JPS6214886A - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
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- JPS6214886A JPS6214886A JP15355285A JP15355285A JPS6214886A JP S6214886 A JPS6214886 A JP S6214886A JP 15355285 A JP15355285 A JP 15355285A JP 15355285 A JP15355285 A JP 15355285A JP S6214886 A JPS6214886 A JP S6214886A
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- Japan
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- sewing
- cloth
- cloth feed
- stitch
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、所定の針数を設定可能とする縫製装置と布
端を検知して、正規の布送り量および正装置と布端を検
知して、正規の布送り量および正規の布送り量以下の補
正布送り量とで布送り手段を制御して針を定位置停止さ
せる定位値停止装置と、糸切り装置等を備えたミシンに
関する。
端を検知して、正規の布送り量および正装置と布端を検
知して、正規の布送り量および正規の布送り量以下の補
正布送り量とで布送り手段を制御して針を定位置停止さ
せる定位値停止装置と、糸切り装置等を備えたミシンに
関する。
従来、この種のミシンを用いて例えば第１４図に示すよ
うなポケットを縫製する場合、ｌ縫製サイクル中、例え
ば点Ｐで、糸切れがあると、操作者は、ペダル後踏みに
より、糸切り操作を行なうが、この糸切り操作により縫
製動作は、ｌ縫製サイクルの最初に戻り、作業着のよう
に縫い目線があまり重要視されず、切れた縫製位置付近
から再スタートしても品質を問われないものであっても
、糸切れが発生した個所から引き続き縫製を行なうこと
ができず、最初から縫わなければならなかった。
うなポケットを縫製する場合、ｌ縫製サイクル中、例え
ば点Ｐで、糸切れがあると、操作者は、ペダル後踏みに
より、糸切り操作を行なうが、この糸切り操作により縫
製動作は、ｌ縫製サイクルの最初に戻り、作業着のよう
に縫い目線があまり重要視されず、切れた縫製位置付近
から再スタートしても品質を問われないものであっても
、糸切れが発生した個所から引き続き縫製を行なうこと
ができず、最初から縫わなければならなかった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、ＩＮ製サイクルの途中で、糸切れが発生した
場合、糸切れ個所から再び縫製が開始できるようにする
ことを目的としており、糸切り後、選択手段、格納手段
から選択された縫い目番号から、引き続き縫い目形酸を
行なうようにしている。
たもので、ＩＮ製サイクルの途中で、糸切れが発生した
場合、糸切れ個所から再び縫製が開始できるようにする
ことを目的としており、糸切り後、選択手段、格納手段
から選択された縫い目番号から、引き続き縫い目形酸を
行なうようにしている。
この発明の一実施例を第１図ないし第１３図に基づき説
明する。第１図において、５０は布送り区間を検出する
布送り区間検出回路、５１はパルス検出器で、主軸に設
けたエンコーダ５２からのパルスを検出している。この
エンコーダ５２は主軸の１回転に対して１００個のパル
