JPS62144091A - 加圧水型原子炉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は選択的にかつ遠隔操作で作動できる急速継手を
有するツーピースあるいは二木組駆動棒集合体を組み込
んだ新しい設計の加圧水型原子炉装置及びこの原子炉装
置における組立／分解及び関連の保守作業を行う方法に
係る。

周知のように、従来型加圧水型原子炉は燃料棒集合体と
入れ子関係に軸方向へ並進運動できるようにほぼ軸平行
関係に原子炉容器内に取り付けた複数の制御棒を使用す
る。制御棒は中性子を吸収して炉心内の中性子束レベル
を低下させる毒物質と呼ばれる物質を含有する。それぞ
れ関連の燃料棒集合体に対して制御棒の位置を調節する
ことにより原子炉の反応度を、従って、出力レベルを制
御し、調節する。

制御棒はクラスタを形成するように束ねられ、各クラス
タに属する棒を連携する共通のスパイダに取り付けるの
が普通である。各スパイダは対応の駆動棒を介してそれ
ぞれに連携の調節機構に連結されて連携の棒クラスタを
上下させる。

新しい設計の加圧水型原子炉には、原子炉制御棒クラス
タ（ＲＣＣ）及び水排除棒クラスタ（ＷＤＲＣ）の双方
を使用するものがある。このような設計の原子炉では一
例としては合計２８００本の原子炉制御棒及び水排除棒
を１８５クラスタに束ねて配列し、それぞれの棒クラス
タを対応のスパイダに取り付ける。この設計の加圧水型
原子炉の例では、原子炉圧力容器内に下方から軸方向に
上方へ順次、下槽集合体、内槽集合体、及びカランドリ
アが設けられ、これらがいずれもほぼ円筒状で、さらに
その上方にドーム状の蓋またはヘッドが配設される。下
槽集合体は従来と同様の構成でよく、その内部に軸平行
関係に複数の燃料棒が取り付けられ、その上下端が対応
の上下炉心板で支持される。内槽、ｉ合体内には、内槽
集合体の断面積のほぼ全域に拡がる行列を形成するよう
に狭い間隔で配列された多数の棒案内管が設けられてい
る。棒案内管に第１及び第２のタイプがあり、それぞれ
原子炉制御棒クラスタ（ＲＣＣ）及び水排除棒クラスタ
（ＷＤＲＣ）を収納する。これらのクラスタはそれぞれ
連携の案内管内に入れ予成に収納された状態で、それぞ
れと連携する燃料棒集合体とほぼ整列関係にある。

本発明の新しい加圧水型原子炉の主な目的の１つは燃料
利用効率を高めて総燃料コストを低減することにある。

この目的に合致するように、水排除棒クラスタ（ＷＤＲ
Ｃ）は機械的減速材制御手段として機能し、新しい燃料
サイクルの開始に際してすべてのＷＤ　ＲＣを燃料棒集
合体と連携するように炉心に完全挿入する。燃料サイク
ルは約１８カ月が普通であり、その期間が経過したら燃
料を交換しなければならない。過剰反応度レベルが低下
するに従って、ＷＤＲＣをグループごとに炉心から徐々
に引抜くことにより、たとえ燃料棒集合体の反応度レベ
ルの低下が経時的な消散に起因するとしても原子炉が同
じ反応度レベルを維持できるようにする。逆に、制御棒
クラスタは同じく連携の燃料棒集合体と入れ子関係に軸
方向に並進運動させることにより、従来の原子炉制御作
業と同様に、例えば負荷需要に応じて原子炉の反応度を
、従って、出力レベルを連続的に制御する。

カランドリアはカランドリア底板及びカランドリア上板
を含む。棒案内管の下端及び上端をそれぞれカランドリ
ア上板及びカランドリア底板に固定する。カランドリア
内にはその上下の板の間を延びるように複数のカランド
リア管または駆動棒案内管をそれぞれ棒案内管と整列関
係に、また軸平行関係に取り付けである。カランドリア
板の残り部分にはカランドリア管の間に位置するように
排出流孔を設け、炉心排出流が内槽集合体の上向ぎ通路
から出る際に前記孔を通過できるようにする。炉心排出
流またはその大部分は軸流方向から半径方向に転じて、
カランドリアと流体連通関係にある半径方向外向きの出
口ノズルを通過する。

同様の軸平行及び整列関係で、カランドリア管はヘッド
内の所定の高さにまで達する対応のフローシュラウドと
接続し、前記フローシュラウドはヘッドの構造壁を貫通
し、ヘッドの外側、ヘッドの真上に位置する自由端に上
述のような対応の調節機構を装着しである対応のヘッド
延長部に接続している。調節機構は対応のヘッド延長部
、フローシュラウド及びカランドリア管を貫通する対応
の制御軸または駆動棒を有し、この駆動棒はＲＣＣ及び
ＷＤＲＣを取り付ける連携のスパイダに連結されており
、内槽集合体内でのスパイダの高さを、従って、ＲＣＣ
及びＷＤＲＣを下槽集合体へ下降させて該集合体内の燃
料棒集合体と連携させるレベルを調節することにより、
炉心内の反応度を制御する。

新しい設計の加圧水型原子炉の一例では、２８００本以
上の棒が１８５クラスタに分けて取り付けられ、これら
のクラスタが対応する１８５木の棒案内管内に収納され
ている。

これらのクラスタのうち、８８個がＷＤＲＣタイプであ
り、それぞれが４クラスタから成る２２のグループに分
けられ、各グループを構成するクラスタは個々のグルー
プまたは複数グループを引抜くことにより炉心内に対称
的な出力分布が維持されるように選択する。各ＷＤＲＣ
は重さが約７００乃至８００ボンドであるから、４個の
クラスタから成る各グループの総重量は２８００乃至３
２００ボンドとなり、各グループの駆動機構及びこれと
連携する連結機構は大きい強度と堅牢性を有し、大きい
駆動力を提供するものでなければならない。

以　　下　　余　　白　　　　　′ 棒クラスタ及びそれに関連の案内管の配列密度、即ち、
間隔の狭さに鑑み、容器内、及び水排除棒駆動機構（Ｄ
ＲＤＭ）と制御棒駆動機構（ＣＲＤＭ）を含む棒駆動機
構において厳しいスペースの制約がある。重大なスペー
スの制約はＷＤＲＣを、従って、ＤＲＤＭを採用しなか
った在来型の原子炉では経験されなかったものである。

即ち、在来型原子炉では容器のドームまたはヘッドの上
方に必要数のＲＣＣ駆動機構を収納できる充分なスペー
スが得られた。具体的には、対応のＲＣＣと連携する従
来型の電気機械的ＣＲＤＭをほぼ軸平行関係に容器のド
ームまたはヘッドの真上に設け、ヘッドを密封関係に貫
通させ、適当な駆動棒を介して連携のＲＣＣと連結し、
その制御下に任意のＲＣＣを徐々に上下させることによ
って原子炉のエネルギー・レベルを調節したり、あるい
は停止を必要とする場合ならばＲＣＣを急激に下降させ
る。

ここに考慮する新しい設計の原子炉装置では、ＣＲＤＭ
として従来使用されているのと同じ機構でも機能的には
ＷＤＲＣを調節する手段として適当であるが、棒クラス
タ数（即ち、ＲＣＣ及びＷＤＲＣの総数）が増大するか
ら、従来のＣＲＤＭを採用するとなれば余りにも大型に
なるため機械的に不適当である。この問題を解決すべ〈
従来の機構に代わる種々の機構が研究されている。例え
ば、ローラ・ナツト駆動機構が考案されたが、充分な持
ち上げ力を得られないことが判明した。

そこで、対応の駆動棒を介して連携のＷＤＲＣ群と連結
された液圧ピストンを利用する新しいＤＲＤＭが開発さ
れ、この機構によってスペース条件を満たされ、在来型
ＣＲＤＭと併用して容器のヘッドまたはドームの上方に
取り付けることが可能となった。このような液圧式ＷＤ
ＲＣ駆動機構の一例が本願と同じ出願人に譲渡されたＶ
ｅｒｏｎｅｓｉの゛１９８４年３月２７日付米国特許第
４，４３９，０５４号に開示されている。

このような原子炉の他の重要な設計条件として、炉心排
出流の炉内構造物通過に伴って発生する可能性のある炉
内構造物の振動を極力軽減しなければならないことがあ
る。この条件を満たすための重要な要因として、炉心排
出流を内槽集合体全域において軸方向に、即ち、棒クラ
スタ及び連携の棒案内管と軸平行関係に維持しなければ
ならないことがある。これは給排水ノズルをカランドリ
ア集合体の高さとほぼ対応する高さに、従って、上述の
ように棒案内管及び関連の棒クラスタを収納している内
槽集合体よりも上方に配置することである程度達成され
る。

上記新設計の加圧水型原子炉の構成からすれば、原子炉
圧力容器の軸方向の高さまたは長さを従来の同型原子炉
よりも大きくしなければならない。容器高が高くなれば
、これに随伴して駆動棒の長さも従来の原子炉容器に利
用されていた典型的な駆動棒の長さが２４インチであっ
たのに対して約３４インチとしなければならい。駆動棒
の長さがこのように長くなれば、多くの問題が発生する
。第１に、長さが３４インチ以上の駆動棒を製造するの
には多大のコストを要し、このサイズの構造は製造上の
特殊な問題に遭遇するだけでなく、取り扱い及び出荷、
さらにこれに要するコスト増大の問題をも伴い、全体的
なコストの増大につながる。また、複数の比較的短い要
素を溶接するかまたは機械的継手で連結することによっ
てワンピース駆動棒を製造することがかできるが、駆動
棒に利用される材料、例えば、４０３型ステンレススチ
ールを溶接するにはコストのかかる予熱及び後熱作業が
必要であり、機械的継手を利用する場合には、機械的組
立の仕上げとしてロッキングビンをタック溶接できるよ
うにするために、多大のコストを伴うバタリング作業が
必要になる。現場で溶接または機械的組立作業を行うこ
とは非現実的であり、このようにしてワンピース駆動棒
を形成する作業を工場で実施し、次いで現場へ輸送する
としても上述したのと同じ問題に直面する。

新設計加圧水型原子炉の必要条件を満たすに充分な長ざ
のワンピース駆動棒の製造、取り扱い及び輸送に関する
基本的な問題のほかにも、多くの問題がある。機械的に
は、このようなワンピース駆動棒はこれを組み込まれた
原子炉の組立てに際しても定期的な保守作業を行う際に
も操作が容易でない。例えば、駆動棒を対応の棒クラス
タと整列させ、組立てる作業は駆動棒か長くなることで
極めて困難になり、上槽集合体内の棒案内管のような炉
内構造物を損傷するおそれがある。棒案内管のへこみな
どの変形による構造的な損傷は許容限界を超える有害な
流動特性及びこれに関連する振動状態を招くおそれがあ
るから、たとえ僅かでも許容されない。このような損傷
が経時的に゛は故障の原因となることはいうまでもない
。さらにまた、棒案内管の歪みは連携するクラスタの棒
案内管に必要な自由な軸方向運動を妨げ、このような歪
みはたとえ僅かでも摩耗速度を高め、歪みがもつと顕著
なら、上述の制御の際に必要な棒案内管及び連携のクラ
スタの円滑な軸方向／並進運動を妨げるおそれがある。

ここに考察するような新設計加圧水型原子炉において必
要とされる長過ぎる駆動棒に伴う機械的な問題及びコス
ト増大要因のほかにも深刻な問題がある。例えば、一部
消費されたあるいは使用済みの燃料棒の再配列及び／ま
たは交換をも含めて、部品の点検／または交換のため定
期保守作業を行うためには容器を分解しなければならな
い。典型的には、先ずヘッド集合体を取り外し、次いで
駆動棒を取り外し、これに続いて容器内の種々の構成要
素を、多くの場合、段階を追って抜き取ることにより、
棒クラスタに、最終的には燃料棒集合体に接近する。シ
ステムによっては、燃料交換中、棒クラスタを燃料棒集
合体に挿入したままにしておかねばならない。

新設計原子炉容器では長い駆動棒が必要となるため、こ
の必要な長さを備えた在来のワンピース構成の駆動棒を
採用し、しかも従来の方法を採用すると保守作業に別の
問題が伴う。駆動棒は原子炉冷却流体に浸漬されるから
、容器内で放射能を浴びる。従って、容器の分解、特に
以後の再組立てを可能にするため抜ぎ取った後、駆動棒
が硼素含有水の水面上方に存在する雰囲気中に露出する
から、保守要員に許容レベル以上の放射能を浴びせる深
刻な、許容できない危険をもたらす。長過ぎる１鬼勅棒
を始終浸漬状態に維持できるように硼素含有水の水位を
高めるため格納容器を拡大するという代案もあるが、こ
の代案では長い駆動棒を浸漬状態に維持するのに必要な
レベルまで充填するために硼素含有水の容積を著しく増
大させる必要があるから、この代案は格納容器構造及び
保守作業のコストを許容限度以上に増大させる。硼素含
有水の深さを充分にすることに伴うコストが許容できる
ものとしても、対応の棒クラスタとの再連結または再結
合のため、長過ぎる駆動棒をこれよりもさらに深い水中
で整列制御しなければならないから、水深を増すことで
再組立て作業の困難が増大する。

