JPS6215125Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6215125Y2 JPS6215125Y2 JP12151582U JP12151582U JPS6215125Y2 JP S6215125 Y2 JPS6215125 Y2 JP S6215125Y2 JP 12151582 U JP12151582 U JP 12151582U JP 12151582 U JP12151582 U JP 12151582U JP S6215125 Y2 JPS6215125 Y2 JP S6215125Y2
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- Japan
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- heat
- container
- pressing body
- sealing
- sealing material
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、カツプ状等の容器の開口部をシール
材にて熱シール封緘する装置の構造に関するもの
である。
材にて熱シール封緘する装置の構造に関するもの
である。
最近では、ジユース、ヨーグルト、酒等の飲食
物を入れたガラス製等のカツプ状容器の開口部を
密封するため、裏面に熱可塑性合成樹脂皮膜をコ
ーテイングした紙製等の板蓋状シール材を、金属
製の熱板で容器の口部に押し当てて熱シールする
ことにより封緘することが行われている。容器の
口部上端縁は、通常、口部の内周壁から外周壁に
わたつて上向き凸曲面を有する曲面に形成される
から、前記板蓋状のシール材をその上面の金属製
加熱板にて容器の口部縁上端面に押し当てるとき
は、シール材と口部縁上端面とが部分的にしか接
触せず、封緘効果が悪く、場合によつてはシール
されない箇所も発生するおそれがある。
物を入れたガラス製等のカツプ状容器の開口部を
密封するため、裏面に熱可塑性合成樹脂皮膜をコ
ーテイングした紙製等の板蓋状シール材を、金属
製の熱板で容器の口部に押し当てて熱シールする
ことにより封緘することが行われている。容器の
口部上端縁は、通常、口部の内周壁から外周壁に
わたつて上向き凸曲面を有する曲面に形成される
から、前記板蓋状のシール材をその上面の金属製
加熱板にて容器の口部縁上端面に押し当てるとき
は、シール材と口部縁上端面とが部分的にしか接
触せず、封緘効果が悪く、場合によつてはシール
されない箇所も発生するおそれがある。
そこで先行技術としての特公昭48−25108号公
報は、前記金属製加熱板の下面に、シリコンゴム
等の耐熱性軟質弾性体製の押圧体を張設すること
により、シール材が容器における口部の全体、及
び口部の曲面に対して良くなじみ密着できるよう
にすることを提案ている。
報は、前記金属製加熱板の下面に、シリコンゴム
等の耐熱性軟質弾性体製の押圧体を張設すること
により、シール材が容器における口部の全体、及
び口部の曲面に対して良くなじみ密着できるよう
にすることを提案ている。
しかし、この耐熱性軟質弾性体製の押圧体は、
熱の伝達が悪いので、熱シールに要する時間（シ
ール材が容器に熱融着できる時間）が長くなつて
非能率的である、さりとて、この熱シールに要す
る時間を短縮するために、前記耐熱性軟質弾性体
製の押圧体の厚さを薄くすることは、その厚さ方
向の弾力性が低下するので、シール材を容器にお
ける口部の全体、及び口部の曲面に対して良くな
じむように密着することができなくなるから、熱
シールが不完全になり易いのである。
熱の伝達が悪いので、熱シールに要する時間（シ
ール材が容器に熱融着できる時間）が長くなつて
非能率的である、さりとて、この熱シールに要す
る時間を短縮するために、前記耐熱性軟質弾性体
製の押圧体の厚さを薄くすることは、その厚さ方
向の弾力性が低下するので、シール材を容器にお
ける口部の全体、及び口部の曲面に対して良くな
じむように密着することができなくなるから、熱
シールが不完全になり易いのである。
本考案は、このように金属製加熱板の下面に、
シリコンゴム等の耐熱性軟質弾性体製の押圧体を
張設する場合における前記の問題を解消すること
を目的とするものである。
シリコンゴム等の耐熱性軟質弾性体製の押圧体を
張設する場合における前記の問題を解消すること
を目的とするものである。
このため本考案は、容器に対してシール材を押
圧するようにした金属製加熱板の下面に、シリコ
ンゴム等の耐熱性軟質弾性体製の押圧体を張設し
て成る熱シール封緘装置において、前記耐熱性軟