スを発生する。５３は針位置検出回路で、前記主軸の回
転角に応じて針の上位置および下位置を検出してそれぞ
れ上位置信号および下位置信号を出力する。５４は速度
検出のためのタコジェネ、５５はモータで、ベルトおよ
びプーリーを介して主軸を回転させている。５６はこの
モータ５５を駆動制御するモータ駆動制御回路、５７は
布端検知回路で、布端を検知するセンサーＳとともに布
端検知手段を構成している。５８は前記センサーＳの感
度を布の厚さ等に応じてＸｇＪ１！Ｈする感度調節回路
、５９は前記ステッピングモータＳＭの軸に固定された
原点検出回路、６０はポテンションメータＰＭからのア
ナログ信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器、６１は前記
ステッピングモータＳＭを駆動するモータ駆動回路、６
２は前記ソレノイドＳＬを駆動するソレノイド駆動回路
、６３はカウンタで、前記パルス検出回路５１および布
送り区間検出回路５０からの信号をＡＮＤ演算して得ら
れるパルスをカウントする。また、布端検知回路５７と
針位置検知回路５３の下位置信号のレベルをＡＮＤ演算
して得られるパルスにより、リセットされる。前記パル
ス検出回路５１、エンコーダ５２、カウンタ６３により
針数検出手段を構成している。６４はマイクロコンピュ
ータで、ＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎ
ｇ ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ 、 ＲＡＭから構成されてい
る。６５は布送り手段としての布送り機構である。前記
ＲＯＭに下記表１の内容が記憶されている。この表１は
、布端検知時点での主軸の回転角に基づき布端検知時点
から布端検知直後の布送り区間終了時点（第５図Ｌ）ま
での布送り量を算出するためののちのである。
明する。第１図において、５０は布送り区間を検出する
布送り区間検出回路、５１はパルス検出器で、主軸に設
けたエンコーダ５２からのパルスを検出している。この
エンコーダ５２は主軸の１回転に対して１００個のパル
スを発生する。５３は針位置検出回路で、前記主軸の回
転角に応じて針の上位置および下位置を検出してそれぞ
れ上位置信号および下位置信号を出力する。５４は速度
検出のためのタコジェネ、５５はモータで、ベルトおよ
びプーリーを介して主軸を回転させている。５６はこの
モータ５５を駆動制御するモータ駆動制御回路、５７は
布端検知回路で、布端を検知するセンサーＳとともに布
端検知手段を構成している。５８は前記センサーＳの感
度を布の厚さ等に応じてＸｇＪ１！Ｈする感度調節回路
、５９は前記ステッピングモータＳＭの軸に固定された
原点検出回路、６０はポテンションメータＰＭからのア
ナログ信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器、６１は前記
ステッピングモータＳＭを駆動するモータ駆動回路、６
２は前記ソレノイドＳＬを駆動するソレノイド駆動回路
、６３はカウンタで、前記パルス検出回路５１および布
送り区間検出回路５０からの信号をＡＮＤ演算して得ら
れるパルスをカウントする。また、布端検知回路５７と
針位置検知回路５３の下位置信号のレベルをＡＮＤ演算
して得られるパルスにより、リセットされる。前記パル
ス検出回路５１、エンコーダ５２、カウンタ６３により
針数検出手段を構成している。６４はマイクロコンピュ
ータで、ＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎ
ｇ ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ 、 ＲＡＭから構成されてい