以上に述べたように、ここに考察する新しい設計の加圧
水型原子炉に必要とされる圧力容器の従来よりも大きい
垂直高または長手方向サイズは特に駆動棒構造に関連し
て在来型原子炉システムでは直面したことのない問題を
惹起する。従って、本発明が目的とする複雑な問題の解
決を従来型の原子炉から得ることは不可能である。

本発明は容器の垂直高または垂直サイズの著しい増大を
必要とする新しい設計の加圧水型原子炉、特にこのよう
な容器に使用するための、選択的にかつ遠隔操作で着脱
可能なワンピース駆動棒集合体、及びこのような駆動棒
集合体を設けることによって可能となる前記容器の組立
て及び分解方法に係る。ここで考察する新設計の加圧水
型原子炉は多くの場合原子炉制御棒クラスタ（ＲＣＣ）
と呼ばれる形状に配列される多数の原子炉制御棒のほか
に、水排除棒クラスタ（ＷＤＲＣ）の形状に配列される
多数の水排除棒を使用し、１８５組のクラスタから成る
配列体は原子炉圧力容器内に軸平行関係に取り付けた合
計２８００本の棒（即ち、原子炉制御棒及び水排除棒の
合計）を含む。各クラスタの棒を、その上端で対応のス
パイダに連結し、対応のベーン集合体を介してスパイダ
の制御ハブに連結された支持マウントで固定する。スパ
イダに取付けたクラスタを対応の棒案内管へ入れ予成に
挿入する。各スパイダのハブを、駆動棒を介して対応の
調節機構に連結し、この調節機構により、棒クラスタを
連携の燃料棒集合体群に対して選択的に上下させる。

各スパイダ及びこれと連携するベーン集合体はかなりの
構造強度及び重量を備えるものでなければならない。典
型的な水排除棒クラスタ（ＷＤＲＣ）は合計８個のベー
ン集合体のそれぞれ対応のものに２木から成る群と４木
から成る棒を交互に取り付けた最大限合計２４木の水排
除棒で構成され、４本の棒を取り付けた各集合体は半径
方向の１つのベーン要素と１対の横断方向のベーン要素
を含み、横断方向ベーン要素の外端には円筒形の支持マ
ウントを装着しである。すでに述べた通り、このように
して構成された各水排除棒クラスタの総重量は約７００
乃至８００ボンドである。スパイダはそれぞれ対応の棒
クラスタの死重を支持するだけでなく、スパイダ上を通
過する比較的高速で移動する炉心排出流及び棒高調節動
作に伴ってスパイダに作用する力を吸収しなければなら
ない。

棒クラスタ調節機構を圧力容器のヘッド集合体またはド
ームに、はぼ軸平行関係に取り付ける。制御棒クラスタ
駆動機構（ＣＲＤＭ）は電気機械的に操作されてＲＣＣ
を選択的に上下させることによって炉心内の放射能を所
要レベルに設定し、緊急停止が必要な場合に制御棒を迅
速に降下させる機構から成る従来型のＣＲＤＭでよい。

多くの場合、ＲＣＣは上記した従来型のＣＲＤＭによっ
て個々のクラスタごとに操作されるが、新設計の圧力容
器ではＷＤＲＣがそれぞれ４クラスタから成る２２群に
分けられ、各群のＷＤＲＣは所与の単数または複数のＷ
ＤＲＣ群を引抜（ことで炉心内に対称的な出力分布が維
持されるように選択される。

水排除棒クラスタ（ＷＤＲＣ）の駆動機構（ＤＲＤＭ）
としては、前記米国特許第４．４３９，０５４号に開示
されている、液圧駆動され、かつＤＲＤＭ棒をその行程
上端付近の定位置に機械的にラッチするラッチ機構を含
む駆動機構を採用することができる。前記特許の液圧機
構はその物理的サイズにおいてＤＲＤＭに適合するから
、容器ヘッド集合体上方のスペース内に収納できる。逃
し系及び好ましいＷＤＲＭ駆動方法は発明者も出願人も
本願と共通である同日出願”ＶＥＮＴ　ＳＹＳＴＥＭ　
ＦＯＲＤＩＳＰＬＡＣＥＲＲＯＤ　ＤＲＩＶＥ　ＭＥＣ
！（ＡＮＩＳＭ　０ＦＰＲＥＳＳＵＲＩＺＥＤ　ＷＡＴ
ＥＲＲＥＡＣＴＯＲＡＮＤ　ＭＥＴＨＯＤ　０ＦＯＰＥ
ＲＡＴＩＮ　（加圧水型原子炉における水排除棒駆動機
構の逃し系及びその操作方法）”に開示されている。

本発明の方法、及び新設計の圧力容器に組み込まれて本
発明の方法の実施を可能にするツーピース駆動棒集合体
は従来型設計の構造、材料及び取り扱い上の深刻な問題
を克服するだけでなく、保守要員が被曝する危険や、燃
料取り扱いに伴う諸問題を極力軽減するという利点をも
たらす。具体的には、ＲＣＣ及びＷＤＲＣを対応のＤＲ
ＤＭ及びＣＲＤＭに連結する駆動棒集合体はそれぞれ上
下２つの部分または構成成分から形成されている。下部
、即ち、ハブ延長部は半恒久的なジヨイントを介して棒
クラスタ・スパイダのハブと連結し、上部、即ち、駆動
棒部分は選択的に、かつ遠隔操作で作動・できる、従来
型継手と同様の構成でよい急速継手を介してハブ延長部
と連結する。ツーピース駆動棒集合体の個々の成分はそ
れぞれ既存のワンピースまたは一体的駆動棒よりも小さ
く形成できる。

従って、本発明の駆動棒集合体の選択的に着脱自在な成
分は上述したような取扱い困難なサイズのワンピース駆
動棒を使用した場合に生ずる深刻な問題を回避する。

重要な点は互いに対応するＷＤＲＣ及びＤＲＤＭ駆動棒
集合体の選択的にかつ遠隔操作で作動できる急速継手の
係合素子はその構造及び操作において互いに適合可能で
あるが、交換不能な互いに異なる形状を有するから、互
いに取り違えて結合されるおそれはない。

このことはもし組立て作業に際して結合を誤ると構造的
な損傷を招くだけでなく、さらに深刻な運転上の障害を
惹起するだけに重要な点である。

ここで考察するような新しい設計の原子炉容器の重要な
構成要件に配慮してそれぞれのＣＲＤＭ及びＤＲＤＭを
着脱できる駆動棒集合体の成分を正しく調和させ、本発
明の方法を採用することにより、極めて能率的な組立／
分解作業を行うことができる。これらの組立／分解作業
としては、新しい容器への成分への据え付けをはじめ、
もっと典型的な例として、定期的な燃料交換、保守及び
点検作業があり、このような作業中、種々の容器成分及
び連携の駆動棒集合体を容器から別々に取り外し、運搬
し、一時的に貯蔵しなければならず、その後これらの容
器成分を再び組立て　□ることになる。例えば、本発明
の新しい設計の原子炉では、下槽集合体または炉心内に
制御棒または水排除棒を存在させない状態で燃料交換作
業を行うことができる。本発明の方法は容器のこのよう
な設計上の特徴を選択的着脱可能な駆動棒集合体と併用
することにより、容器の上部炉内構造物を一体的な組立
て体として取り外して貯蔵スタンドへ搬送し、容器内に
残り、この時点では露出している下槽集合体で行わなば
ならない燃料交換作業と並行して貯蔵スタンドでの作業
を行うことができる。また、それぞれの燃料棒集合体の
継手要素を遠隔操作で選択的に作動させることにより、
ハブ部分から分離したカランドリア及び連携の駆動棒部
分を別々にまとめて第２貯蔵スタンドへ搬送する一方で
、ハブ延長部を内槽集合体内に保持し、この内槽集合体
と一緒に前記上部炉内構造物が配置された貯蔵スタンド
に残す。

以上に述べた分解作業は所定レベルまで硼素含有水を満
たした格納容器構造内で行われる。各駆動棒集合体のハ
ブ部分から駆動棒部分を選択的に分離することができる
から、硼素含有水が著しく深くなくても構成成分を浸漬
状態に維持できる。着脱自在な駆動棒集合体を採用する
ことで、対応の構成成分を内槽集合体内のスパイダ・ハ
ブに取り付けたままのハブ延長部で支持されるから、再
組立て作業中この成分への接近が容易になるという利点
も得られる。即ち、本発明の方法では、カランドリアを
駆動棒部分と一緒に内槽集合体の上方位置へ戻すことが
でき、駆動棒部分を対応のハブ延長部と再連結するのは
さらに容易であり、しかもこの作業を駆動棒部分を硼素
含有水に浸漬したままで行うことができる。このことは
取り扱い工具の設計・を簡単にするだけでなく、作業員
は駆動棒部分に触れたり、なんらかの形で駆動棒部分に
身体をさらすことなく、常に取り扱い工具を手で実際に
握って制御することを可能にする。これに反して、一体
的またはワンピース型の場合に必要とされる長さの駆動
棒ならば、組立作業の大部分の時間にわたって水面より
もはるか上方に突出するため、空気汚染や作業員が駆動
棒と接触するの問題を惹起するだけでなく、再連結のた
め駆動棒を対応のクラスタと整列させる時に作業員が駆
動棒に直接触れざるを得なくなる。駆動棒下端を棒クラ
スタ、具体的には水面下端４８インチの深さに位置する
連携のスパイダのハブと係合させるため取り扱い工具を
棒案内管の全長に沿って移動させねばならないワンピー
ス型駆動棒を採用する従来の設計とは異なり、本発明の
構造では、急速継手を装着しであるハブ延長部上端を棒
案内管頂部とこれと隣接するカランドリア底板の間に位
置させながらハブ延長部をスパイダ・ハブと結合したま
ま維持することができる。従って、取り扱い工具を棒案
内管域に挿入する必要は全くなく、各ハブ延長部上端の
急速継手の位置は水面下約３５インチの深さまでしかな
いから、係合作業も取り扱い工具の設計も極めて簡単で
ある。

以　　下　　余　　白 本発明は、加圧水型原子炉装置であって、軸平行関係に
並んだ複数の燃料棒集合体を収容する下槽集合体、選択
的に制御されて下槽集合体内の完全挿入位置と内槽集合
体内の完全引抜き位置との間の移動通路を燃料棒集合体
と入れ子関係で軸方向に移動できるように互いに軸平行
関係に取り付けられた複数の棒クラスタを収容する内槽
集合体、及び圧力容器内に加圧水型原子炉冷却流体を収
容するため下槽集合体及び内槽集合体と密封連通関係に
あるヘッド集合体を、順次下方から上方へ配設されてい
る圧力容器と、ヘッド集合体に、これを密封関係に貫通
するように軸平行関係に配設された複数の駆動手段と、
それぞれが複数の棒クラスタと連結し、これと共に完全
引抜き位置と完全挿入位置の間の各棒クラスタの移動に
対応する移動通路を棒クラスタのそれぞれと移動可能な
複数の駆動棒集合体を含む加圧水型原子炉装置において
、それぞれの駆動棒集合体を対応の駆動手段と係合させ
、駆動手段を選択的に作動させることにより対応の駆動
棒集合体及び連携の棒クラスタを完全引抜き位置へ前記
移動通路を介して移動させることと、それぞれの駆動棒
集合体が第１及び第２の細長い部分と、遠隔操作により
選択的に作動して第１及び第２の部分を着脱自在に結合
できる継手手段とから成ることを特徴とする加圧水型原
子炉装置を提供する。

