JPS62154210A - 複合型磁気ヘツド - Google Patents
複合型磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS62154210A JPS62154210A JP29761785A JP29761785A JPS62154210A JP S62154210 A JPS62154210 A JP S62154210A JP 29761785 A JP29761785 A JP 29761785A JP 29761785 A JP29761785 A JP 29761785A JP S62154210 A JPS62154210 A JP S62154210A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- gap
- groove part
- thin film
- containing groove
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- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、利用産業分野
この発明は、ＶＴＲや電算機等の高周波信号の記録再生
に適した複合型磁気ヘッドに係り、疑似ギャップ部を解
消して所要の狭ギヤツプを形成でき、高保磁力磁性材を
用いた記録媒体に対して、すぐれた記録再生特性を示す
複合型磁気ヘッドに関する。
に適した複合型磁気ヘッドに係り、疑似ギャップ部を解
消して所要の狭ギヤツプを形成でき、高保磁力磁性材を
用いた記録媒体に対して、すぐれた記録再生特性を示す
複合型磁気ヘッドに関する。
背景技術
今日、ＶＴＲや電算機等の高周波信号の記録再生は、益
々高密度化されつつあり、信号の高密度化に伴ない、記
録媒体に高保磁力を有する所謂メタルテープ等が使用さ
れるようになり、磁気ヘッドのギャップも益々狭ギャッ
プ化されている。
々高密度化されつつあり、信号の高密度化に伴ない、記
録媒体に高保磁力を有する所謂メタルテープ等が使用さ
れるようになり、磁気ヘッドのギャップも益々狭ギャッ
プ化されている。
このメタルテープに対応した磁気ヘッドとして、第１図
から第３図に示す複合型磁気ヘッドがある。
から第３図に示す複合型磁気ヘッドがある。
その構成は、強磁性酸化物であるソフトフェライトコア
（１）（２）を、切削加工して所要のギヤツブ部設定端
面となし、この端面に高飽和磁束密度及び高透磁率特性
を有するセンダストやパーマロイ等の金属磁性薄膜（３
Ｘ４）を被着し、この一対のソフトフェライトコア（Ｉ
Ｘ２）をガラス、樹脂等の非磁性材のギャップスペーサ
−（６）を介して接合し、キャップスペーサー（６）に
てギャップ部を形成し、また、ギャップ部の両端の摺動
部材となる非磁性材（５）にてギャップ長を規制する。
（１）（２）を、切削加工して所要のギヤツブ部設定端
面となし、この端面に高飽和磁束密度及び高透磁率特性
を有するセンダストやパーマロイ等の金属磁性薄膜（３
Ｘ４）を被着し、この一対のソフトフェライトコア（Ｉ
Ｘ２）をガラス、樹脂等の非磁性材のギャップスペーサ
−（６）を介して接合し、キャップスペーサー（６）に
てギャップ部を形成し、また、ギャップ部の両端の摺動
部材となる非磁性材（５）にてギャップ長を規制する。
このンフトフエライトコア（Ｉ！２）のギャップ部股定
端面は、切削加工にて突出さじ、ダイヤモンド研摩され
ており、また、研摩後の尚該端面に被着される金属磁性
薄膜（３Ｘ４）も同様にダイヤモンド研摩されている。
端面は、切削加工にて突出さじ、ダイヤモンド研摩され
ており、また、研摩後の尚該端面に被着される金属磁性
薄膜（３Ｘ４）も同様にダイヤモンド研摩されている。
前記の複合型磁気ヘットにおいて、所要の狭ギャップが
設定されて製造されるが、前記のソフトフェライトコア
