JPS62145650A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
- Publication number
- JPS62145650A JPS62145650A JP60286002A JP28600285A JPS62145650A JP S62145650 A JPS62145650 A JP S62145650A JP 60286002 A JP60286002 A JP 60286002A JP 28600285 A JP28600285 A JP 28600285A JP S62145650 A JPS62145650 A JP S62145650A
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- JP
- Japan
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- alloy
- negative electrode
- discharge
- battery
- cell
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/46—Accumulators structurally combined with charging apparatus
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/40—Alloys based on alkali metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は非水電解液二次電池に関するもので、特にその
負極材料の改良に関するものである。
負極材料の改良に関するものである。
従来の技術
従来より非水電解液二次電池には負極活物質としてリチ
ウム、ナトリウム、アルミニウムなどを用いることが知
られている。このような負極活物質を二次電池の負極に
用いる方法には、大別して次の２つに別けられる。
ウム、ナトリウム、アルミニウムなどを用いることが知
られている。このような負極活物質を二次電池の負極に
用いる方法には、大別して次の２つに別けられる。
（１）負極活物質そのものの単体金属だけで負極材料を
形成するもの。
形成するもの。
（２）負極活物質を吸蔵、放出する保持体とともに負極
材料を形成するもの。
材料を形成するもの。
（２）における保持体にはＣｄ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉなど
の可融合金がよく用いられる。１と２を比較した場合、
１の単体金属を用いた方が２の可融合金などの保持体を
用いるよりも単位体積当りの充放電容量は大きい。例え
ば、Ｌｉを活物質とした場合、その単体の単位体積当り
の容量は２０６２ｍＡｈ／ｃｃであり、可融合金の中で
吸蔵量が大きいＰｂ−Ｉｎ−Ｃｄ系、もしくはＰｂ−Ｂ
１−Ｃｄ系では１７００ｍＡｈ／ｃｃ。
の可融合金がよく用いられる。１と２を比較した場合、
１の単体金属を用いた方が２の可融合金などの保持体を
用いるよりも単位体積当りの充放電容量は大きい。例え
ば、Ｌｉを活物質とした場合、その単体の単位体積当り
の容量は２０６２ｍＡｈ／ｃｃであり、可融合金の中で
吸蔵量が大きいＰｂ−Ｉｎ−Ｃｄ系、もしくはＰｂ−Ｂ
１−Ｃｄ系では１７００ｍＡｈ／ｃｃ。
活物質を吸着、脱離するＬｉＢ では１３ｏＯｒＩ３
Ａｈ／ＣＣである。
Ａｈ／ＣＣである。
以上の他にＬｉ−Ａｔ合金、Ｌｉ−Ｈｇ合金などがある
が、可融合金と比較し、一般的にＬ Ｌ −Ａｔ合金で
はβ相（原子比でリチウムが４６〜５５係）しか利用で
きず、容量は小さい。またＬ ｉ−Ｈｇ合金は放電時に
液状となり、極板形成が困難である。
