JPS62144672A - ソリツドゴルフボ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は反撥弾性、コンプレッション（硬度）および耐
久性が均衡してすぐれると共に、とりわけ高い強度を具
備したソリッドゴルフボールに関するものである。

〔従来技術〕

ゴルフボールには飛球性、フィーリング性（打撃感、グ
リップなど）および耐久性などの種々の機能が要求され
るが、これらの機能の多くは、ボール自体を構成する各
部材が持つ特性、たとえば反撥弾性、硬度および衝撃特
性などに依存する。

しかし、これらのボール特性において配合設計上、ゴル
フボール機能と背反性を有するものが少なくないため、
これらのバランスをたくみに調整することが重要な要素
であるとともに、ゴルフボールの性能を改善する上で大
きな制約となっていた。

さらに実用レベルの硬度と高反（ｎ弾性を保持したまま
、破壊強度を向上させることも困難な課題とされており
、そのためには素材としてのゴムに配合する共架橋剤や
開始剤などの選択が、従来から数多く試みられている。

しかしながらソリッドゴルフポールの場合に、たとえば
反１Ｂ弾性の向上をはかると強度の低下を招いたり、ま
た反撥弾性と強度の両者を共に向上し得たとしても、逆
に硬度が低下するなど、ある特性の改善にともなって他
の特性の犠牲を招くため、満足すべき十分なゴルフボー
ル性能を得ることが困難であった。

〔発明の目的〕

そこで本発明者らは、これまでそのすべてを満足せしめ
ることが困難であった反撥弾性、硬度および耐久性が均
衡してずぐれ、しかも高い強度を具備したソリッドゴル
フボールの取得を目的として鋭意検討した結果、従来シ
リカや硫酸バリウムなどと同様にゴルフポール素材であ
るゴム組成物に対する重量調整剤として用いられている
カーボンブラックの性状に着目し、これを特定化するこ
とにより、上記目的が効果的に達成できることを見出し
、本発明に到達した。

〔発明の構成〕

すなわち本発明は、ゴム組成物１００重量部に対し、Ｂ
ＥＴ比表面積が９０ｎｒ／ｇ以下で、かつジブチルツク
レート（以下ＤＢＰと略称する。）吸油量が１４０ｍ　
ｌ！／１００　ｇ以下のカーボンブラックを１５〜５０
重量部配合した組成物によりコアを構成したことを特徴
とするソリッドゴルフポールを提供するものである。

本発明で用いるゴム組成物とは、ゴムに対し共架橋剤、
金属酸化物および開始剤の必要量、およびさらに必要に
応じて老化防止剤などの添加剤を配合し、調整した組成
物を意味する。

ここでゴムとしては、たとえばシス−１，４ポリブタジ
エンを単独で用いることが好ましいが、必要に応じて、
従来からのソリッドゴルフボール用基材として用いられ
ているゴム成分、たとえば天然ゴム、イソプレンゴムお
よびスチレン−ブタジェンゴムなども適宜配合してもよ
い。

共架橋剤としては、たとえばα、β−エチレン性不飽和
カンボン酸またはその金属塩などが好適に用いられる。

α、β−エチレン性不飽和カンボン酸としては、アクリ
ル酸およびメタクリル酸などが、また、その金属塩とし
ては、アクリル酸亜鉛およびメタクリル酸亜鉛などが挙
げられる。

金属酸化物としては、酸化亜鉛が好適であり、これはと
くに上記共架橋剤としてアクリル酸またはメタクリル酸
を使用する場合、組合せて用いられる。

開始剤としては、たとえばジクミルパーオキサイドなど
の有機過酸化物が好ましく用いられる。

本発明で用いるカーボンブラックはそのＢＥＴ比表面積
、ＤＢＰ吸油量およびゴム組成物に対する配合量が特定
の条件を満たしていることが重要である。

まずＢＥＴ比表面積は、９０　ｒｄ　／ｇｇ以下好まし
くは８０ｎｆ／ｇ以下であることが、またＤＢＰ吸油量
は１４軸ρ／１００　ｇ以下、好ましくは１２５ｍ　ｌ
！　／１００ｇ以下であることが必要である。ＢＥＴ比
表面積およびＤＢＰ吸油量が夫々９０ｒｄ７ｇおよび１
４０ｍ１　／１００　ｇを越えるカーボンブラックを用
いる場合には、ゴムとの相溶性が良好となって、両成分
が一体化した挙動を示し、カーボンブラックの持つすぐ
れた補強効果がより有効に発揮されて高強度を示すこと
になるが、反面ゴムの持つ高い反撥性能が阻害され、ポ
ールの反撥弾性や硬度が低下するために好ましくない。