（ＩＸ２）のギヤツブ部設定端面及び金属磁性薄膜（３
Ｘ４）の各表面は、加工歪層が形成されかつ表面粗度が
３００人〜１０００人でピろるため、ソフトフェライト
コア（ＩＸ２）及び金属磁性薄膜（３Ｘ４）の各表面に
疑似ギャップ部が形成され、記録再生特性が劣化する問
題があった。
設定されて製造されるが、前記のソフトフェライトコア
（ＩＸ２）のギヤツブ部設定端面及び金属磁性薄膜（３
Ｘ４）の各表面は、加工歪層が形成されかつ表面粗度が
３００人〜１０００人でピろるため、ソフトフェライト
コア（ＩＸ２）及び金属磁性薄膜（３Ｘ４）の各表面に
疑似ギャップ部が形成され、記録再生特性が劣化する問
題があった。
発明の目的
この発明は、かかる現状に鑑み、複合型磁気ヘッドの疑
似ギャップ部を解消し、所要の狭ギャップを形成できる
磁気ヘッドを目的とし、高保磁力磁性材を用いた記録媒
体に対して、すぐれた記録再生特性を示す複合型磁気ヘ
ッドを目的としている。
似ギャップ部を解消し、所要の狭ギャップを形成できる
磁気ヘッドを目的とし、高保磁力磁性材を用いた記録媒
体に対して、すぐれた記録再生特性を示す複合型磁気ヘ
ッドを目的としている。
発明の構成と効果
この発明は、加工流動層が３０Å以下の表面層を有する
キャップ部側端面に、加工流動層が３０Å以下の表面層
を有するセンダストやパーマロイ等の金属磁性薄膜を被
着したフェライトコア片の一対を、該金属磁性薄膜を対
向させて、ガラスや樹脂等の非磁性材のギャップスペー
サ−で接合し、ギャップ部の両端部に配回された非磁性
側の１と動部材からなる構成を有し、該摺動部材の非磁
性材にてギャップ長を規制したことを特徴とする複合型
磁気ヘッドである。
キャップ部側端面に、加工流動層が３０Å以下の表面層
を有するセンダストやパーマロイ等の金属磁性薄膜を被
着したフェライトコア片の一対を、該金属磁性薄膜を対
向させて、ガラスや樹脂等の非磁性材のギャップスペー
サ−で接合し、ギャップ部の両端部に配回された非磁性
側の１と動部材からなる構成を有し、該摺動部材の非磁
性材にてギャップ長を規制したことを特徴とする複合型
磁気ヘッドである。
すなわち、金属磁性薄膜を被着するフェライトコア表面
並びに被着後の金属磁性薄膜表面に、メカノケミカル研
摩を施すことにより、フェライトコア表面並びに金属磁
性薄膜表面は、加工流！ｆｊＩ層が３０Å以下の加工歪
層の残存しないすぐれた表面粗度を有する表面となるた
め、加工歪層に起因する疑似ギャップ部が解消され、所
要の秋ギャップを形成でき、メタルテープ等に対して、
すぐれた記録再生特性を示す複合型磁気ヘッドか得られ
る。
並びに被着後の金属磁性薄膜表面に、メカノケミカル研
摩を施すことにより、フェライトコア表面並びに金属磁
性薄膜表面は、加工流！ｆｊＩ層が３０Å以下の加工歪
層の残存しないすぐれた表面粗度を有する表面となるた
め、加工歪層に起因する疑似ギャップ部が解消され、所
要の秋ギャップを形成でき、メタルテープ等に対して、
すぐれた記録再生特性を示す複合型磁気ヘッドか得られ
る。
この発明において、金属磁性薄膜を被着するフェライト
コア表９面並びに被着後の金属磁性薄膜表面性状を、加
工流動層が３０Å以下の表面層に限定したのは、加工流
動層が３０八を越えると、表面に加工歪層が残存して、
表面粗度も悪化し、所要の狭ギャップに対して疑似ギャ
ップとなり、ギャップを実質的に拡大し、磁気ヘッドの
特性を劣化させるためである。
コア表９面並びに被着後の金属磁性薄膜表面性状を、加
工流動層が３０Å以下の表面層に限定したのは、加工流
動層が３０八を越えると、表面に加工歪層が残存して、
表面粗度も悪化し、所要の狭ギャップに対して疑似ギャ
ップとなり、ギャップを実質的に拡大し、磁気ヘッドの
特性を劣化させるためである。
この発明による複合型磁気ヘッドは、第１図に示すよう
に、フェライトコア（ＩＸ２）のギャップ部端面が突出
した平坦面で、この平坦端面に金属磁性薄膜（３Ｘ４）
