JPS62144976A - カラ−記録装置 - Google Patents
カラ−記録装置Info
- Publication number
- JPS62144976A JPS62144976A JP28601585A JP28601585A JPS62144976A JP S62144976 A JPS62144976 A JP S62144976A JP 28601585 A JP28601585 A JP 28601585A JP 28601585 A JP28601585 A JP 28601585A JP S62144976 A JPS62144976 A JP S62144976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roller
- receiving paper
- roller
- image
- platen roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
- B41J13/036—Rollers co-operating with a roller platen
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はテレビ画像やキャプテンシステムなどの、フル
カラー画像のハードコピーに有用な、小型で容易に高品
位面@を得ることのできるカラー記録装置に関するもの
である。
カラー画像のハードコピーに有用な、小型で容易に高品
位面@を得ることのできるカラー記録装置に関するもの
である。
従来例の技術
近年、CRT等のディスプレイ装置のカラー化の傾向は
目覚ましく、これに伴いこれらのハードコピー装置とし
てカラーで記録のできるものが要望されている。なかで
も熱転写方式は、静寂性やメンテナンス性が優れている
ことから、OA機器をはじめ多くの端末用プリンタのカ
ラー化の一翼と担うものとして、注目を集めている。
目覚ましく、これに伴いこれらのハードコピー装置とし
てカラーで記録のできるものが要望されている。なかで
も熱転写方式は、静寂性やメンテナンス性が優れている
ことから、OA機器をはじめ多くの端末用プリンタのカ
ラー化の一翼と担うものとして、注目を集めている。
一般に、熱転写方式を用いてカラー記録を行う場合は、
第6図に示す如くインクを各色面順次で塗り分けたイン
クシート2と受1象紙1を矢印a方向に搬送させながら
、発熱素子を直線状に配列したサーマルヘッド3をこの
インクシート2と受は紙1を介してプラテンローラ4に
押圧して、各色による各1ライン分の画情報に応じた発
熱素子を発熱させ、熱転写による記it行わせる。この
ようにして、−色目のインクによって1ペ一ジ分の記録
を行わせた後に受1象紙1をその記録開始位置がサーマ
ルヘッド部にくるように矢印す方向へ引き戻し、次いで
二色目の1ペ一ジ分の記録を行へ同様にして三色目の1
ペ一ジ分の記録を行って、減色混合法によるカラー画1
象の記録を行わせる。
第6図に示す如くインクを各色面順次で塗り分けたイン
クシート2と受1象紙1を矢印a方向に搬送させながら
、発熱素子を直線状に配列したサーマルヘッド3をこの
インクシート2と受は紙1を介してプラテンローラ4に
押圧して、各色による各1ライン分の画情報に応じた発
熱素子を発熱させ、熱転写による記it行わせる。この
ようにして、−色目のインクによって1ペ一ジ分の記録
を行わせた後に受1象紙1をその記録開始位置がサーマ
ルヘッド部にくるように矢印す方向へ引き戻し、次いで
二色目の1ペ一ジ分の記録を行へ同様にして三色目の1
ペ一ジ分の記録を行って、減色混合法によるカラー画1
象の記録を行わせる。
従来量1象紙1はキャプスタンローラ5とピンチローラ
6の間で挾持されており、駆動手段7によってキャプス
タンローラ5を回転駆動することにより往復搬送する。
6の間で挾持されており、駆動手段7によってキャプス
タンローラ5を回転駆動することにより往復搬送する。
また受像紙1を引き戻す際、プラテンローラ4は駆動手
段7によりスリップ機構8を介して回転し、受像紙1は
抑圧ローラ9とプラテンローラ4の挾持位置で張力を付
与されキャプスタンローラ5とプラテンローラ4の間で
張架される。
段7によりスリップ機構8を介して回転し、受像紙1は
抑圧ローラ9とプラテンローラ4の挾持位置で張力を付
与されキャプスタンローラ5とプラテンローラ4の間で
張架される。
発明が解決しようとする問題点
ところでこのような方法だと、受像紙1の搬送手段とし
て少なくともキャプスタンローラ5とピンチローラ6、
プラテンローラ4と押圧ローラ9の2組4個の圧接ロー
ラが必要で小型化が難しく、またキャプスタンローラ5
