JPS62149413A - 熱可塑性樹脂からなるフイルムの加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、加熱ロールを用いて熱可塑性樹脂からなるフ
ィルムを延伸又は熱処理温度まで加熱する方法に関する
。

［従来の技術］ 一般に、熱可塑性樹脂からなるフィルムを連続的に走行
させ、該フィルムを予熱し・て次の工程の延伸又は熱処
理の温度まで加熱するには、複数の加熱ロールが用いら
れている。加熱ロールに、通常フィルムの表裏面が交互
に接触され、ロールからの伝熱にＪ：す、フィルムの表
裏面とともにフィルム内部全体が所定の温度まで加熱さ
れる。

加熱前のフィルムは、相当の強度を有しているため、従
来、上記加熱ロールには、金属ロール、たとえば表面を
）−１０ｒメツキしたロール等が用いられてきた。

［発明が解決しようとする問題点］ 一般に、上記加熱ロールの性能とじては、つぎのような
性能が要求される。

■非粘着性、■耐摩耗性、■ロール汚れが発生しないこ
と、■フィルムに蛇行や１１」変動を発生させないこと
、′８Ｃある。

ところが、従来の金属ロールからなる加熱ロールでは、
上記性能の内■は：＋：４足させることができるものの
、■、■、■については必ずしら満足すべきものとはい
えなかった。とくに、フィルムの生産速度を高速化しよ
うとフると、既存設置１ｊ＾の口−ル本数で所定の延伸
あるいは熱処理温度にまで加熱するためには、相当高温
τ′加熱しなｃノれば４Ｔらないが、金属ロールでは粘
着、ロール汚れ、フィルムの蛇行、小変動が生じるため
、結局生産速度が抑えられるという問題もあった。

そこで本発明は、金属加熱ロールにおける上記のような
問題点に着目し、粘着、ロール汚れ、フィルムの蛇行、
小変動の生じない加熱方法を提供することを目的とする
。

［問題点を解決するための手ＶｙＩ］ この目的に沿う本発明の熱可塑性樹脂からなるフィルム
の加熱方法は、未延伸あるいは少なくとも一軸方向に配
向された熱可す性樹脂からなるフィルムを、複数の加熱
ロールを用いて、延伸又は熱処理温度まで加熱する方法
において、前記加熱ロールに、ロール表面に肉厚が１７
１１１７１以上、ゴム硬度が６０〜９５度の範囲にある
ゴムを被覆したゴムロールを用いる方法からなっている
。

ここで、加熱温度はとくに指定しないが、二次転移点以
上、１５０’Ｃ以下、好ましくは二次転移点＋１０°Ｃ
〜１４０’Ｃの範囲がよい。

また２、ゴム［１−ルの被覆ゴムは、シリコン１１，１
チレンプ［ｌピレンターポリマー、アクリル、クロロプ
レン、フッ素系のゴムかよく、とくにシリコン、ＥＰＴ
長重長体合体ゴムるいはフッ素系ゴムがよい。

このにうなゴムは、加熱され相手側部材と粘着しやずく
なっている熱可塑性樹脂に対しても、優れた非粘着性を
発揮するので、上記のような比較的高い加熱温度であっ
てもスイルムの粘着は防出される。したがって、高速化
された場合であっても、ロール温度を比較的高く設定可
能であるので、既存設備のロール本数のままでもフィル
ムはトラブルなく所定の延伸あるいは熱処理温度まで加
熱される。

また、上記のようなゴムは、剥離性が優れているので、
加熱されたフィルムから飛散するオリゴマ等が付着しに
くく、ロール汚れが抑制される。

また、加熱されたフィルムに対する摩１察係数は、金属
よりも上記のようなゴムの方か高いので、ロール表面と
の摩擦力によってフィルムの蛇行、小変動が抑えられ、
高速でも安定した延伸等が得られる。

また、被覆ゴムの肉厚が１＃１ｌ１１以上とされるので
、現在のロールへのゴム被覆技術および表面加工技術に
対して、加工性は保証される。そして、ゴム硬度が６０
〜９５度の適切な硬度範囲とされることで、ゴムの耐久
性も保証される。

［実施例］ 以下に本発明の望ましい実施列を図面を参照して３１明
する。

図は、本発明の一実施例に係る方法を実施するための装
置を示しており、熱可塑性樹脂からなるフィルム、の縦
延伸（長手方向延伸）前の予熱工程に適用したーｂσ）
を示している。

図において、Ｆは連続的に搬送される熱可塑性樹脂から
なるフィルム、本実施例ではとくにポリエチレンテレフ
タレートからなる未延伸のフィルムを示している。ただ
し、本発明の対象とするフィルムは、上記のような未延
伸のフィルムに限らず、少なくとも一軸方向に配向され
た熱可塑１！１樹脂からなるフィルムを含む。１〜５は
、縦延伸１稈前の予熱ロールを示しており、予熱−■と
予熱−■どの二段階に分かれている。本発明でいう加熱
ロールは、予熱−■と予熱−■、あるいは予熱−■のロ
ールに適用される。１−はニップロールを示している。

