JPS60157887A - 転写式プリンタ - Google Patents
転写式プリンタInfo
- Publication number
- JPS60157887A JPS60157887A JP1411584A JP1411584A JPS60157887A JP S60157887 A JPS60157887 A JP S60157887A JP 1411584 A JP1411584 A JP 1411584A JP 1411584 A JP1411584 A JP 1411584A JP S60157887 A JPS60157887 A JP S60157887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- recording paper
- ink
- ink sheet
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は転写式プリンタ、特にカラー画像の記録を行
なうものに関する。
なうものに関する。
従来技術
転写式プリンタ、例えば熱転写式のカラープリンタにあ
っては、面順位に原色別による谷カラーインク層全形成
してなるカラーインクシートと記録用紙と金剛走査方向
に搬送させながら、複数のサーマル記録素子を主走査方
向に１ライン分配設させてなるサーマルヘッドにより各
原色別による各１ライン分の画情報に応じた熱転写によ
る記録を順次行なわせるようにしている。その際、カラ
ーインクシートにおける各インク壇に１ペ一ジ分の記録
容量ｔもたせ、先ずイエローのインク層によって１ペ一
ジ分の記録を行なわせたのちに記録用紙全その先端が記
録ヘッド部分にくるように引き戻し、次いでマゼンタの
インク層による１ペ一ジ分の記録２行なわせたのちに記
録用紙全再度引戻し、最終的にシアンのインクＷｔＶｃ
よる１ペ一ジ分の記録をなすことにより、減色混合法に
よるカラー画像の記録を行なわせるようにしている・つ
まり、各原色ごとに熱転写工程を繰返し℃各原色ごとの
画像を重ね合せることにより、最終的に減色混合法によ
り表現されるカラー画像を得るようにしている。
っては、面順位に原色別による谷カラーインク層全形成
してなるカラーインクシートと記録用紙と金剛走査方向
に搬送させながら、複数のサーマル記録素子を主走査方
向に１ライン分配設させてなるサーマルヘッドにより各
原色別による各１ライン分の画情報に応じた熱転写によ
る記録を順次行なわせるようにしている。その際、カラ
ーインクシートにおける各インク壇に１ペ一ジ分の記録
容量ｔもたせ、先ずイエローのインク層によって１ペ一
ジ分の記録を行なわせたのちに記録用紙全その先端が記
録ヘッド部分にくるように引き戻し、次いでマゼンタの
インク層による１ペ一ジ分の記録２行なわせたのちに記
録用紙全再度引戻し、最終的にシアンのインクＷｔＶｃ
よる１ペ一ジ分の記録をなすことにより、減色混合法に
よるカラー画像の記録を行なわせるようにしている・つ
まり、各原色ごとに熱転写工程を繰返し℃各原色ごとの
画像を重ね合せることにより、最終的に減色混合法によ
り表現されるカラー画像を得るようにしている。
ここで、第１図は従来のカラー転写式プリンタの一例を
示す・ 同図に示すプリンタは熱静融性のインクを保持したイン
クシートとサーマルヘッドとを用いる熱転写プリンタで
あって、記録用紙１０とインクシート２０は互いに重ね
合せられてプラテン３０とサーマルヘッド４０との間に
加圧挾持され、この状態でもってインクシート２０のイ
ンク全記録用紙１ｏへ選択的に熱転写するようになって
いる。これとともに、インクシート２０と記録用紙１０
はプラテン３ｏトがイドローラ５０および剥離ローラ５
２との間ＶＣ）Ｆｕ圧挟持されて摩擦力により搬送駆動
されるようになっている。インクシート２０は供給ロー
ル２２から順次繰出されてプラテン３０とヘッド４０と
の間へ搬送され、さらにプラテン３０とヘッド（社）と
の間を通過し１こインクシー）２０は０取ロールＵＶＣ
＠取られるようになっている。
示す・ 同図に示すプリンタは熱静融性のインクを保持したイン
クシートとサーマルヘッドとを用いる熱転写プリンタで
あって、記録用紙１０とインクシート２０は互いに重ね
合せられてプラテン３０とサーマルヘッド４０との間に
加圧挾持され、この状態でもってインクシート２０のイ
ンク全記録用紙１ｏへ選択的に熱転写するようになって
いる。これとともに、インクシート２０と記録用紙１０
はプラテン３ｏトがイドローラ５０および剥離ローラ５
２との間ＶＣ）Ｆｕ圧挟持されて摩擦力により搬送駆動