とピンチローラ6の圧接位置で常に受像紙1を挾持して
おく必要があり、受像紙1上の非記録部が長くなって必
然的に記録部が短くなり、同時に受(象紙としてカット
紙を用いることが困難になるという欠点を有していた。
て少なくともキャプスタンローラ5とピンチローラ6、
プラテンローラ4と押圧ローラ9の2組4個の圧接ロー
ラが必要で小型化が難しく、またキャプスタンローラ5
とピンチローラ6の圧接位置で常に受像紙1を挾持して
おく必要があり、受像紙1上の非記録部が長くなって必
然的に記録部が短くなり、同時に受(象紙としてカット
紙を用いることが困難になるという欠点を有していた。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するために、プラテンロー
ラの周上に受像紙の一部を巻回して記録時と引き戻し時
でそれぞれ正逆方向に回転駆動させ、受像紙を介してプ
ラテンローラに圧接する一対のピンチローラのうちどち
らかひとつの圧接力を記録時と引き戻し時で異なる値に
して、構成を簡略化し、非記録部を短くし、受像紙の搬
送精度を向上させて色ずれを少なくすることができるも
のである。
ラの周上に受像紙の一部を巻回して記録時と引き戻し時
でそれぞれ正逆方向に回転駆動させ、受像紙を介してプ
ラテンローラに圧接する一対のピンチローラのうちどち
らかひとつの圧接力を記録時と引き戻し時で異なる値に
して、構成を簡略化し、非記録部を短くし、受像紙の搬
送精度を向上させて色ずれを少なくすることができるも
のである。
作用
本発明は上記した構成によシ、受像紙の搬送手段は、プ
ラテンローラとこれに圧接する一対のピンチローラだけ
となって簡略化され、同時に受像紙の挾持位置であるプ
ラテンローラとピンチローラの圧接位置を記録手段に近
づけることができるため受像紙上の非記録部を短くする
ことができムさらにまた、記録手段の圧接、離間による
受像紙の記録時と引き戻し時の搬送量の違いを補正する
ように、一対のピンチローラのうち少なくともどちらか
のピンチローラの圧接力を記録時と引き戻し時で異なる
値にし、受像紙の搬送精度を向上させて色ずれを少なく
することができる。
ラテンローラとこれに圧接する一対のピンチローラだけ
となって簡略化され、同時に受像紙の挾持位置であるプ
ラテンローラとピンチローラの圧接位置を記録手段に近
づけることができるため受像紙上の非記録部を短くする
ことができムさらにまた、記録手段の圧接、離間による
受像紙の記録時と引き戻し時の搬送量の違いを補正する
ように、一対のピンチローラのうち少なくともどちらか
のピンチローラの圧接力を記録時と引き戻し時で異なる
値にし、受像紙の搬送精度を向上させて色ずれを少なく
することができる。
実施例
以下、本発明の第一の実施例の構成を、添付図面にもと
すいて説明する。
すいて説明する。
第1図は、本発明の第一の実施例におけるカラー記録装
置の基本構成図である。第1図において11は受像紙、
12はPETフィルム等の支持体上の受像紙11と向い
合う面に加熱により流動性を有するようなインクを各色
1ペ一ジ分ずつイエロー、マゼンタ、シアンと順次塗り
分けたインクシート、13は発熱素子132Lを受株紙
11の幅方向に直線状に配列するライン型のサーマルヘ
ッド、14は受像紙11の一部を巻回したプラテンロー
ラ、16および16は受f象紙11を介してプラテンロ
ーラ14に圧接するピンチローラである。
置の基本構成図である。第1図において11は受像紙、
12はPETフィルム等の支持体上の受像紙11と向い
合う面に加熱により流動性を有するようなインクを各色
1ペ一ジ分ずつイエロー、マゼンタ、シアンと順次塗り
分けたインクシート、13は発熱素子132Lを受株紙
11の幅方向に直線状に配列するライン型のサーマルヘ
ッド、14は受像紙11の一部を巻回したプラテンロー
ラ、16および16は受f象紙11を介してプラテンロ
ーラ14に圧接するピンチローラである。
17はプラテンローラ14を双方向に回転駆動するステ
ンプモータなどの、駆動手段、18は、駆動手段17の
駆動力をプラテンローラ14に伝達するタイミングベル
トなどの駆動伝達手段、19および2oはサーマルヘッ
ド13と一体的に動作しインクシート12をガイドする
シートガイドである。
ンプモータなどの、駆動手段、18は、駆動手段17の
駆動力をプラテンローラ14に伝達するタイミングベル
トなどの駆動伝達手段、19および2oはサーマルヘッ
ド13と一体的に動作しインクシート12をガイドする
シートガイドである。
また、21はピンチローラ軸151Li回転可能に支持
し固定軸21&のまわりに回動するピンチローラ支持部
材、22はピンチローラ軸16aLを回転可能に支持し