る。６５は布送り手段としての布送り機構である。前記
ＲＯＭに下記表１の内容が記憶されている。この表１は
、布端検知時点での主軸の回転角に基づき布端検知時点
から布端検知直後の布送り区間終了時点（第５図Ｌ）ま
での布送り量を算出するためののちのである。
表 １
つぎに、作用を説明する。
まず、計数停止モードによる縫製動作を第２図ないし第
４図、布端停止モードによる縫製動作を第９図ないし第
１２に示すフローチャートに基づき説明する。
４図、布端停止モードによる縫製動作を第９図ないし第
１２に示すフローチャートに基づき説明する。
ペダル前踏みが行なわれると（ＳＴＥＰ−１）、ミシン
は縫製動作を開始しく５ＴＥＰ−２）、ペダルの前踏み
量に応じたスピードで、縫製が行なわれる。
は縫製動作を開始しく５ＴＥＰ−２）、ペダルの前踏み
量に応じたスピードで、縫製が行なわれる。
縫製動作の開始と同時に、マイクロコンピュータ６４は
、現在のプログラム番号と縫い目番号により、停止モー
ドを読み出し、計数停止モードか、あるいは布端停止モ
ードかを判断する（ ５ＴＥＰ−３）。
、現在のプログラム番号と縫い目番号により、停止モー
ドを読み出し、計数停止モードか、あるいは布端停止モ
ードかを判断する（ ５ＴＥＰ−３）。
（ｉ）針数停止モードの場合
縫い目番号が１のときは（ＳＴＥＰ−４）、針数カウン
タにＮ＋１−ＮＭ−ＬＬがセットされる（ＳＴＥＰ−５
）（このとき、縫い目番号が１でないときは、針数カウ
ンタにはＮ−ＮＭ−ＮＬがセットされる（ＳＴＥＰ−６
）。）。ここで、Ｎはこのステップで縫う計数、ＮＭは
停止動作時の中速針数、ＮＬは停止動作時の低速針数、
１針分加算しているのは、縫い始めに茸いの鈷市占を作
るために１針分余分に必要なためである。ついで、 Ｄ
ＤＥＴ （針下位置検知信号）がチェックされ（ＳＴＥ
Ｐ−７）、この信号が針数カウンタにより、カウントダ
ウンされる（ＳＴＥＰ−８）。
タにＮ＋１−ＮＭ−ＬＬがセットされる（ＳＴＥＰ−５
）（このとき、縫い目番号が１でないときは、針数カウ
ンタにはＮ−ＮＭ−ＮＬがセットされる（ＳＴＥＰ−６
）。）。ここで、Ｎはこのステップで縫う計数、ＮＭは
停止動作時の中速針数、ＮＬは停止動作時の低速針数、
１針分加算しているのは、縫い始めに茸いの鈷市占を作
るために１針分余分に必要なためである。ついで、 Ｄ
ＤＥＴ （針下位置検知信号）がチェックされ（ＳＴＥ
Ｐ−７）、この信号が針数カウンタにより、カウントダ
ウンされる（ＳＴＥＰ−８）。
そして、針数カウンタがＯになると（ＳＴＥＰ−９）、
針数カウンタに中速針数ＮＭがセットされ（ＳＴＥＰ−
１０） 、１５００ｓｐｍ駆動が行なわれる（ＳＴＥＰ
−１１） 、ついで、針が針下位置に来るごとに、針数
がカウントダウンされ、針数カウンタのカウント値が零
になると（ＳＴＥＰ−１２〜５ＴＥＰ−１４）、２００
ｓｐｍ駆動に切り換えられる（ＳＴＥＰ−１５、ＩＥＩ
）。このとき、針数カウンタには、低速針数Ｎがセット
され（ＳＴＥＰ−１７） 、その後、針が針下位置に来
るごとに針数カウンタがカウントダウンされる（ＳＴＥ
Ｐ−１８，１９）、針数カウンタのカウント値が零にな
ると（ＳＴＥＰ−２０） 、 ２００ｓｐｍ駆動が終了
しく５ＴＥＰ−２１） 、 １縫製サイクル途中の場
合は、針を下停止しく５ＴＥＰ−２２，２３） ｌ縫製
サイクル終了の場合は、糸切り処理後、針を上停止する
（ＳＴＥＰ−２４） 。
針数カウンタに中速針数ＮＭがセットされ（ＳＴＥＰ−
１０） 、１５００ｓｐｍ駆動が行なわれる（ＳＴＥＰ
−１１） 、ついで、針が針下位置に来るごとに、針数
がカウントダウンされ、針数カウンタのカウント値が零
になると（ＳＴＥＰ−１２〜５ＴＥＰ−１４）、２００