が、可融合金と比較し、一般的にＬ Ｌ −Ａｔ合金で
はβ相（原子比でリチウムが４６〜５５係）しか利用で
きず、容量は小さい。またＬ ｉ−Ｈｇ合金は放電時に
液状となり、極板形成が困難である。
実際に上記（１） 、 （２）の２種の負極材料を、活
物質にＬｉを用い、電解液として過塩素酸リチウムを溶
解した炭酸プロピレン（以下Ｐｃ と略す）を用いて電
池を構成した場合、１の金属活物質単独では充電時にリ
チウムのデンドライトが成長し、少ない充放電回数のう
ちに正・負極の短絡現象がおこる。このだめ電池の寿命
は短くなる。
物質にＬｉを用い、電解液として過塩素酸リチウムを溶
解した炭酸プロピレン（以下Ｐｃ と略す）を用いて電
池を構成した場合、１の金属活物質単独では充電時にリ
チウムのデンドライトが成長し、少ない充放電回数のう
ちに正・負極の短絡現象がおこる。このだめ電池の寿命
は短くなる。
一方、２の保持体を用いる方法では活物質が吸蔵され合
金化するため、デンドライトは生じないので安定な充放
電を与えることができる。
金化するため、デンドライトは生じないので安定な充放
電を与えることができる。
ここでは保持体として優れた性能をもつ可融合金につい
て説明する。
て説明する。
可融合金の特徴を次にあげる。
（１）低融点金属（Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｐｂなど）ヲ用
いるため、高融点の５ｎ−Ｎｉなどに比べ合金化にとも
なう消費電力が少なく安価に製造できも（１１）一般的
に延展性があり、加工性に優れている。
いるため、高融点の５ｎ−Ｎｉなどに比べ合金化にとも
なう消費電力が少なく安価に製造できも（１１）一般的
に延展性があり、加工性に優れている。
（１１０合金系の選択により充放電４位の制御、設計が
できる。
できる。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、可融合金の特徴として上述
したように、その代表例であるＰｂ−Ｉｎ−Ｃｄ系合金
は充放電レート特性が悪く、その限界改流密度は１．６
ｍＡ／７以下である。このため急速な充放電では分極が
大きく、容量の大きな電池では問題となる。また合金の
負極活物質吸蔵能力に対し、放出量が７０％と低いため
、１ｏＯ％近い充放電効率を得ようとする場合、残りの
３０％の活物質量を添加しなくてはならない。例えば活
物質吸蔵能力が８０ｍＡｈの合金に活物質を６０ｍＡｈ
添加した時、放電量は２６ ｍＡｈ となる。
したように、その代表例であるＰｂ−Ｉｎ−Ｃｄ系合金
は充放電レート特性が悪く、その限界改流密度は１．６
ｍＡ／７以下である。このため急速な充放電では分極が
大きく、容量の大きな電池では問題となる。また合金の
負極活物質吸蔵能力に対し、放出量が７０％と低いため
、１ｏＯ％近い充放電効率を得ようとする場合、残りの
３０％の活物質量を添加しなくてはならない。例えば活
物質吸蔵能力が８０ｍＡｈの合金に活物質を６０ｍＡｈ
添加した時、放電量は２６ ｍＡｈ となる。
従って５０ ｍＡｈ を放出させるためには活物質を
７４ｍＡｈ 添加しなくてはならない。従って電池設計
上、余分な体積を必要とすることになり、電池容積に対
する容量が小さくなるという問題点がある。
７４ｍＡｈ 添加しなくてはならない。従って電池設計
上、余分な体積を必要とすることになり、電池容積に対
する容量が小さくなるという問題点がある。
Ｃｃｌ−Ｉｎ−Ｐｂ系合金の他にＰｂ−Ｂ１−Ｃｄ系合
金は充放電レート特性が良好で、およそＰｂ−Ｉｎ−Ｃ
ｄ系合金の２倍の性能をもつ。また負極活物質吸蔵能力
に対する放出量は約９０％と高く、電池設計上Ｐｂ−Ｉ
ｎ−Ｃｄ系より改善されている。しかし、放電４位がＬ
ｉを基準にした時Ｐｂ−Ｉｎ−Ｃｄ系合金のｏ、ｓ〜０