されるようになっている。インクシート２０は供給ロー
ル２２から順次繰出されてプラテン３０とヘッド４０と
の間へ搬送され、さらにプラテン３０とヘッド（社）と
の間を通過し１こインクシー）２０は０取ロールＵＶＣ
＠取られるようになっている。
しかしながら、この棟の転写式プリンタで１工、上記プ
ラテン３０と上記サーマルヘッド４０との間および上記
プラテン３０と上記ガイドローラ４０との間では摩ｊ力
を生じるが、上記記録用紙１０を移動駆動するための摩
Ｊ察力を十分かつ安定に発生させることができず、この
ためプラテン、記録用紙、インクシート間で相対ずれが
生じやすく、これが重ね位置精度低下や転写不良などの
原因となっていたＯ 目的 この発明は以上のような問題を解決するものであって、
その目的とするところは、記録用紙を移動駆動するため
の魔擦力を十分かつ安定に得ることができるようにし、
これによりプラティ、記録用紙、インクシート間での相
対ずれを少なくして、重ね位置精度低下や転写不良など
會なくし、良好なカラー記録画像を得ることができるよ
うにした転写式プリンタを提供することにある・構成 この発明による転写式プリンタのＣ４成は、２色以上の
複数色のインクを用い、これら複数色のインクを各色ご
とに転写して重ね合せることによりカラーの記碌像を得
るようにした転写式プリンタにおいて、互いに重ねられ
た記録用紙とインクシートラプラテン側へ圧倣する画面
幅の圧接ベルトを設けたことｖｉ−特徴とする。
ラテン３０と上記サーマルヘッド４０との間および上記
プラテン３０と上記ガイドローラ４０との間では摩ｊ力
を生じるが、上記記録用紙１０を移動駆動するための摩
Ｊ察力を十分かつ安定に発生させることができず、この
ためプラテン、記録用紙、インクシート間で相対ずれが
生じやすく、これが重ね位置精度低下や転写不良などの
原因となっていたＯ 目的 この発明は以上のような問題を解決するものであって、
その目的とするところは、記録用紙を移動駆動するため
の魔擦力を十分かつ安定に得ることができるようにし、
これによりプラティ、記録用紙、インクシート間での相
対ずれを少なくして、重ね位置精度低下や転写不良など
會なくし、良好なカラー記録画像を得ることができるよ
うにした転写式プリンタを提供することにある・構成 この発明による転写式プリンタのＣ４成は、２色以上の
複数色のインクを用い、これら複数色のインクを各色ご
とに転写して重ね合せることによりカラーの記碌像を得
るようにした転写式プリンタにおいて、互いに重ねられ
た記録用紙とインクシートラプラテン側へ圧倣する画面
幅の圧接ベルトを設けたことｖｉ−特徴とする。
以下、この発明の好適な実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
なお、図中同一あるいは相当部分は同一符号で示す。
第２図はこの発明によるカラー転写式プリンタの一実施
例を示す。
例を示す。
同図に示すプリンタは熱洛融性のインク全保持したイン
クシートとサーマルヘッドとを用いる熱転写プリンタで
あって、先ず、記録用紙１０とインクシート２０は互い
に取ね合せられてプラテン３０とサーマルヘッド４０と
の間に加圧挾持され、この状態でもってインクシート２
０のインク全記録用紙１０へ選択的に熱転写するように
なっている・これとともに、インクシート２０と記録用
紙１０はプラテン３０とガイドローラ（資）および剥離
ローラ５２との間に加圧挾持されて摩擦力により威送躯
動されるようになっている。インクシート２０は供給ロ
ール２２かも順次繰出されてプラテン３０とヘッド４０
との間へ搬送され、さらにプラテン３０とヘッド旬との
間合通過したインクシート２０はき取ロールＵに巻取ら
れるようになっている。
クシートとサーマルヘッドとを用いる熱転写プリンタで
あって、先ず、記録用紙１０とインクシート２０は互い
に取ね合せられてプラテン３０とサーマルヘッド４０と
の間に加圧挾持され、この状態でもってインクシート２
０のインク全記録用紙１０へ選択的に熱転写するように
なっている・これとともに、インクシート２０と記録用
紙１０はプラテン３０とガイドローラ（資）および剥離
ローラ５２との間に加圧挾持されて摩擦力により威送躯
動されるようになっている。インクシート２０は供給ロ
ール２２かも順次繰出されてプラテン３０とヘッド４０
との間へ搬送され、さらにプラテン３０とヘッド旬との
間合通過したインクシート２０はき取ロールＵに巻取ら
れるようになっている。
第２図についてさらに詳細に説明すると、上記記録用紙
１０はロール１２から線用され、ガイドローラ５０にて
インクシート２０に重ねられるとともに、プラテン３０
の外周面に巻付けられる。互いに重ねられた用紙１０と
インクシート２０ハブラテン３０の略半周分巻付けられ
た後、剥離ローラ５２により互いに剥離されてプラテン
３０から離れるようになっている。サーマルヘッド４０
は、プラテン３０１Ｃ巻付けられた用紙ｌＯとインクシ
ート２０′ｔ−圧接して、インクシー）２０から用紙１
０に選択的にインク全転写して記録を行なうよ５になっ
ている。
１０はロール１２から線用され、ガイドローラ５０にて
インクシート２０に重ねられるとともに、プラテン３０
の外周面に巻付けられる。互いに重ねられた用紙１０と
インクシート２０ハブラテン３０の略半周分巻付けられ
た後、剥離ローラ５２により互いに剥離されてプラテン
３０から離れるようになっている。サーマルヘッド４０
は、プラテン３０１Ｃ巻付けられた用紙ｌＯとインクシ
ート２０′ｔ−圧接して、インクシー）２０から用紙１
０に選択的にインク全転写して記録を行なうよ５になっ
ている。
さらに、第２図において、上記用紙１０とインクシート
２０ヲプラテン３０に圧接するベルト６０が設けられて
いる・このベルト６０は１対のベルトローラ６２．６４
の間に掛着されて所定のテンシ目ン會持たせられている
。この圧接ベル）６０は、少なくとも画面幅分のｆ＠全
持ち、上記プラテン３０に圧接することにより該プラテ
ン３０によるライン送りと同期して移動する。これによ
り、転写工程が行なわれているとぎは、上記圧接ベルト
６０により用紙ｌＯとインクシート２０とが互いに圧接
触するようになり、これにより該用紙ｌＯと該インクシ
ート２０との間にも相互のすべりを防止するのに十分な
摩擦力が安定して得られるようになる。従って、プラテ
ン３０゜記録用紙１０．インクシート２０間の相対ずれ
が確実に緩和されるようになる。
２０ヲプラテン３０に圧接するベルト６０が設けられて
いる・このベルト６０は１対のベルトローラ６２．６４
の間に掛着されて所定のテンシ目ン會持たせられている
。この圧接ベル）６０は、少なくとも画面幅分のｆ＠全
持ち、上記プラテン３０に圧接することにより該プラテ
ン３０によるライン送りと同期して移動する。これによ
り、転写工程が行なわれているとぎは、上記圧接ベルト
６０により用紙ｌＯとインクシート２０とが互いに圧接
触するようになり、これにより該用紙ｌＯと該インクシ
ート２０との間にも相互のすべりを防止するのに十分な
摩擦力が安定して得られるようになる。従って、プラテ
ン３０゜記録用紙１０．インクシート２０間の相対ずれ
が確実に緩和されるようになる。
上記ベルト６０による圧接状態は、上記ベルトローラ６
２．６４ ’にプラテン３０から俊−ｉＡさせることに
より、簡単に解除することができる。矢って、１の色の
転写工程が終わったならば、ベルト６０による圧接状態
を解除して記録用紙１０を初期位置まで戻す。そして、
次の色の転写工程を行なうｋｒｔｃ書びベルトローラ６
２，６４にプラテン３０側に＃厨υさせてベルト６０′
ｔ−プラテン３０側に圧接させ、この状態でもって矢の
色の転写工ａｋ行なう。
２．６４ ’にプラテン３０から俊−ｉＡさせることに
より、簡単に解除することができる。矢って、１の色の
転写工程が終わったならば、ベルト６０による圧接状態
を解除して記録用紙１０を初期位置まで戻す。そして、
次の色の転写工程を行なうｋｒｔｃ書びベルトローラ６
２，６４にプラテン３０側に＃厨υさせてベルト６０′
ｔ−プラテン３０側に圧接させ、この状態でもって矢の
色の転写工ａｋ行なう。
以上のよりな工８を色の種類だけ練返すことにより、常
に正確な位置合せ状態を保ちながら良負なカラー転写を
行なわせることができるーなお、以上の実施し０は熱転
写式プリンタへの適用例であったが、この発明はそれ以
外のプリンタ、例えば通電転写式のプリンタにも同様に
適用できることはもちろんである。
に正確な位置合せ状態を保ちながら良負なカラー転写を
行なわせることができるーなお、以上の実施し０は熱転
写式プリンタへの適用例であったが、この発明はそれ以
外のプリンタ、例えば通電転写式のプリンタにも同様に
適用できることはもちろんである。
効果
以上のように、この発明による転写式プリンタを工、記
録用紙全移動駆動するための摩擦力を十分かつ安定に得
ることができ、これによりプラテン。
録用紙全移動駆動するための摩擦力を十分かつ安定に得
ることができ、これによりプラテン。
記録用紙、インクシート間での相対ずれ會少なくして１
重ね［置鞘度低下や転写不艮などｔなくし、良好なカラ
ー記録画像？得ることができる。
重ね［置鞘度低下や転写不艮などｔなくし、良好なカラ
ー記録画像？得ることができる。
第１図は従来の転写式プリンタの一例を示す図、第２図
はこの発明による転写式プリンタの一実施例を示す図で
ある・ １０・・・記録用ｉ １２・・・記録用紙ロール ２０
・・・インクシート２２・・・供給ロール ２４・・・
巻取ロール ３０・・・プラテン ４０・・・サーマル
ヘッド ５０・・・カイドロー２５２・・・剥離ローラ
６０・−・圧接ベル）６２６４・・・ベルトローラ 出願人代理人 鳥 井 清 第１図 ４ 第２図
はこの発明による転写式プリンタの一実施例を示す図で
ある・ １０・・・記録用ｉ １２・・・記録用紙ロール ２０
・・・インクシート２２・・・供給ロール ２４・・・
巻取ロール ３０・・・プラテン ４０・・・サーマル
ヘッド ５０・・・カイドロー２５２・・・剥離ローラ
６０・−・圧接ベル）６２６４・・・ベルトローラ 出願人代理人 鳥 井 清 第１図 ４ 第２図
Claims (1)
- ２色以上の複数色のインクを用い、これら複数色のイン
ク會各色ごとに転写して重ね合せることによりカラーの
記録像を得るようにした転写式プリンタにおいて、互い
に重ねられた記録用紙とインクシーｉｆプラデン側へ圧
接する画面幅の圧接ベル）１−設けたことｔ特許とする
転写式プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1411584A JPS60157887A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 転写式プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1411584A JPS60157887A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 転写式プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157887A true JPS60157887A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11852117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1411584A Pending JPS60157887A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 転写式プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157887A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106642U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | ||
| JPS63106643U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | ||
| JPH01503620A (ja) * | 1987-06-10 | 1989-12-07 | アウテファ・マシイネンファブリーク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧縮されたベールを梱包するための方法 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1411584A patent/JPS60157887A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106642U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | ||
| JPS63106643U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | ||
| JPH0514858Y2 (ja) * | 1986-12-27 | 1993-04-20 | ||
| JPH01503620A (ja) * | 1987-06-10 | 1989-12-07 | アウテファ・マシイネンファブリーク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧縮されたベールを梱包するための方法 |
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