ｓｐｍ駆動に切り換えられる（ＳＴＥＰ−１５、ＩＥＩ
）。このとき、針数カウンタには、低速針数Ｎがセット
され（ＳＴＥＰ−１７） 、その後、針が針下位置に来
るごとに針数カウンタがカウントダウンされる（ＳＴＥ
Ｐ−１８，１９）、針数カウンタのカウント値が零にな
ると（ＳＴＥＰ−２０） 、 ２００ｓｐｍ駆動が終了
しく５ＴＥＰ−２１） 、 １縫製サイクル途中の場
合は、針を下停止しく５ＴＥＰ−２２，２３） ｌ縫製
サイクル終了の場合は、糸切り処理後、針を上停止する
（ＳＴＥＰ−２４） 。
そして、ペダル前踏みスイッチがＯＦＦされた（ＳＴＥ
Ｐ−２６）後、糸切りプログラムでない場合は（ＳＴＥ
Ｐ−２６）、 ｋｌい目番号をインクリメントしく５Ｔ
ＥＰ−２７）、一方、糸切りプログラムの場合は（ＳＴ
ＥＰ−２８）、縫い目番号を１にしく５ＴＥＰ−２９）
、次のプログラムがＩＮ製サイクルの最初から開始さ
れるようにする。
Ｐ−２６）後、糸切りプログラムでない場合は（ＳＴＥ
Ｐ−２６）、 ｋｌい目番号をインクリメントしく５Ｔ
ＥＰ−２７）、一方、糸切りプログラムの場合は（ＳＴ
ＥＰ−２８）、縫い目番号を１にしく５ＴＥＰ−２９）
、次のプログラムがＩＮ製サイクルの最初から開始さ
れるようにする。
（ｉｉ）布端停止モードの場合
いま、布送りピッチ（布送り量）Ｐで、ステッチ幅Ｗの
縫製が第１４図に示す５ＴＡＲＴ点から行なわれ、点Ｎ
Ｈまで縫製したところで、布端検知手段により、布端が
検知されたものとする。このとき、布端検知手段の出力
信号レベルはへイレベル（Ｈ）からローレベル（Ｌ）に
変化する（ＳＴＭＰ−３０）。
縫製が第１４図に示す５ＴＡＲＴ点から行なわれ、点Ｎ
Ｈまで縫製したところで、布端検知手段により、布端が
検知されたものとする。このとき、布端検知手段の出力
信号レベルはへイレベル（Ｈ）からローレベル（Ｌ）に
変化する（ＳＴＭＰ−３０）。
すると、布端検知時点から布端検知直後の布送り期間の
終了時点までの主軸パルス数が求められ、ついで、布送
りピッチＰと前記パルス数に基づき、 ＲＯＭに格納し
たテーブル（表１）から送り未達成率（Ｌ／Ｐ）が求め
られる（ＳＴＥＰ−３１） 、ただし、Ｌは布端が検知
された時点から布端検知直後の布送り期間が終了するま
での布送り量りである（第６図、７図参照）。
終了時点までの主軸パルス数が求められ、ついで、布送
りピッチＰと前記パルス数に基づき、 ＲＯＭに格納し
たテーブル（表１）から送り未達成率（Ｌ／Ｐ）が求め
られる（ＳＴＥＰ−３１） 、ただし、Ｌは布端が検知
された時点から布端検知直後の布送り期間が終了するま
での布送り量りである（第６図、７図参照）。
そして、布端検知点から点ＣＩに至るまでの計数が式（
１）より、布端検知直後の針落ちから点Ｃ１に至るまで
の全圧＃Ｓが式（２）から求められる（ＳＴＥＰ−３２
，３３）。
１）より、布端検知直後の針落ちから点Ｃ１に至るまで
の全圧＃Ｓが式（２）から求められる（ＳＴＥＰ−３２
，３３）。
Ｎ＝ （Ｈ−Ｗ）／Ｐ・・・・・・・・・（１）ただし
、Ｈ：針落ち孔からセンナまでの距離Ｓ＝ １０ＯＮ−
（Ｌ／Ｐ）・・・・・・（２）ここで、１００はｌピッ
チの全送り量、すなわち、１００％を表わす。
、Ｈ：針落ち孔からセンナまでの距離Ｓ＝ １０ＯＮ−
（Ｌ／Ｐ）・・・・・・（２）ここで、１００はｌピッ
チの全送り量、すなわち、１００％を表わす。
ついで、 ＲＡＭ内の針数カウントデータＭｎに０が設
定され（ＳＴＥＰ−３４） 、その後、全距離Ｓが１０
０より小さくなるまで、設定した布送り量で、布送りが
行なわれ（ＳＴＥＰ−３５〜５ＴＥＰ−３７）、全距離
が１００より小さくなると、式（３）から補正布送り量
Ｘが求められ、 Ｘ＝ （（１００＋Ｓ）／２）Ｐ−−−−−・・・−
（３）この補正布送り量Ｘに基づいてＲＯＭに格納され