本発明はまた、軸平行関係に配列された複数の燃料棒集
合体を収納し、複数の棒クラスタを軸方向に移動できる
ように棒クラスタを挿通する複数の通孔を有する支持板
を下部に配設した下槽集合体と、棒クラスタに対応する
複数の取り付け手段を有し、これに複数の棒クラスタの
上端を取り付けて、棒クラスタを選択的な制御下に燃料
棒と入れ子関係に軸方向に、下槽集合体内への完全挿入
位置と内槽集合体への完全引抜き位置との間を移動でき
るように構成した内槽集合体と、内槽集合体の上方に配
置され、内槽集合体の上部を画定するカランドリア底板
及びカランドリア底板と平行に取り付けられたカランド
リア上板を有し、カランドリア上板及び底板が複数の棒
クラスタに対応し、それらに整列する孔をそれぞれ具備
するカランドリア集合体と、カランドリア集合体、下槽
集合体及び内槽集合体と密封連通関係にあって圧力容器
内に加圧水型原子炉の冷却流体を収容するヘッド集合体
と、ヘッド集合体に、これを密封関係に貫通しかつカラ
ンドリア上板及び底板の孔と整列するように軸平行関係
に配置され、複数の棒クラスタとそれぞれ連携する複数
の駆動手段とが、下方から上方へ順次設けられている加
圧水型原子炉の圧力容器を、水位が該容器よりも上方に
位置する硼素含有水を収容している格納容器構造内で組
立てる方法において、複数の棒クラスタに対応し、それ
ぞれが下方の細長いハブ部分、上方の細長い駆動棒部分
、及びそれぞれのハブ部分及び駆動棒部分の端部付近に
取り付けられた第１及び第２の継手成分から成ってこれ
らの部分を一体的な駆動棒集合体として選択的に結合す
る選択的に着脱自在な継手を含む複数の駆動棒集合体を
設け、複数の駆動棒集合体のハブ部分を対応の棒クラス
タの各取り付け手段と連結し、各取り付け手段を支持板
に配置し、棒クラスタを支持板の対応孔に支持板に対す
る完全挿入位置まで挿入して対応の駆動棒集合体のハブ
延長部を内槽集合体内に軸平行関係に支持することによ
、つて内槽集合体を支持し、複数の駆動棒集合体の駆動
棒部分をカランドリア上板及び底板に形成した対応の孔
に挿入し、各駆動棒部分を連携の駆動棒集合体の対応ハ
ブ部分と整列させてカランドリア集合体を該集合体中に
支持されている駆動棒部分と共に内槽集合体上の定位置
に位置決めし、複数の駆動棒集合体のそれぞれについて
駆動棒部分をこれと対応するハブ部分と順次選択的に連
結する段階から成ることを特徴とする加圧水型原子炉装
置圧力容器を格納容器構造内で組立てる方法を提案する
。

以上の説明から、明らかなように、本発明の組立／分解
方法、及びＷＤＲＣ駆動棒とＲＣＣ駆動棒とでは急速継
手の係合機構がそれぞれ異なるツーピース式の選択的着
脱自在な駆動棒集合体は駆動棒集合体構成成分の製造、
運搬に関しても、ここに考察するような新規設計加圧水
型原子炉の最初の組立及び以後の分解／再組立、保守作
業における前記駆動棒集合体構成成分の取り扱い及び利
用に関しても多くの利点を提供する。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。

第１Ａ図及び１８図（以下一括して第１図と呼称する）
は上方のドームまたはヘッド集合体１２ａ１円筒形側壁
１２ｂ、及び加圧水型原子炉１０の基部を形成する閉じ
た底部１２ｃを含む容器１２を有する前記加圧水型原子
炉１０を、一部を断面で示す立面図である。側壁１２ｂ
の上部環状端面１２ｄの付近に（第１図にそれぞれ１つ
だけ示す）複数の半径方向入口ノズル１１及び出口ノズ
ル１３を形成する。円筒形側壁１２ｂは溶接などで閉じ
た底部１２ｃと一体的に接合すればよいが、ヘッド集合
体１２ａは側壁１２ｂの上部環状端面１２ｄに取り外し
自在に嵌着する。

側壁１２ｂは後述するような種々の炉内構造物を支持す
るほぼ環状の内側取り付け突縁１２ｅを画定する。閉じ
た底部１２ｃ内には図面に略示するようにいわゆる底部
計装体１４を設ける。

以　　下　　余　　白 下槽集合体１６は略示するように取り付け支持手段１８
ｂに取り付けた下部炉心板１８に下端を固定したほぼ円
筒形の側壁１７を含む。この円筒形側壁１７は容器１２
の軸長のほぼ全体にわたって延び、その上端に取り付け
環１７ａを含み、この取り付け環１７ａを環状取り受は
突縁１２ｅに嵌着することによって集合体１６を容器１
２内に支持する。詳しくは後述するように、側壁１７は
人口ノズル１１の付近においては中実であるが、出口ノ
ズル１３と整列し、これに取り外し自在に固定されたノ
ズルリング１７ｃを有する孔１７ｂを含む。上部炉心板
１９は円筒形側壁１７の内面に、その軸方向高さのほぼ
中間位置において固定されている取り付け手段１７ｄで
支持される。燃料棒集合体２０は下部炉心板１８に装着
した底部マウント２２及び上部炉心板１９に装着されて
これを貫通するピン状マウント２３によって下槽集合体
１６内にほぼ垂直に、かつ軸平行関係に配設される。

下部及び上部炉心板１８．１９のほぼ全域にわたって所
定のパターンで（図面には２つづつを示す）流通孔１８
ａ、１９ａを設け、流通孔１８ａを通って原子炉冷却流
体が炉心を構成する燃料棒集合体２０と熱交換関係で下
槽集合体１６に流入でと、流通孔１９ａを通って炉心排
出流が内槽集合体２４に流入できる。円筒形側壁１７の
内側に公知の態様で中性子反射体及び遮蔽手段２１を設
ける。

内槽集合体２４は下縁を上部炉心板１９に一体的に接合
された円筒形側壁２６を含む。

側壁２６の開口上端には取り付け環１７ａが固定されて
おり、側壁２６は環状固定ばね２７に嵌着され、取付け
環１７ａに沿って取り付け突縁１２ｅで支持される。側
壁２６は孔ｔ７ｂ及び出口ノズル１３と整列する孔２６
ｂを含む。内槽集合体２４、具体的には円筒形側壁２６
内には複数の棒案内管が狭い間隔で、かつ軸平行関係に
配置されている。略示のため、図面にはこのような棒案
内管を２木だけ、即ち、放射線制御棒クラスタ３０（Ｒ
ＣＣ）を収納する棒案内管２８と水排除棒クラスタ（Ｗ
ＤＲＣ）を収納する棒案内管３またけを図示した。棒案
内管２８の上下端にはそれぞれ取り付け手段３６．３７
を設け、同様に棒案内管３２の上下端にはそれぞれ取り
付け手段３８．３９を設け、下端取り付け手段３７．３
９によって対応の棒案内管２８．３２を上部炉心板１９
に取り付け、上端取り付け手段３６．３８によって対応
の棒案内管２８．３２をカランドリア集合体５０．特に
カランドリア底板５２に取り付ける。

カランドリア集合体５０はカランドリア底板５２のほか
に、カランドリア上板５４及び軸方向に平行に並んだ複
数のカランドリア管５６．５７を含み、カランドリア管
５６．５７はその両端が取り付けられている底板及び上
板５２．５４に形成した対応の孔と整列するように配置
される。具体的には、カランドリア底板５２に形成した
対応の孔をカランドリア延長部５８．５９が貫通して前
記カランドリア底板５２に固定され、対応のカランドリ
ア管５６．５７が延長部５８．５９にそれぞれ固定され
る。同様の構造がカランドリア管５６．５７の上端をカ
ランドリア上板５４に連結する。

それぞれのカランドリア延長部５．８．５９を図示のよ
うに構成した場合には、カランドリア延長部５８だけが
カランドリア底板５２から下方に突出し、ＲＣＣＣ実棒
管２８の上端または頂部のための対応の取り付け手段３
６と連結する。ＷＤＲＣ棒案内管３２と連携する上端取
り付け手段３８は本願と同じ出願人に譲渡されたＧ１１
ｌｅｔｔ等の出願”ＦＬＥＸＩＢＬＥＲＯＤ　　ＧＩＪ
ＩＤＥ　　５ｔｌＰＰＯＲＴ　　５ＴＲＵＣＴＵＲＥ　
　ＦＯＲＩＮＮＥＲＢＡＲＲＥＬ　ＡＳＳＥＭＢＬＹ　
ＯＦ　ＰＲＥＳＳＵＲＩＺＥＤ　ＷＡＴＥＲＲεＡＣＴ
Ｏ，Ｒ（加圧水型原子炉の内槽集合体における棒案内管
弾性支持構造）”に開示されているように可撓リンケー
ジを介してＲＣＣＣ実棒管２８の取り付け手段３６と連
結すればよい。あるいはまた、本願と同じ出願人に譲渡
されたＧ１１ｌｅｔｔ等の出願”ＴＯＰ　ＥＮＤ　５Ｕ
ＰＰＯＲＴ　ＦＯＲＷＡＴＥＩＩ　　Ｉ）ＩＳＰＬ八Ｃ
ＥへＥＮＴ　　ＲＯＩＩ　　ＧｔｌｌＤＥ　　０ＦＰｌ
（ＥＳＳｔｌＲＩＺＥＤ　ＷＡＴＥＲＲＥＡＣＴＯＲ（
加圧水型原子炉の水排除棒案内管の上端支持構造）”に
開示されている上端支持構造によって独自にカランドリ
ア底板５２に連結してもよい。後者の場合、カランドリ
ア延長部５９も延長部５８と同様に底板５２から下方に
突出してＷＤＲＣ取り付け手段３８と係合し、これを側
方から支持する。

カランドリア上板５４よりもさらに上方に、即ち、容器
１２のヘッド集合体１２ａ内に達するように、複数のカ
ランドリア管５６．５７とそれぞれ整列し、連結する複
数のフローシュラウド６０．６１を設ける。この複数の
フローシュラウド６０．６１にこれと同数のヘッド延長
部６２．６３をそれぞれ整列させ、それぞれの下端６２
ａ、６３ａを鐘形にフレアさせることにより、組立作業
な容易にし、特に、第９Ａ及び９Ｂ図に関連して後述す
るように、ヘッド集合体１２ａをこれと係合する容器側
壁１２ｂの環状端面まで下降させながら（第１図には図
示しないが）駆動棒をヘッド延長部６２．６３内へ案内
し易くする。フレア端６２ａ、６３ｂには、第１図に示
すように、組立完了の状態でフローシュラウド６０．６
１の対応上端６０ａ、６１ａが嵌入する。ヘッド延長部
６２．６３はヘッド集合体１２ａの頂壁部分を密封関係
で貫通する。制御棒クラスタ（ＲＣＣ）変位機構６４及
び水排除棒クラスタ（ＷＤＲＣ）変位機構６６を対応の
ヘッド延長部６２．６３、フローシュラウド６０，６１
及びカランドリア管５６．５７と連携させ、これらの要
素をそれぞれ対応の放射線制御棒クラスタ３０及び水排
除棒クラスタ３４と連携させる。ＲＣＣ変位機構６４と
しては、従来の原子炉容器と併用されている従来型のも
のを使用すればよい。また、本発明に使用する水排除棒
クラスタ（ＷＤＲＣ）３４の変位機構（ＤＲＤＭ）６６
としては、先に述べたＶｅｒｏｎｅｓｉの米国特許第４
．４３９．０５４号に開示されているものを使用すれは
゛よい。

図面をことさら複雑にするのを避けるため、当然容器１
２に組み込まれる本発明の選択的着脱自在な駆動棒集合
体も、これに関連する組立体／分解方法も第１図には図
示しなかった。ただし、ＣＲＤＭ６４及びＤＲＤＭ６６
と連携するそれぞれの駆動棒は構造的にも機能的にもそ
れぞれのＣＲＤＭ６４及びＤＲＤＭ６６から対応の放射
線制御棒クラスタ（ＲＣＣ）３０及び水排除棒（ＷＤＲ
Ｃ）３４に至る細長い非可撓棒と等価である。即ち、Ｄ
ＲＤＭ６４及びＤＲＤＭ６６は対応の駆動棒を介してＲ
ＣＣ３０及びＷＤ　ＲＣ３４のそれぞれの垂直位置を制
御し、特に上部炉心板１９に形成した（図示しない）孔
を通してＲＣＣ３０及びＷＤＲＣ３４をそれぞれと連携
の燃料棒集合体２０に対してこれを入れ予成に囲む関係
で選択的に下降及び／または上昇させる。

これに関連して、下槽集合体１６の内高Ｄ１は約１７８
インチ、燃料棒集合体２０の作用長Ｄ２は約１５３イン
チである。内槽集合体の釉方向高さは約１７６インチ、
棒クラスタ３０．３４の移動範囲Ｄ４は約１′４９イン
チである。対応のＣＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆動棒の移動範
囲も約１４９インチである。