．６ｖより高く、０．６〜０．８ ■であるため電池と
しては放電々圧は低下するという問題点がある。
金は充放電レート特性が良好で、およそＰｂ−Ｉｎ−Ｃ
ｄ系合金の２倍の性能をもつ。また負極活物質吸蔵能力
に対する放出量は約９０％と高く、電池設計上Ｐｂ−Ｉ
ｎ−Ｃｄ系より改善されている。しかし、放電４位がＬ
ｉを基準にした時Ｐｂ−Ｉｎ−Ｃｄ系合金のｏ、ｓ〜０
．６ｖより高く、０．６〜０．８ ■であるため電池と
しては放電々圧は低下するという問題点がある。
また公害面では両者ともＣｄを含んでいるため、これか
らの電池開発の妨げとなるかもしれない。
らの電池開発の妨げとなるかもしれない。
本発明はこのような問題点を解決するために負極材料と
してＩｎ−３ｎ−Ｚｎ系可融合金を用いることを目的と
するものである。
してＩｎ−３ｎ−Ｚｎ系可融合金を用いることを目的と
するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記の問題点を解決するために、本発明は非水電解液二
次電池の負極材料にＳ ｎ／Ｚ ｎの重量比が２以上で
、かつＺｎの合金全体に占める量が１０〜３０重量係で
あシ、残部ＩｎとするＩｎ−８ｎ−Ｚｎ系合金を用いた
ものである。
次電池の負極材料にＳ ｎ／Ｚ ｎの重量比が２以上で
、かつＺｎの合金全体に占める量が１０〜３０重量係で
あシ、残部ＩｎとするＩｎ−８ｎ−Ｚｎ系合金を用いた
ものである。
作 用
本発明の範囲内にあるＩｎ−３ｎ−Ｚｎ系合金はＰｂ
−Ｉ ｎ−Ｃｄ系、Ｐｂ −Ｂ １−Ｃｄ系合金と同等
の活物質吸蔵量（約１７００ ｍＡｈ／ｃｃ ） を
もち、放電４位がＣｄ−Ｂ１−Ｐｂ系合金より低いため
、放電々圧の高い電池の製作が可能である。またＰｂ
−Ｂ ｉ −Ｃａよりも高い初期充電効率、約９２チを
もつため、電池設計上Ｐｂ −Ｉ ｎ−Ｃｄ系のような
余分な体積を必要としないため、大容量の電池の製作が
可能となる。又公害面ではＣｄ０代わりにＺｎを用いた
ことにより低公害性の電池の作成が可能となる。
−Ｉ ｎ−Ｃｄ系、Ｐｂ −Ｂ １−Ｃｄ系合金と同等
の活物質吸蔵量（約１７００ ｍＡｈ／ｃｃ ） を
もち、放電４位がＣｄ−Ｂ１−Ｐｂ系合金より低いため
、放電々圧の高い電池の製作が可能である。またＰｂ
−Ｂ ｉ −Ｃａよりも高い初期充電効率、約９２チを
もつため、電池設計上Ｐｂ −Ｉ ｎ−Ｃｄ系のような
余分な体積を必要としないため、大容量の電池の製作が
可能となる。又公害面ではＣｄ０代わりにＺｎを用いた
ことにより低公害性の電池の作成が可能となる。
本発明のＩｎ−８ｎ−Ｚｎ系合金を作成するにあたり、
ＳｎとＺｎ の重量比Ｓ ｎ／Ｚ ｎが２より小さい
場合にはＺｎが偏析し、均一な合金電極を作成すること
ができなかった。しかし重量比Ｓｎ／Ｚｎが２以上の場
合、電極としての特性は変らず良好な結果であった。ま
たＺｎの合金全体に占める量が重量パーセントで１０よ
り小さい場合は電極のくずれが早く、３０重量係を超え
る場合には活物質吸蔵能力が低下し、大容量の電池には
不適であることがわかった。
ＳｎとＺｎ の重量比Ｓ ｎ／Ｚ ｎが２より小さい
場合にはＺｎが偏析し、均一な合金電極を作成すること
ができなかった。しかし重量比Ｓｎ／Ｚｎが２以上の場
合、電極としての特性は変らず良好な結果であった。ま
たＺｎの合金全体に占める量が重量パーセントで１０よ
り小さい場合は電極のくずれが早く、３０重量係を超え
る場合には活物質吸蔵能力が低下し、大容量の電池には
不適であることがわかった。
以上のよう々結果を得たのち、Ｌｉを活物質として行っ
た本発明の実施例を第１〜第６図を用いて説明する。
た本発明の実施例を第１〜第６図を用いて説明する。
実施例
ここで用いた合金組成は本発明の範囲のうちの１つであ
るＩｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝３０：５０：２０重量％のものを
用いた。なお、この組成以外でも前述した本発明の範囲
内のものは同等の性能をもつことがわかっている。
るＩｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝３０：５０：２０重量％のものを
用いた。なお、この組成以外でも前述した本発明の範囲
内のものは同等の性能をもつことがわかっている。
第１図は本発明の負極合金を他の合金と比較するために
用いた単極測定セルの構成図である。図中１はサンプル
、極であり、リード付Ｎｉ板の対極側にステンレス鋼製
ネットを圧着したサンプル（外径１６聴×厚さ１００μ
ｍ）をスポットしである。２はリチウム単板の対極、３
はリチウム単板の参照電極である。電解液には１モル／
ｌの過塩素酸リチウムをプロピレンカーボネート（ＰＣ
）に溶解したものを用いた。
用いた単極測定セルの構成図である。図中１はサンプル
、極であり、リード付Ｎｉ板の対極側にステンレス鋼製
ネットを圧着したサンプル（外径１６聴×厚さ１００μ
ｍ）をスポットしである。２はリチウム単板の対極、３
はリチウム単板の参照電極である。電解液には１モル／
ｌの過塩素酸リチウムをプロピレンカーボネート（ＰＣ
）に溶解したものを用いた。
第２図は第１図で構成した単極測定セルを用いて、本発
明のＩｎ−８ｎ−Ｚｎ系合金とＰｂ−Ｉｎ−Ｃｄ系、Ｐ
ｂ−Ｂ１−Ｃｄ系合金の１サイクル目の充放電曲線を比
較したものである。充放電々流ば１ｍＡ／Ｃ−ｒ！であ
る。
明のＩｎ−８ｎ−Ｚｎ系合金とＰｂ−Ｉｎ−Ｃｄ系、Ｐ
ｂ−Ｂ１−Ｃｄ系合金の１サイクル目の充放電曲線を比
較したものである。充放電々流ば１ｍＡ／Ｃ−ｒ！であ
る。
図中（八はＩｎ−５ｎ−Ｚｎ（Ｉｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝＝３
０：５０：２０重量％） （Ｂ）はＰｂ−Ｂ １−Ｃｄ（Ｐｂ：Ｂｉ：Ｃｄ＝４０
：４０：２０重量％） （ｑはＰｂ−Ｉ ｎ−Ｃｄ （Ｐｂ：Ｉｎ：Ｃｄ＝４０
：４０：２゜重量％） の合金を示す。
０：５０：２０重量％） （Ｂ）はＰｂ−Ｂ １−Ｃｄ（Ｐｂ：Ｂｉ：Ｃｄ＝４０
：４０：２０重量％） （ｑはＰｂ−Ｉ ｎ−Ｃｄ （Ｐｂ：Ｉｎ：Ｃｄ＝４０
：４０：２゜重量％） の合金を示す。
第２図よυ本発明の合金は、充放電容量が（Ｂ）のＰｂ
−Ｂ１−Ｃｄ系合金と同等であり、かつ充放電効率（放
電容量／充電容量；９２％）が他の合金（Ｐｂ−Ｉｎ−
Ｃｄ系合金；２７％、 Ｐｂ−Ｂ１−Ｃｄ系合金；８６
％）より大きいことがわかる。またＰｂ−Ｂ１−Ｃｄ系
合金と比較し、放電４位が低いことがわかる。
−Ｂ１−Ｃｄ系合金と同等であり、かつ充放電効率（放
電容量／充電容量；９２％）が他の合金（Ｐｂ−Ｉｎ−
Ｃｄ系合金；２７％、 Ｐｂ−Ｂ１−Ｃｄ系合金；８６
％）より大きいことがわかる。またＰｂ−Ｂ１−Ｃｄ系
合金と比較し、放電４位が低いことがわかる。
第３図は本発明の負極合金のサイクル特性をみるために
用いた外径が２０ｍ＋ｎ、総高が１．６慣の電池の一部
所面図を示す。図中４は負極合金、６はステンレス鋼製
負極集電体、６はステンレス鋼製封口板、７はステンレ
ス鋼製ケース、８はチタン製正極集電体、９は三酸化モ
リブデンを正極活物質とした正極合剤、１０は微細孔を
もつポリプロピレン製セパレータ、１１はポリプロピレ
ン製含浸材、１２はポリプロピレン製ガスケットである
。
用いた外径が２０ｍ＋ｎ、総高が１．６慣の電池の一部
所面図を示す。図中４は負極合金、６はステンレス鋼製
負極集電体、６はステンレス鋼製封口板、７はステンレ
ス鋼製ケース、８はチタン製正極集電体、９は三酸化モ
リブデンを正極活物質とした正極合剤、１０は微細孔を
もつポリプロピレン製セパレータ、１１はポリプロピレ