質弾性体製の押圧体に、金属粉末を混入した構成
にしたものである。
圧するようにした金属製加熱板の下面に、シリコ
ンゴム等の耐熱性軟質弾性体製の押圧体を張設し
て成る熱シール封緘装置において、前記耐熱性軟
質弾性体製の押圧体に、金属粉末を混入した構成
にしたものである。
以下本考案の実施例を図面について説明する
と、図において１は合成樹脂製等のカツプ状容器
を示し、２は容器１の上端開口部を覆う薄板状又
はシート状の円板状シール材で、該シール材２は
紙又はアルミニウム箔等の単板又は積層状の基板
２ａ裏面にポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂皮
膜２ｂをコーテイングしてなる。
と、図において１は合成樹脂製等のカツプ状容器
を示し、２は容器１の上端開口部を覆う薄板状又
はシート状の円板状シール材で、該シール材２は
紙又はアルミニウム箔等の単板又は積層状の基板
２ａ裏面にポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂皮
膜２ｂをコーテイングしてなる。
３はテーブル４上に置いた前記容器１の上端開
口部を覆うように配設したシール材２をその上側
から容器１に向つて押圧加熱する熱シール封緘装
置で、該装置３におけるシヤンク５下端に取付く
ホルダ６下面にヒータ７を配設し、ヒータ７下面
に隣接して円板状等に成形した押圧体８を重ね、
両者をリング状キヤツプ９にて前記ホルダ６に装
着する。
口部を覆うように配設したシール材２をその上側
から容器１に向つて押圧加熱する熱シール封緘装
置で、該装置３におけるシヤンク５下端に取付く
ホルダ６下面にヒータ７を配設し、ヒータ７下面
に隣接して円板状等に成形した押圧体８を重ね、
両者をリング状キヤツプ９にて前記ホルダ６に装
着する。
前記押圧体８は、シリコンゴム、ふつ素系ゴム
等耐熱性を有する軟質ゴム状弾性材料製で、これ
に適宜重量比でステンレス又はアルミニウム等の
金属粉末を練り込む等して混入したものを円板状
等に一体成形する。この場合、押圧体８はその下
面が平坦であつても良く、第１図のように容器１
の上端縁部１０が嵌る環状凹溝１１を形成してお
いても良い。
等耐熱性を有する軟質ゴム状弾性材料製で、これ
に適宜重量比でステンレス又はアルミニウム等の
金属粉末を練り込む等して混入したものを円板状
等に一体成形する。この場合、押圧体８はその下
面が平坦であつても良く、第１図のように容器１
の上端縁部１０が嵌る環状凹溝１１を形成してお
いても良い。
第１図の構成において、予め内容物を入れた容
器１に、その上端開口部を覆うように、皮膜層２
ｂが下面となるようにしてシール材２を置き、次
いで熱シール封緘装置３を下降させ、その押圧体
８にてシール材２を容器１開口部に向けて押しつ
けると、第２図に示すように、押圧体８の下面が
シール材２と共に容器１の上端縁部の形状に沿つ
て変形し、このとき装置３におけるヒータ７から
の熱は前記金属粉末を混入した押圧体８を介して
シール材２に素早く伝達され、シール材２下面の
熱可塑性合成樹脂皮膜２ｂが容器１の上端縁部１
０の曲面に沿つて面状に接当し、接着する。した
がつて容器１の密封効果が極めて高くなる。
器１に、その上端開口部を覆うように、皮膜層２
ｂが下面となるようにしてシール材２を置き、次
いで熱シール封緘装置３を下降させ、その押圧体
８にてシール材２を容器１開口部に向けて押しつ
けると、第２図に示すように、押圧体８の下面が
シール材２と共に容器１の上端縁部の形状に沿つ
て変形し、このとき装置３におけるヒータ７から
の熱は前記金属粉末を混入した押圧体８を介して
シール材２に素早く伝達され、シール材２下面の
熱可塑性合成樹脂皮膜２ｂが容器１の上端縁部１
０の曲面に沿つて面状に接当し、接着する。した
がつて容器１の密封効果が極めて高くなる。
前記押圧体８におけるシリコンゴム単位重量あ
たりの金属粉末の重量比を種々変えて実験した結
果、金属粉末の重量比が増加するに従つて押圧体
８からシール材２への熱伝導は良くなるが、それ
に反比例して押圧体８の弾性率は大きくなり、し
たがつて変形し難くなることがわかつた。そして
シリコンゴム重量１に対しステンレス粉末重量比
が略１から略４までの間では実用にさしつかえな
く、そのうちステンレス粉末重量比2.1の場合熱
シールに要する時間が比較的短かく且つ押圧体の
くり返し変形に対する耐久性が良好であつた。
たりの金属粉末の重量比を種々変えて実験した結
果、金属粉末の重量比が増加するに従つて押圧体
８からシール材２への熱伝導は良くなるが、それ
に反比例して押圧体８の弾性率は大きくなり、し