ているテーブルから布送り量設定手段３のステラこのス
テッピングモータの回転はタイマー割込みが行なわれた
ときに行なわれ、その状態で待機する（ＳＴＥＰ−３９
） 。
定され（ＳＴＥＰ−３４） 、その後、全距離Ｓが１０
０より小さくなるまで、設定した布送り量で、布送りが
行なわれ（ＳＴＥＰ−３５〜５ＴＥＰ−３７）、全距離
が１００より小さくなると、式（３）から補正布送り量
Ｘが求められ、 Ｘ＝ （（１００＋Ｓ）／２）Ｐ−−−−−・・・−
（３）この補正布送り量Ｘに基づいてＲＯＭに格納され
ているテーブルから布送り量設定手段３のステラこのス
テッピングモータの回転はタイマー割込みが行なわれた
ときに行なわれ、その状態で待機する（ＳＴＥＰ−３９
） 。
針数カウンタに高速駆動時の針数Ｍｍ（−Ｍｎ◆２−５
）をセットする（ＳＴＥＰ−４０） 、この高速駆動の
針数Ｍｎは、針数データＭｎに、布端検知直後の針落ち
と。
）をセットする（ＳＴＥＰ−４０） 、この高速駆動の
針数Ｍｎは、針数データＭｎに、布端検知直後の針落ち
と。
点Ｃ１での針落ちとの２針分を加え、ついで、１５００
ｓｐｍ駆動での２針、５００ｓｐｍ駆動での２．５針、
２００ｓｐｍ駆動での０．５針を引いたものである。
ｓｐｍ駆動での２針、５００ｓｐｍ駆動での２．５針、
２００ｓｐｍ駆動での０．５針を引いたものである。
ついで、針下位置信号の立ち上がりのチェック、針下位
置信号よるカウントデータのデクレメントを行ない、そ
の後、前記高速駆動で、Ｍｎ針の縫製を行なう（ＳＴＥ
Ｐ−４１〜４３）。
置信号よるカウントデータのデクレメントを行ない、そ
の後、前記高速駆動で、Ｍｎ針の縫製を行なう（ＳＴＥ
Ｐ−４１〜４３）。
Ｍｎ針の高速駆動の後、回転を円滑に停止させるために
、２針の１５００ｓｐｍ駆動、２．５針の５００ｓｐｍ
駆動が行なわれる（ＳＴＥＰ−４５〜４９）。
、２針の１５００ｓｐｍ駆動、２．５針の５００ｓｐｍ
駆動が行なわれる（ＳＴＥＰ−４５〜４９）。
送り位相信号５ＹＮＣが立下る（布送り開始）と（ＳＴ
ＥＰ−５０） 、 ステッピングモータＳＭの電流値
がアップされ（ＳＴＥＰ−５１）で保持力が増強されソ
レノ送り量が正規の布送り量から補正布送り量に設定さ
れ、この補正布送り量で、布送りが行なわれる。そして
、第８図の点■より、２．５針の５００ｓｐ層が開始さ
れ（ＳＴＥＰ−５４〜５ＴＥＰ−５８）、点■になると
、５００ｓｐｍ駆動から２００！ＩＰＩＩ駆動に切り換
えられる（ＳＴＥＰ−５７，５８）、 ０．５針の２０
０ｓｐｍ駆動が行なわれ、針下位置、すなわち点■に達
したら（ＳＴＥＰ−５９） 、ソレノイドＳＬの励磁を
ＯＦＦ Ｌ （ＳＴＥＰ−８０） 、前記ステッピング
モータＳＭをカレントダウンする（ＳＴＥＰ−８り、そ
の後、２００ｓｐ■駆動指令をやめ、ミシンを停止させ
る（ＳＴＥＰ−１３２） 。
ＥＰ−５０） 、 ステッピングモータＳＭの電流値
がアップされ（ＳＴＥＰ−５１）で保持力が増強されソ
レノ送り量が正規の布送り量から補正布送り量に設定さ
れ、この補正布送り量で、布送りが行なわれる。そして
、第８図の点■より、２．５針の５００ｓｐ層が開始さ
れ（ＳＴＥＰ−５４〜５ＴＥＰ−５８）、点■になると
、５００ｓｐｍ駆動から２００！ＩＰＩＩ駆動に切り換
えられる（ＳＴＥＰ−５７，５８）、 ０．５針の２０
０ｓｐｍ駆動が行なわれ、針下位置、すなわち点■に達
したら（ＳＴＥＰ−５９） 、ソレノイドＳＬの励磁を
ＯＦＦ Ｌ （ＳＴＥＰ−８０） 、前記ステッピング
モータＳＭをカレントダウンする（ＳＴＥＰ−８り、そ
の後、２００ｓｐ■駆動指令をやめ、ミシンを停止させ
る（ＳＴＥＰ−１３２） 。
ＩＭ製プサイクル途中場合は、針を下停止しく５ＴＥＰ
−２２，２３） １縫製サイクル終了の場合は、糸切