固定軸222Lのまわりに回動するピンチローラ支持部
材、23はピンチローラ15がプラテンローラ14に圧
接するようピンチローラ支持部材21と国体(図示せず
)の間に張架した引っ張りコイルバネ、24はピンチロ
ーラ16がプラテンローラ14に圧接するようピンチロ
ーラ支持部材22と国体(図示せず)の間に張架した引
っ張りコイルバネである。25はサーマルヘッド13お
よびシートガイド19,20;i一体向に支持するヘッ
ド支持部材で、図示しない手段によりサーマル−・ラド
13をプラテンローラ14に圧接、離間するよう固定軸
262Lのまわりに回動する。26はピンチローラ支持
部材21とヘッド支持部材25との間に張架した引っ張
りコイルバネである。ここでピンチローラ支持部材21
・22・ヘッド支持部材26および引っ張りコイルレノ
(ネ23゜24.26はピンチローラ圧接手段を構成し
ており、ヘッド支持部材25の回動に伴い、引っ張りコ
イルバネ23および26の引っ張り力が変化してピンチ
ローラ15のプラテンローラ14に対する圧接力を変化
させる構成になっている。
し固定軸21&のまわりに回動するピンチローラ支持部
材、22はピンチローラ軸16aLを回転可能に支持し
固定軸222Lのまわりに回動するピンチローラ支持部
材、23はピンチローラ15がプラテンローラ14に圧
接するようピンチローラ支持部材21と国体(図示せず
)の間に張架した引っ張りコイルバネ、24はピンチロ
ーラ16がプラテンローラ14に圧接するようピンチロ
ーラ支持部材22と国体(図示せず)の間に張架した引
っ張りコイルバネである。25はサーマルヘッド13お
よびシートガイド19,20;i一体向に支持するヘッ
ド支持部材で、図示しない手段によりサーマル−・ラド
13をプラテンローラ14に圧接、離間するよう固定軸
262Lのまわりに回動する。26はピンチローラ支持
部材21とヘッド支持部材25との間に張架した引っ張
りコイルバネである。ここでピンチローラ支持部材21
・22・ヘッド支持部材26および引っ張りコイルレノ
(ネ23゜24.26はピンチローラ圧接手段を構成し
ており、ヘッド支持部材25の回動に伴い、引っ張りコ
イルバネ23および26の引っ張り力が変化してピンチ
ローラ15のプラテンローラ14に対する圧接力を変化
させる構成になっている。
いま、第1図に示すカラー記録装置においては、受像紙
11はプラテンローラ14表面において、ピンチローラ
16および16のみによる圧接を受ける場合と、このう
えにサーマルヘッド13による圧接も受ける場合の2つ
の圧接形態があり、ピンチローラの押圧力を変化させな
ければ両者のあいだには受像紙11の搬送量の違いがあ
るはずである。例として、プラテンローラ14に硬度4
6度のシリコンゴムを厚さ3(IlInで巻装させた直
径23mのゴムローラを用い、ピンチローラ16および
16として直径14mmの金属ローラを用い、サーマル
ヘッド13の圧接力POを3kg、ピンチローラ16の
圧接力P2を2kgに固定したうえで、ピンチローラ1
5の圧接力P+11kgからskgまで変化させ、受1
象紙11の矢印C方向(記録時のプラテンローラ14の
回転方向)への搬送量をサーマルヘッド13の圧接時、
離間時で比較測定した結果を第2図に示す。図中&はサ
ーマルヘッド13の圧接時、bは離間時を表しており、
Pl〉P2の範囲でいずれも圧接力P1 とともに増
加の傾向を示している。これは圧接力P1の増加に伴っ
て、ピンチローラ16の圧接位置におけるプラテンロー
ラ14の表面のゴム層がぜん断ひずみを受けて伸張し、
みかけ上の周長が長くなって受像紙11の搬送速度が速
くなり、同時にプラテンローラ14と受像紙11の摩擦
力が増加して受1象紙11の搬送力が増えるためである
。またサーマルヘッド13の圧接時においては、受像紙
11が摩、擦負荷を受けるため、受(象紙11の搬送量
は短くなり、aはbより小さくなる。いま、一対のピン
チローラは同一形状であるので、サーマルヘッド13の
離間状態で両ピンチローラの圧接力(P+、P2)(i
−同じにすれば、受1象紙11の往復搬送量は同じにな
る。従って、サーマルヘッド13の離間時のピンチロー
ラ15の圧接力P1は、ピンチローラ16の圧接力P2
と同じ2kgに設定し、このときの受[象紙11の搬送
量270mm(図中すのグラフから)が受像紙11の引
き戻し量となる。次に、サーマルヘッド13の圧接状態
で受像紙11の搬送量全270mmにするためには、図
中乙のグラフからピンチローラ16の圧接力P1を4k
gにすればよ1以上のことから、第1図における引っ張
りコイルバネ23.24.26の引っ張り力も、サーマ
ルヘッド13の圧接時と離間時において、P2 f不変