たがつて変形し難くなることがわかつた。そして
シリコンゴム重量１に対しステンレス粉末重量比
が略１から略４までの間では実用にさしつかえな
く、そのうちステンレス粉末重量比2.1の場合熱
シールに要する時間が比較的短かく且つ押圧体の
くり返し変形に対する耐久性が良好であつた。
なお、本考案は第３図に示すように容器１口部
に熱可塑性合成樹脂薄シール体からなる帽子状キ
ヤツプ体１６を被嵌し、該キヤツプ体１６の外周
壁を容器１口部外周に絞縮して熱シールする押圧
体８′にも適用できる。即ち熱シール封緘装置３
のホルダ６′下面に、前記と同様耐熱性軟質ゴム
状弾性材料に金属粉末を混入してなり、容器１の
開口部外周の径よりやや大きく形成した筒状の押
圧体８′をその軸線が垂直となるように配設し、
該押圧体８′の上端をその外側に隣接する筒状の
ガイド体１２にてホルダ６′に挾着し、押圧体の
下端を前記ガイド体１２の下端とそれに螺着する
リング状キヤツプ１３との間で挾着す。そして前
記ホルダ６′、ガイド体１２の外周にヒータ７′を
配設する一方、前記ガイド体１２にはその内径側
に環状溝１４を形成し、この溝１４に通じる外部
からのパイプ１５を介して熱風等の圧縮空気を押
圧体８′外周側に送り込み、押圧体８を半径内側
に向つて変形させるように構成する。
に熱可塑性合成樹脂薄シール体からなる帽子状キ
ヤツプ体１６を被嵌し、該キヤツプ体１６の外周
壁を容器１口部外周に絞縮して熱シールする押圧
体８′にも適用できる。即ち熱シール封緘装置３
のホルダ６′下面に、前記と同様耐熱性軟質ゴム
状弾性材料に金属粉末を混入してなり、容器１の
開口部外周の径よりやや大きく形成した筒状の押
圧体８′をその軸線が垂直となるように配設し、
該押圧体８′の上端をその外側に隣接する筒状の
ガイド体１２にてホルダ６′に挾着し、押圧体の
下端を前記ガイド体１２の下端とそれに螺着する
リング状キヤツプ１３との間で挾着す。そして前
記ホルダ６′、ガイド体１２の外周にヒータ７′を
配設する一方、前記ガイド体１２にはその内径側
に環状溝１４を形成し、この溝１４に通じる外部
からのパイプ１５を介して熱風等の圧縮空気を押
圧体８′外周側に送り込み、押圧体８を半径内側
に向つて変形させるように構成する。
この構成において、装置３を下降して、押圧体
８′にて容器１の開口部とそれを覆うキヤツプ体
１６とを外側から包囲し、次いでパイプ１５から
圧縮熱風を送り込み、第３図二点鎖線で示すよう
に筒状押圧体８′を内側に変形させることにより
キヤツプ体１６の外周部を容器１の外周壁に押圧
絞縮する。このとき同時に前記熱風及びヒータ
７′からの熱が押圧体８′を介してこれに接当する
シール材２′外周部に伝えられキヤツプ体１６を
容器１外周壁に挾着できることになる。そして、
この構成であれば、金属製の場合のように押圧体
を２つ割にする必要がなく、また押圧体の容器へ
の押圧も圧縮空気の送りだけで行なえる。
８′にて容器１の開口部とそれを覆うキヤツプ体
１６とを外側から包囲し、次いでパイプ１５から
圧縮熱風を送り込み、第３図二点鎖線で示すよう
に筒状押圧体８′を内側に変形させることにより
キヤツプ体１６の外周部を容器１の外周壁に押圧
絞縮する。このとき同時に前記熱風及びヒータ
７′からの熱が押圧体８′を介してこれに接当する
シール材２′外周部に伝えられキヤツプ体１６を
容器１外周壁に挾着できることになる。そして、
この構成であれば、金属製の場合のように押圧体
を２つ割にする必要がなく、また押圧体の容器へ
の押圧も圧縮空気の送りだけで行なえる。
以上の通り本考案によると、金属製加熱板の下
面に配設した耐熱性軟質弾性体製の押圧体に、金
属粉末を混入したことにより、該押圧体における
熱伝導率を向上できて、当該押圧体の厚さを厚く
したことによる熱シール時間の増加を回避できる
から、シール材を容器における口部の全体、及び
口部の曲面に対して良くなじむよう密接しての完
全な熱シールが確実に達成できるものでありなが
ら、その熱シールに要する時間が短くて、完全な
熱シールの作業能率を向上できる効果を奏する。
面に配設した耐熱性軟質弾性体製の押圧体に、金
属粉末を混入したことにより、該押圧体における
熱伝導率を向上できて、当該押圧体の厚さを厚く
したことによる熱シール時間の増加を回避できる
から、シール材を容器における口部の全体、及び
口部の曲面に対して良くなじむよう密接しての完
全な熱シールが確実に達成できるものでありなが
ら、その熱シールに要する時間が短くて、完全な
熱シールの作業能率を向上できる効果を奏する。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は装置の