を被着して付き合わせた構成のほか、第２図の如く、フ
ェライトコア（ＩＸ２）の該端面を鋭角端面とし、この
全面に金属磁性薄膜（３Ｘ４）を着設した構成のもの、
あるいは、第３図のように、フェライトコア（ＩＸ２）
の該端面を台形端面とし、この全面に金属磁性薄膜（３
Ｘ４］を着設した構成のもの、さらには、第１図に示す
ように、コイル収納溝部（７）が、一対のフェライトコ
ア（ＩＸ２）ＣＩ）各々に設ける構成のほか、一方のコ
アにのみローｒル収納溝部を設けた構成のものなど、種
々の形状１′）＠成のものに適用でき、加工流動層が３
０Å以下の表面層を有する金属磁性薄膜を被着するフェ
ライトコア表面並びに被着後の金属磁性薄膜表面は、磁
気ヘッドギャップ部に対向する表面部分のみとすること
もできる。
に、フェライトコア（ＩＸ２）のギャップ部端面が突出
した平坦面で、この平坦端面に金属磁性薄膜（３Ｘ４）
を被着して付き合わせた構成のほか、第２図の如く、フ
ェライトコア（ＩＸ２）の該端面を鋭角端面とし、この
全面に金属磁性薄膜（３Ｘ４）を着設した構成のもの、
あるいは、第３図のように、フェライトコア（ＩＸ２）
の該端面を台形端面とし、この全面に金属磁性薄膜（３
Ｘ４］を着設した構成のもの、さらには、第１図に示す
ように、コイル収納溝部（７）が、一対のフェライトコ
ア（ＩＸ２）ＣＩ）各々に設ける構成のほか、一方のコ
アにのみローｒル収納溝部を設けた構成のものなど、種
々の形状１′）＠成のものに適用でき、加工流動層が３
０Å以下の表面層を有する金属磁性薄膜を被着するフェ
ライトコア表面並びに被着後の金属磁性薄膜表面は、磁
気ヘッドギャップ部に対向する表面部分のみとすること
もできる。
また、ギャップ部は、第１図に示す如く、記録媒体のテ
ープ１潤動方向に直角に配する伯、第２図。
ープ１潤動方向に直角に配する伯、第２図。
第３図、実施例に示すように、記り媒体のデープ摺動方
向に、所要角度傾斜するように配することができ、磁気
ヘッドの用途に応じて適宜選定するとよい。
向に、所要角度傾斜するように配することができ、磁気
ヘッドの用途に応じて適宜選定するとよい。
また、メカノケミカル研摩は、粒径０．ＩＡｍ以下のＭ
ｇＯ、５ｊ０２． ＡＩ！’２０３の単独または混合粉
末を、純水に懸濁させた懸濁液中で、ポリラシャ−を用
い、加圧回転させて研摩するもので、フェライトコアあ
るいは金属磁性薄膜の種類や研削加工程度度合等に応じ
て、加工流動層か３０Å以下の表面層となるよう、研摩
条イ′１を適宜選定すればよい。
ｇＯ、５ｊ０２． ＡＩ！’２０３の単独または混合粉
末を、純水に懸濁させた懸濁液中で、ポリラシャ−を用
い、加圧回転させて研摩するもので、フェライトコアあ
るいは金属磁性薄膜の種類や研削加工程度度合等に応じ
て、加工流動層か３０Å以下の表面層となるよう、研摩
条イ′１を適宜選定すればよい。
発明の図面に基づく開示
第４図は、この発明による復命型磁気ヘッドの製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１１ｎ −Ｚｎ系フェライト、ＮＬＺｎ系フェライトの
ソフトフェライトからなる磁性基板素材（１０）の一方
主面に、所定間隔で平行にコイル収納溝部（１１）を形
成したのち、該主面に前記した所要条件のメカノケミカ
ル研摩を施して、加工流動層が３０八以下の表面層を有
する研摩面に仕上げる。
ソフトフェライトからなる磁性基板素材（１０）の一方
主面に、所定間隔で平行にコイル収納溝部（１１）を形
成したのち、該主面に前記した所要条件のメカノケミカ
ル研摩を施して、加工流動層が３０八以下の表面層を有
する研摩面に仕上げる。
次に、前記主面の全面、すなわち研摩面及びコイル収納
溝部（１１）に、センダスト、パーマロイ等の磁性金属
をスパッタリングして金属磁性薄膜層（１２）を設け、
その膜厚を１βｍ〜３０ＩＪＩＴｌにする。
溝部（１１）に、センダスト、パーマロイ等の磁性金属