り処理後、針を上停止する（ＳＴＥＰ−２４） 。
−２２，２３） １縫製サイクル終了の場合は、糸切
り処理後、針を上停止する（ＳＴＥＰ−２４） 。
そして、ペダル前踏みスイッチがＯＦＦされた（ＳＴＥ
Ｐ−２８）後、糸切りプログラムでない場合は（ＳＴＥ
Ｐ−２８）、縫い目番号をインクリメントしく５ＴＥＰ
−２７）、一方、糸切りプログラムの場合は（ＳＴＥＰ
−２Ｂ）、縫い目番号を１にしく５ＴＥＰ−２９） 、
次のプログラムが１縫製サイクルの最初から開始される
ようにする。
Ｐ−２８）後、糸切りプログラムでない場合は（ＳＴＥ
Ｐ−２８）、縫い目番号をインクリメントしく５ＴＥＰ
−２７）、一方、糸切りプログラムの場合は（ＳＴＥＰ
−２Ｂ）、縫い目番号を１にしく５ＴＥＰ−２９） 、
次のプログラムが１縫製サイクルの最初から開始される
ようにする。
（２）つぎに、第１３図のフローチャートに基づき途中
停止における動作を説明する。
停止における動作を説明する。
糸切れが発生すると、操作者は、ペダル前踏を停止して
ペダルを中立させ（ＳＴＥＰ−１３５） 、針を下停止
させることになる（ＳＴＥＰ−８８） 、ついで、糸切
りのため、後踏みが行なわれ（ＳＴＥＰ−８７） 、糸
切り処理後、針は上停止する（ＳＴＥＰ−６８） −そ
の後、 ＲＥＳＥＷスイッチ６７がＯＮされると（ＳＴ
ＥＰ−８９） 、 ［’い目番号が選択され、現在の縫
い目番号から再び縫製が開始される。
ペダルを中立させ（ＳＴＥＰ−１３５） 、針を下停止
させることになる（ＳＴＥＰ−８８） 、ついで、糸切
りのため、後踏みが行なわれ（ＳＴＥＰ−８７） 、糸
切り処理後、針は上停止する（ＳＴＥＰ−６８） −そ
の後、 ＲＥＳＥＷスイッチ６７がＯＮされると（ＳＴ
ＥＰ−８９） 、 ［’い目番号が選択され、現在の縫
い目番号から再び縫製が開始される。
このとき、ＲＥＳＥ貿スイッチ６７をＯＮせずに（ＳＴ
ＥＰ−ｆ１９） 、あらたな加工布にてスタート位置（
第１４図）に針位置を合わせてペダル前踏みを行なうと
（ＳＴＥＰ−７０） 、縫い目番号ｌから縫製が開始さ
れる（ＳＴＥＰ−７１） 。
ＥＰ−ｆ１９） 、あらたな加工布にてスタート位置（
第１４図）に針位置を合わせてペダル前踏みを行なうと
（ＳＴＥＰ−７０） 、縫い目番号ｌから縫製が開始さ
れる（ＳＴＥＰ−７１） 。
なお、針下停止後、ペダル後踏み、すなわち糸切りを行
なわずにペダル前踏みを行なうと（ＳＴＥＰ−７２）、
ミシンは再び始動することになる（ＳＴＥＰ−７３）。
なわずにペダル前踏みを行なうと（ＳＴＥＰ−７２）、
ミシンは再び始動することになる（ＳＴＥＰ−７３）。
この発明は、上記のような構成としたため、縫製サイク
ル中に糸切りが行なわれても、引き続き糸切れ個所から
縫製を行なって針を定 位置停止できるという効果があ
る。
ル中に糸切りが行なわれても、引き続き糸切れ個所から
縫製を行なって針を定 位置停止できるという効果があ
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す図、第２図ないし第
４図はそれぞれ動作フローチャート、第５図は縫製動作
説明図、第６図は針位置と布送りの関係を示す図、第７
図、８図はそれぞれ動作タイミングチャート、第９図な
いし第１３図はそれぞれ動作フローチャート、第１４図
はポケットの縫製パターンの一例を示す図である。 図において、６４はコンピュータ、６６はペダル後踏ス
イッチ、６７はＲＥＳＥＷスイッチ、６８は糸切り機構
である。
４図はそれぞれ動作フローチャート、第５図は縫製動作
説明図、第６図は針位置と布送りの関係を示す図、第７
図、８図はそれぞれ動作タイミングチャート、第９図な
いし第１３図はそれぞれ動作フローチャート、第１４図