ン製含浸材、１２はポリプロピレン製ガスケットである
。
正極は、その組成が重量部でＭ。ｏ３：１ｏＯに対しカ
ーボンブラック１６、フッ素樹脂系結着剤１５とし、容
量が８０ｍＡｈとなるように充填し、打抜いたものを用
いた。
ーボンブラック１６、フッ素樹脂系結着剤１５とし、容
量が８０ｍＡｈとなるように充填し、打抜いたものを用
いた。
電解液には１モル／ｌの過塩素酸リチウムを溶解したＰ
ｃを用いた。そして負極は圧延、打抜いた合金（外径１
６）×厚さ１ｏＯμｍ）にステンレス鋼製ネットを圧着
したのち、ネットを封口板にスポットしている。活物質
のリチウムは６０ｍＡ ｈ の容量をもつように打抜
き、不活性雰囲気下で合金と短絡させ、吸蔵させたのち
、電池に組み込んだ。
ｃを用いた。そして負極は圧延、打抜いた合金（外径１
６）×厚さ１ｏＯμｍ）にステンレス鋼製ネットを圧着
したのち、ネットを封口板にスポットしている。活物質
のリチウムは６０ｍＡ ｈ の容量をもつように打抜
き、不活性雰囲気下で合金と短絡させ、吸蔵させたのち
、電池に組み込んだ。
第４図は本発明の合金を第３図に示した電池で実施した
際の４０サイクル目の充放電曲線である。
際の４０サイクル目の充放電曲線である。
充放電々流は１ ｍＡとし、充電時カプト電圧を３Ｖ、
放電時カット電圧を１ｖとした。
放電時カット電圧を１ｖとした。
図中（ト）が本発明の合金を興用したもの、（Ｂ）がＰ
ｂ−Ｂ１−Ｃｄ合金を用いたもの、（Ｃ１がＰｂ−Ｉｎ
−Ｃｄ合金を用いたものである。第４図より本発明の合
金を使用した電池が高い放電々圧と大きい容量をもつこ
とがわかる。
ｂ−Ｂ１−Ｃｄ合金を用いたもの、（Ｃ１がＰｂ−Ｉｎ
−Ｃｄ合金を用いたものである。第４図より本発明の合
金を使用した電池が高い放電々圧と大きい容量をもつこ
とがわかる。
第６図は第３図に示した電池のサイクル特性を示したも
のである。図中へ）が本発明の合金を使用したもの、（
Ｂ）がＰｂ −Ｂ １−Ｃｄ合金を用いたもの、（ｑが
Ｐｂ−Ｉｎ−Ｃｄ合金を用いたものである。第５図より
本発明の合金を使用した電池が優れたサイクル特性をも
つことがわかる。
のである。図中へ）が本発明の合金を使用したもの、（
Ｂ）がＰｂ −Ｂ １−Ｃｄ合金を用いたもの、（ｑが
Ｐｂ−Ｉｎ−Ｃｄ合金を用いたものである。第５図より
本発明の合金を使用した電池が優れたサイクル特性をも
つことがわかる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように本発明の合金を用いた非
水電解液二次電池は、電池設計上従来のものより大容量
化が可能であり、かつリチウムのデンドライトを生じる
ことなく安定な充放電サイクルを与えることができる。
水電解液二次電池は、電池設計上従来のものより大容量
化が可能であり、かつリチウムのデンドライトを生じる
ことなく安定な充放電サイクルを与えることができる。
また公害面ではＣｄを用いないため、低公害性の電池を
供給できるという効果がある。
供給できるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例における単極測定セルの構成
図、第２図は本発明の一実施例における充放電曲線図、
第３図は本発明の一実施例の電池の一部断面図、第４図
は同電池の充放電曲線図、第６図は同電池のサイクル特
性図である。 １・・・・・・サンプル極、２・・・・・・対極、３・
・・・・・参照電極、４・・・・・・負極合金、６・・
・・・・負極集電体、６・・・・・・封口板、了・・・
・・・ケース、８・・・・・・正極集電体、９・・・・
・・正極合剤、１ｏ・・・・・・セパレータ、１１・・
・・・・含浸材、１２・・・・・・ガスケット。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１基筒