にしP+ f変化させて受像紙11の往復搬送量を同じ
にするよう設定しである。
11はプラテンローラ14表面において、ピンチローラ
16および16のみによる圧接を受ける場合と、このう
えにサーマルヘッド13による圧接も受ける場合の2つ
の圧接形態があり、ピンチローラの押圧力を変化させな
ければ両者のあいだには受像紙11の搬送量の違いがあ
るはずである。例として、プラテンローラ14に硬度4
6度のシリコンゴムを厚さ3(IlInで巻装させた直
径23mのゴムローラを用い、ピンチローラ16および
16として直径14mmの金属ローラを用い、サーマル
ヘッド13の圧接力POを3kg、ピンチローラ16の
圧接力P2を2kgに固定したうえで、ピンチローラ1
5の圧接力P+11kgからskgまで変化させ、受1
象紙11の矢印C方向(記録時のプラテンローラ14の
回転方向)への搬送量をサーマルヘッド13の圧接時、
離間時で比較測定した結果を第2図に示す。図中&はサ
ーマルヘッド13の圧接時、bは離間時を表しており、
Pl〉P2の範囲でいずれも圧接力P1 とともに増
加の傾向を示している。これは圧接力P1の増加に伴っ
て、ピンチローラ16の圧接位置におけるプラテンロー
ラ14の表面のゴム層がぜん断ひずみを受けて伸張し、
みかけ上の周長が長くなって受像紙11の搬送速度が速
くなり、同時にプラテンローラ14と受像紙11の摩擦
力が増加して受1象紙11の搬送力が増えるためである
。またサーマルヘッド13の圧接時においては、受像紙
11が摩、擦負荷を受けるため、受(象紙11の搬送量
は短くなり、aはbより小さくなる。いま、一対のピン
チローラは同一形状であるので、サーマルヘッド13の
離間状態で両ピンチローラの圧接力(P+、P2)(i
−同じにすれば、受1象紙11の往復搬送量は同じにな
る。従って、サーマルヘッド13の離間時のピンチロー
ラ15の圧接力P1は、ピンチローラ16の圧接力P2
と同じ2kgに設定し、このときの受[象紙11の搬送
量270mm(図中すのグラフから)が受像紙11の引
き戻し量となる。次に、サーマルヘッド13の圧接状態
で受像紙11の搬送量全270mmにするためには、図
中乙のグラフからピンチローラ16の圧接力P1を4k
gにすればよ1以上のことから、第1図における引っ張
りコイルバネ23.24.26の引っ張り力も、サーマ
ルヘッド13の圧接時と離間時において、P2 f不変
にしP+ f変化させて受像紙11の往復搬送量を同じ
にするよう設定しである。
次に、この第一の実施例におけるカラー記録装置の動作
を第1図をもちいて説明する。記録開始前、受像紙11
はピンチローラ15のプラテンローラ14への圧接位置
とピンチローラ16のプラテンローラ14への圧接位置
との間でプラテンローラ14に密着しており、インクシ
ート12の発熱素子13aと対向する位置には、−色目
のイエローインクの記録開始位置がきており、サーマル
ヘッド13、インクシート12、シートガイド19゜2
0およびヘッド支持部材25はプラテンローラ14から
離間した状態(13’、 12’+ 19’+
20’および25′)にある。記録開始時には、図示し
ない手段によってヘッド支持部材26を回動しサーマル
ヘッド13およびシートガイド19.20i矢印d方向
に移動して、発熱素子132L(zインクシート12お
よび受像紙11を介してプラテンローラ14に圧接させ
る。次に、イエローによる各1ライン分の画情報に応じ
た発熱素子13ai発熱させ、イエローインクを選択的
に加熱して受[象紙11上に転写をおこなわせる。同時
に、画情報に同期して駆動手段17を、鳴動し、プラテ
ンローラ14を1ラインづつ矢印C方向へ回転させる。
を第1図をもちいて説明する。記録開始前、受像紙11
はピンチローラ15のプラテンローラ14への圧接位置
とピンチローラ16のプラテンローラ14への圧接位置
との間でプラテンローラ14に密着しており、インクシ
ート12の発熱素子13aと対向する位置には、−色目
のイエローインクの記録開始位置がきており、サーマル
ヘッド13、インクシート12、シートガイド19゜2
0およびヘッド支持部材25はプラテンローラ14から
離間した状態(13’、 12’+ 19’+
20’および25′)にある。記録開始時には、図示し
ない手段によってヘッド支持部材26を回動しサーマル
ヘッド13およびシートガイド19.20i矢印d方向
に移動して、発熱素子132L(zインクシート12お
よび受像紙11を介してプラテンローラ14に圧接させ
る。次に、イエローによる各1ライン分の画情報に応じ
た発熱素子13ai発熱させ、イエローインクを選択的
に加熱して受[象紙11上に転写をおこなわせる。同時
