JPS621419B2 - - Google Patents
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- JPS621419B2 JPS621419B2 JP53160261A JP16026178A JPS621419B2 JP S621419 B2 JPS621419 B2 JP S621419B2 JP 53160261 A JP53160261 A JP 53160261A JP 16026178 A JP16026178 A JP 16026178A JP S621419 B2 JPS621419 B2 JP S621419B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
本発明は、場合によりフイラーおよび補強材の
如き添加物を含有する、増加した衝撃強度を有す
るポリアミド成形組成物に関する。 機械的強度、取扱い容易性およびその他の有益
な性質の故に、ポリアミド成形品は広範な種々の
用途に用いられている。例えば、ハウジング外
枠、ローラー、ギア、トグルレバーおよび数多く
の工業製品がポリアミドより成形されている。部
分結晶性ポリアミド成形組成物の有益な性質の中
で、その硬度、摩耗抵抗および自己潤滑性は、例
えば、ギアの製造に対して、特に重要なものであ
る。しかしながら、ポリアミド成形組成物は、特
に強靭性が要求される応用に対して、他の成形組
成物と比較すると欠点を有している。このような
欠陥を除去するために、ポリアミド成形品に約３
％の水を添加してそのポリアミド成形品を実用に
供するのが普通となつている。水は強靭性をかな
り増加させる。しかしながら、この方法の欠点
は、水保有に要する時間が長いことであり、更に
付加的工程が必要であるという事実である。更に
他の欠点は、成形品の中での水の分散が不均一な
ことにある。 それ故、本発明の目的は、ポリアミド成形組成
物の強靭性を容易に向上させることにある。本発
明によれば、この目的はポリアミド成形組成物中
に、ある種の方法で酸化されたポリエチレンを混
入することにより達成される。 ポリオレフインを添加することによつて結晶性
ポリアミド成形組成物の強靭性を改良しようとす
る試みは既になされている。それ故、例えば、ポ
リアミド−６は異つた分子量のポリエチレンと二
軸スクリユー押出機を用いて混合されている。こ
の方法では、少くとも250S-1の剪断力の負荷の下
に混合することが重要である。 このようにして製造された成形組成物およびそ
れから製造された成形品は、不均一性、縞模様、
表面きずおよび不満足な諸性質を示す。屈曲応力
特に交互にかかる屈曲応力の下では、このような
成形品は２成分間の不適合性故にスケーリング
（scaling、白い破口（fracture）としても知られ
ている）を起す傾向を示す。 この方法の改良法では、極性ポリアミドと非極
性ポリエチレンとの適合性を、過酸化物あるいは
他のラジカル発生剤を添加して改良している。従
つて、ポリアミドおよびポリエチレン重合体は、
化学的に結合して均一性を改良する。しかしなが
ら、かくして得られた生成物のノツチ衝撃強度は
純粋なポリオレフインまたはポリアミドのそれよ
りも悪くなる。 本発明によれば、これらの公知方法の欠点はポ
リアミドを特定の酸化を受けたポリエチレンと均
一に混合することによつて避けられる。 しかして、本発明は、 １ 混合物全体に対し70〜99重量％、好ましくは
80〜99重量％のポリアミド、および ２ 混合物全体に対し１〜30重量％、好ましくは
１〜20重量％の酸化されたポリエチレン、 とより成る高衝撃抵抗性ポリマー混合物を提供す
るものであり、使用する酸化されたポリエチレン
は、酸素または酸素含有ガスにより、溶融状態の
ポリエチレンを１〜150バールの圧力下、100〜
300℃の温度で、最大限20分間酸化することによ