具体的な制御機能は本発明の範囲外であるが、炉心内で
の反応に対する特定の制御がそれぞれの棒クラスタ３０
．３４を選択的に位置決めすることによって行われる以
上、当業者には明らかなように、反応の減速または制御
は炉心に対する制御クラスタ３０の挿入または引抜きの
程度と、水排除棒クラスタ３４の選択的位置決めによっ
て達成される有効排水量とによって行われる。ただし、
原子炉の出力を必要レベルに制御するためにはＲＣＣ３
０をＷＤＲＣ３４よりは頻繁に調節しなければならない
。これに反してＷＤＲＣ３４は各燃料サイクルの開始時
に下槽集合体１６へ完全に降下させる、即ち、挿入する
。次いでその燃料サイクル中、（第１図には図示しない
が）対応の駆動棒及びＤＲＤＭ６６により、過剰反応度
の減少に応じてＷＤＲＣ３２を選択的に引抜く。そのた
めには燃料棒集合体２０と連携させて４組のＷＤ　ＲＣ
３４から成るクラスタ群を完全挿入位置から連続的にか
つ制御下に、対応のＷＤＲＣ案内管３２内へ、即ち、内
槽集合体２４内の完全上昇位置へ移動させるのが普通で
ある。具体的には、所与の群の４組のＷＤＲＣ３４を、
この群を引抜く時炉心内に対称的な出力バランスが維持
されるように選択する。典型的には、約１８カ月の燃料
サイクルの約６０乃至７０％にわたり、すべてのＷＤＲ
Ｃ３４が燃料棒集合体２０に完全挿入されたままとなる
。次いで過剰反応度が低下するに従ってクラスタ群を選
択的に順次完全引抜き位置へ８勤させることにより、可
変調節可能なＲＣＣ３０の制御下に所要の出力レベルを
維持できる所要の公称反応度レベルを維持する。上記関
連発明の通気系は上述したようにＷＤＲＣの上昇及び降
下機能の選択的な制御に対応してＤＲＤＭ６６に油圧作
動流体を供給する。

原子炉冷却流体または冷却水は第１図にその１つを図示
した複数の入口ノズル１１から容器１２の円筒形側壁１
２ｂの内面によって画定されるほぼ円筒形の外面と下槽
集合体１６の円筒形側壁１７によって画定されるほぼ円
筒形の内面との間の環状チェンバを下向きに流れて容器
１２内を通過する。次いで冷却水流はその向きを反転し
、軸方向に上向きに下部炉心板１８の流通孔１８ａを通
って下槽集合体１６へ流入し、上部炉心板１９に形成し
た複数の流通孔１９ａから内槽集合体２４へ流入し、引
き続き軸方向に流れ、最終的にはカランドリア底板５２
の流通孔５２ａを通って上方に排出される。こうして下
槽集合体１６においても、内槽集合体２４においても互
いに並行な軸方向流動状態が維持される。

カランドリア５０内で流れがほぼ９０°向きを変え、（
第１図にその１つを示す）複数の出口ノズル１３から半
径方向に排出される。

原子炉冷却材はカランドリア上板５４へのカランドリア
管５６．５７の取り付け及びヘッド延長部６２．６３と
フローシュラウド６０．６１の連結に関連するいくつか
の迂回通路（第１図には図示せず）を通ってヘッド集合
体１２ａによって画定されるチェンバにも流入する。た
だし、本発明では、対応ヘッド延長部６２．６３のフレ
ア端６２ａ、６３ａはヘッド集合体１２ａを組立てる過
程で対応のフローシュラウド６０．６１を側壁１２ｂと
整列させるように案内して第１図に示す組立てを可能に
する。

容器１２内の循環水または原子炉冷却材の圧力は約２，
２５０　ｐｓｉ程度が普通であり、詳しくは後述するよ
うに上記目的のためにＤＲＤＭ駆動捧を完全挿入位置か
ら完全引抜き位置、即ち、上限位置へ上昇させるのに必
要なエネルギー源または流体圧をＤＲＤＭ６６に提供す
る。

第２図は第１図の位置、即ち、ＦｔＣＣ及びＷＤＲＣ棒
案内管２８．３２の取り付け手段３６．３８とカランド
リア底板５２．どの中間位置におけるカランドリア底板
５２の断面図であり、ここでは内槽集合体２４内におけ
る複数の制御棒及び水排除棒クラスタ３０．３４の密集
した配列体を図解するため、カランドリア５０の内部構
造の４分円を１つだけ拡大して示している。円ｒＤＪは
それぞれ対応のＷＤＲＣクラスタ３４と連携する対応の
ＤＲＤＭ駆勅棒を挿入するためカランドリア底板５２に
形成した孔であり、同様に、円「Ｃ」は対応ＲＣＣクラ
スタ３０と連携する対応のＣＲＤＭ駆動棒を挿入するた
めカランドリア底板５２に形成した孔である。これらの
孔Ｃ，Ｄは対応のＲＣＣ及びＷＤＲＣカランドリア管５
６と連通し、特に、シュラウド６１及びヘッド延長部６
３を介してＤＲＤＭ６６に冷却材圧力を連通させる。第
２図中のカランドリア底板５２に図示した符号のない円
は原子炉冷却材流を内槽集合体２４からカランドリア５
０へ連通させるための、第１図の孔５２ａに相当する。

要素７４は交互に直交するパターンで配列されたＲＣＣ
連携孔ｒＣＪの直径とほぼ整列する互いに反対向ぎの対
としてカランドリア底板５２にボルト７６で取り付けら
れた板ばねである。ばね７４の自由端は隣接孔「Ｃ」の
ＲＣＣ取付け手段３６の頂面と下向きに当接して前記手
段の横ずれを阻止する摩擦力を提供する一方、棒案内管
の軸方向位置にある程度の可撓性を与える。上記同日出
願「加圧水型原子炉の内槽集合体における棒案内管弾性
支持構造」でばばね７４を利用することがＲＣＣＣＣ案
内管材は手段として構造的に好ましいが、これに代わる
取り付け手段を使用してもよく、上記構造はこの発明を
限定するものはなく、一実施例に過ぎないと考えられる
。

第２図は第１図に示した複数の人口及び出口ノズル１１
．１３の相対位置を示し、第２図に平面図で示す容器の
４分円を図示の９０°軸線を中心に鏡像として反射させ
、こうして得られた半円をＯ”／１８０’軸線を中心に
反射させれば容器１２の完全な （３６０°）断面構成が得られる。即ち、合計４個の人
口ノズル１１が設けられており、その２個は９０°及び
２７０°位置のそれぞれ両側等角度距離に位置し、また
出口ノズル１３も合計４個であり、その２個は０°及び
１８０°位置のそれぞれ両側等角度距離に位置する。第
１及び第２図を比較すると共に第３乃至８図を参照すれ
ば明らかなように、ＲＣＣクラスタ及びＷＤＲＣクラス
タは内槽集合体２４のほぼ全断面積にわたって間隔の詰
まった互いに入り組んだ配列体として配置されている。

ＲＣＣ及びＷＤＲＣ棒クラヌクラスタ３０は第３乃至６
図に示すような対応のスパイダ１００．１２０によって
支持され、これらのスパイダは対応の駆動棒を介してＣ
ＲＤＭ６４及びＤＲＤＭ６６と連結しており、ＤＲＤＭ
６６の一例は第７及び８図に示してあり、これについて
は後述する。

第３及び４図はＲＣＣスパイダ１００のそれぞれ平面図
及び立面図であり、第３図は簡略図、第４図は第３図４
−４線における、一部切り欠いた断面図である。ＲＣＣ
スパイダ１００は（図示しない）駆動棒と連結するため
の、内側に螺条のある上端１０３を有するほぼ円筒形の
中心ハブ１０２を含み、駆動棒はすでに述べたように上
方のＲＣＣ調節機構６４に延びており、この調節機構６
４により、スパイダ１００及びこれと連携の制御棒３０
（第１図）を、第１図のＲＣＣ棒案内管２８、従って燃
料棒集合体２０内でこれに対して垂直方向に位置調節で
きる。ベーン集合体１０６はその内縁においてハブ１０
２に固定され、このハブを起点として半径方向へ互いに
直交するように延びている。各ベーン集合体１０６は１
対の円筒形棒支持マウント１０８を含み、それぞれのマ
ウントは内側螺条部分１１０を含む孔１０９を有し、対
応の螺条を有する（図示しない）制御棒上端を前記内側
螺条部分１１０に螺合することにより制御棒をベーン集
合体１０６及びこれと対応のハブ１０２によって支持す
る。

第５及び６図はＷＤＲＣスパイタ１２０を示し、第５図
は簡略化された平面図、第６図は一部を第５図６−６線
における断面で示す立面図である。ＲＣＣスパイダ１０
０と同様に、ＷＤＲＣスパイダ１２０もほぼ円筒形の中
心ハブ１２２を含み、その上端１２３の内側には駆動棒
を螺着するための螺条を切ってあり、駆動棒は第１図に
関連して述べたように、対応のＷＤＲＣ制御機構６６と
連結している。第１、第２タイプのベーン集合体１２６
．１２７が交互に、等角度間隔でハブ１２２と連結し、
このハブから半径方向に延びている。第３及び４図から
明らかなように、ベーン集合体１２６はＲＣＣベーン集
合体１０６とほぼ同様であり、半径方向に位置をずらし
た１対のＷＤＲＣ棒支持下支持マウント１２８゜特に第
５図に明らかなように、ベーン集合体１２６はハブ１２
２から半径方向に互いに直交するように延び、それぞれ
のベーン集合体は隣接する直交関係のベーン集合体１０
６の間に上述のように交互に介在する。ベーン集合体１
２７は一体的な半径方向ベーンセグメント１２３”、１
２４’から互いに整列して反対方向に張出した第１対１
２５Ａ及び第２対１２５Ｂより成る一体的な横断方向ベ
ーン１２５を含み、前記第１、第２対の端部にはＷＤＲ
Ｃ棒支持下支持マウント１２８しである。ＷＤＲＣ棒支
持下支持マウント１２８ぞれはその下端に、対て３°、
冨Ｊ〇Ｒ０棒つ上端を螺着するための螺条孔１２９を含
む。

ベーン集合体１０６．１２６はそれぞれ対応の第１、第
２扁平ベーン素子部分１１２．１１４及び１２３．１２
４を含み、それぞれの扁平ベーン素子部分は連携のベー
ン集合体１０６．１２６を対応のＲＣＣスパイダ・ハブ
１０２及びＷＤＲＣスパイダ・ハブ１２２に連結するた
めの長手方向フランジを具備する。この構造をＲＣＣス
パイダ１００に関していは第４図にハブ１０２に形成し
たスロット１１１及びこれに嵌着されるフランジ１１５
で示し、ＷＤ　ＲＣスパイダ１２０に関しては第６図に
、ハブ１２２に形成したスロット１２１及びこれに嵌着
される、第１扁平ベーン素子１２３と連携のフランジ１
３１で示した。

ＷＤＲＣスパイダ１２０の第２タイプのベーン集合体１
２７は第６図から明らかなように、ハブ１２２と一体に
形成されて半径方向に突出する第１、第２扁平ベーン素
子部分１２３’　、１２４’　を含み、第１素子部分１
２３′がこれと対応するハブ１２２のスロット１２１′
に嵌着される長手方向フランジ１３１′を有するという
点で第１ベーン集合体１２６とほぼ同様である。集合体
１２７は第１、第２の一体的なベーン素子部分 １２３’　、１２４’　と一体に形成され、かつ横断方
向に突出する第３扁平ベーン素子１２５の第１、第２対
１２５ａ、１２５ｂをも含み、第１対１２５ａは部分１
２３′、 １２４′の中間に形成され、第２対１２５ｂは第２ベー
ン素子部分１２４′の長手方向外縁に形成されている。

素子１２５のそれぞれには、長手方向外縁に棒支持マウ
ント１２８が装着されている。第３の、即ち、横断方向
の扁平ベーン素子１２５が長手方向外縁に、対応の棒支
持マウント１２８を取付けるための同様の構造を含むこ
とができることはいうまでもない。

それぞれのＲＣＣ及びＷＤＲＣスパイダ１０２．１２０
を組立てる際には、連携ハブ１０２．１２０のスロット
１１１．１２１．１２１′に対応のフランジ１１５．１
３１．１３１′を挿入して最も内側の扁平ベーン素子１
１２．１２３．１２３′を位置決めし、次いで溶接ビー
ドで示すように上下端にスポット溶接するのが好ましい
。次いで余長に沿ってジヨイントをろう接する。