に、画情報に同期して駆動手段17を、鳴動し、プラテ
ンローラ14を1ラインづつ矢印C方向へ回転させる。
ここで、ピンチローラ16およびピンチローラ16はプ
ラテンローラ14の回転に従動的に回転するが、この時
引っ張りコイルバネ26の引っ張り力は弱く、従ってピ
ンチローラ16の圧接力P1は強力なほうの値になって
サーマルヘッド13の圧接による負荷を補正しており、
受r象紙11を正規の長さ矢印C方向へ搬送する。また
インクシート12は、サーマルヘッド13とプラテンロ
ーラ14の圧接位置において、受(象紙11との摩擦力
によって矢印e方向に搬送され、図示しない手段によっ
て張力を付与しつつ巻き取られる。このようにしてイエ
ローインクによって1ペ一ジ分の記録を完了すると、い
ったん駆動手段17を停止してプラテンローラ14を止
め、図示しない手段によりサーマルヘッド13、シート
ガイド19.20およびヘッド支持部材25を矢印f方
向に移動してサーマルヘッド13およびインクシート1
2をプラテンローラ14から離間する。(13′、19
′穿2σおよび26′の状態)この後、インクシート1
2の発熱素子132Lと対向する位置に二色目のマゼン
タインクの記録開始位置が来るまで、図示しない手段に
よってインクシート12を矢印e方向に搬送させる。ま
たこの際駆動手段17を駆動し、プラテンローラ14を
矢印g方向へ回転させる。
ラテンローラ14の回転に従動的に回転するが、この時
引っ張りコイルバネ26の引っ張り力は弱く、従ってピ
ンチローラ16の圧接力P1は強力なほうの値になって
サーマルヘッド13の圧接による負荷を補正しており、
受r象紙11を正規の長さ矢印C方向へ搬送する。また
インクシート12は、サーマルヘッド13とプラテンロ
ーラ14の圧接位置において、受(象紙11との摩擦力
によって矢印e方向に搬送され、図示しない手段によっ
て張力を付与しつつ巻き取られる。このようにしてイエ
ローインクによって1ペ一ジ分の記録を完了すると、い
ったん駆動手段17を停止してプラテンローラ14を止
め、図示しない手段によりサーマルヘッド13、シート
ガイド19.20およびヘッド支持部材25を矢印f方
向に移動してサーマルヘッド13およびインクシート1
2をプラテンローラ14から離間する。(13′、19
′穿2σおよび26′の状態)この後、インクシート1
2の発熱素子132Lと対向する位置に二色目のマゼン
タインクの記録開始位置が来るまで、図示しない手段に
よってインクシート12を矢印e方向に搬送させる。ま
たこの際駆動手段17を駆動し、プラテンローラ14を
矢印g方向へ回転させる。
ここで、引っ張りコイルバネ26の引っ張り力は強く、
従ってピンチローラ16の圧接力P1は弱いほうの値(
ピンチローラ16の圧接力P2と同じ)になり、受鐵紙
11を正規の長さ矢印g方向へ搬送する。このようにし
て受像紙11を記録開始位置まで引き戻して、二色目の
マゼンタインクの記録開始状態になる。この後サーマル
ヘッド13およびインクシート12をプラテンローラ1
4に押圧して、イエローインクによる記録画数上にマゼ
ンタインクによる1ペ一ジ分の記録をおこなう。以下同
様にして三色目のシアンインクによる記録をおこなって
、減色混合法によるカラー画r象の記録を完了する。
従ってピンチローラ16の圧接力P1は弱いほうの値(
ピンチローラ16の圧接力P2と同じ)になり、受鐵紙
11を正規の長さ矢印g方向へ搬送する。このようにし
て受像紙11を記録開始位置まで引き戻して、二色目の
マゼンタインクの記録開始状態になる。この後サーマル
ヘッド13およびインクシート12をプラテンローラ1
4に押圧して、イエローインクによる記録画数上にマゼ
ンタインクによる1ペ一ジ分の記録をおこなう。以下同
様にして三色目のシアンインクによる記録をおこなって
、減色混合法によるカラー画r象の記録を完了する。
以上のようにして、本発明の第一の実施例によれば、受
1象紙11の搬送手段をプラテンローラ14とこれに押
圧する2個のピンチロー519.2゜による簡単な構成
とすることができる。同時に受像紙の挾持位置であるプ
ラテンローラとピンチローラの圧接位置をサーマルヘッ
ドに近づけることができるため受像紙上の非記録部を短
くすることができ、しかも受[象紙11の往復搬送量を
同じにして、色ずれの少ない良好なカラー画像を得るこ
とができる。
1象紙11の搬送手段をプラテンローラ14とこれに押
圧する2個のピンチロー519.2゜による簡単な構成
とすることができる。同時に受像紙の挾持位置であるプ
ラテンローラとピンチローラの圧接位置をサーマルヘッ
ドに近づけることができるため受像紙上の非記録部を短
くすることができ、しかも受[象紙11の往復搬送量を