加熱ロール３〜５は、本実施例では、シリコンゴムが被
覆されたゴムロールからなっており、シリコンゴムは、
肉厚が１１ｒｔＩｎ以上、ゴム＆Ｊ！度が６０〜９５度
の範囲に設定されている。この肉厚おにびゴム硬度の範
囲は、ゴムロールとしては特別なものではないが、この
ような範囲に納めることにより、前述の如く加工性と耐
久性が保証される。

６は、延伸直前の加熱ロールを示しており、加熱ロール
６も本発明でいうゴム加熱ロールであり、本実施例では
、シリコンゴムが被１Ｗされたゴムロールからなってお
り、シリコンゴムは、肉厚が１ｍ以上、ゴムＷ！度が６
０〜９５度の範囲に設定されている。６−はゴムニップ
ロールを示しており、加熱ロール６との協動によりフィ
ルム１の延伸張力をカッ１〜する。ＲＨ−１およびＲＨ
−２は、フィルム１：を延伸に適した）関度に急加熱す
るヒータを示しており、７〜９は、延伸後のフィルムＦ
を冷却する冷却ロールである。９−は、ゴムニップロー
ルを示している。

このように構成された製度を用いて本発明を実施したと
ころ、従来の金属ロールからなるＩＪｌ熱ロールを用い
た場合に比べ、つぎのような結果が得られた。

試験は次の条件によった。

ＩＶが０．６１の直鎖状ポリエチレンテレフタレー１−
を１８０’Ｃで真空乾燥した後押出機より２８５°Ｃで
溶融押出し、口金より吐出し、キャスティングドラムに
より冷却固化した後２８０μのシートを作成し、次に前
記図に示したフローにより縦延伸を実施した。

縦延伸倍率は３．５倍で、各ロールの表面材質は次の通
りである。

ロール１−：クロロプレンゴム、ゴム硬度７０度ロール
１．２：ｌ−１ｃｒメツキ金１２　ａ　−／Ｌ／、（温
水加熱） ロール３〜５：従来り法 ）−Ｉ　Ｃｒ−メッキ金属１］−ル、 （″ユニセーフ”　１ＪＩｒ熱） 本発明方法 シリコンゴムロール、 ゴム厚さ２　ｍｍ、ゴム硬度７０度 （“ユニセーフ″加熱） ロール６：シリコンゴムロール、 ゴム厚さ２繭、ゴム硬度７０度 （″ユニセーフ″加熱） ロール６′：シリコンゴムロール、 ゴム厚さ１０＃、ゴム硬度７２磨 ロール７〜９　：　Ｉ−Ｉ　Ｃｒメッキ金属ロール、（
冷水通液） ロール９′：クロロプレンゴム、ゴム硬度７０度縦延伸
条件は次の通りである。

ロール１．２：表面温度６５°Ｃ ロール３〜５：表面温度８０〜１］０°ＣＲＨ−１、Ｒ
ト１−２：４Ｋｗ ロール７〜９：表面温度３０’Ｃ 上記のような条件で試験し、縦延伸予熱ロールでのフィ
ルム送膜性について従来の金属ロールと本発明のゴムロ
ールを比較したところ表−１のような結果を得た。

表−１に示すように従来方法のＨＣｒメッキ金属ロール
に比べ、本発明のゴＬ、ロールは、非粘着性に優れ、か
つロールが汚れにくい長所がある。

表−１（温度はロール３〜５の温度） （注Δ）：フイルムがロールに巻き付さ製摸不能となっ
た。

なお、上記実施例は、フィルムの縦延伸前の加熱ロール
に本発明を適用したものであるが、これに限らず、すで
に配向されたフィルムの再縦延伸前の加熱ロール、ある
いは適当な熱処理工程前の加熱Ｌ１−ル等にも本発明の
適用は可能である。

［発明の効果］ 以−［説明したように、本発明の熱可塑性樹脂からなる
フィルムの加熱方法によるとぎは、延伸又は熱処理前の
加熱ロールに適当なゴムロールを用いるようにしたので
、従来の金属ロールの場合に比べ、未延伸おるいは少な
くとも一輔方向に配向された熱可塑性樹脂からなるフィ
ルムを、ロールに粘着させることなく、かつロール汚れ
の発生を抑えつつ、しかもフィルムの蛇行や１Ｊ変動を
抑制しつつ、安定して延伸あるいは前処３ｊＪ！するこ
とができるという効果が得られる。

また、上記のようなトラブルが防止できるとともに比較
的ロール温度を高温にすることができるので、高速化に
も対処することができるという効果もＦｊられる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例に係る方法を実施するためのフィ
ルムの縦延伸装置の側面図でおる。 「・・・・・・フィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）未延伸あるいは少なくとも一軸方向に配向された
   熱可塑性樹脂からなるフィルムを、複数の加熱ロールを
   用いて、延伸又は熱処理温度まで加熱する方法において
   、前記加熱ロールに、ロール表面に肉厚が１ｍｍ以上、
   ゴム硬度が６０〜９５度の範囲にあるゴムを被覆したゴ
   ムロールを用いることを特徴とする熱可塑性樹脂からな
   るフィルムの加熱方法。