第７図に示すように、ＷＤ　ＲＣスパイダ１２０に連結
している駆動棒１３２を水排除棒駆動機構（ＤＲＤＭ）
６６に嵌着する。ＤＲＤＭ６６の詳細については上記米
国特許第４．４３９，０５４号に開示されている。要約
すると、ＤＲＤＭ６６はドームまたはヘッド１２ａを貫
通するヘッド延長部６２に溶接されるほぼ円筒形の金属
°筺体１３６を含む。筺体１３６はその頂部にキャップ
１３８が取り付けてあり、第７図に示すように導管８０
と接続する流路１４０が前記キャップを貫通している。

筐体１３６の内部は原子炉容器１２の内部に露出してい
るから、原子炉冷却材は筐体１３６内の空隙を満たし、
ここから流路１４０及び導管８０を通って、後述するよ
うに制御された状態下に流出する。筐体１３６内に着脱
自在に軸受筐体１４６を配置してあり、この軸受筺体は
その下端に近く外側に複数の第１ピストンリング１４８
を取り付け、筐体１３６の内側と接触して軸受筐体１４
６を筺体１３６内に整列させる一方、軸受筺体１４６の
取り外しを妨げないようにする。駆動棒１３２は原子炉
冷却材の圧力の作用下に軸受筐体１４６及び筐体１３６
に対して軸方向に移動できるように軸受筺体１４６内に
摺動自在に配置する。例えばインコネルを材料とする複
数の第２ピストンリング１５０を駆動棒１３２と接触で
きるように軸受筐体１４６内に着脱自在に配置する。第
２ピストンリング１５０は駆動棒１３２の軸受筐体１４
６内摺動を許す一方で、逃し系が流体の導管８０通過を
可能にする場合、軸受筺体１４６及び筐体１３６を通過
する原子炉冷却材の流れを１ｉｉＪ限するから、駆動棒
１３２のυ動が本発明の逃し系によって制御されること
になる。第２ピストンリング１５０は軸受筺体１４６を
筐体１３６から取り外す際に交換できるように構成され
ている。

以　　下　　余　　白 第７及び８図から明らかなように、複数のころ軸受１５
２を、その外面が駆動棒１３２の外面と接触しながら回
転できるように同数の軸１５４上に配置する。第８図に
示すように、駆動棒１３２の移動を助けながら軸受筐体
１４６内に駆動棒１３２を整列させるように４個のころ
軸受１５２を使用すればよい。

ころ軸受１５２と同数のねじ１５６を利用して保持部材
１５８を軸受筺体１４６に取り付けることにより、ころ
軸受１５２を軸受筐体１４６内に保持すると共に、ねじ
１５６及び保持部材１５８を取り外すことによって交換
できるようにする。同様に、軸受筺体１４６の他端に第
２組のころ軸受１６０を設けて駆動棒１３２を整列させ
る。

再び第７図において、駆動棒１３２の上端には例えばイ
ンコネルを材料とする可撓棒１６２を取り付けてあり、
その上端には槍形部材１６４が取り付けられている。キ
ャップ１３８の下端には、流路１４０と整列させて中空
円筒形ディバイダ１６６を取り付けである。ディバイダ
１６６はキャップ１３８の下端に、それぞれが槍形部材
１６４を収容できるサイズのチェンバ１６８．１６９．
１７０を画定する。槍形部材１６４は詳しくは米国特許
第４，４３９，０５４号に開示されているように枢動ラ
ッチ機構１７２と協働する。ラッチ１７２は常態におい
て第７図に示す傾斜位置にばね偏倚されており、右側が
筺体１３６の壁の内側と係合する時針方向へ枢動できる
ように取り付けられている。駆動棒１３２が上昇してい
る間、槍形部材は破線で示すようにラッチ機構１７２の
傾斜面に沿って上昇し、最終的にはラッチ機構１７２の
上縁を超えて上昇し、第１チエンバ１６８に嵌入し、ラ
ッチ機構１７２はこの移動に伴って時針方向に枢動して
槍形部材１６４が移動するための間隙を提供し、ばね偏
倚力の作用下に再び初期位置に戻る。キャップ１３８の
下端は部材１６４が、従って、駆動棒１３２かそれ以上
上昇するのを制止する制止手段として作用する。

ＤＲＤＭ６６内の圧力が平衡状態に達して駆動棒を上昇
させる圧力差が解消されると、後述する態様で、駆動棒
１３２及びこれに連結しているＷＤＲＣクラスタが重量
作用下に降下し、槍形部材１６４がラッチ１７２の第１
孔１７８に嵌入し、突縁１８２で支持されて降下を止め
、この作用でラッチ１７２が垂直整列位置へ枢動して駆
動棒１３２をその上方位置にロックする。即ち、ラッチ
１７２と係合し、これによってロックされるためには、
駆動棒１３２は行き過ぎ移動しなければならない。

駆動棒１３２をロックされた上方位置から解放するには
、再び駆動棒１３２を行き過ぎ移動させねばならない。

そこで、通気系が駆動棒１３２に作用する圧力差をＤＲ
ＤＭ６６内に発生させて駆動棒１３２を孔１７６に沿っ
て中央チェンバ１７０内へ上昇させ、この上昇は素子１
６４に対して制止手段として作用するキャップ１６８の
下面によって制止される。次いで逃し系を適当に制御す
ることによって圧力差をなくしてＤＲＤＭ６６の圧力平
衡を回復することにより、駆動棒１３２及び連携ＷＤＲ
Ｃ３４を重力作用下に降下させ、第２孔１８０に沿って
部材１６４を引っ張ってラッチ機構１７２を時針方向に
枢動させる。孔１８０は軸方向にラッチ機構１７２を貫
通しているから、部材１６４は自由にこれを通過して駆
動棒１３２及び連携ＷＤＲＣ３４をその全移動範囲にわ
たって徐々に降下させ、ＷＤＲＣ３４を下槽集合体１６
に完全挿入して燃料棒集合体２０と連携させることがで
きる。米国特許第４，４３９，０５４号に詳述されてい
るように、ラッチ機構１７２はほぼ垂直な側壁に適当な
スロットを有し、このスロットを可撓棒１６２が通過す
ることによってラッチ機構１７２の孔１７８．１８０を
画定する側壁を横断移動することができる。上述のよう
に孔１７８．１８０を通って移動する素案子１６４より
も不ロットの方が小さいことはいうまでもない。

する立面図であり、第１図の圧力容器要部に対するＲＣ
Ｃ及びＷＤＲＣクラスタ２８．３２の関係を示し、対応
するＲＣＣ及びＷＤＲＣクラスタ２８．３２を第９Ａ図
及び９Ｂ図に完全挿入（’ＦＩＪ）、完全引抜き（ｒＦ
ＷＪ）及び燃料交換（ｒＲＥＦＪ　）位置でそれぞれ示
しである。第９Ａ及び９Ｂ図における完全挿入位置（’
ＦＩＪ）において、対応するＲＣＣスパイダ１００及び
ＷＤＲＣスパイダ１２０は上部炉心板１９で支持された
対応の棒案内管２８．３２の底部に位置し、連携の棒が
燃料棒集合体２０と入れ子式完全挿入関係にある。これ
に反して完全引抜き位置ではスパイダ１００．１２０が
カランドリア底板５２と近接した位置にあり、対応棒の
下端は燃料棒集合体２０の上端の直ぐ上に位置する。燃
料交換作業に際しては、即ち、それぞれの燃料交換位置
、第９Ａ図のＲＣＣ：ＲＥＦ及び第９Ｂ図のＷＤＲＣ：
　ＲＥＦでは、対応の取り付け手段３６．３８と同様に
ヘッド集合体１２ａ及び連携のシュラウド６０．６１及
びヘッド延長部６２．６３を取り外す。また、それぞれ
のスパイダ１００．１２０をカランドリア底板５２の真
下の位置までさらに上昇させる。

第９Ａ及び９Ｂ図の燃料交換位置ｒＲＥＦ」は本発明の
選択的に着脱自在なＣＲＤＭ駆勅棒集合体２００及びＤ
ＲＤＭ駆動棒集合体２０１を理解し易く図示している。

ＤＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆動棒集合体の成分を互いに連結
する継手はそれぞれの構成成分が誤って連結されるのを
防止するため係合キーの形状の異なる継手成分で構成さ
れているから、ＤＲＤＭ駆動棒集合体２００内ではＤＲ
ＤＭ成分だけで連結され、ＤＲＤＭ駆動棒集合体２０１
内ではＤＲＤＭ成分だけが連結されるが、基本的構成は
ほとんど同じである。従って、以下の説明において、第
９Ａ及び９Ｂ図の場合と同様に、偶数及び奇数の参照番
号はそれぞれ第９Ａ図のＤＲＤＭ駆動棒集合体２００の
構成成分及び第９Ｂ図のＤＲＤＭ駆勅′棒集合体２０１
の構成成分に関連する。

ＤＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆動棒集合体２００．２０１はそ
れぞれ半恒久継手またはジヨイント２０４．２０５を介
してＲＣＣスパイダ１００及びＷＤＲＣスパイダ１２０
のハブ１０２．１２２と連結するハブ延長部２０２．２
０３と、遠隔操作で選択的に作動できる急速継手２０８
．２０９を介して対応のハブ延長部２０２．２０３と連
結する駆動棒部分２０６．２０７とを含む。

第９Ａ、９Ｂ図に共通の寸法符号Ｄ４は完全引抜き及び
完全挿入位置間での駆動棒集合体２００．２０１の移動
通路を前記それぞれの位置における急速継手２０８．２
０９の対応位置に基づいて示す。棒クラスタの位置制御
に伴う重要な機械的制御作業を明らかにすると共に、第
９Ａ、９Ｂ図の簡略な図解を第１図の容器１２の詳細図
と相関させ易くするため、第９Ａ、９Ｂ図の共通距離Ｄ
４を、容器１２の一実施例では約１４９インチである第
１図における距離Ｄ４と対応させた。内槽集合体２４の
総高は約１７６インチに設定すればよい。下槽集合体１
６の内側高さＤｌは約１７８インチ、燃料棒集合体２０
の有効燃料長Ｄ２は約１５３インチ、燃料棒集合体の下
端は下部炉心板１８の頂面から約７インチずれた位置に
ある。即ち、それぞれの棒クラスタ３０．３４を燃料棒
集合体２０に入れ予成に挿入することにより、ＲＣＣ及
びＷＤＲＣ棒３０．３４をほぼその軸方向有効長にわた
って燃料棒集合体２０で囲むことができる。

第１０図は、第１１図のＤＲＤＭ駆勅棒集合体２０１の
駆動棒部分２０７と同様にＣＲＤＭ駆動棒集合体２００
の駆動棒部分２０６を示す長手方向断面図である。第１
０及び１１図を同時に参照し、上記偶奇数符号の相関関
係に基ついて説明すると、駆動棒部分２０６．２０７は
後述するような目的の環状凹部または頚部２１２．２１
３がある細長いほぼ円筒形の中空筺体２１０．２１１を
含む。嵌脱棒２１４．２１５は筺体２１０．２１１をそ
の全長にわたって貫通して下端から突出し、この突出部
分には縮径軸部２１８．２１９に続く肩部２１６．２１
７を含み、肩部２１６．２１７に環状位置決めナツト２
２０．２２１を嵌着し、ロックピン２２２．２２３によ
って固定する。中空のほぼ円筒形を呈し、突条のある可
撓係合端２２６．２２７を有する継手２２４．２２５を
駆動棒２１４．２１５に被せ、その上端２２８．２２９
を筺体２１０．２１１の螺条付端部２１０ａ、２１１ａ
と螺合させ、ピン２３０．２３１によって固定する。可
撓端部２２６．２２７は第９Ａ、９Ｂ図に示す急速継手
２０８．２０９の係合部のある雄継手成分を含む。縮径
軸部２１８．２１９に嵌着される環状ボタン２３２．２
３３は可撓端部２２６．２２７のほぼ円錐形の内面２２
６ａ、２２７ａと係合する外側係合面を具備する。嵌脱
棒２１４．２１５にばね２３４．２３５を嵌着し、ボタ
ン２３２．２３３の下端と、筐体２１０、・２１１の孔
に挿入されて環状保持突縁２３８．２３９と当接する保
持手段２３６．２３７の間に圧縮することにより、それ
ぞれのボタン２３２．２３３を図示の伸張位置にむかっ
て押し付け、円錐内面２２６ａ、２２７ａと係合させる
。それぞれの継手２２４．２２５にほぼ円筒形の保護ス
リーブ２４０．２４１を被せて螺着し、対応のロックピ
ン２４２．２４３によって固定する。