１ 図
！・−・＋ｒ、／フうし袖
Ｉ ２ 図 Ｆｆ 間 （ｈｒ） 第４図 埼 ｎａ”ｊ （ｈｐ） 第５図 ブイクル数 （〜）
図、第２図は本発明の一実施例における充放電曲線図、
第３図は本発明の一実施例の電池の一部断面図、第４図
は同電池の充放電曲線図、第６図は同電池のサイクル特
性図である。 １・・・・・・サンプル極、２・・・・・・対極、３・
・・・・・参照電極、４・・・・・・負極合金、６・・
・・・・負極集電体、６・・・・・・封口板、了・・・
・・・ケース、８・・・・・・正極集電体、９・・・・
・・正極合剤、１ｏ・・・・・・セパレータ、１１・・
・・・・含浸材、１２・・・・・・ガスケット。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１基筒
１ 図
！・−・＋ｒ、／フうし袖
Ｉ ２ 図 Ｆｆ 間 （ｈｒ） 第４図 埼 ｎａ”ｊ （ｈｐ） 第５図 ブイクル数 （〜）
Claims (2)
- （１）アルカリ金属塩を支持電解質とする非水電解液と
、再充電可能な正極及び前記アルカリ金属を充電時に吸
蔵し、放電時にアルカリ金属イオンを放出する負極材料
からなる電池であって、負極材料がＩｎ、Ｓｎ、Ｚｎか
らなる可融合金である非水電解液二次電池。 - （２）負極材料の成分組成がＳｎとＺｎとの重量比Ｓｎ
／Ｚｎ≧２であり、かつＺｎの合金全体に占める量が１
０〜３０重量％であり、残部がＩｎである特許請求の範
囲第１項記載の非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60286002A JPS62145650A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60286002A JPS62145650A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62145650A true JPS62145650A (ja) | 1987-06-29 |
Family
ID=17698733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60286002A Pending JPS62145650A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62145650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7811706B2 (en) | 2004-11-08 | 2010-10-12 | Sony Corporation | Battery |
| CN102437319A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-05-02 | 北京科技大学 | 一种用于锂离子电池的负极材料及制备方法 |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP60286002A patent/JPS62145650A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7811706B2 (en) | 2004-11-08 | 2010-10-12 | Sony Corporation | Battery |
| CN102437319A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-05-02 | 北京科技大学 | 一种用于锂离子电池的负极材料及制备方法 |
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