つて得られたものであることを特徴としている。 酸化されたポリエチレンは、好ましくは西独特
許出願P27587855に記載された方法により得られ
る。 この方法は、本質的に、温和な反応条件下にポ
リエチレンに急速にハイドロパーオキシド基を導
入することからなつている。従つて、このポリマ
ーは、比較的高い圧力および温度に、酸素又は酸
素含有ガスと混合されて、ごく短時間暴されるに
すぎない。分子鎖の短縮化および分子量の低下に
よるこのものの劣化は大きく避けられる。この方
法は熱的に開始するので触媒を添加する必要はな
い。 このようにして導入されたハイドロパーオキシ
ド基の量は、約1000〜10000ppmの活性酸素の量
に相当する。このハイドロパーオキシド基はポリ
エチレンに均一に分散している。更に苛酷な条件
では、ポリエチレンの僅かな劣化を伴つて、ハイ
ドロパーオキシド基の他に、カルボキシル基、エ
ステル基およびケト基を導入することが可能であ
る。このようにして導入されたこれらの基の含量
は、０〜５％好ましくは０〜１％のアシツド基お
よび０〜10％好ましくは０〜２％のエステル基と
なる。 一般に、酸化されたポリマーを製造する方法
は、押出機中でポリエチレンを溶融し且つ圧縮す
ることにより行なわれる。圧縮領域を経過した
後、酸素又は酸素含有ガスが、１〜150バールの
圧力および100〜300℃の温度で誘導領域に、過剰
に導入される。この酸化工程は、誘導領域で始ま
り、そして、次の酸化領域で100〜300℃で完結す
る。この酸化領域では酸素又は酸素含有ガスが１
〜150バールの圧力で押出機に過剰に導入され
る。この酸化領域は、圧力が保持されているため
圧縮領域に引継がれ、次いで、ガスが逃散する排
気領域に引き継がれる。反応生成物は、次いで押
出され、粒状化される。 酸化されたポリエチレンは、高圧および低圧ポ
リエチレンから導かれる。Ｅ条件におけるメルト
インデイクスMIが２〜100ｇ／10min、のポリエ
チレンを用いるのが好ましい。 用いるポリアミドは、脂肪族又は芳香族ポリア
ミドであり、好ましくは、相対粘度ηrel＝2.3
（１％ポリアミドのｍ−クレゾール溶液で25℃で
測定したもの）の下限によつて特徴づけられるも
のである。 脂肪族ポリアミド、とりわけポリアミド−６お
よびポリアミド−６，６を酸化されたポリエチレ
ンと混合することが特に好ましい。 酸化されたポリエチレンは、押出機でポリアミ
ドと混入されるか或はオートクレーブ中でバツチ
毎に、又はオートクレーブカスケードもしくは
VK−チユーブ中で連続的に、重合する前のポリ
アミド単量体に添加されてポリアミドと混入され
る。押出機で混合する場合には、２軸スクリユー
押出機を用いるのが好ましい。混合は、一般に、
230゜〜320℃の範囲の温度で行なわれる。本発明
に従つて改質されたポリアミド成形組成物は、改
質されないポリアミドと比べ、その優れた均一性
だけでなく大きく増加したノツチ衝撃強度によつ
ても区別される。 本発明のポリアミド成形組成物は、例えば、核
剤、染料、顔料、安定剤、螢光増白剤、離型剤、
可塑剤あるいは潤滑剤の如き通常の添加剤を公知
の量含有していてもよい。更に、本発明の成形組
成物は、例えば、チヨーク、カオリン、タルク、
石英粉末、マイカ又は長石、ガラス繊維およびア
スベスト繊維の如きフイラーおよび補強材を、混
合物全体に対し０〜60重量％好ましくは１〜50重
量％の量で含有していてもよい。 本発明のポリアミド成形組成物は、例えば、良
好な流動性および良好な離型性の如き顕著な加工
性能を有しており、そして、射出成形、押出、溶
融紡糸あるいは低倍率延伸の如き通常の方法によ
つて、例えば、フイラメント、繊維、剛毛、家庭
用品、機械部品および技術的半成品の如き充分に
均一な成形品を形成する。 実施例 １ ａ ハイドロパーオキシド基を含有する高圧ポリ
エチレンを、ウエルデイング社（Messrs.