断面図、第２図は押圧状態を示す要部断面図、第
３図は他の実施例を示す断面図である。 １……容器、２……シール材、１６……キヤツ
プ体、３……熱シール封緘装置、８，８′……押
圧体、７，７′……ヒータ。
断面図、第２図は押圧状態を示す要部断面図、第
３図は他の実施例を示す断面図である。 １……容器、２……シール材、１６……キヤツ
プ体、３……熱シール封緘装置、８，８′……押
圧体、７，７′……ヒータ。
Claims (1)
- 容器に対してシール材を押圧するようにした金
属製加熱板の下面に、シリコンゴム等の耐熱性軟
質弾性体製の押圧体を張設して成る熱シール封緘
装置において、前記耐熱性軟質弾性体製の押圧体
に、金属粉末を混入したことを特徴とする熱シー
ル封緘装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982121515U JPS5926702U (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 熱シ−ル封緘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982121515U JPS5926702U (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 熱シ−ル封緘装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926702U JPS5926702U (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6215125Y2 true JPS6215125Y2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=30278086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982121515U Granted JPS5926702U (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 熱シ−ル封緘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926702U (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61121581A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-09 | Matsushita Electronics Corp | 固体撮像装置の駆動方法 |
| JPH0717502A (ja) * | 1993-05-27 | 1995-01-20 | Haagendatsutsu Japan Kk | ヒートシール方法及びヒートシーラ |
| JP5332297B2 (ja) * | 2008-05-07 | 2013-11-06 | 東洋製罐株式会社 | インナーシール材の仮シール方法およびその装置 |
| JP5848045B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2016-01-27 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 飲料用缶 |
| JP5977563B2 (ja) * | 2012-04-04 | 2016-08-24 | テルモ株式会社 | 医療用容器およびその製造方法 |
| FR3022222B1 (fr) * | 2014-06-17 | 2019-04-12 | 1/4 Vin | Procede et dispositif de thermoscellage d'un opercule sur le buvant d'un verre |
| WO2018074261A1 (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 第一三共株式会社 | 封入容器の製造方法及び製造装置 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP1982121515U patent/JPS5926702U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5926702U (ja) | 1984-02-18 |
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