ここでＢＥＴ比表面積とは、ＡＳＴＭ、Ｄ−３０３７に
したがって窒素吸着から測定され、ｒｒｒ７ｇで表現さ
れるカーボンブラックの比表面積である。

また、ＤＢＰ吸油量とはＪＩＳ、に６２２１により測定
されるカーボンブラックのＤＢＰ吸油量を表わし、カー
ボンブラックのストラフチャーを評価するものである。

通常１００ｇあたりの吸油量、１１１　／１００　ｇで
表現される。

次にカーボンブラックの配合量は、基材であるゴム組成
物１００重量部に対し１５〜５０重量部、好ましくは２
０〜４０重量部の範囲に制限される。

カーボンブラックの配合量が１５重量部未満では硬度お
よび強度が不十分であり、また５０重量部を越えると強
度の低下が著しくなるため好ましくない。

上述のゴム組成物とカーボンブラックとの配合組成物か
らコアを形成する方法としては、たとえば有機過酸化物
（開始剤）を除いて、それぞれの配合成分を配合し、均
質に混練した後、それに先に除いておいた有機過酸化物
を加えてさらに混練し、加圧下で加熱加硫して一体成形
する方法が挙げられる。このようにして形成したコアに
カバーを被せることにより二重構造を有するソリッドゴ
ルフボールを製造することができる。カバーの材質とし
ては、バラタ、ポリウレタン、ナイロン、アイオノマー
等が挙げられるが、特に限定されるものではない。通常
は、アイオノマーを約１．０〜３．０鶴の厚さで使用す
る。なお、上述のゴム組成物とカーボンブラックとの配
合組成物はツーピースゴルフボールのみならず、スリー
ピース以上の多層構造のソリッドゴルフボール等のコア
に利用可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明のソリッドゴルフボールは
反撥弾性、硬度および耐久性が均衡してすぐれると共に
、とりわけ高い強度を具備したものであり、高機能ゴル
フボールとしての適用が大いに期待される。

〔実施例〕

ポリブタジェン（ゴム）、アクリル酸亜鉛（共架橋剤）
、亜鉛華（金属酸化物）、シリカ（重量調整剤〜標準用
）、老化防止剤、ジクミルパーオキシド（開始剤）およ
び種々の性状を有する５種のカーボンブラックを第１表
に示した割合（重量部）で配合した組成物を調整した。

これらの組成物の調整は、ニーダ−の如き通常の密閉型
混合機等により、ジクミルパーオキサイドを除く配合成
分を５〜１０分間混合した後、これにジクミルパーオキ
サイドを５０〜７０℃で混合することによって行なった
。

得られた未加硫コンパウンドの板状シートをコア用金型
により１４０〜１６０℃で２０〜３０分加硫し、固化さ
せてコアを形成した。このコアを射出成形法または圧縮
成形法によりアイオノマーで被覆し、ツーピースゴルフ
ボールを得た。これらのゴルフボールの物性（コンプレ
ッション指数、反撥弾性指数および耐久性指数）を次の
基準にしたがって測定した結果を第１表に併せて示す。

コンプレッション指数：　２．５４ｍ圧縮時の強力を測
定し、標準例１を１００とした指数で表示。

反撥弾性指数：　ＪＩＳ　Ｊ７００５に準拠。２０℃、
１２０■の高さから落下させて反撥した高さ を測定し、標準例１を１００とした指数で表示。

耐久性指数：破壊にいたるまでの圧縮強度を測定し、標
準例１を１００とした指数で表示。

（本頁以下余白） 表１から明らかなように、カーボンブラックとして、本
発明の要件を満たすＨＡＦ　（ＢＥＴ比表面積；７９ｒ
＋？／ｇ、　ＤＢＰ吸油量；Ｉ０２＋ｎβ／１００ｇ）
　。

ＦＥＦ　（ＢＥＴ表面積；４２Ｍ／ｇ、ＤＢＰ吸油量；
　１０５ｍ　（ｔ　／１００ｇ）およびＳＲＦ　（ＢＥ
Ｔ比表面積：　２２ｎ？／ｇ、　　Ｄ　Ｂ　Ｐ吸油量：
６３ｍ　１２　／１００ｇ）を配合した実施例１〜５の
ゴルフボールは、標準例１に比べて良好なコンプレッシ
ョンおよび反撥性能を有すると共に、きわめてすぐれた
耐久性を保有していることが判る。また、ＢＥＴ比表面
積の大きいＳＡＦ　（ＢＥＴ比表面積Ｈ１６３ｒｒｒ／
ｇ、　　ＤＢＰ吸油量；　１１６ｍ　７！／１００ｇ）
を配合した比較例１〜４では、配合量を変量しても耐久
性は向上するもののコンプレッションが顕著に低く、実
用に供し得ない。

比較例５はＳＲＦ　（ＢＥＴ比表面積：２２Ｍ／ｇ＋Ｄ
ＢＰ吸油量；６３ｍ　ｊ！　／１００ｇ）を少量配合、
比較例６は多量配合したものであるが、いずれも耐久性
の低下が大きい。

また、比較例７は吸油量の大きいカーポンプラックＨＡ
Ｆ−ＶＨ３（ＢＥＴ比表面積、８８ｒｒｒ／ｇ、ＤＢＰ
吸油量Ｆ　１５０ｍ　ｌ　／１００ｇ）を配合したもの
であるが、耐久性は向上するものの、コンプレッション
が低下してしまう。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゴム組成物１００重量部に対し、ＢＥＴ比表面積が９０
   ｍ＾２／ｇ以下で、かつジブチルフタレート吸油量が１
   ４０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックを１５〜５
   ０重量部配合した組成物によりコアを構成したことを特
   徴とするソリッドゴルフボール。