筐体２１０．２１１の上端に比較的直径の大きいばね筐
体２４４．２４５を組み込んで対応の肩部を画定し、そ
れぞれの嵌脱棒２１４．２１５の拡径部分２４６．２４
７に保持つば２４８．２４９を固定し、それぞれの前記
嵌脱棒２１４．２１５を筐体２４４．２４５内に収容す
る。対応のばね保持手段２５０．２５１を筺体２４４．
２４５の上部に固定する。嵌脱棒２１４．２１５を囲む
ばね２５２．２５３はばね保持手段２５０．２５１と保
持つば２４８．２４９の間に圧縮されて対応の駆動棒２
１４．２１５を軸方向に下方へ可撓端部２２６．２２７
にむかって強制し、位置決めナツト２２０．２２１を、
可撓端部２２６．２２７の開口端面とほぼ同高の図示位
置に維持する。

ＣＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆動棒集合体２００．２０１の上
端はやや異なるから、別々に説明する。即ち、第１０図
のＤＲＤＭ駆動棒集合体２００については、中空のほぼ
円筒形を呈し、縮径環状凹部またはは頚部２５４ａを有
する嵌脱ボタン２５３を嵌脱棒２１４の上端に被せ、ピ
ン２５６によって固定する。

筐体２１０の上端に設けた環状に凹んだばね座２５８ａ
にばね２５８を嵌着する。嵌脱ボタン２５４の下方円筒
部分２５４ｂは大きい直径を有し肩部２５４ｃを画定し
、この肩部と係合するばね２５８はボタン２５４を筺体
２０１内から押出そうとするボタン２５４の垂直に上向
きの８勤（即ち、第１０図左方への移動）を弾性的に阻
止し、前記肩部はボタン２５４を筐体内に同軸関係に心
立てする。

ボタン２５４の下端２５４ｄはボタン２５４の移動の下
限を形成する筺体２１０内の対応肩部２６０と係合する
。

第１１図のＤＲＤＭ集合体２０１に関しては、縮径環状
凹部または頚部２５５ａを嵌脱棒２１５の上端に被せ、
ロックピン２５７によって固定する。また、ピン２６１
によって嵌脱棒２１５に固定された固定用つば２５９に
嵌脱ボタン２５５を被せる。第１０図のＤＲＤＭ集合体
２００との重要な相違点として、第１１図のＤＲＤＭ集
合体では、嵌脱ボタン２５５を筐体２１１の上方内部２
６３に挿入するが、前記部分２６３の内側には螺条２６
３ａが切っである。ボタン２５５の頚部２５５ａには、
後述のような目的で、スロット２６５を通して筐体２１
１の外部から接近することができる。他の重要な相違点
として、ＤＲＤＭ集合体２０１は下方の螺条付軸部２７
１ａを螺条付内部２６３ａに螺入してピン２７３によっ
て固定されるピストン２７１を含む。ピストン２７１の
表面にピストンリング２７５を埋め込む。第７＆び８図
から明らかなように、第１１図に示すようにピストン２
７１にピストンリング２７５を設けるのは素子１．４６
の内部に対応のピストンリングを設は第７及び８図の構
成とは構造的に異なるが機能的には等価である。第７及
び８図と同様に、ピストン２７１には、第７及び８図に
対応の、ただしダッシュのない参照番号で示した素子と
同じ機能を行う可撓軸１６２′及び槍形ヘッド素子１６
４′を装着する。

嵌脱作用はＤＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆動棒集合体２００．
２０１共はぼ同様に行われるが、両者の構造差を反映す
る相違点である。

第１０図に示すＣＲＤＭ駆動棒部分２０６の場合、筐体
２１０の上端に工具を配置して筐体２１０の縮径頚部２
１２及び嵌脱ボタン２５４の頚部２５４ａと係合させ、
嵌脱ボタン２５４を軸方向に外方へ駆動することにより
嵌脱棒２１４及び連携の位置決めナツト２２０及びばね
ボタン２３２を可撓端２２６の内部から引抜いて前記可
撓端２２６を屈伏可能にする。第１１図に示すＤＲＤＭ
駆動棒部分２０７の場合、同様の工具を筺体２１１の上
端付近に配置して筺体２１１の縮径頚部２１３及びボタ
ン２５５の縮径頚部２５５ａと係合させ、後者とはスロ
ット２６５を介して係合させる。同様に、工具を作動さ
せてボタン２５５をＤＲＤＭ筺体２１１の上端に位置す
る開口内部２６３へ挿入することにより、連携の嵌脱棒
２１５及び対応の位置決めナット２２１及びボタン２３
３を、（ボタン２３３を可撓端２２７の係合内面２２７
ａに圧接固定する）ばね２３５の弾性偏倚作用に抗して
引抜き、両者のばね２３５．２５３を圧縮する。その結
果、各部は第１２図に示す状態となる。即ち、位置決め
ナツト２２１及びボタン２３３が係合し、可撓端２２７
は屈伏自在となる。従って、第１２図は第１０図に示し
たＣＲＤＭ集合体２００の駆動棒部分２０６の可撓端２
２６が係合を解かれた状態と対応する。

第１３Ａ及び１３Ｂ図はそれぞれＣＲＤＭ及びＤＲＤＭ
駆動棒集合体２００．２０１のハブ延長部２０２．２０
１を示す長手方向断面図である。従って、第１３Ａ、１
３Ｂ図を同時に参照し、先に述べるような偶奇数参照番
号の相関関係に基づいて説明すると、ハブ延長部２０２
．２０３はＣＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆動棒部分の雄可撓端
２２６．２２７の外側係合面と係合する係合内面２８０
ａ、２８１ａを有する雄継手素子２８０．２８１を含み
、合体で第９Ａ、９Ｂ図に示すようなそれぞれの集合体
２００．２０１の急速継手２゜８．２０９を構成する。

継手素子２８０．２８１は対応のハブ延長部２０２．２
０３（７）螺条付上端部分と係合する内側螺条付端部２
８０ｂ、２８１ｂを含む。

半恒久ジヨイント２０４．２０５（第９Ａ、９Ｂ図）の
構成成分である半恒久ジヨイント雄素子２９０．２９１
はほぼ円筒形を呈し、対応のハブ延長部２０２．２０３
の螺条付下部と螺合し、ピン２９２．２９３で固定され
る内側螺条付端部２９０ａ、２９１ａを含む。雄ジヨイ
ント素子２９０．２９１はスタップ部分２９４．２９５
を含み、スタップ部分２９４はスタップ部分２９５より
も直径が大きく、軸長が短く、それぞれが螺条付面２９
４ａ、２９５ａを含む。素子２９０，２９１の拡径中央
部分にロックスリーブ２９６．２９７を嵌着し、欠刻部
２９８．２９９によって固定する。

第９Ａ、９Ｂ図にそれぞれ示すＣＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆
動棒集合体２００，２０１の選択的に遠隔操作可能な急
速継手２０８．２０９は以上の説明から明らかなように
、雌成分として第１０図のＣＲＤＭ可撓端２６６及び第
１１図のＤＲＤＭ可撓端可撓端金２７た、これに対応す
る雌成分として第１３Ａ図に示すＣＲＤＭ継手素子２８
０及び第１３Ｂ図に示すＤＲＤＭ雌継手素子２８１を含
む。

添付図面から明らかなように、各急速継手２０８．２０
９のこれらの構成成分は大体において同様の構成を備え
てはいるが、ＣＲＤＭ及びＤＲＤＭ継手の構成成分同志
が誤って結合されないように寸法及び形状に取違えが起
こり得ないような相違を与えである。即ち、可撓端２６
５（第１０図）を含むＣＲＤＭ継手雄成分は可撓端２２
７（第１１図を含むＲＤ　Ｍ　継手雌成分よりも軸長が
短いから、もしＣＲＤＭの雄可撓端２２６を誤ってＤＲ
ＤＭの雌継手素子２８１に挿入すると、それぞれの係合
面２２６ａ、２８１ａが係合する前に前者のロックスリ
ーブ２９６がＤＲＤＭ継手素子２８１の端部と衝合する
だけでなく、各係合面２２６ａ、２８１ａの輪郭が軸方
向に互いにずれているから、取り違えは起こり得ない。

他方、可撓端２２７を食むＤＲＤＭ雄継手成分はＣＲＤ
Ｍ雌継手成分２８０よりも軸長が長く、各係合面２２７
ａ、２８０ａは軸方向に互いにずれているから、誤って
前者を後者に挿入してもＤＲＤＭ雄可撓端２２６とＤ　
ＲＤ　Ｍ！１手成分成分２８ｏ合内面とは係合または整
列しない。このように偶発的な部分挿入が行われる２つ
の場合を想定すると、いずれの場合にも、嵌脱ボタンを
解除することによって位置決めナツト２２０．２２１が
係合状態に戻り、対応の可撓端２２６．２２７を誤った
雄継手成分に結合する結果とはならない。

同様に、半恒久ＣＲＤＭジョインｌ−２０４及びＤＲＤ
Ｍジヨイント２０５（第９Ａ及び９Ｂ図）は同様の形状
を備えるが交換不能であり、従って、誤って結合される
ことはない。具体的には、ＲＣＣスパイダ１００のハブ
１０２の内側に螺条のある部分１０３はＣＲＤＭハブ延
長部２０２の螺条付き雄スタッブ２９４と螺合する半恒
久ジヨイント２０４の雌成分を含み、これらの成分は対
応のＤＲＤＭ雄スタラスタップ２９５３Ｂ図）及びＷＤ
ＲＣハブ１２２（第６図）の内側螺条付雌部１２３より
も直径は大きいが軸長は短い。

従って急速継手２０８．２０９に関して上述したのと同
様に、半恒久ジヨイント２０４．２０５の各成分も交換
不能であるから、ＣＲＤＭハブ延長部２０２及びＤＲＤ
Ｍハブ延長部２０３を対応のスパイダ１００，１２０と
組立てる際に誤って結合されることはあり得ない。

従って、半恒久雄ジヨイント成分２９０．２９１を対応
のＲＣＣ及びＷＤＲＣスパイダ１００．１２０のハブ部
分１０２．１２２に螺入すると、ロック・スリーブ２８
２．２８３がハブ１０２．１２２に同軸関係に被さり、
（第３．５図にそれぞれ示す）ハブ１０２．１２２の凹
部１０２ａ、１２２ａがジヨイント２０４．２０５をロ
ックするための対応の欠刻部をロックスリーブ２８２．
２８３に形成することを可能にし、偶発的な分解を防止
する。それぞれのジヨイント２０４．２０５は、ハブ１
０２．１２０をハブ延長部２０２．２０３から離脱させ
、素子２９０．２．９１またはハブ１０２．１２０のい
ずれか一方から前記凹部を解放してハブ延長部２０２．
２０３を対応スパイダ１００．１２０から解放するには
充分な回転トルクを加えねばならないという点で半恒久
的であるのが特徴である。

以下余白 本発明の遠隔操作により着脱可能な、構成に差異のある
、即ち、交換不可能なＣＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆動棒集合
体の駆動棒及びハブ延長部成分によって可能となる本発
明の方法を第１４乃至２０図に沿って以下に説明する。

これらの図のいずれにおいても、容器１２をその容器内
構造物に関して簡単に図示したが、実際には第１図に示
す詳細な説明に対応するものと理解されたい。即ち、第
１４図ではヘッド集合体１２ａが容器１２から取り外さ
れ、カランドリア５０、内槽集合体２４及び下槽集合体
１６がそのまま残っている。

容器１２との関連で、典型的な原子炉設備の格納容器構
造１の標準的構成成分、例えば第１の上部炉内構造物貯
蔵スタンド２及び第２の下部炉内構造物貯蔵スタンド３
が略示されており、構造１は第１４図に示すように、所
要レベルの硼素含有水内に維持することがでとる。水位
は約９８フイートの高さにするのが普通である。床６は
第１４図から明らかなように、水面より数フィートの高
さにする。

ＣＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆動棒集合体２００．２０１はこ
の状態において容器１２の突縁１２ｄよりも上方に突出
している。

支持ケーブル８により炉内構造物吊り金具５をデリック
などのような適当な装置で支持して、容器１２の上方位
置へ持ち上げ、スプレッダ集合体７を吊り金具５で支持
し、降下させて第１５図に示すように公知の態様で駆動
棒集合体２００．２０１の上部自由端と係合させる。

次に第１６図に示すように、スプレッダ集合体７を上昇
させて、第９Ａ、９Ｂ図に関連して述べたように駆動棒
集合体２００．２０１を燃料交換位置ｒＲＥＦＪまで引
き上げる。円筒形側壁１７内に収容され、上部炉心板１
８を含むカランドリア５０及び内槽集合体２４から成る
上部炉内構造物を容器１２の突７７１２　ｄから離れる
まで一体的に上昇させ、スプレッダ集合体７によって駆
動棒集合体２００．２０１を燃料交換位置に保持する。