をスパッタリングして金属磁性薄膜層（１２）を設け、
その膜厚を１βｍ〜３０ＩＪＩＴｌにする。
この金属磁性薄膜層（１２）に、過賞選定した条件のメ
カノケミカル研摩を施し、加工流動層が３０Å以下の表
面層を有する研摩面に仕上げ、例えば薄膜を１０μｍ以
下研摩除去する。
カノケミカル研摩を施し、加工流動層が３０Å以下の表
面層を有する研摩面に仕上げ、例えば薄膜を１０μｍ以
下研摩除去する。
ざらに、この基板素材（１０）に、コイル収納溝部（１
１）に直角方向に、例えば、トランク形成面（１３）の
幅が２０ＩＡとなるように、所定間隔及び寸法で切断用
溝部（１４）を設ける。
１）に直角方向に、例えば、トランク形成面（１３）の
幅が２０ＩＡとなるように、所定間隔及び寸法で切断用
溝部（１４）を設ける。
続いて、前記トラック形成面（１３）に、ギャップ幅の
１７２幅の非磁性膜（１５）を形成すべく、該基板素材
（１０）の↑而に、Ｓ、０２あるいはカラスをスパッタ
リングし、その後、この基板素材（１０）をコイル収納
溝部（１１）間にて、該溝部（１１）に平行に所要寸法
に切断す゛る。
１７２幅の非磁性膜（１５）を形成すべく、該基板素材
（１０）の↑而に、Ｓ、０２あるいはカラスをスパッタ
リングし、その後、この基板素材（１０）をコイル収納
溝部（１１）間にて、該溝部（１１）に平行に所要寸法
に切断す゛る。
この切断したコアブロック（１６）の１対を、コイル収
納溝部（１１）で対向させ、ギャップ部側を下にしてガ
ラス棒（１７）を装入し、無酸化雰囲気中にて加熱しな
がら加圧してガラス溶着し、かつ切断用溝部（１４）に
ガラスを充填したヘッドコア組立体となす。
納溝部（１１）で対向させ、ギャップ部側を下にしてガ
ラス棒（１７）を装入し、無酸化雰囲気中にて加熱しな
がら加圧してガラス溶着し、かつ切断用溝部（１４）に
ガラスを充填したヘッドコア組立体となす。
この組立体の記録媒休店動面側を８面に研削加工し、ポ
ールハイド寸法にした後、切断用溝部（１４）位置で、
コア片（１６）の接合面方向に特定角度だけ傾斜する方
向に、所要形状１寸法に切断加工し、研摩加工、並びに
磁気ヘッド構成部材を付設して複合磁気ヘッドを得る。
ールハイド寸法にした後、切断用溝部（１４）位置で、
コア片（１６）の接合面方向に特定角度だけ傾斜する方
向に、所要形状１寸法に切断加工し、研摩加工、並びに
磁気ヘッド構成部材を付設して複合磁気ヘッドを得る。
以上の製造方法により、加工流動層が３０八以下の表面
層を有するギヤツブ部設定端面（図のトラック形成面（
１３） ）に、加工流動層が３０Å以下の表面層を有す
る金属磁性薄膜層（１２）を被着したフェライトコア片
の一対を、該金属磁性薄膜層（１２）を対向させて、非
磁性材のギヤツブスペーサー（図の非磁性膜（１５））
で接合した構成からなり、非磁性材（切断用溝部（１４
）に溶融固化させたガラス棒（１７））にてギャップ幅
及びギヤラグ長を規制した複合型磁気ヘッドが得られ、
フェライトコア表面並びに金属磁性薄膜層面は、加工流
動層が３０八以下の加工歪層の残存しないすぐれた表面
粗度を有する表面となるため、加工歪層に起因する疑似
ギャップ部が解消され、所要の狭ギ！ツブを形成でき、
メタルテープ等に対して、すぐれた記録再生特性を示す
複合型磁気ヘッドが得られる。
層を有するギヤツブ部設定端面（図のトラック形成面（
１３） ）に、加工流動層が３０Å以下の表面層を有す
る金属磁性薄膜層（１２）を被着したフェライトコア片
の一対を、該金属磁性薄膜層（１２）を対向させて、非
磁性材のギヤツブスペーサー（図の非磁性膜（１５））
で接合した構成からなり、非磁性材（切断用溝部（１４
）に溶融固化させたガラス棒（１７））にてギャップ幅
及びギヤラグ長を規制した複合型磁気ヘッドが得られ、
フェライトコア表面並びに金属磁性薄膜層面は、加工流
動層が３０八以下の加工歪層の残存しないすぐれた表面
粗度を有する表面となるため、加工歪層に起因する疑似