Welding Inc.）製の実験室用逆回転式二軸スク
リユー押出機ポイント型で製造した。この押
出機は一本のスクリユーの直径Ｄは20mmであ
り、スクリユーの長さは48Dである。溶融物の
圧縮は圧縮領域におけるスクリユーの直径を大
きくすることによつて得られる。スクリユーを
200rpmに回転させると2000ｇ／hrの吐出量と
なつた。押出機内における生成物の平均滞留時
間は３分間であつた。スクリユーは1Dの一定
したピツチを持つていた。 120／hrの空気を80バールの圧力で誘導領
域に導入し、一方、240／hrの空気を60バー
ルの圧力で酸化領域に導入した。 押出されたポリエチレンは2800ppmのハイ
ドロパーオキシド基（活性酸素として測定し
た）を含有しており、また、酸価が４であつ
た。Ｅ条件下190℃におけるそのメルトインデ
ツクスは58ｇ／10minであつた。 押出機の種々の領域の長さおよび温度は、第
１表に示してある。 用いた出発物質は、標準市販グレードの高圧
ポリエチレン（Baylon19N430、Bayer社の製
品）である。
如き添加物を含有する、増加した衝撃強度を有す
るポリアミド成形組成物に関する。 機械的強度、取扱い容易性およびその他の有益
な性質の故に、ポリアミド成形品は広範な種々の
用途に用いられている。例えば、ハウジング外
枠、ローラー、ギア、トグルレバーおよび数多く
の工業製品がポリアミドより成形されている。部
分結晶性ポリアミド成形組成物の有益な性質の中
で、その硬度、摩耗抵抗および自己潤滑性は、例
えば、ギアの製造に対して、特に重要なものであ
る。しかしながら、ポリアミド成形組成物は、特
に強靭性が要求される応用に対して、他の成形組
成物と比較すると欠点を有している。このような
欠陥を除去するために、ポリアミド成形品に約３
％の水を添加してそのポリアミド成形品を実用に
供するのが普通となつている。水は強靭性をかな
り増加させる。しかしながら、この方法の欠点
は、水保有に要する時間が長いことであり、更に
付加的工程が必要であるという事実である。更に
他の欠点は、成形品の中での水の分散が不均一な
ことにある。 それ故、本発明の目的は、ポリアミド成形組成
物の強靭性を容易に向上させることにある。本発
明によれば、この目的はポリアミド成形組成物中
に、ある種の方法で酸化されたポリエチレンを混
入することにより達成される。 ポリオレフインを添加することによつて結晶性
ポリアミド成形組成物の強靭性を改良しようとす
る試みは既になされている。それ故、例えば、ポ
リアミド−６は異つた分子量のポリエチレンと二
軸スクリユー押出機を用いて混合されている。こ
の方法では、少くとも250S-1の剪断力の負荷の下
に混合することが重要である。 このようにして製造された成形組成物およびそ
れから製造された成形品は、不均一性、縞模様、
表面きずおよび不満足な諸性質を示す。屈曲応力
特に交互にかかる屈曲応力の下では、このような
成形品は２成分間の不適合性故にスケーリング
（scaling、白い破口（fracture）としても知られ
ている）を起す傾向を示す。 この方法の改良法では、極性ポリアミドと非極
性ポリエチレンとの適合性を、過酸化物あるいは
他のラジカル発生剤を添加して改良している。従
つて、ポリアミドおよびポリエチレン重合体は、
化学的に結合して均一性を改良する。しかしなが
ら、かくして得られた生成物のノツチ衝撃強度は
純粋なポリオレフインまたはポリアミドのそれよ
りも悪くなる。 本発明によれば、これらの公知方法の欠点はポ
リアミドを特定の酸化を受けたポリエチレンと均
一に混合することによつて避けられる。 しかして、本発明は、 １ 混合物全体に対し70〜99重量％、好ましくは
80〜99重量％のポリアミド、および ２ 混合物全体に対し１〜30重量％、好ましくは
１〜20重量％の酸化されたポリエチレン、 とより成る高衝撃抵抗性ポリマー混合物を提供す
るものであり、使用する酸化されたポリエチレン
は、酸素または酸素含有ガスにより、溶融状態の
ポリエチレンを１〜150バールの圧力下、100〜
300℃の温度で、最大限20分間酸化することによ
つて得られたものであることを特徴としている。 酸化されたポリエチレンは、好ましくは西独特
許出願P27587855に記載された方法により得られ
る。 この方法は、本質的に、温和な反応条件下にポ
リエチレンに急速にハイドロパーオキシド基を導
入することからなつている。従つて、このポリマ
ーは、比較的高い圧力および温度に、酸素又は酸
素含有ガスと混合されて、ごく短時間暴されるに
すぎない。分子鎖の短縮化および分子量の低下に
よるこのものの劣化は大きく避けられる。この方
法は熱的に開始するので触媒を添加する必要はな