同じにして、色ずれの少ない良好なカラー画像を得るこ
とができる。
以下、本発明の第二の実施例の構成を、添付図面にもと
づいて説明する。
づいて説明する。
第3図は、本発明の第二の実施例におけるカラー記録装
置の基本柩成図である。第3図において11は受1象紙
、12はインクシート、13はサーマルヘッド、14は
プラテンローラ、15および16はピンチローラ、17
は、@動手段、18は1常動伝達手段、19および20
はシートガイド、21および22(1″!、ピンチロー
ラ支持部材、26はヘッド支持部材で、以上は第1図の
構成と同様なものである。第1図の構成と異なるのは、
ピンチローラ15の圧接力P1′f、不変にし、ピンチ
ローラ16の圧接力P2を変化させるようにした点で、
27はピンチローラ15がプラテンローラ14に圧接す
るようピンチローラ支持部材21と国体(図示せず)の
間に張架した引っ張りコイルバネ、28はピンチローラ
16がプラテンローラ14に圧接するようピンチローラ
支持部材22とヘッド支持部材25の間に張架した引っ
張りコイルバネである。ここでピンチローラ支持部材2
1.22、ヘッド支持部材25および引っ張りコイルバ
ネ27゜28はピンチローラ圧接手段を構成しており、
ヘッド支持部材25の回動に伴い、引っ張りコイルバネ
28の引っ張シカが変化してピンチローラ16のプラテ
ンローラ14に対する圧接力を変化させる構成になって
いる。
置の基本柩成図である。第3図において11は受1象紙
、12はインクシート、13はサーマルヘッド、14は
プラテンローラ、15および16はピンチローラ、17
は、@動手段、18は1常動伝達手段、19および20
はシートガイド、21および22(1″!、ピンチロー
ラ支持部材、26はヘッド支持部材で、以上は第1図の
構成と同様なものである。第1図の構成と異なるのは、
ピンチローラ15の圧接力P1′f、不変にし、ピンチ
ローラ16の圧接力P2を変化させるようにした点で、
27はピンチローラ15がプラテンローラ14に圧接す
るようピンチローラ支持部材21と国体(図示せず)の
間に張架した引っ張りコイルバネ、28はピンチローラ
16がプラテンローラ14に圧接するようピンチローラ
支持部材22とヘッド支持部材25の間に張架した引っ
張りコイルバネである。ここでピンチローラ支持部材2
1.22、ヘッド支持部材25および引っ張りコイルバ
ネ27゜28はピンチローラ圧接手段を構成しており、
ヘッド支持部材25の回動に伴い、引っ張りコイルバネ
28の引っ張シカが変化してピンチローラ16のプラテ
ンローラ14に対する圧接力を変化させる構成になって
いる。
いま、第2図と同様のプラテンローラ14およびピンチ
ローラを用いて、サーマルヘッド13の圧接力Po15
kg、ピンチローラ16の圧接力P1f 4 kgに固
定したうえで、ピンチローラ16の圧接力P2を1kg
からskgまで変化させ、受f象紙11の矢印C方向(
記録時のプラテンローラ14の回転方向)への搬送量を
サーマルヘッド13の圧接時、離間時で比較測定した結
果を第4図に示す。
ローラを用いて、サーマルヘッド13の圧接力Po15
kg、ピンチローラ16の圧接力P1f 4 kgに固
定したうえで、ピンチローラ16の圧接力P2を1kg
からskgまで変化させ、受f象紙11の矢印C方向(
記録時のプラテンローラ14の回転方向)への搬送量を
サーマルヘッド13の圧接時、離間時で比較測定した結
果を第4図に示す。
図中aidサーマルヘッド13の圧接時、bは離間時を
表しており、P1’>P2の範囲で搬送量はいずれも圧
接力P2の増加とともに減少の傾向を示している0これ
は圧接力P2の増加に伴って、ピンチローラ15による
受[集紙11の搬送力に対する負荷が増加するからであ
る。またサーマルヘッド13の圧接時においては、受像
紙11が摩擦負荷を受けるため、受像紙11の搬送量は
短くなり、aはbより小さくなる。第2図の場合と同様
に、サーマルヘッド13の椎間状態で両ピンチローラの
圧接力(Pl、P2)を同じにすれば、受像紙11の往
復搬送量は同じになるから、サーマルヘッド13の離間
時のピンチローラ16の圧接力P2は、ピンチローラ1
5の圧接力P1と同じ4kgに設定する。また、このと
きの受[集紙11の搬送量から第2図と同様にして、サ
ーマルヘッド13王接時のピンチローラ16の圧接力P
2i2kgとすればよい0以上のことから、第3図にお
ける引っ張りコイルバネ27.28の引っ張υ力も、サ
ーマルヘッド13の圧接時と離間時において、Pl i
不変にしp2を変化させて受1象紙11の往復搬送量を
同じにするよう設定しである。
表しており、P1’>P2の範囲で搬送量はいずれも圧