従って、第１６図では、駆動棒集合体２００．２０１は
（半恒久ジヨイントにおける）結合部からカランドリア
５０の直ぐ下のスパイダまでの約３４フイートの全長を
有し、従って、水面の数フィート上方にまで達する。こ
の作業は終始遠隔操作で行われ、駆動棒２００．２０１
が水面よりも上方に露出していても問題はないことが重
要である。具体的には、駆動棒が濡れたままであって表
面汚染物質が存在したとしてもこれが放出されるおそれ
はなく、一体的な組立体を一括して迅速に移動させるこ
とができるから、汚染物質が空気中に放出される懸念は
ほとんどない。

第１７図から第１８図への過程で、吊り金具５が上昇し
た上部炉内構造物を容器１２の上部突縁１２ｄの上を越
えて上部炉内構造物貯蔵スタンド２の上方位置まで搬送
する。吊り金具５は集合体全体をスタンド２に降るし、
次いでスプレッダ集合体７を下降させて（１個づつのＲ
ＣＣクラスタ３０及びＷＤＲＣクラスタ３４で略示する
）棒クラスタを完全挿入位置まで降下させる。この時点
で上部炉心板１８は水面下約４８フイートの高さにあっ
て格納容器構造１の底まで約５０フイートを残しており
、この約５０フイートの深さにＲＣＣ及びＷＤＲＣ棒案
内管３０．３４が収まる。（第１８図に示さないが、第
９Ａ、９図に示した）対応のスパイダ１００．１２０が
上部炉心板１８上に載置されてＲＣＣ及びＷＤＲＣ棒ク
ラスタを対応の棒案内管３０．３４内に保持する。カラ
ンドリア底板５２は水面下約３５フイートに、容器１２
の突縁１２ｄは水面下約２７フイートにそれぞれ位置す
る。駆動棒集合体２００．２０１の上端、及びスプレッ
ダ集合体７は水面下約１５フイートに位置する。従って
、嵌脱ボタンを作動させて駆動棒部分２０６．２０７を
（共に第９Ａ、９Ｂ図の完全挿入位置に相当するカラン
ドリア底板５２の直ぐ下、即ち約３５フイートの高さに
位置する）対応の急速継手２０８．２０９のところで解
放するためには、適当な取り扱い工具で容易に駆動棒集
合体２００．２０１に接近できる。

第１９図の段階では、吊り金具５がスプレツタ集合体７
を上昇させながらカランドリア５０を垂直に、カランド
リア底板５２が容器１２の突縁１２ｄよりも約１フイー
ト上方に来るまで上昇させて下部炉内構造物貯蔵スタン
ド３まて搬送し、第２０図に示すように、カランドリア
５０及び駆動棒部分２０６．２０７の集合体を貯蔵スタ
ンドに降ろす。第２０図に略示するように、点検、修理
などのために、あるいは燃料集合体２０の場合なら炉心
内での位置を換えたり、通常の燃料交換作業を行うため
に燃料集合体２０及び棒クラスタ３０．３４を個別に引
抜くことができる。

駆動棒部分２０６．２０７は制止手段によってカランド
リア５０内を落下するのを防止するか、あるいは格納容
器構造の底へ落下できる状態にしながら、カランドリア
５０によって側方から保持してもよい。また、カランド
リア５０をスタンド３上に配置したままで点検及び／ま
たは交換のため駆動棒集合体を引抜くこともできる。

原子炉容器を再組立てするには以上の段階をそのまま逆
の順序で行う。本発明の方法の要点は第２０図の段階か
ら第１８図の直前の段階までにある。なぜなら、遠隔操
作可能な急速継手２０８．２０９を採用したから、長さ
が約２１フイートしかない駆動棒部分２０６．２０７は
第１８図に示すような組立を完了するために駆動棒部分
２０６．２０７を対応ハブ延長部２０２．２０３に再結
合または再連結する過程でほとんど水面下に浸漬された
ままであるからである。対応の着脱自在継手２０８．２
０９を水面下僅か約３０フイートの高さに設けて結合作
業を極めて容易にしながら、しかも再組立て作業に従事
する作業員を充分に保護できるようにした点も重要であ
る。継手２０８．２０９の成分を互いに取違えが起こり
得ないように異なった構成とすることで、ＤＲＤＭ及び
ＤＲＤＭ駆動棒部分を偶発的にハブ延長部に結合するこ
とは有り得ず、適正なＣＲＤＭ及びＤＲＤＭハブ延長部
２０２．２０３にそれぞれ結合せざるを得な（なる。

公知の構造及び方法に対する本発明の駆動棒集合体２０
０．２０１を取り扱う際の作業人員の保護、コスト及び
作業の単純化に関する著しい改良は、本発明の駆動棒の
代わりに従来のワンピース駆動棒を採用した場合に第１
４図から第２０図までに示した作業を行うのに必要な装
置の形状及び寸法と比較すれば容易に理解できるであろ
う。例えば３４フイートの長さを必要とするワンピース
または一体的駆動棒を採用すると、当然のことながら第
１８及び１９図の組立作業において水面から突出して、
大気汚染の深刻な問題を惹起し、再組立作業に従事する
作業員に危険を及ぼすおそれがある。３４フイートもの
長さの駆動棒の取り扱いが極めて困難であることに加え
て、その長さと耐えがたい重さだけを考えても、組立作
業に際しては、対応のカランドリア管を通してカランド
リア集合体５０内へ、さらに対応棒案内管の全長を通し
て内槽集合体２４内へ駆動棒を降下させ、対応スパイダ
のハブと最終的な結合を、水面下約４８フイートの深さ
おいて炉心板１８上で安定した状態で行わねばならない
。このような条件を機械的に満たすことが困難であるだ
けでなく、カランドリア５０及び連携の下室内管に損傷
を与えるかも知れない重大な危険性を伴う。また、棒ク
ラスタが密に配列される以上、駆動棒も狭い間隔で配列
され、このワンピース駆動棒の長さは４８フイートにも
なるから、整列ミスが起こり易く、その結果、駆動棒を
カランドリア内の詰まった孔に挿入してとりかえしのつ
かない機械的損傷を招くおそれがある。従って、本発明
のように遠隔操作による着脱可能なツーピース駆動棒を
採用し、これを利用して組立／分解及び保守を行えば新
規設計の圧力容器のメンテナンスや、これに関連する組
立、分解などの作業に伴うおそれのある深刻な問題を解
決できることは明白であると考えられる。

