JPS62146946A - ポリプロピレン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリプロピレン絣磐組成物に関する。

さらに詳しくは成形性ならびに成形品としたときに該成
形品の剛性、耐熱変形性、２次変形の防止性、ヒケ、反
り変形の防止性に優れたポリプロピレン組成物に関する
。

近年、自動車内装用部品や家電製品用部品、ＯＡ機器の
部品などの材質に関しては、特に軽量化、経済性などの
観点からプラスチック化が進んでおり、なかでも成形性
、経済性、成形品の外観形状、強度、耐候性、耐久性が
優れているポリプロピレン系樹脂が好ましく使用されて
いる。

しかしながら、従来一般に知られているポリプロピレン
樹脂を用いて成形した内装用部品や家電製品用部品など
は成形後の冷却過程で生じる内部歪による残留応力が潜
在しているため、該部品を使用した製品が実用時に７０
〜１２０℃の温度雰囲気に暴露されると、内部歪の開放
が生じ、その結果、取り付けられた該部品が２次変形を
起こし、商品価値を失しなってしまうといった問題点を
有している。この問題点を解決するためにポリプロピレ
ン樹脂に無機質充填剤を充填したいわゆる無機質充填剤
入りポリプロピレン樹脂が多用されている。しかしなが
ら、かかる無機質充填剤入りポリプロピレン樹脂を使用
すると成形品の２次変形性は改善されるものの、成形品
の表面に傷がつきやすぐなりしかもその傷が白化して表
面外観を損ない、また衝撃強度も低下してくるといった
欠点を有している。

本発明者らは上述のポリプロピレン樹脂組成物の２次変
形を起こしやすいといった問題点を改善するべく鋭意研
究した。その結果、驚くべきことに、プロピレン単独重
合体のアイソタクチックペンタッド分率枦）とメルトフ
ローレート（ＭＦＲ，２３０°０，２．１６ＪＣｇの荷
重下に１゜分間に溶融樹脂が吐出する重量）の関係が１
．００≧Ｐ≧０．０１５ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５であ
る第１段階重合物が全重合量の７０〜９５重量％であり
、ついで全重合量の３０〜５重量％のエチレンとプロピ
レンを１段階以」二で重合させてなりエチレン含量が全
重合量の３〜１６重量％であるプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体（以下、特定のグロピレンーエチレンブ
ロック共重合体という。）を不飽和カルボン酸もしくは
その誘導体で変性した変性プロピレンーエチレンブロッ
ク共重合体（以下、特定の変性プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体とイウ。）または該特定の変性プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体と該特定のプロピレン−
エチレンブロック共重合体の混合物に、所定量の有機質
繊維もしくは所定量の有機質繊維と無機質充填剤とを配
合してなる組成物が良好寿成形性を有し、かつ成形品と
したときに該成形品の剛性、曲げ強度、引張強度、耐熱
変形性、２次変形の防止性、ヒケ、反り変形の防止性に
優れた成形品を与えることを見い出し、この知見にもと
づいて本発明を完成した。

以上の記述から明らかなように本発明の目的は、良好な
成形性を有し、成形品としたときに該成形品の剛性、曲
げ強度、引張強度、耐熱変形性、２次変形の防止性、ヒ
ケ、反り変形の防止性に優れたポリプロピレン組成物を
提供することである。

本発明は下記の構成を有する。

（１）プロピレン単独重合体のアイソタクチックペンタ
ッド分率（Ｐ）とメルトフローレー）（ＭＦＲ）の関係
が１，００≧Ｐ≧０．０１５檎ＭＦＲ十０．９５５であ
る第１段階重合物が全重合量の７０〜９５重量％であり
、ついで全重合量゛の３゜〜５重量％のエチレンとプロ
ピレンを１段階以上で重合させてなりエチレン含量が全
重合量の３〜１６重量％であるプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体を不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
で変性した変性プロピレン−エチレンブロック共重合体
に有機質繊維２０〜５０重量％を配合してなるポリプロ
ピレン組成物。

（２）プロピレン単独重合体のアイソタクチックペンタ
ッド分率枦）とメルトフローレ−１−（ＭＦＲ）の関係
が１．００≧Ｐ≧０．０１５１■ＭＦＲ＋０．９５５で
あり、ついで全重合量の３０〜５重景％重量チレンとプ
ロピレンを１段階以上で重合させてなりエチレン含量が
全重合量の３〜１６重量％であるプロピレン−エチレン
ブロック共重合体を不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体で変性した変性プロピレン−エチレンブロック共重合
体に、有機質繊維２０〜５０重量％および無機質充填剤
５〜３０重量％を配合してなるポリプロピレン組成物。