接力P2の増加とともに減少の傾向を示している0これ
は圧接力P2の増加に伴って、ピンチローラ15による
受[集紙11の搬送力に対する負荷が増加するからであ
る。またサーマルヘッド13の圧接時においては、受像
紙11が摩擦負荷を受けるため、受像紙11の搬送量は
短くなり、aはbより小さくなる。第2図の場合と同様
に、サーマルヘッド13の椎間状態で両ピンチローラの
圧接力(Pl、P2)を同じにすれば、受像紙11の往
復搬送量は同じになるから、サーマルヘッド13の離間
時のピンチローラ16の圧接力P2は、ピンチローラ1
5の圧接力P1と同じ4kgに設定する。また、このと
きの受[集紙11の搬送量から第2図と同様にして、サ
ーマルヘッド13王接時のピンチローラ16の圧接力P
2i2kgとすればよい0以上のことから、第3図にお
ける引っ張りコイルバネ27.28の引っ張υ力も、サ
ーマルヘッド13の圧接時と離間時において、Pl i
不変にしp2を変化させて受1象紙11の往復搬送量を
同じにするよう設定しである。
上記のように構成された第二の実施例のカラー記録装置
の動作は、第一の実施例のカラー記録装置とほぼ同様で
ある。ただしヘッド圧接時(記録時)には引っ張りコイ
ルバネ28の引っ張り力は弱く、従ってピンチローラ1
6の圧接力P21d弱いほうの値になってサーマルヘッ
ド13の圧接による負荷を補正しており、ヘッド離間時
(引き戻し時)には引っ張りコイルバネ28の引っ張り
力は強く、従ってピンチローラ16の圧接力P2は強い
ほうの値(ピンチローラ15の圧接力〜P1と同じ)に
なって受像紙11の往復搬送量を一定にする。
の動作は、第一の実施例のカラー記録装置とほぼ同様で
ある。ただしヘッド圧接時(記録時)には引っ張りコイ
ルバネ28の引っ張り力は弱く、従ってピンチローラ1
6の圧接力P21d弱いほうの値になってサーマルヘッ
ド13の圧接による負荷を補正しており、ヘッド離間時
(引き戻し時)には引っ張りコイルバネ28の引っ張り
力は強く、従ってピンチローラ16の圧接力P2は強い
ほうの値(ピンチローラ15の圧接力〜P1と同じ)に
なって受像紙11の往復搬送量を一定にする。
以上のように、第二の実施例によれば、受像紙11の往
復搬送量を同じにして、色ずれの少ない良好なカラー画
隙ヲ得ることができる。
復搬送量を同じにして、色ずれの少ない良好なカラー画
隙ヲ得ることができる。
なお、全実施例において、サーマルヘッド13離間時の
ピンチローラ15,16の圧接力を同じ(P+ −P2
)としたが、受像紙の搬送量がサーマルヘッドの圧接時
と同じであれば、ピンチローラ16の圧接力をピンチロ
ーラ16の圧接力より太きく(P2>Pl)設定しても
よい。
ピンチローラ15,16の圧接力を同じ(P+ −P2
)としたが、受像紙の搬送量がサーマルヘッドの圧接時
と同じであれば、ピンチローラ16の圧接力をピンチロ
ーラ16の圧接力より太きく(P2>Pl)設定しても
よい。
また、全実権例において、ピンチローラの圧接力を変化
させる手段としてヘッド支持部材の回動全利用したが、
代わりにンレノイドやカム等の搬構をもちいても同様の
効果を得ることができる。
させる手段としてヘッド支持部材の回動全利用したが、
代わりにンレノイドやカム等の搬構をもちいても同様の
効果を得ることができる。
また、全実施例において、サーマルヘッド13はライン
型のものとしたが、シリアル型のものを使用してもよい
。
型のものとしたが、シリアル型のものを使用してもよい
。
このほか、全実施例において、インクの記録順ハイエロ
ー、マゼンタ、シアンとしたが別の順でもよいし、イン
クの種類は三色としたが、三色以外でもよいことはいう
までもない。
ー、マゼンタ、シアンとしたが別の順でもよいし、イン
クの種類は三色としたが、三色以外でもよいことはいう
までもない。
発明の効果
本発明は、受像紙の搬送手段を、プラテンローラとこれ
に押印する2個のピンチローラによる簡単な構成とし、
また受像紙の挾持位置であるプラテンローラとピンチロ
ーラの圧接位置?記録手段に近づけて受像紙上の非記録
部?短くし、しかも@コbi 1;ptn11f七!
M P−’4 W l” ?、XI、 /6
!l シネ6)@5 ’;4 午餐1− 己1き戻し時
の搬送量の違いを補正するように、一対のピンチローラ
のうち少なくともどちらかのピンチローラの圧接力を記
録時と引き戻し時で異なる値にして受像紙の搬送精度を
向上させ、色ずれの少ない良好なカラー画(’I’fr
得ることができる。
に押印する2個のピンチローラによる簡単な構成とし、
また受像紙の挾持位置であるプラテンローラとピンチロ
ーラの圧接位置?記録手段に近づけて受像紙上の非記録
部?短くし、しかも@コbi 1;ptn11f七!