本発明の種々の変更実施態様は当業者なら容易に想到で
きるであろうが、本願の特許請求の範囲は本発明の趣旨
及び範囲に該当するこのような変更実施態様をすべて包
括するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（第１Ａ及び１−Ｂ図から成る）は本発明の選択
的に遠隔操作可能な急速継手を備えたツーピース駆動棒
集合体が組み込まれ、本発明の組立／分解方法の実施を
可能にする新設計加圧水型原子炉を一部断面で示す立面
図。 第２図は第１図の原子炉容器の内槽集合体に比較的密に
配列された水排除棒クラスタ及び制御棒クラスタを略示
する断面図。 第３図はＲＣＣスパイダの平面図。 第４図は第３図のＲＣＣスパイダを一部第３図４−４線
における断面で示す立面図。 第５図はＷＤＲＣスパイダの平面図。 第６図は第５図のＷＤＲＣスパイダを一部第５図６−６
線における断面で示す立面図。 第７図は水排除棒駆動機構（ＤＲＤＭ）の立面図。 第８図は第７図８−８線における断面 図。 第９Ａ図及び９Ｂ図は完全挿入（ｒＦＩＪ）、完全引抜
き（’ＦＷＪ）及び燃料交換（ｒＲＥＦＪ　）位置でそ
れぞれＤＲＤＭ及びＤＲＤＭ駆勅棒集合体を一部切り欠
いて略示する長手方向断面図。 第１０図はＣＲＤＭ駆動棒の長手力向断面図。 第１１及び１２図は常態における駆動棒可撓端の係合状
態と、組立／分解作業中に使用される嵌脱ボタン操作に
よって達成される前記可撓端の係合解除状態とをそれぞ
れ示すＤＲＤＭ駆動棒の長手方向断面図。 第１３Ａ図及び１３Ｂ図は正しく、対応するＷＤ　ＲＣ
及びＲＣＣ駆動棒部分が結合され、かつ正しく、対応す
るＷＤ　ＲＣ及びＲＣＣスパイダ・ハブが結合されるよ
うに相互の形状に相違を与えて上下端に設けたそれぞれ
の半恒久急速継手成分を比較して示すＤＲＤＭハブ延長
部及びＣＲＤＭハブ延長部の長手方向断面図。 第１４乃至２０図は本発明の着脱自在ツーピース駆動棒
集合体の操作方法及び長所を説明するため、各分解段階
における加圧水型原子炉容器及びその主要構成成分を、
連携の貯蔵スタンド及び任意の構成成分を容器内から吊
上げて搬送し、それぞれの貯蔵スタンドに配置する「炉
内構造物」吊り金具を含む収納構造と共に略示する立断
面図である。 ３０・・・・制御棒クラスタ ２８．３２・・・・下室内管 ３４・・・・水排除棒クラスタ ５０・・・・カランドリア ５６・・・・カランドリア管 ６０・・・・フローシュラウド １００・・・・スパイダ １０２・・・・ハブ １０６・・・・ベーン集合体 ２００・・・・駆動棒集合体 ２０２．２０３・・・・ハブ延長部 ２０４・・・・半恒久ジヨイント ２０６・・・・駆動棒部分 ２０８．２０９・・・・急速継手 ＦＩＧ、　／Ｅ。 屯 コ　　　− ′Ｘ−４ ど　　　ゝ第・よ−シＩ 第１λ−ン卦 、／曹 ＦＩＧ、９Ａ ／／仙新揖 ＦＩＧ、９８ ＦＩＧ、＋４ ／−λ１ｑγ−レ゛、し ＦＩＧ、１５ ＦＩＧ、＋６ ＦＩＧ、＋７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加圧水型原子炉装置であって、軸平行関係に並んだ
   複数の燃料棒集合体を収容する下槽集合体、選択的に制
   御されて下槽集合体内の完全挿入位置と内槽集合体内の
   完全引抜き位置との間の移動通路を燃料棒集合体と入れ
   子関係で軸方向に移動できるように互いに軸平行関係に
   取り付けられた複数の棒クラスタを収容する内槽集合体
   、及び圧力容器内に加圧水型原子炉冷却流体を収容する
   ため下槽集合体及び内槽集合体と密封連通関係にあるヘ
   ッド集合体を、順次下方から上方へ配設されている圧力
   容器と、ヘッド集合体に、これを密封関係に貫通するよ
   うに軸平行関係に配設された複数の駆動手段と、それぞ
   れが複数の棒クラスタと連結し、これと共に完全引抜き
   位置と完全挿入位置の間の各棒クラスタの移動に対応す
   る移動通路を棒クラスタのそれぞれと移動可能な複数の
   駆動棒集合体を含む加圧水型原子炉装置において、それ
   ぞれの駆動棒集合体を対応の駆動手段と係合させ、駆動
   手段を選択的に作動させることにより対応の駆動棒集合
   体及び連携の棒クラスタを完全引抜き位置へ前記移動通
   路を介して移動させることと、それぞれの駆動棒集合体
   が第１及び第２の細長い部分と、遠隔操作により選択的
   に作動して第１及び第２の部分を着脱自在に結合できる
   継手手段とから成ることを特徴とする加圧水型原子炉装
   置。 ２、それぞれが対応のクラスタの複数の棒を軸平行関係
   に取り付ける機能を有し、中心ハブを備えた複数のスパ
   イダと、内槽集合体と下槽集合体の中間に位置して容器
   に固定さ れ、それぞれの棒クラスタに属する棒に対応し、対応の
   棒を完全挿入及び完全引抜き位置間の移動通路に従って
   軸方向に移動できるように挿通させるための孔を有する
   支持板を含み、連携の棒クラスタが完全挿入位置に来る
   とそれぞれのスパイダが支持板上に支持さ れ、それぞれの対応駆動棒集合体の第１の部分が上下端
   を有するハブ延長部を含み、それぞれのハブ延長部がそ
   の下端において対応のスパイダに連結され、連携棒クラ
   スタが完全挿入位置を占めた状態で、上端が支持板の近
   傍に位置するのに充分な軸方向長さを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の加圧水型原子炉装
   置。 ３、圧力容器の内部に配設されて内槽集合体とヘッド集
   合体の間に延び、それぞれの駆動棒集合体と整列する孔
   を有するカランドリア集合体を含み、複数の駆動棒集合
   体の第２の部分が対応の棒クラスタが完全挿入位置を占
   める状態において連携の駆動手段との係合状態を維持す
   ると共にカランドリア集合体のそれぞれの孔を貫通し、
   対応の継手手段を介して連携の駆動棒集合体の対応ハブ
   部分と連結されるのに充分な軸方向長さを備えた駆動棒
   部分を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載の加圧水型原子炉装置。 ４、カランドリア集合体が、互いに平行に取り付けられ
   てそれぞれが内槽集合体の頂部及びヘッド集合体の底部
   を画定するカランドリア底板及び上板を含み、それぞれ
   の駆動棒部分、選択的遠隔操作により着脱自在な継手及
   びハブ延長部を含む駆動棒集合体をカランドリア集合体
   の対応する孔に軸方向に移動できるように挿通し、対応
   の棒クラスタが完全引抜き位置を占める状態で対応のス
   パイダをカランドリア底板の近傍及び内槽集合体内に支
   持することを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
   加圧水型原子炉装置。 ５、下端において支持板に軸平行関係に取り付けられ、
   上端においてカランドリア底板に選択的に連結可能であ
   り、それぞれが対応する棒クラスタと整列し、かつこれ
   をそれぞれの移動通路に従って移動できるように収容す
   る複数の棒案内管を含み、それぞれの駆動棒集台体のハ
   ブ部分がそれぞれと連携する棒案内管の長さとほぼ対応
   する軸方向長さを有 し、それぞれと連携の棒クラスタが完全挿入位置を占め
   る状態で、それぞれと連携する選択的遠隔操作により着
   脱自在な継手手段を対応の棒案内管の上端の近傍に位置
   させることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   加圧水型原子炉装置。 ６、複数の棒クラスタが第１タイプの第１の複数棒クラ
   スタ及び第２タイプの第２の複数棒クラスタから成り、
   複数の駆動棒集合体が第１タイプの第１複数棒クラスタ
   とそれぞれ連携する第１タイプの第１複数駆動棒集合体
   及び第２タイプの第２複数棒クラスタとそれぞれ連携す
   る第２タイプの第２複数駆動棒集合体から成り、第１、
   第２複数駆動棒集合体の選択的遠隔操作により着脱自在
   な継手がそれぞれ第１及び第２タイプの第１及び第２の
   複数継手から成り、それぞれの継手が連携の駆動棒集合
   体のハブ部分及び駆動棒部分にそれぞれ取り付けた１対
   の選択的着脱自在な第１及び第２継手成分から成り、第
   １タイプ継手の成分と第２タイプ継手の成分が交換不可
   能であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の加圧水型原子炉装置。 ７、第１及び第２タイプの各継手の選択的着脱自在な１
   対の継手成分が結合状態において互いに係合するように
   形成されたキー付き外面及び内面をそれぞれ有する雄成
   分及び雌成分から成り、第１タイプ継手成分のキー付き
   係合面がこれと対応する第２タイプ継手成分のキー付き
   係合面とは異なることを特徴とする特許請求の範囲第６
   項に記載の加圧水型原子炉装置。 ８、第１タイプの雄及び雌継手成分が第２タイプの雄及
   び雌継手成分よりも短い軸方向長さを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第７項に記載の加圧水型原子炉装
   置。 ９、第１及び第２タイプ継手の各雄成分が各雄成分に固
   定され、キー付き係合外面を少なくともその軸方向長さ
   の一部にわたって間隔を保って同軸関係に囲む保護スリ
   ーブを含 み、軸方向長さが比較的長い第２タイプの雄継手成分を
   軸方向長さが比較的長い第１タイプ雌継手成分に誤って
   挿入すると、第２タイプ雄継手成分の対応する保護スリ
   ーブが第１タイプ雌継手成分の端部と衝合して結合を妨
   げることによりそれぞれのキー付き係合面の取り違えに
   よる係合を妨げ、軸方向長さが比較的短い第１タイプ雄
   継手成分を軸方向長さが比較的長い第２タイプ雌継手成
   分に誤って挿入すると、それぞれのキー付き係合面の軸
   方向相対変位が結合を妨げることによって係合面の整列
   及び係合を妨げることを特徴とする特許請求の範囲第８
   項に記載の加圧水型原子炉装置。 １０、第１及び第２タイプの雄継手成分を第１及び第２
   タイプ駆動棒集合体の駆動棒部分の下端に固定し、第１
   及び第２タイプの雌継手成分を第１及び第２タイプ駆動
   棒集合体のハブ部分上端に固定することを特徴とする特
   許請求の範囲第７項に記載の加圧水型原子炉装置。 １１、第１及び第２タイプ駆勤棒集合体の駆動棒部分に
   固定された雄継手成分のそれぞれがほぼ細長い中空円筒
   形の可撓端継手素子 と、駆動棒部分を同軸に貫通し、下端及び上端を有する
   細長い嵌脱棒と、嵌脱棒下端に中空可撓端継手素子の端
   部の近傍に位置して素子の内壁と係合できるように取り
   付けられ、可撓端継手素子内に位置して素子を非可撓形
   状に維持する係合手段と、嵌脱棒と連携し、常態で係合
   手段を可撓端内に位置決めするための偏倚力を発生する
   偏倚手段と、嵌脱棒の上端に配置され、選択的に駆動棒
   部分に外側から係合させることにより偏倚手段の弾性偏
   倚力に抗して嵌脱棒を引抜いて係合手段を係合位置から
   係合解除位置へ引くことにより、可撓端継手素子を屈伏
   可能にする手段を含 み、係合手段が常態において偏倚手段及び嵌脱棒によっ
   て位置決めされ、対応の雌継手素子内に収納されると可
   撓端継手素子を非可撓形状に維持することにより、駆動
   棒部分を連携の駆動棒集合体のハブ部分に結合し、嵌脱
   棒が引っ込められると係合手段を係合位置から係合解除
   位置へ引いて可撓端継手素子の屈伏を可能にすることに
   よって選択的かつ遠隔操作で駆動棒部分と連携の駆動棒
   集合体との結合及び結合解除を行うことができることを
   特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の加圧水型原
   子炉装置。 １２、第１及び第２タイプ駆動棒集合体のハブ部分を第
   １及び第２タイプの複数棒クラスタとそれぞれ連携する
   スパイダと連結する半恒久的なジョイントを含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の加圧水型原子
   炉装置。 １３、半恒久的ジョイントのそれぞれが互いに螺合して
   ジョイントを固定するための、ハブ延長部に連結された
   螺条付き雄ジョイント素子、及び対応のハブ部分と連携
   し、内側に螺条を有する雌ジョイント素子と、螺合した
   雄及び雌ジョイント素子の離脱を防止するための手段を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の
   加圧水型原子炉装 置。 １４、第１及び第２タイプの雄ジョイント素子が対応の
   細長い軸部を有し、第１タイプ雄継手素子の軸部が第２
   タイプ雄ジョイント素子の軸部に比較して軸長が短く、
   直径が大きく、第１及び第２タイプの雌ジョイント素子
   が対応の内部凹所を画定し、第１タイプ雌ジョイント素
   子の内部凹所が第２タイプ雌ジョイント素子の内部凹所
   に比較して軸方向長さが短く、直径が大きく、第１及び
   第１タイプの雄及び雌ジョイント素子を相互交換不能に
   することを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の
   加圧水型原子炉装置。 １５、軸平行関係に配列された複数の燃料棒集合体を収
   納し、複数の棒クラスタを軸方向に移動できるように棒
   クラスタを挿通する複数の通孔を有する支持板を下部に
   配設した下槽集合体と、棒クラスタに対応する複数の取
   り付け手段を有し、これに複数の棒クラスタの上端を取
   り付けて、棒クラスタを選択的な制御下に燃料棒と入れ
   子関係に軸方向に、下槽集合体内への完全挿入位置と内
   槽集合体への完全引抜き位置との間を移動できるように
   構成した内槽集合体と、内槽集合体の上方に配置され、
   内槽集合体の上部を画定するカランドリア底板及びカラ
   ンドリア底板と平行に取り付けられたカランドリア上板
   を有し、カランドリア上板及び底板が複数の棒クラスタ
   に対応し、それらに整列する孔をそれぞれ具備するカラ
   ンドリア集合体と、カランドリア集合体、下槽集合体及
   び内槽集合体と密封連通関係にあって圧力容器内に加圧
   水型原子炉の冷却流体を収容するヘッド集合体と、ヘッ
   ド集合体に、これを密封関係に貫通しかつカランドリア
   上板及び底板の孔と整列するように軸平行関係に配置さ
   れ、複数の棒クラスタとそれぞれ連携する複数の駆動手
   段とが、下方から上方へ順次設けられている加圧水型原
   子炉の圧力容器を、水位が該容器よりも上方に位置する
   硼素含有水を収容している格納容器構造内で組立てる方
   法において、複数の棒クラスタに対応し、それぞれが下
   方の細長いハブ部分、上方の細長い駆動棒部分、及びそ
   れぞれのハブ部分及び駆動棒部分の端部付近に取り付け
   られた第１及び第２の継手成分から成ってこれらの部分
   を一体的な駆動棒集合体として選択的に結合する選択的
   に着脱自在な継手を含む複数の駆動棒集合体を設け、複
   数の駆動棒集合体のハブ部分を対応の棒クラスタの各取
   り付け手段と連結し、各取り付け手段を支持板に配置し
   、棒クラスタを支持板の対応孔に支持板に対する完全挿
   入位置まで挿入して対応の駆動棒集合体のハブ延長部を
   内槽集合体内に軸平行関係に支持することによって内槽
   集合体を支持し、複数の駆動棒集合体の駆動棒部分をカ
   ランドリア上板及び底板に形成した対応の孔に挿入し、
   各駆動棒部分を連携の駆動棒集合体の対応ハブ部分と整
   列させてカランドリア集合体を該集合体中に支持されて
   いる駆動棒部分と共に内槽集合体上の定位置に位置決め
   し、複数の駆動棒集合体のそれぞれについて駆動棒部分
   をこれと対応するハブ部分と順次選択的に連結する段階
   から成ることを特徴とする加圧水型原子炉装置圧力容器
   を格納容器構造内で組立てる方 法。 １６、支持、挿入及び選択的連結の各段階の実施過程で
   、駆動棒部分及び関連の集合体を硼素含有水の水面下に
   維持することを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記
   載の方 法。 １７、複数の駆動棒集合体を駆動棒部分の上端付近で係
   合し、これをほぼ同時に持ち上げて連携の棒クラスタを
   完全引抜き位置まで移動させ、カランドリア集合体と内
   槽集合体の組立て体を駆動棒を持ち上げたままの位置で
   かつ、これに対応して対応の棒クラスタを完全引抜き位
   置のままで搬送して容器上に整列させ、棒クラスタが対
   応の燃料棒集合体と入れ子関係となる所定の整列位置を
   占める状態で組立て体を容器内へ下降させると同時に駆
   動棒を下降させることにより、対応の棒クラスタを移動
   通路に従って完全挿入位置へ移動させる段階を含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８、複数の駆動棒集合体の駆動棒部分を対応する複数
   の駆動手段により係合されるようにそれと整列させる作
   業を含めて、ヘッド集合体をすでに組立てられて容器内
   に配置され　ているカランドリア集合体及び内槽集合体
   に組み込む段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１７項に記載の方法。 １９、ヘッド集合体を取り外し、駆動棒集合体の駆動棒
   部分を係合し、これをほぼ同時に移動させて対応の棒ク
   ラスタを完全引抜き位置へ上昇させ、駆動棒部分を支持
   することにより、対応の棒クラスタを内槽集合体に対し
   て完全引抜き位置に維持し、棒クラスタを完全引抜き位
   置に、駆動棒集合体をカランドリア集合体及び内槽集合
   体の組立て体に対して所定位置に維持しながら、組立て
   体を上昇させて該組立て体を容器から同時に取り外し、
   上昇させ、取り外した組立て体を容器から取り外された
   格納容器構造内の貯蔵台まで搬送し、貯蔵台上にこれを
   支持し、駆動棒集合体を下降させることによって対応の
   棒クラスタを、内槽集合体の支持板上の各取り付け手段
   によって支持される完全挿入位置に配置し て、圧力容器を分解することを特徴とする特許請求の範
   囲第１８項に記載の方法。 ２０、複数の駆動棒集合体の継手を順次選択的に作動さ
   せることにより、複数の駆動棒集合体の駆動棒部分を、
   係合状態を維持しながら順次その結合を解き、カランド
   リア集合体を上昇させることによってこれを内槽集合体
   から抜き取ると同時に結合を解かれた駆動棒部分を上昇
   させることによってカランドリア集合体と一緒に並進さ
   せ、これを格納容器構造内の第２の貯蔵台の上方の位置
   へ搬送し、カランドリア集合体を第２貯蔵台上に下降さ
   せる段階をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第１
   ９項に記載の方法。