本発明で用いる特定の変性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体は、上述のように、特定のプロピレン−エチ
レンブロック共重合体ヲ不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体で変性した変性プロピレン−エチレンブロック共
重合体であり、原料樹脂である特定のプロピレン−エチ
レンブロック共重合体は上述のように特定の組成および
物性を有するプロピレン−エチレンブロック共重合体で
ある。

通常のプロピレン−エチレンブロック共重合体は、その
製造工程においてプロピレン単独重合体部分とエチレン
単独重合部分もしくはエチレン、プロピレン共重合部分
の各製造工程を有する２段階以上の重合工程を含む重合
法によシ製造され、プロピレン単独重合体よシも耐衝撃
性が優れている反面、熱変形温度が該単独重合体よりも
やや低いという欠点を有している。

しかし、該特定のプロピレン−エチレンブロック共重合
体は、全体の７０〜９５重量％を占めるプロピレン単独
重合体部分のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）が
１，００≧Ｐ≧０．０１５疏ＭＦＲ＋０．９５５の関係
にある一種の高剛性ポリプロピレンであシ、残シのエチ
レン、プロピレン共重合体中に占めるエチレン含量は、
重合体全量に対して３〜１６重量％に限定されている。

かかる共重合体とその製造法は、例えば特開昭５８−２
０１８１６号公報に開示されている。

すなわち （イ）有機アルミニウム化合物（Ｉ）若しくは有機アル
ミニウム化合物（Ｉ）と電子供与体（４）との反応生成
物（６）を四塩化チタンＣ）と反応させて得られる固体
生成物（Ｉ［）に、更に電子供与体（ト）と電子受容体
（Ｂ）と全反応させて得られる固体生成物（ＩＩＤを有
機アルミニウム化合物（至）および芳香族カルボン酸エ
ステルα）ト組合せ該芳香族カルボン酸エステルと該固
体生成物（２）のモル比ｆｆ）／ＱＩＤ　−０，１〜−
］〇　− １００とした触媒の存在下に■全重合量の７０〜９５重
量％のプロピレンを重合させ、ついで■全重合量の３０
〜５重量％のエチレン若しくはエチレンとプロピレンを
１段階以上で重合させてなシ、エチレン含量が３ないし
２０重量％であることを特徴とする高剛性成形品用プロ
ピレンエチレンブロック共重合体、ならびに（ロ）有機
アルミニウム化合物（Ｉ）若しくは有機アルミニウム化
合物（１）と電子供与体（ト）との反応生成物（Ｎ）ｋ
四塩化チタン（Ｃ）と反応させて得られる固体生成物（
′ＩＩ）に、更に電子供与体（４）と電子受容体ＣＢ）
とを反応させて得られる固体生成物（２）を有機アルミ
ニウム化合物■および芳香族カルボン酸エステル（Ｖ）
と組合せ該芳香族カルボン酸エステルと該固体生成物（
４）のモル比（Ｖ）／（ト）−０，１〜１００とした触
媒の存在下に■全重合量の７０〜９５重量％のプロピレ
ンを重合させ、ついで■全重合量の３０〜５重量％のエ
チレン若しくはエチレンとプロピレンｆｆ：１段階以上
で重合させてエチレン含量を３〜２０重量％とすること
を特徴とする高剛性成形品用プロピレンエチレンブロッ
ク共重合体の製造法として開示されている方法によシ得
ることができる。同公報に記載されている該特定のプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体は、従来公知のプロ
ピレン単独重合体もしくはプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体よシも各種強度ならびに熱変形温度が優れて
いる。

本発明で用いる特定の変性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体は、上述の特定のプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体を溶媒中もしくは溶融状態で過酸化物の存
在下に不飽和カルボン酸もしくはその誘導体と反応させ
る公知の方法によって得ることができる。

また本発明で用いる不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸およびこれらの酸
のエステル、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水
イタコン酸などを例示することができる。特に無水マレ
イン酸もしくはメタクリル酸グリシジルエステルを用い
るのが好ましい。

該不飽和カルボン酸もしくはその誘導体の使用量は原料
樹脂である特定のプｉピレンーエチレンブロック共重合
体に対して０．０５〜１５重量％、より好１しくは０．
０５〜１０重量％、特に好ましくは０．０５〜５重量％
である。