ギャップ部が解消され、所要の狭ギ！ツブを形成でき、
メタルテープ等に対して、すぐれた記録再生特性を示す
複合型磁気ヘッドが得られる。
第１図、第２図、第３図はこの発明による複合型磁気ヘ
ッドの説明図である。第４図はこの発明による複合型磁
気ヘッドの製造工浬説明図である。 １．２・・・フェライトコア、３，４・・・金属磁性薄
膜層、５・・・非磁性材、６・・・ギャップスペーサ、
１０・・・磁性基板素材、１１・・・コイル収納溝部、
１２・・・金属磁性薄膜層、１３・・・トラック形成面
、１４・・・切断用溝部、１５・・・非磁性膜、１６・
・・コアブロック、１７・・・ガラス棒。
ッドの説明図である。第４図はこの発明による複合型磁
気ヘッドの製造工浬説明図である。 １．２・・・フェライトコア、３，４・・・金属磁性薄
膜層、５・・・非磁性材、６・・・ギャップスペーサ、
１０・・・磁性基板素材、１１・・・コイル収納溝部、
１２・・・金属磁性薄膜層、１３・・・トラック形成面
、１４・・・切断用溝部、１５・・・非磁性膜、１６・
・・コアブロック、１７・・・ガラス棒。
Claims (1)
- １ 加工流動層が３０Å以下の表面層を有するギャップ
部側端面に、加工流動層が３０Å以下の表面層を有する
金属磁性薄膜を被着したフェライトコア片の一対を、該
金属磁性薄膜を対向させて、非磁性材のギャップスペー
サーで接合し、ギャップ部の両端部に配置された非磁性
材の摺動部材からなる構成を有し、該摺動部材の非磁性
材にてギャップ長を規制したことを特徴とする複合型磁
気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29761785A JPS62154210A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 複合型磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29761785A JPS62154210A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 複合型磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154210A true JPS62154210A (ja) | 1987-07-09 |
Family
ID=17848873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29761785A Pending JPS62154210A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 複合型磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62154210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5235940A (en) * | 1992-01-20 | 1993-08-17 | Mazda Motor Corporation | Engine valve driving apparatus |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29761785A patent/JPS62154210A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5235940A (en) * | 1992-01-20 | 1993-08-17 | Mazda Motor Corporation | Engine valve driving apparatus |
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