はポケットの縫製パターンの一例を示す図である。 図において、６４はコンピュータ、６６はペダル後踏ス
イッチ、６７はＲＥＳＥＷスイッチ、６８は糸切り機構
である。
Claims (1)
- 予定の針数、正規の布送り量、布端検出時に求めた正規
の布送り量以下の補正布送り量とで布送り手段を制御し
て針を定位置停止させるとともに糸切りにより縫製サイ
クルが完了するミシンにおいて、前記予定の針数、正規
の布送り、補正布送り量、縫い目番号からなる縫製デー
タを格納する格納手段と、糸切り機構駆動手段と、糸切
り機構駆動時に、この格納されたデータから縫い目番号
を選択する選択手段とを備え、糸切り後、引き続き選択
した縫い目番号から縫い目形成を行なうようにしたこと
を特徴とするミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15355285A JPS6214886A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15355285A JPS6214886A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6214886A true JPS6214886A (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=15564996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15355285A Pending JPS6214886A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6214886A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277092A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
| JPH0211195A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Aisin Seiki Co Ltd | ミシンのパターン縫製装置 |
| US5184560A (en) * | 1991-05-31 | 1993-02-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Automatic sewing machine capable of executing stitch back operation |
| CN1058762C (zh) * | 1995-04-20 | 2000-11-22 | 重机公司 | 缝纫机的给线装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139790A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-31 | Brother Ind Ltd | Sewing machine |
| JPS5865194A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-18 | 三菱電機株式会社 | 模様縫いミシン |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP15355285A patent/JPS6214886A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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