また本発明でいう特定の変性グロピレンーエチレンブロ
ック共重合体には、該特定の変性プロピレン−エチレン
ブロック共重合体とその原料樹脂である未変性の特定の
プロピレン−エチレンブロック共重合体との混合物も含
°止れる。

本発明で用いる有機質繊維としては、該有機質繊維を配
合したポリプロピレン組成物を溶融混練する際、もしく
は成形加工する際溶融混線温度もしくは成形加工温度お
よびその滞留時間で該有機質繊維が分解、溶融しないも
のを用いる以外は特に制限がなく、例えばポリアミド系
繊維、ポリエステル系繊維、ポリイミド繊維、ポリビニ
ルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリー　袷　− デン系繊維、超高強度ポリエチレン繊維、ポリアクリロ
ニトリル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリアルキレン
ベラオキシベンゾエート系繊維、炭素繊維、フェノール
系繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、木綿繊維、亜
麻繊維、苧麻繊維、黄麻繊維、羊毛繊維、絹繊維および
これらの２以上の混合物などを用いることができる。

用いる該有機質繊維の形状は特に限定されず、糸状、織
編物状、不織布状のいずれのものであってもよく、織編
物状、不織布状のものはあらかじめ単繊維状に解繊して
用いることが好ましい。

また、用いる該有機質繊維の長さは１〜５０鯖の長さに
裁断して用いることが好ましく、より好１しくは１〜３
０ｆｆ＃Ｉ％特に１〜ｌ　Ｑ　ｔｓｙｘの長さのものが
好ましい。さらに用いる該有機質繊維の太さは０．５〜
２０デニールのｔａ　ｊ、ｆ／＋が好斗しく、よシ好ま
しくは１〜１０デニールの繊維である。

該有機質繊維の配合量は２０〜５０重−に％、よシ好ま
しくは３０〜５０重量％である。配合量が２０重量％未
満では剛性、２次変形の防止みとめられず、かつ溶融樹
脂の流動性が低下し、成形性が低下してくるので好まし
くない。

本発明で用いる無機質充填剤としては、粉末状の無機質
充填剤であって、たとえば、タルク、炭酸カルシウム、
水酸化カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、けい酸カル
シウム、クレー、シリカ、アルミナ、ウオラストナイト
、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化チタン、石膏粉末およびこれらの混合物を
あげることができる。特にタルクが好ましい。

該無機質充填剤の配合量は、成形品としたときの該成形
品に要求される製品性能特に要求される剛性、耐熱変形
性の改善度合によって変化するが通常５〜３０重量％で
ある。

該配合量が５重号％未満だと、無機質充填剤を配合する
効果が発現せず、また３０重量％を超えると剛性、耐熱
変形性は向上するが、衝撃強度が低下してくるので好ま
しくない。

本発明の組成物には必要に応じて通常ポリプロピレン樹
脂に添加される各種の添加剤たとえば酸化防止剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤、生害防止剤、顔料などを適宜併
用することができる。

本発明の組成物の製造は、たとえば特定の変性プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体のベレット、有機質繊維
、無機質充填剤の各所定量をヘンセルミキサー（商品名
）、スーパーミキサーなどに入れ、温度１７０〜２３０
″Ｃに加熱攪拌混練するか、または上述の各配合成分の
所定量をパンバリミキサー、ロール、単軸モジくは２軸
の押出機、コニーダーなどで溶融混練しペレタイズする
ことにより行なわれる。

本発明の組成物の製造にあたっては、上述の加熱攪拌混
練時オたは溶融混練時に配合した有機質繊維が溶融、分
解しないように、すなわち繊維としての原形をとどめる
ように加熱混線または溶融混練することが必要であシ、
このため通常、加熱撹拌混練温度または溶融混線温度と
しては１７０〜２３０°Ｃ１より好ましくは１８０〜２
００″Ｃ１特に１８０〜１９０℃の温度が好ましい。ま
だ本発明の組成物を用いて各種成形法により成形加工す
る際も成形加工時の温度で配合した有機質繊維が溶融も
しくは分解しないようにすることが必要であシ、このた
め、成形加工温度としては２３０°Ｃ以下の温度が好ま
しい。

本発明のポリプロピレン組成物は目的に応じ、射出成形
、押出成形などの成形法により各種の成形品の製造に供
することができる。

本発明のポリプロピレン組成物を用いて製造した成形品
は、通常のポリプロピレン樹脂もしくは通常の変性ポリ
プロピレン樹脂に有機質繊維および／もしくは無機質充
填剤を配合した組成物を用いた成形品にくらべ、剛性、
耐熱変形性、２次変形の防止性、ヒケ、反シ変形の防止
性に優れておシ、自動車内装用部品、家電製品１７一 部品、ＯＡ機器の部品などの各種の製品分野に好適に使
用することができる。

以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明する。なお実施例および比較例において用いた評価方
法は次の方法によった。

１）剛性：温度２３°Ｃおよび８０’Ｃにおりる曲げ弾
性率を測定した（ＪＩＳ　　Ｋ　　７２０３に準拠）。

また剛性比として２３°Ｃにおける曲げ弾性率／８０°
Ｃにおける曲げ弾性率をＮＩ゛Ｋによシ求めた。

２）曲げ強度：ＪＩＳ　　Ｋ　　７２０３に準拠シテ測
定。

３）引張強度：ＪＩＳ　　Ｋ　　７１１３に準拠して測
定。

４）耐熱変形性：ＪＩＳ　　Ｋ　　７２０７に準拠シテ
１８．５ｋｇｆ／ｄ荷重下の熱変形温度を測定。

５）２次変形性 縦４００　ＭＭ、横８０Ｍ、厚さ３鞘の平板を成形して
該平板を試験片とし、該試験片を鉄製の治具に長辺の端
からそれぞれ５ｏｔｘｍのと＝１８− ころをビスで左右２点を固定し、８０°Ｃのオーブンに
入れて２時間放置する。その後オープンからと少出し、
直ちに試験片と治具との間の最大の空隙を測定し、変形
量Ａとする。

ついで試験片を治具にとりつけたままで２４時間室温に
放置したのち、試験片と治具との間の最大の空隙を測定
し変形量Ｂとして記録する。さらにその後試験片全治具
からとりは記録する（単位Ｍ）。

変形量の少ないものほど２次変形の防止性が優れている
ことを意味する。

６）ヒケの測定 縦９０８、横９０間、厚さ２　ｆｆｆｆの平板に垂直方
向に厚み３門、高さ５Ｍのリプを取シつけた形状の試験
片を、樹脂温２００°Ｃで射出成形法によシ成形し、リ
プ取付部と反対側（背面部）の平面部を目視観察し、ヒ
ケの目立ち具合を次の基準によシ判定した。

０：ヒケが確認できず表面状態良好。

×：ヒケが目立ち表面状態不良。

７）反り変形の測定 縦４００ｆｌ、横８Ｑ＊ｙ、厚み３＋！！＃Ｉの平板を
樹脂温２００°Ｃの条件で射出成形法によシ成形し試験
片とする。該試験片を温度２３°Ｃ５相対湿度５０％の
状態下［４８時間放置したのち、該試験片を水平力金属
板の上に置き、試験片の１端に、直径７０ＭＷ！、高さ
３０ｊｆｆの円柱状の重量１　ｔｃｇの金属製のおもり
を乗せたとき、試験片の他端と水平金属板との空隙を測
定して反り変形量として単位顧で記録する。

実施例１〜５、比較例１〜６ 実施例１〜５として、メルトフローレート（ＭＦＲ）　
１５　ｆ７１０分、アイソタクチックペンタッド分率［
Ｆ］）０．９８．エチレン含量８．５重量％の特定のプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体と０．４重量％の
無水マレイン酸を有機過酸化物の存在下に溶融混線押出
してベレットとした。得られた該特定の変性プロピレン
−エチレンブロック共重合体のベレット、有機質繊維と
してポリエステル６５重量％、木綿３５重量％からなる
混紡繊維の織物を裁断、解繊した繊維長さ３朋の有機質
繊維および実施例４〜５ではさらに無機質充填剤として
平均粒径２μのメルクを、後述の第１表に記載した配合
割合に配合し、ヘンセルミキサー（商品名）で２００℃
で１０分間加熱攪拌混練しベレット状の組成物を得た。