M P−’4 W l” ?、XI、 /6
!l シネ6)@5 ’;4 午餐1− 己1き戻し時
の搬送量の違いを補正するように、一対のピンチローラ
のうち少なくともどちらかのピンチローラの圧接力を記
録時と引き戻し時で異なる値にして受像紙の搬送精度を
向上させ、色ずれの少ない良好なカラー画(’I’fr
得ることができる。
第1図は本発明の第一の実施例におけるカラー記録装置
の基本構成を示す側面図、第2図はピンチローラP1の
圧接力に対する、サーマルヘッドの圧接時と離間時の受
像紙搬送量の変化を示す特性図、第3図は本発明の第二
の実施例におけるカラー記録装置の基本構成を示す側面
図、第4図はピンチローラP2の圧接力に対する、サー
マルヘッドの圧接時と離間時の受「集紙搬送量の変化を
示す特性図で、第6図は従来のカラー記録装置の基本構
成を示す側面図である。 11・・・・・・受[集紙、12・・・・・・インクシ
ート、13・・・・・・サーマルヘラ)”、14・・・
・・・プラテンローラ、15.16・・・・・・ピンチ
ローラ、17・・・・・・駆動手段、21.22・・・
・・・ピンチローラ支持部材、23,24゜26.27
.28・・・・・・引っ張りコイルバネ、25・・・・
・・ヘッド支持部材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 /2インクシート 第2図 ビンナローラフ5のIE串1幻(Kff)第3図 第4図 24P2 ビ汁ローラ/6の圧機力(K′j) 第5図 7馳勤子役
の基本構成を示す側面図、第2図はピンチローラP1の
圧接力に対する、サーマルヘッドの圧接時と離間時の受
像紙搬送量の変化を示す特性図、第3図は本発明の第二
の実施例におけるカラー記録装置の基本構成を示す側面
図、第4図はピンチローラP2の圧接力に対する、サー
マルヘッドの圧接時と離間時の受「集紙搬送量の変化を
示す特性図で、第6図は従来のカラー記録装置の基本構
成を示す側面図である。 11・・・・・・受[集紙、12・・・・・・インクシ
ート、13・・・・・・サーマルヘラ)”、14・・・
・・・プラテンローラ、15.16・・・・・・ピンチ
ローラ、17・・・・・・駆動手段、21.22・・・
・・・ピンチローラ支持部材、23,24゜26.27
.28・・・・・・引っ張りコイルバネ、25・・・・
・・ヘッド支持部材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 /2インクシート 第2図 ビンナローラフ5のIE串1幻(Kff)第3図 第4図 24P2 ビ汁ローラ/6の圧機力(K′j) 第5図 7馳勤子役
Claims (1)
- 周上に受像紙の一部を巻回して記録時と引き戻し時でそ
れぞれ正逆方向に回転駆動するプラテンローラと、記録
時は受像紙を介して前記プラテンローラに圧接し引き戻
し時は離間する記録手段と、受像紙搬送路上の前記記録
手段に対して上流側と下流側の2箇所で受像紙を介して
前記プラテンローラに圧接する一対のピンチローラと、
前記一対のピンチローラを圧接させるピンチローラ圧接
手段とを設け、前記ピンチローラ圧接手段により前記一
対のピンチローラのうち少なくとも、個のピンチローラ
の圧接力を、記録時と引き戻し時で異なる値に設定した
カラー記録装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28601585A JPH07100384B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | カラ−記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28601585A JPH07100384B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | カラ−記録装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62144976A true JPS62144976A (ja) | 1987-06-29 |
JPH07100384B2 JPH07100384B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17698878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28601585A Expired - Lifetime JPH07100384B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | カラ−記録装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07100384B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6442262A (en) * | 1987-08-08 | 1989-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | Thermal printer |
EP0348175A2 (en) * | 1988-06-23 | 1989-12-27 | Shinko Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printing system |
US4910530A (en) * | 1987-08-08 | 1990-03-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal transcription printer |
JPH0371846A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-27 | Terumo Corp | 可撓性連続線条物の搬送装置 |
JPH0469263A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-04 | Shinko Electric Co Ltd | 熱転写記録装置 |
EP0612625A1 (en) * | 1993-02-25 | 1994-08-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printer |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP28601585A patent/JPH07100384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6442262A (en) * | 1987-08-08 | 1989-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | Thermal printer |
US4910530A (en) * | 1987-08-08 | 1990-03-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal transcription printer |
EP0348175A2 (en) * | 1988-06-23 | 1989-12-27 | Shinko Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printing system |
JPH0371846A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-27 | Terumo Corp | 可撓性連続線条物の搬送装置 |
JPH0469263A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-04 | Shinko Electric Co Ltd | 熱転写記録装置 |
EP0612625A1 (en) * | 1993-02-25 | 1994-08-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printer |
US5956068A (en) * | 1993-02-25 | 1999-09-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Reversible thermal printer for printing in both directions on a page |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07100384B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |