JPH06171170A

JPH06171170A - 熱転写記録装置

Info

Publication number: JPH06171170A
Application number: JP32765192A
Authority: JP
Inventors: Norikatsu Yoshida; 則勝吉田; Yoshihiro Mushishika; 由浩虫鹿; Yoshiteru Namoto; 吉輝名本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-12-08
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1994-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】プラテンローラの両端外側でプラテンローラ
に同軸上にキャプスタンローラを設ける熱転写記録装置
において、記録紙でのに皺の発生を防止する。【構成】インクシート２と記録紙１を重ねてサーマル
ヘッド３でプラテンローラ４に押圧し、プラテンローラ
４の両側に同軸上に設けられた一対のキャプスタンロー
ラ５に一対のピンチローラ６で記録紙を押圧し、この一
対のキャプスタンローラ５で記録紙１を搬送しつつサー
マルヘッド３で記録を行う熱転写記録装置において、記
録紙１をクランパ９などにより搬送方向に沿う搬送補助
力Ｔを与えて、記録紙１に搬送力をほぼ均一に分布させ
て、記録紙１の皺を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、フルカラーで画像を記録する熱転
写記録装置が普及してきたが、その中で高画質化の要望
が高まており、色ずれなどの問題がクローズアップされ
てきている。これに伴い色ずれの少ない紙送り方式とし
てキャプスタン・ピンチローラ方式がよく用いられてい
る。しかしながら、このキャプスタン・ピンチローラ方
式では記録紙の記録開始側余白が大きいという問題があ
る。これを解決する方式として、キャプスタンローラを
プラテンローラの同軸上に設けて記録紙側端部の余白部
分をキャプスタン・ピンチローラで挟持して記録紙を搬
送する方式が特開平３−１９７１５９号公報、特開平０
３−２０７６８４号公報、特開昭６３−１９３８６７号
公報に開示されている。

【０００３】以下図面を参照しながら、上記した従来の
熱転写記録装置の一例について説明する。図９は従来の
熱転写記録装置の斜視図を示すものである。図９におい
て、１０３はインクシート１０２側から熱をかけて記録
紙１０１に記録を行うサーマルヘッド、１０４は記録紙
１０１とインクシート１０２を介してサーマルヘッド１
０３に対向して設けられたプラテンローラ、１０５はプ
ラテンローラ１０４の両側でプラテンローラ１０４と同
軸に設けられた一対のキャプスタンローラ、１０６は記
録紙１０１を介してキャプスタンローラ１０５に対向し
て設けられた一対のピンチローラである。インクシート
１０２は、供給リール１０７から供給されて巻き取りリ
ール１０８により巻き取られる。

【０００４】上記各構成要素の動作について説明する。
まず、一対のキャプスタンローラ１０５と一対のピンチ
ローラ１０６とで記録紙１０１を挟持し、記録紙１０１
とインクシート１０２を重ね合わせた状態でインクシー
ト１０２側から記録紙１０１とインクシート１０２をサ
ーマルヘッド１０３でプラテンローラ１０４側に押圧す
る。その後、キャプスタンローラ１０５で記録紙１０１
を搬送しつつ、インクシート１０２を巻き取りリール１
０８で巻き取りながらサーマルヘッド１０３で熱をかけ
て記録を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来構成の熱転写記録装置では、図１０に示すよう
に、インクシート１０２とサーマルヘッド１０３の摩擦
抵抗が搬送負荷Ｒ_h として記録紙１０１の印写部分にか
かり、また搬送負荷Ｒ_h と逆方向のキャプスタンローラ
１０５の記録紙搬送力Ｆが記録紙１０１の余白部分にか
かっており、記録紙１０１にはモーメントＭが働いてい
る。そのため、記録紙１０１に十分な腰がない場合、記
録紙１０１に皺が生じ、記録画像に大きな傷を残すとい
う問題を有していた。

【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、記録
紙に皺が生じて記録画像に大きな傷を残したりすること
のない熱転写記録装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の熱転写記録装置は、サーマルヘッドと、前記
サーマルヘッドにインクシートと記録紙とを介して対向
するプラテンローラと、前記プラテンローラの両側にお
いて前記プラテンローラと同軸であるが前記プラテンロ
ーラとは回転に関して係合していない一対のキャプスタ
ンローラと、前記各キャプスタンローラに前記記録紙を
介して対向する一対のピンチローラとを備え、前記記録
紙に記録紙搬送方向の搬送補助力を与える補助搬送手段
を有し、前記補助搬送手段が記録紙面内における搬送方
向と直交する方向に関して前記一対のキャプスタンロー
ラの間の少なくとも一点で搬送補助力を与えるという構
成を備えたものである。

【０００８】

【作用】上記構成によって、記録紙の前記一対のキャプ
スタンローラの間の少なくとも一点に与えられた搬送補
助力がサーマルヘッドの押圧によって生じる記録紙搬送
負荷を打ち消し、これにより記録紙に加わるキャプスタ
ンローラの記録紙搬送力が小さくなり、これに伴い記録
紙に生じるモーメントも小さくなり、腰のない記録紙に
対しても皺の発生を抑えることが可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の第１の実施例におけ
る熱転写記録装置の斜視図を示すものである。図１に示
すように、熱転写記録装置には、インクシート２側から
熱をかけて記録紙１に記録を行うサーマルヘッド３と、
記録紙１とインクシート２を介してサーマルヘッド３に
対向して設けられたプラテンローラ４と、プラテンロー
ラ４の両側でプラテンローラ４と同軸に設けられた一対
のキャプスタンローラ５と、記録紙１を介してキャプス
タンローラ５に対向して設けられた一対のピンチローラ
６と、インクシート２を供給する供給リール７と、イン
クシート２を巻き取る巻き取りリール８と、クランパ９
とが備えられており、クランパ９と図示せぬクランパ移
動機構とが補助搬送手段として設けられている。ここ
で、プラテンローラ４はキャプスタンローラ５に対して
個別に回転可能に配設されている。また、クランパ９は
記録時に記録紙１の印写部分の紙送り方向下流側を挟持
するようになっている。

【００１０】以上のように構成された熱転写記録装置に
ついて、以下図１を用いてその動作を説明する。まず、
一対のキャプスタンローラ５と一対のピンチローラ６と
により記録紙１を挟持し、記録紙１とインクシート２と
を重ね合わせた状態で、サーマルヘッド３によりインク
シート２側から記録紙１とインクシート２をプラテンロ
ーラ４側に押圧する。その後、クランパ９により記録紙
１の印写部分の紙送り方向下流側を挟持して、クランパ
９を図示せぬクランパ移動機構で一定の力で搬送する。
これにより、記録紙１の印写部分の紙送り方向下流側に
紙送り方向の搬送補助力Ｔを与えつつ、キャプスタンロ
ーラ５で記録紙１を搬送し、インクシート２を巻き取り
リール８で巻き取りながらサーマルヘッド３で熱をかけ
て記録を行う。

【００１１】図２はこの熱転写記録装置における記録中
の記録紙に生じる力の分布を示すものである。図２にお
いて、Ｒ_h はインクシート２とサーマルヘッド３の摩擦
抵抗によって生じる搬送負荷、Ｒ_e は紙ガイドと記録紙
１の摩擦などによるＲ_h 以外の搬送負荷、Ｆは記録紙１
に加わるキャプスタンローラ５の記録紙搬送力、Ｔはク
ランパ９による搬送補助力、Ｍは記録紙１に生じるモー
メント、Ｌ_c はキャプスタンローラ１個の幅、Ｌ_h はサ
ーマルヘッドの長さである。

【００１２】以下、図２に基づいて記録中の記録紙１に
生じる力の分布状態を説明する。まず、インクシート２
とサーマルヘッド３の摩擦抵抗が搬送負荷Ｒ_h として記
録紙１の印写部分にかかり、また搬送負荷Ｒ_h と逆方向
のキャプスタンローラ５の記録紙搬送力Ｆが記録紙１の
余白部分にかかる。また、搬送負荷Ｒ_h 以外の紙ガイド
と記録紙１の摩擦などによる搬送負荷Ｒ_e は記録紙１の
ほぼ全幅に分布しており、さらにクランパ９によって記
録紙１の印写部分に搬送補助力Ｔを与えている。

【００１３】この時、記録紙１の印写部分と余白部分に
加わっている単位長さ当りの合力に差があると、記録紙
１内にモーメントＭが生じる。記録紙１の印写部分に搬
送補助力Ｔを加えない場合、（数１）に示す単位長さ当
りの合力の差があるため、印写部分と余白部分の境目に
モーメントＭを生じて皺の原因となっていた。

【００１４】

【数１】

【００１５】しかしながら、ここでは記録紙１の印写部
分の紙送り方向下流側をクランパ９が紙送り方向に搬送
補助力Ｔで引っ張っているため、記録紙１の印写部分と
余白部分に加わっている単位長さ当りの合力の差は小さ
くなり、これに伴って記録紙１に生じるモーメントＭも
小さくなり、皺の発生を押さえることができる。この
時、記録紙１に生じるモーメントＭは搬送補助力Ｔが以
下に示す条件を満たすと最小になる。

【００１６】記録紙１の印写部分と余白部分に加わって
いる単位長さ当りの合力に差があると記録紙１内にモー
メントＭが生じる。よって、印写部分に加わっている単
位長さ当りの合力（数２）と余白部分に加わっている単
位長さ当りの合力（数３）とが同じになれば、いわば
（数４）を満たせば記録紙１に生じるモーメントＭはＭ
＝０となる。

【００１７】

【数２】

【００１８】

【数３】

【００１９】

【数４】

【００２０】ここで記録紙１内の力のつり合いを考える
とＦ＋Ｔ＝Ｒ_h ＋Ｒ_e であるから、この２式からＴを求
めると（数５）となる。よって、搬送補助力Ｔを（数
５）になるように設定してやれば、紙送り方向と垂直な
方向に関して力の分布は均一になり、記録紙１に加わる
モーメントＭはＭ＝０で最小となる。

【００２１】

【数５】

【００２２】また、搬送補助力Ｔを与えることは色重ね
精度向上にもつながる。以下、図３、図４を用いて色重
ね精度について説明する。図３は記録紙搬送中の力のつ
り合いを示す図であって、Ｒ_a は搬送負荷Ｒ_h ，Ｒ_e の
合計（Ｒ_a ＝Ｒ_h ＋Ｒ_e ）、Ｆはキャプスタンローラ５
と記録紙１との接触面に働く力、Ｔは搬送補助力であ
る。

【００２３】ここで力のつり合いを考えるとＦ＝Ｒ_a −
Ｔを満たす。また、図４は搬送負荷と色ずれ量の関係を
示す関係図であって、Δ（Ｒ_a ）は搬送補助力ＴをＴ＝
０として搬送負荷の合計Ｒ_a を変化させて記録を行って
測定した色ずれ量、Ｘは許容される最大の色ずれ量であ
り、Ｆ₀ は色ずれ量Δ（Ｒ_a ）が許容される最大の色ず
れ量Ｘのときの搬送負荷Ｒ_a でΔ（Ｆ₀ ）＝Ｘを満た
す。ここで、実際の装置の搬送負荷の合計Ｒ_a に対して
搬送補助力Ｔは条件式Ｆ₀ ＞｜Ｒ_a −Ｔ｜を満たすよう
に設定すると所定の色重ね精度を満たすことができる。

【００２４】以下、上記の条件について説明を行う。力
のつり合いの式Ｆ＝Ｒ_a −Ｔより、搬送補助力Ｔを大き
くしてやると、キャプスタンローラ５と記録紙１との接
触面に働く力Ｆは小さくなり、よってキャプスタンロー
ラ５と記録紙１との滑りは小さくなるので、色重ね精度
が向上することがわかる。ここで搬送補助力ＴをＴ＝０
としたとき、Ｆ＝Ｒ_a を満たす。よって、Ｔ＝０で色ず
れ量Δ（Ｒ_a ）が許容される最大の色ずれ量Ｘのとき、
すなわちΔ（Ｆ₀ ）＝Ｘを満たすときキャプスタンロー
ラ５１と記録紙１との接触面に働く力ＦはＦ＝Ｆ₀ であ
り、Ｆ₀ はキャプスタンローラ５１の記録紙１に対する
ホールド力を示していることになる（以下Ｆ₀ をホール
ド力と呼ぶ）。よって、色ずれΔ（Ｒ_a ）を許容できる
最大の色ずれ量Ｘより小さくするためには、記録紙１と
キャプスタンローラ５１の接触面に働く力Ｆがホールド
力Ｆ₀ を越えない、いわばＦ₀ ＞｜Ｆ｜を満たすとよ
い。ゆえに、力のつり合いがＦ＝Ｒ_a −ＴであるのでＦ
₀ ＞｜Ｒ_a −Ｔ｜を満たすと所定の色重ね精度が達成で
きる。さらに｜Ｒ_a −Ｔ｜が０に近づくほど色重ね精度
が向上し、特に｜Ｒ_a −Ｔ｜＝０を満たすように搬送補
助力Ｔを設定すると色ずれが最小になる。

【００２５】ここでは、搬送補助力Ｔを（数５）と設定
しているのでＦ＝Ｒ_a −Ｔより、記録紙１とキャプスタ
ンローラ５の接触面に働く力Ｆは（数６）となり、搬送
補助力Ｔを加えない場合に比べ小さくなっており、よっ
てキャプスタンローラ５と記録紙１との滑りは小さくな
っているので、色重ね精度は向上している。

【００２６】

【数６】

【００２７】なお、この搬送補助力Ｔを与えることで条
件式Ｆ₀ ＞｜Ｒ_a −Ｔ｜を十分満たすことができた場合
には、条件式Ｆ₀ ＞｜Ｒ_a −Ｔ｜を満たす範囲内でホー
ルド力Ｆ₀ に関わるキャプスタンローラ５の幅、ピンチ
ローラ６の押圧力などを小さくすることができ、装置の
小型化に対する設計の裕度が広がる。また、キャプスタ
ンローラ５の幅を狭くすることは、幅方向の余白の大き
さを小さくすることにもつながり、印写可能な面積を広
げることができる。

【００２８】以上のように本実施例によれば、少なくと
も記録紙１の印写部分の紙送り方向下流側に補助搬送手
段であるクランパ９で紙送り方向に搬送補助力Ｔを与え
ることにより、色重ね精度を向上することができるとと
もに、記録紙１の印写部分と余白部分に加わっている単
位長さ当りの合力の差を小さくでき、これに伴い記録紙
１に生じるモーメントＭも小さくすることができ、これ
によって記録紙１に十分な腰がない場合でも皺が生じる
ことはなくなる。

【００２９】ここで本実施例では、同軸上に設けられた
プラテンローラ４とキャプスタンローラ５とは係合しな
いように設けている。これらのプラテンローラ４とキャ
プスタンローラ５とが係合していた場合、プラテンロー
ラ４とキャプスタンローラ５との回転速度は同じとなる
が、サーマルヘッド１のプラテンローラ４に対する押圧
部分のゴム表面で流動が起こるため、径が同じであって
もキャプスタンローラ５よりプラテンローラ４の方が周
面上の速度は速くなり、記録紙１はプラテンローラ４で
搬送されることとなり位置決めが難しい。これに対して
本発明の実施例ではキャプスタンローラ５とプラテンロ
ーラ４は個別に回転可能に設けたことによりプラテンロ
ーラ４は記録紙１に対して従動し、プラテンローラ４で
搬送されることがなくなり、記録紙１の位置決めはキャ
プスタンローラ５によって行うことができ、高精度な位
置決めを行うことができる。

【００３０】なお、ピンチローラ６のキャプスタンロー
ラ５に対する押圧位置は、サーマルヘッド３のプラテン
ローラ４に対する押圧位置と同じであるが、それより紙
送り方向下流側でピンチローラ６をキャプスタンローラ
５に押圧してもよい。

【００３１】以下、本発明の第２の実施例について図面
を参照しながら説明する。図５は本発明の第２の実施例
における熱転写記録装置の斜視図を示し、第２の実施例
と同機能のものには同符号を付してその説明は省略す
る。

【００３２】図５において、１１はプラテンローラ、１
２はキャプスタンローラ、１３〜１６はギヤ、１７はト
ルクリミッタ、１８は駆動源である。ここで、ギヤ１３
〜１６，トルクリミッタ１７および駆動源１８により補
助駆動手段が構成されている。

【００３３】上記構成要素の熱転写記録装置について、
図５に基づきその動作を説明する。まず、一対のキャプ
スタンローラ１２と一対のピンチローラ６とにより記録
紙１を挟持し、記録紙１とインクシート２とを重ね合わ
せた状態で、サーマルヘッド３によりインクシート２側
から記録紙１とインクシート２をプラテンローラ１１側
に押圧する。その後、駆動源１８の駆動力をギヤ１６、
ギヤ１５、トルクリミッタ１７、ギヤ１４、ギヤ１３の
順に介してプラテンローラ１１に伝えて記録紙１に紙送
り方向の一定の搬送補助力Ｔを与えつつ、キャプスタン
ローラ１２で記録紙１を搬送し、インクシート２を巻き
取りリール８で巻き取りながらサーマルヘッド３で熱を
かけて記録を行う。

【００３４】図６はこの熱転写記録装置における記録中
の記録紙に生じる力の分布を示すものである。図６にお
いてＲ_e 、Ｒ_h 、Ｆ、Ｍ、Ｌ_c 、Ｌ_h は図２と同様の力
などを示し、Ｔはプラテンローラ１１によって与えられ
る搬送補助力である。

【００３５】以下、図６に基づいて第２の実施例におけ
る記録中の記録紙１に生じる力の分布状態を説明する。
まず、インクシート２とサーマルヘッド３の摩擦抵抗が
搬送負荷Ｒ_h として記録紙１の印写部分にかかり、ま
た、搬送負荷Ｒ_h と逆方向のキャプスタンローラ１２の
記録紙搬送力Ｆが記録紙１の余白部分にかかる。また、
搬送負荷Ｒ_h 以外の紙ガイドと記録紙１の摩擦などによ
る搬送負荷Ｒ_e は記録紙１のほぼ全幅に分布しており、
さらにプラテンローラ１１によって記録紙１の印写部分
の裏面に搬送補助力Ｔを与えている。

【００３６】この時、記録紙１の印写部分と余白部分に
加わっている単位長さ当りの合力に差があると、記録紙
１内にモーメントＭが生じる。記録紙１の印写部分に搬
送補助力Ｔを加えない場合、単位長さ当りの合力の差が
大きいため、印写部分と余白部分の境目に大きなモーメ
ントＭを生じて皺の原因となっていた。

【００３７】しかしながら、ここではプラテンローラ１
１が記録紙１の印写部分の裏面で紙送り方向に搬送補助
力Ｔを与えているため、記録紙１の印写部分と余白部分
に加わっている単位長さ当りの合力の差は小さくなり、
これに伴って記録紙１に生じるモーメントＭも小さくな
り、皺の発生を押さえることができる。また、この搬送
補助力Ｔを加えることに伴い、第１の実施例と同様に色
重ね精度も向上する。ここで、搬送補助力Ｔを第１の実
施例と同様に設定しておくと、記録紙１に生じるモーメ
ントＭを最小にできる。さらに、第１の実施例と同様に
同軸上に設けられたプラテンローラ１１とキャプスタン
ローラ１２とは個別に回転可能に設けているので、プラ
テンローラ１１は記録紙１に対して従動し、プラテンロ
ーラ１１で搬送されることがなくなり、キャプスタンロ
ーラ１２によって記録紙１は位置決めでき、記録紙搬送
精度を向上している。

【００３８】また、本実施例においては搬送補助力Ｔを
プラテンローラ１１を用いて与えるように設けているた
め、特別に搬送補助力を伝えるための機構を必要とせ
ず、こうした機構のためのスペースが不要となり、装置
の小型軽量化を図ることができる。また、紙送り方向下
流側で搬送補助力Ｔを与えるための挟持部分が記録紙１
に不要になるため、記録方向先頭の余白を非常に小さく
することができて記録紙１内の印写可能な面積を広くす
ることができる。

【００３９】以上にように本実施例によれば、プラテン
ローラ１１を用いて搬送補助力Ｔを記録紙１に与えてい
るので、記録紙１の皺の発生を防ぐと同時に、特別な搬
送補助力を伝えるための機構を必要としないため、装置
の小型軽量化を図ることができ、また搬送補助力を与え
るための挟持部分が記録紙１に不要になるため、記録方
向先頭の余白を非常に小さくすることができて記録紙１
内の印写可能な面積を広くすることができる。

【００４０】なお、ピンチローラ６のキャプスタンロー
ラ１２に対する押圧位置は、サーマルヘッド３のプラテ
ンローラ１１に対する押圧位置と同じであるが、それよ
り紙送り方向下流側でピンチローラ６をキャプスタンロ
ーラ１２側に押圧してもよい。

【００４１】以下、本発明の第３の実施例について図面
を参照しながら説明する。図７は本発明の第３の実施例
における熱転写記録装置の斜視図を示すものであり、第
２の実施例と同機能のものには同符号を付してその説明
は省略する。図７において、２１はプラテンローラ、２
２はキャプスタンローラ、２３はプラテンローラ２１を
駆動する補助駆動手段の構成要素であるプラテン駆動ロ
ーラである。ここで、ギヤ１５，１６、トルクリミッタ
１７、駆動源１８およびプラテン駆動ローラ２３により
補助駆動手段が構成されている。

【００４２】また、２４はプラテン駆動ローラ２３を支
えるアーム、２５はアーム２４の支点軸、２６はプラテ
ン駆動ローラ２３をプラテンローラ２１に押圧するバネ
である。

【００４３】上記構成要素の熱転写記録装置について、
図７に基づきその動作を説明する。まず、一対のキャプ
スタンローラ２２と一対のピンチローラ６とで記録紙１
を挟持し、記録紙１とインクシート２を重ね合わせた状
態で、サーマルヘッド３によりインクシート２側から記
録紙１とインクシート２とをプラテンローラ２１に押圧
する。その後、駆動源１８の駆動力をギヤ１６、ギヤ１
５、トルクリミッタ１７、プラテン駆動ローラ２３を介
してプラテンローラ２１に伝えて記録紙１に紙送り方向
の一定の搬送補助力Ｔを与えつつ、キャプスタンローラ
２２で記録紙１を搬送し、インクシート２を巻き取りリ
ール８で巻き取りながらサーマルヘッド３で熱をかけて
記録を行う。

【００４４】この時、本発明の第３の実施例における記
録中の記録紙に生じる力の分布は第２の実施例と同様で
あり、図６に示すものと同様である。よって、第２の実
施例と同様にプラテンローラ２１が記録紙１の印写部分
の裏面で紙送り方向に搬送補助力Ｔを与えているため、
記録紙１の印写部分と余白部分に加わっている単位長さ
当りの合力の差は小さくなり、これに伴って記録紙１に
生じるモーメントＭも小さくなり、皺の発生を押さえる
ことができる。また搬送補助力Ｔを加えることに伴い、
第１の実施例と同様に色重ね精度も向上する。ここで搬
送補助力Ｔを第１の実施例と同様に設定しておくと、記
録紙１に生じるモーメントＭを最小にできる。さらに、
第１の実施例と同様に同軸上に設けられたプラテンロー
ラ２１とキャプスタンローラ２２は個別に回転可能に設
けているので、プラテンローラ２１は記録紙１に対して
従動し、プラテンローラ２１で搬送されることがなくな
り、キャプスタンローラ２２で記録紙１は位置決めで
き、記録紙搬送精度を向上している。

【００４５】また、本実施例においてはバネ２６の引っ
張り力を支点軸２５を支点とするアーム２４を介してプ
ラテン駆動ローラ２３に与えて、プラテンローラ２１に
サーマルヘッド３のプラテンローラ２１への押圧に対す
る反力を与えている。ここで、プラテン駆動ローラ２３
のプラテンローラ２１に対する押圧力をサーマルヘッド
３のプラテンローラ２１に対する押圧力と同じにしてお
くと、プラテンローラ２１は径を小さくしてもたわむこ
とがなく、プラテンローラ２１の径を細くすることがで
きる。

【００４６】以上のように本実施例によれば、プラテン
駆動ローラ２３によりプラテンローラ２１を駆動して記
録紙１に搬送補助力Ｔを与えて記録紙１の皺の発生を防
ぐとともに、このプラテン駆動ローラ２３でプラテンロ
ーラ２１にサーマルヘッド３のプラテンローラ２１への
押圧に対する反力を与えているのでプラテンローラ２１
の径を細くすることができ、装置の小型軽量化を図るこ
とができる。

【００４７】ここで、プラテン駆動ローラ２３はプラテ
ンローラ２１がたわまないように反力を与えることがで
きれば、二本以上用いても良く、また軸方向の長さをプ
ラテンローラ２１の全幅を押圧しなくてもかまわない。

【００４８】なお、ピンチローラ６のキャプスタンロー
ラ２２に対する押圧位置は、サーマルヘッド３のプラテ
ンローラ２１に対する押圧位置と同じであるが、それよ
り紙送り方向下流側でピンチローラ６をキャプスタンロ
ーラ２２側に押圧してもよい。

【００４９】以下、本発明の第４の実施例について図面
を参照しながら説明する。図８の（ａ）は本発明の第４
の実施例における熱転写記録装置における側面図、図８
の（ｂ）は図８の（ａ）の点線で囲む箇所の要部拡大側
面図であり、第１の実施例と同機能のものには同符号を
付してその説明は省略する。

【００５０】図８の（ａ），（ｂ）において、３１は外
径ｄ_p ＝２２．５(mm)のプラテンローラであり、３２は
外径ｄ_c ＝２２(mm)のキャプスタンローラである。キャ
プスタンローラ３２は表面に突起高さ約10( μm)の微小
な突起を分布させた剛体でできており、キャプスタンロ
ーラ外径ｄ_c は表面の突起高さを含む最外径とする。な
お、本実施例の構成と動作は上記したプラテンローラ３
１とキャプスタンローラ３２を除いて、図１で示した本
発明の第１の実施例と同一である。本実施例の詳細な条
件設定を（表１）に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】上記構成により、本実施例においてはプラ
テンローラ３１の外径ｄ_p とキャプスタンローラ３２の
外径ｄ_c とがｄ_p ＞ｄ_c を満たすように設定しているの
で、図８に示すように、記録時においてサーマルヘッド
３を記録紙１の表面に圧接したとき、記録紙１の表面が
サーマルヘッド３のエッジ３ａと触れることがなく、傷
の発生による画像品位の低下を防ぐことができる。

【００５３】なお、本実施例ではサーマルヘッド３の押
圧によるプラテンローラ３１のつぶれ量は５４( μm)と
無視できるほど小さかったが、サーマルヘッド３の押圧
力が高く、またプラテンゴム硬度が小さい場合、ヘルツ
の式より導かれる（数７）で表されるつぶれ量ｙを考慮
しなければならない。ここでｍはポアソン数、Ｅはプラ
テンローラ３１の縦弾性係数、Ｐはサーマルヘッド３の
プラテンローラ３１に対する押圧力であり、Ｌはサーマ
ルヘッド３の長さであり、Ｒはサーマルヘッド３の発熱
部のグレーズの曲率である。

【００５４】

【数７】

【００５５】例として上記の実施例においてサーマルヘ
ッド３の押圧力ＰをＰ＝15(kg)、プラテンゴム縦弾性係
数ＥをＥ＝0.15(kg/mm²)（硬度40°）としたとき、（数
７）を用いて算出すると0.25(mm)と大きく、無視できな
くなる。このようなときは、このプラテンローラ３１の
つぶれ量ｙを考慮してプラテンローラの外径ｄ_p 、キャ
プスタンローラ外径ｄ_c に対し、ｄ_p ＞ｄ_c ＋ｙ×２を
満たすように設定すると、記録紙１の表面にサーマルヘ
ッド３のエッジ３ａと触れることがなく、傷の発生によ
る画像品位の低下を防ぐことができる。

【００５６】なお、ピンチローラ６のキャプスタンロー
ラ３２に対する押圧位置は、サーマルヘッド３のプラテ
ンローラ３１に対する押圧位置と同じであるが、それよ
り紙送り方向下流側でピンチローラ６をキャプスタンロ
ーラ３２に押圧してもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、サーマル
ヘッドと、前記サーマルヘッドにインクシートと記録紙
とを介して対向するプラテンローラと、前記プラテンロ
ーラの両側において前記プラテンローラと同軸に設けら
れた一対のキャプスタンローラと、前記各キャプスタン
ローラに前記記録紙を介して対向する一対のピンチロー
ラとを備え、前記キャプスタンローラと前記ピンチロー
ラとによって前記記録紙を搬送しつつ前記サーマルヘッ
ドで記録を行う熱転写記録装置において、前記キャプス
タンローラと前記プラテンローラとを回転に関して係合
させず、前記記録紙に記録紙搬送方向の搬送補助力を与
える補助搬送手段を設け、前記補助搬送手段が記録紙面
内における搬送方向と直交する方向に関して前記一対の
キャプスタンローラの間の少なくとも一点で搬送補助力
を与えることにより、前記記録紙に無理なモーメントが
加わることなく、皺の発生を防ぐことができる。

【００５８】また、プラテンローラの外径を、キャプス
タンローラの外径より大きくすることにより、記録紙の
表面にサーマルヘッドのエッジが触れることがなくな
り、傷の発生による画像品位の低下を防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における熱転写記録装置
の斜視図である。

【図２】同熱転写記録装置の記録中の記録紙に生じる力
の分布を示す図である。

【図３】同熱転写記録装置の記録紙搬送中の力のつり合
いを示す図である。

【図４】同熱転写記録装置の搬送負荷と色ずれ量の関係
を示す図である。

【図５】本発明の第２の実施例における熱転写記録装置
の斜視図である。

【図６】同熱転写記録装置の記録中の記録紙に生じる力
の分布を示す図である。

【図７】本発明の第３の実施例における熱転写記録装置
の斜視図である。

【図８】（ａ）は本発明の第４の実施例における熱転写
記録装置の側面図、（ｂ）はその要部拡大図である。

【図９】従来の熱転写記録装置の斜視図である。

【図１０】従来の熱転写記録装置における記録中の記録
紙に生じる力の分布を示す図である。

【符号の説明】

１記録紙２インクシート３サーマルヘッド３ａエッジ４，１１，２１，３１プラテンローラ５，１２，２２，３２キャプスタンローラ６ピンチローラ７供給リール８巻き取りリール９クランパ１３〜１６ギヤ１７トルクリミッタ１８駆動源２３プラテン駆動ローラＴ搬送補助力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サーマルヘッドと、前記サーマルヘッド
にインクシートと記録紙とを介して対向するプラテンロ
ーラと、前記プラテンローラの両側において前記プラテ
ンローラと同軸に設けられた一対のキャプスタンローラ
と、前記各キャプスタンローラに前記記録紙を介して対
向する一対のピンチローラとを備え、前記インクシート
と前記記録紙とを前記サーマルヘッドで前記プラテンロ
ーラに押圧し、前記記録紙を前記ピンチローラで前記キ
ャプスタンローラに押圧して前記キャプスタンローラに
よって前記記録紙を搬送しつつ、前記サーマルヘッドで
前記インクシートに熱を与えて前記記録紙に記録を行う
熱転写記録装置において、前記キャプスタンローラと前
記プラテンローラとを個別に回転可能に配設し、前記プ
ラテンローラを駆動して前記記録紙に記録紙搬送方向の
搬送補助力を与える補助駆動手段を設けた熱転写記録装
置。
【請求項２】プラテンローラを駆動する補助駆動手段
がサーマルヘッドの前記プラテンローラへの押圧に対し
て前記プラテンローラに反力を与えるプラテン駆動ロー
ラである請求項１記載の熱転写記録装置。
【請求項３】サーマルヘッドと、前記サーマルヘッド
にインクシートと記録紙とを介して対向するプラテンロ
ーラと、前記プラテンローラの両側において前記プラテ
ンローラと同軸に設けられた一対のキャプスタンローラ
と、前記各キャプスタンローラに前記記録紙を介して対
向する一対のピンチローラとを備え、前記インクシート
と前記記録紙とを前記サーマルヘッドで前記プラテンロ
ーラに押圧し、前記記録紙を前記ピンチローラで前記キ
ャプスタンローラに押圧して前記キャプスタンローラに
よって前記記録紙を搬送しつつ、前記サーマルヘッドで
前記インクシートに熱を与えて前記記録紙に記録を行う
熱転写記録装置において、前記キャプスタンローラと前
記プラテンローラとを個別に回転可能に配設し、前記記
録紙に記録紙搬送方向の搬送補助力を与える補助搬送手
段を設け、前記補助搬送手段が記録紙面内の搬送方向と
直交する方向に関して前記一対のキャプスタンローラの
間の少なくとも一点で搬送補助力を与える構成とした熱
転写記録装置。
【請求項４】プラテンローラの外径を、キャプスタン
ローラの外径より大きくした請求項１、２、３の何れか
に記載の熱転写記録装置。