また比較例１〜６として、比較例１は実施例１〜５で用
いたと同様の特定の変性プロピレン−エチレンブロック
共重合体のベレットに平均直径１５μ、平均長さ３ｍの
ガラス繊維を後述の第１表に記載の配合割合に配合し、
タンブラ−ミキサーで１０分間攪拌混合し、比較例２は
実施例１〜５で用いたと同様の特定の変性プロピレン−
エチレンブロック共重合体のベレットに平均粒径２μの
タルクを後述の第１表に記載の配合割合に配合し、ヘン
セルミキサー（商品名）で特に加熱することなく１０分
間攪拌混合し、それぞれ得られた混合物を口径６５調の
単軸押出機を用いて溶融混練温度２５０°Ｃで溶融混練
押出してベレットを得た。−！た比較例３〜６は、ＭＦ
Ｒ３０１７１０分、Ｐ−０，９３、エチレン含量８．５
重量％の通常のプロピレン−エチレンブロック共重合体
を０．４重量％の無水マレイン酸で有機過酸化物の存在
下に溶融混線押出して得た通常の変性プロピレン−エチ
レンブロック共重合体に、実施例１〜５で用いたと同様
の有機質繊維を、比較例５〜６ではさらに平均粒径２μ
のタルクを、後述の第１表に記載の配合割合に配合し、
ヘンセルミキサー（商品名）で実施例１〜５に準拠して
加熱攪拌混練し、ベレット状の組成物を得た。

実施者例および比較例３〜６で得られたベレットを用い
て、射出成形法により樹脂温２００°Ｃで射出成形して
所定の形状の各種試験片を作成した。また比較例１〜２
で得られたベレットを用いて、射出成形法により、樹脂
温２３０°Ｃで射出成形して所定の形状の各種試験片を
作成−ρ　− した。

作成した試験片を用いて、２３°Ｃおよび８０℃におけ
る曲げ弾性率、剛性比、曲げ強度、引張強度、１８．５
＃ｆ／ｄ荷重下の熱変形温度、２次変形性、ヒケ、反り
変形性を測定した。その結果をまとめて第１表に示した
。

実施例６〜８、比較例７〜８ 実施例６〜８として、実施例１〜５で用いたと同様の特
定の変性プロピレン−エチレンブロック共重合体のベレ
ットと該特定の変性プロピレン−エチレンブロック共重
合体の原料樹脂であるＭＦＲ１５Ｐ／１０分、アイソタ
クチックペンタッド分率（Ｐ）　０．９８エチレン含量
８．５重量％ノ特定のプロピレン−エチレンブロック共
重合体のベレットおよび実施例６ではさらに実施例１〜
５で用いたと同様の有機質繊維を、実施例７〜８では実
施例４〜５で用いたと同様の有機質繊維とタルクとを、
後述の第１表に記載の配合割合でヘンセルミキサー（商
品名）に入れ、実施例１〜５に準拠して加熱攪拌混練し
、ベレー　囚− 皿中りか一モの結果を寸とめて筑１表に示した、ット状
の組成物を得た。

また、比較例７〜８として、比較例３〜６で用いたと同
様の通常の変性プロピレン−エチレンブロック共重合体
のベレットと、該通常の変性プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体の原料樹脂であるＭＦＲ３０１７１０分、
Ｐ−０，９３、エチレン含量８．５重量％の通常のプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体のベレットおよび比
較例７は実施例１〜５で用いたと同様の有機質繊維を、
比較例８は有機質繊維とタルクとを、後述の第１表に記
載の配合割合でヘンセルミキサー（商品名）に入れ、実
施例１〜５に準拠して加熱攪拌混練しベレット状の組成
物を得た。

実施各側および比較各側で得られたベレットを用いて実
施例１〜５に準拠して所定の形状の各種試験片を作成し
、該試験片を用いて、２３°Ｃおよび８０°Ｃにおける
曲げ弾性率、剛性比、曲げ強度、引張強度、１Ｂ、５＃
ｆ／ｄ荷重下の熱変形温度、２次変形性、ヒケ、反り変
形性を第１表から明らかなように、本発明の組成物を用
いた実施者例で得られた成形品は剛性（曲げ弾性率）、
曲げ強度、引張強度、耐熱変形性、２次変形の防止性、
ヒケ、反り変形の防止性に優れていることがわかる。

これに反し、有機質繊維のかわりにガラス繊維を配合し
た比較例１で得られた成形品は剛性、曲げ強度、引張強
度、耐熱変形性には優れているものの２次変形の防止性
、反シ変形の防止性が極めてわるく、タルクのみを配合
した比較例２で得られた成形品は、耐熱変形性、２次変
形の防止性、ヒケ、反り変形の防止性に劣り実用上問題
があることがわかる。また、通常の変性プロピレン−エ
チレンブロック共重合体に有機質繊維を配合した比較例
３〜４で得られた成形品は、剛性（曲げ弾性率）、耐熱
変形性に劣り、また、通常の変性プロピレン−エチレン
ブロック共重合体に、有機質繊維とタルクを配合した比
較例５〜６で得られた成形品は剛性比が小さく、耐熱変
形性、２次変形の防止性、反り変形の防止性に劣ること
がわかる。

さらに、通常の変性プロピレン−エチレンブロック共重
合体と通常のプロピレン−エチレンブロック共重合体の
混合物に有機質繊維とタルクと全配合した比較例７〜８
で得られた成形品は高温時の剛性が小さく、曲げ強度、
引張強度、耐熱変形性、２次変形の防止性、反り変形の
防止性に劣り実用上好ましくないととがわかる。

以上記述したように、本発明の組成物を用いて成形した
成形品は、剛性、耐熱変形性、２次変形の防止性、ヒケ
、反り変形の防止性に極めて優れておシ、自動車内装用
部品、家電製品部品、ＯＡ機器の部品などの各種の製品
分野に好適に使用できることが判明した。

以上

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）プロピレン単独重合体のアイソタクチックペンタ
   ッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）の関係
   が１．００≧Ｐ≧０．０１５ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５
   である第１段階重合物が全重合量の７０〜９５重量％で
   あり、ついで全重合量の３０〜５重量％のエチレンとプ
   ロピレンを第１段階以上で重合させてなりエチレン含量
   が全重合量の３〜１６重量％であるプロピレン−エチレ
   ンブロック共重合体を不飽和カルボン酸もしくはその誘
   導体で変性した変性プロピレン−エチレンブロック共重
   合体に、有機質繊維２０〜５０重量％を配合してなるポ
   リプロピレン組成物。
2. （２）有機質繊維として、ポリアミド系繊維、ポリエス
   テル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリイミド
   繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリアクリロニトリ
   ル系繊維、ポリウレタン系繊維、超高強度ポリエチレン
   繊維、炭素繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエー
   ト系繊維、フェノール系繊維、レーヨン繊維、アセテー
   ト繊維、木綿繊維、亜麻繊維、苧麻繊維、黄麻繊維、羊
   毛繊維、絹繊維およびこれらの２以上の混合物のなかか
   ら選ばれた１つを用いる特許請求の範囲第（１）項に記
   載のポリプロピレン組成物。
3. （３）不飽和カルボン酸もしくはその誘導体として、ア
   クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フ
   マル酸、シトラコン酸およびこれらの酸のエステル、無
   水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸のな
   かから選ばれた１以上のものを用いる特許請求の範囲第
   （１）項に記載のポリプロピレン組成物。
4. （４）プロピレン単独重合体のアイソタクチックペンタ
   ッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）の関係
   が１．００≧Ｐ≧０．０１５ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５
   である第１段階重合物が全重合量の７０〜９５重量％で
   あり、ついで全重合量の３０〜５重量％のエチレンとプ
   ロピレンを１段階以上で重合させてなりエチレン含量が
   全重合量の３〜１６重量％であるプロピレン−エチレン
   ブロック共重合体を不飽和カルボン酸もしくはその誘導
   体で変性した変性プロピレン−エチレンブロック共重合
   体に、有機質繊維２０〜５０重量％および無機質充填剤
   ５〜３０重量％を配合してなるポリプロピレン組成物。
5. （５）有機質繊維として、ポリアミド系繊維、ポリエス
   テル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリイミド
   繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリアクリロニトリ
   ル系繊維、ポリウレタン系繊維、超高強度ポリエチレン
   繊維、炭素繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエー
   ト系繊維、フェノール系繊維、レーヨン繊維、アセテー
   ト繊維、木綿繊維、亜麻繊維、苧麻繊維、黄麻繊維、羊
   毛繊維、絹繊維およびこれらの２以上の混合物のなかか
   ら選ばれた１つを用いる特許請求の範囲第（４）項に記
   載のポリプロピレン組成物。
6. （６）無機質充填剤として、タルク、マイカ、ウォラス
   トナイトおよびとれらの２以上の混合物のなかから選ば
   れた１つを用いる特許請求の範囲第（４）項に記載のポ
   リプロピレン組成物。
7. （７）不飽和カルボン酸もしくはその誘導体として、ア
   クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フ
   マル酸、シトラコン酸およびこれらの酸のエステル、無
   水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸のな
   かから選ばれた１以上のものを用いる特許請求の範囲第
   （４）項に記載のポリプロピレン組成物。