い。 このようにして導入されたハイドロパーオキシ
ド基の量は、約1000〜10000ppmの活性酸素の量
に相当する。このハイドロパーオキシド基はポリ
エチレンに均一に分散している。更に苛酷な条件
では、ポリエチレンの僅かな劣化を伴つて、ハイ
ドロパーオキシド基の他に、カルボキシル基、エ
ステル基およびケト基を導入することが可能であ
る。このようにして導入されたこれらの基の含量
は、０〜５％好ましくは０〜１％のアシツド基お
よび０〜10％好ましくは０〜２％のエステル基と
なる。 一般に、酸化されたポリマーを製造する方法
は、押出機中でポリエチレンを溶融し且つ圧縮す
ることにより行なわれる。圧縮領域を経過した
後、酸素又は酸素含有ガスが、１〜150バールの
圧力および100〜300℃の温度で誘導領域に、過剰
に導入される。この酸化工程は、誘導領域で始ま
り、そして、次の酸化領域で100〜300℃で完結す
る。この酸化領域では酸素又は酸素含有ガスが１
〜150バールの圧力で押出機に過剰に導入され
る。この酸化領域は、圧力が保持されているため
圧縮領域に引継がれ、次いで、ガスが逃散する排
気領域に引き継がれる。反応生成物は、次いで押
出され、粒状化される。 酸化されたポリエチレンは、高圧および低圧ポ
リエチレンから導かれる。Ｅ条件におけるメルト
インデイクスMIが２〜100ｇ／10min、のポリエ
チレンを用いるのが好ましい。 用いるポリアミドは、脂肪族又は芳香族ポリア
ミドであり、好ましくは、相対粘度ηrel＝2.3
（１％ポリアミドのｍ−クレゾール溶液で25℃で
測定したもの）の下限によつて特徴づけられるも
のである。 脂肪族ポリアミド、とりわけポリアミド−６お
よびポリアミド−６，６を酸化されたポリエチレ
ンと混合することが特に好ましい。 酸化されたポリエチレンは、押出機でポリアミ
ドと混入されるか或はオートクレーブ中でバツチ
毎に、又はオートクレーブカスケードもしくは
VK−チユーブ中で連続的に、重合する前のポリ
アミド単量体に添加されてポリアミドと混入され
る。押出機で混合する場合には、２軸スクリユー
押出機を用いるのが好ましい。混合は、一般に、
230゜〜320℃の範囲の温度で行なわれる。本発明
に従つて改質されたポリアミド成形組成物は、改
質されないポリアミドと比べ、その優れた均一性
だけでなく大きく増加したノツチ衝撃強度によつ
ても区別される。 本発明のポリアミド成形組成物は、例えば、核
剤、染料、顔料、安定剤、螢光増白剤、離型剤、
可塑剤あるいは潤滑剤の如き通常の添加剤を公知
の量含有していてもよい。更に、本発明の成形組
成物は、例えば、チヨーク、カオリン、タルク、
石英粉末、マイカ又は長石、ガラス繊維およびア
スベスト繊維の如きフイラーおよび補強材を、混
合物全体に対し０〜60重量％好ましくは１〜50重
量％の量で含有していてもよい。 本発明のポリアミド成形組成物は、例えば、良
好な流動性および良好な離型性の如き顕著な加工
性能を有しており、そして、射出成形、押出、溶
融紡糸あるいは低倍率延伸の如き通常の方法によ
つて、例えば、フイラメント、繊維、剛毛、家庭
用品、機械部品および技術的半成品の如き充分に
均一な成形品を形成する。 実施例 １ ａ ハイドロパーオキシド基を含有する高圧ポリ
エチレンを、ウエルデイング社（Messrs.
Welding Inc.）製の実験室用逆回転式二軸スク
リユー押出機ポイント型で製造した。この押
出機は一本のスクリユーの直径Ｄは20mmであ
り、スクリユーの長さは48Dである。溶融物の
圧縮は圧縮領域におけるスクリユーの直径を大
きくすることによつて得られる。スクリユーを
200rpmに回転させると2000ｇ／hrの吐出量と
なつた。押出機内における生成物の平均滞留時
間は３分間であつた。スクリユーは1Dの一定
したピツチを持つていた。 120／hrの空気を80バールの圧力で誘導領
域に導入し、一方、240／hrの空気を60バー
ルの圧力で酸化領域に導入した。 押出されたポリエチレンは2800ppmのハイ
ドロパーオキシド基（活性酸素として測定し
た）を含有しており、また、酸価が４であつ
た。Ｅ条件下190℃におけるそのメルトインデ
ツクスは58ｇ／10minであつた。 押出機の種々の領域の長さおよび温度は、第
１表に示してある。 用いた出発物質は、標準市販グレードの高圧
ポリエチレン（Baylon19N430、Bayer社の製
品）である。
【表】
用いた原料ポリアミドは、次の特性を有する
ポリカプロラクタムである。 ηrel 3.08 抽出物含量 0.4重量％ 水含量 ＜0.15重量％ この相対粘度（ηrel）は、ｍ−クレゾール
100ml中のポリアミド１ｇ溶液で、25℃の温度
で測定した。 ｂ 実施例1a）に従つて製造した酸化されたポリ
エチレン、12重量％を、混練装置を備えた
ZSK83二軸スクリユー押出機でポリアミドに混
入した。混入温度は290℃であつた。生成物を
ストランドとし、約70℃に冷却し、３×２mmの
粒状物に切断し、そして、水分含量＜0.15％ま
で乾燥した。 この粒状物は、上記の如くして測定した相対
粘度ηrelが2.9であつた。この粒状物を、スク
リユー射出成型機により射出成型して標準小型
試験棒を作り、DIN53 453によつてそのノツチ
衝撃強度を測定した。本発明のポリアミド成形
組成物より製造されたこの試験片のノツチ衝撃
強度は14.8kJ／m2に達した。これに対し、改質
しなかつたポリアミド成形組成物から製造され
た試験片のノツチ衝撃強度は、わずか3kJ／m2
にすぎなかつた。 実施例 ２ ａ 次の特性を有する酸化されたポリエチレンを
実施例1a）に従つて製造する。 MI190℃ ：10 ハイドロパーオキシド含量 ：900ppm 酸価 ：１ 500rpmのスクリユー回転により800ｇ／hrの
吐出量が得られた。押出機内における生成物の
平均滞留時間は0.8分間であつた。90／hrの
空気を110バールの圧力で誘導領域に導入し、
一方、150／hrの空気を80バールの圧力で酸
化領域に導入した。押出機の種々の領域の長さ
および温度は、第２表に示してある。
ポリカプロラクタムである。 ηrel 3.08 抽出物含量 0.4重量％ 水含量 ＜0.15重量％ この相対粘度（ηrel）は、ｍ−クレゾール
100ml中のポリアミド１ｇ溶液で、25℃の温度
で測定した。 ｂ 実施例1a）に従つて製造した酸化されたポリ
エチレン、12重量％を、混練装置を備えた
ZSK83二軸スクリユー押出機でポリアミドに混
入した。混入温度は290℃であつた。生成物を
ストランドとし、約70℃に冷却し、３×２mmの
粒状物に切断し、そして、水分含量＜0.15％ま
で乾燥した。 この粒状物は、上記の如くして測定した相対
粘度ηrelが2.9であつた。この粒状物を、スク
リユー射出成型機により射出成型して標準小型
試験棒を作り、DIN53 453によつてそのノツチ
衝撃強度を測定した。本発明のポリアミド成形
組成物より製造されたこの試験片のノツチ衝撃
強度は14.8kJ／m2に達した。これに対し、改質
しなかつたポリアミド成形組成物から製造され
た試験片のノツチ衝撃強度は、わずか3kJ／m2
にすぎなかつた。 実施例 ２ ａ 次の特性を有する酸化されたポリエチレンを
実施例1a）に従つて製造する。 MI190℃ ：10 ハイドロパーオキシド含量 ：900ppm 酸価 ：１ 500rpmのスクリユー回転により800ｇ／hrの
吐出量が得られた。押出機内における生成物の
平均滞留時間は0.8分間であつた。90／hrの
空気を110バールの圧力で誘導領域に導入し、
一方、150／hrの空気を80バールの圧力で酸
化領域に導入した。押出機の種々の領域の長さ
および温度は、第２表に示してある。
【表】
ｂ 実施例2aに従つて製造した酸化されたポリエ
チレン、12重量％を、実施例1bに記載したと
同様にして実施例１に従つてポリアミドに混入
した。 次の特性を有する粒状物が得られた。 ηrel（ｍ−クレゾール） ：2.90 抽出物含量 ：0.90％ 水含量 ：＜0.15％H2O この粒状物を実施例1b）と同様にして射出
成型して標準小型テストバーを作成した。
DIN53453に従つて測定したそのノツチ衝撃強
度は15.1kJ／m2であつた。
チレン、12重量％を、実施例1bに記載したと
同様にして実施例１に従つてポリアミドに混入
した。 次の特性を有する粒状物が得られた。 ηrel（ｍ−クレゾール） ：2.90 抽出物含量 ：0.90％ 水含量 ：＜0.15％H2O この粒状物を実施例1b）と同様にして射出
成型して標準小型テストバーを作成した。
DIN53453に従つて測定したそのノツチ衝撃強
度は15.1kJ／m2であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １ 混合物全体に対し70〜99重量％の少くと
も１つのポリアミド、および、 ２ 混合物全体に対し１〜30重量％の酸化された
ポリエチレン、但し、この酸化されたポリエチ
レンは酸素又は酸素含有ガスにより、溶融状態
のポリエチレンを、１〜150バールの圧力下、
100〜300℃の温度で最大限20分間酸化して得ら
れたものである、 の混合物よりなる高衝撃抵抗性ポリアミド成形組
成物。 ２ 80〜99重量％の成分(1)と１〜20重量％の成分
(2)の混合物よりなる特許請求の範囲第１項の記載
による成形組成物。 ３ 酸化されたポリエチレンが1000〜10000ppm
の活性酸素を含有する特許請求の範囲第１項の記
載による成形組成物。 ４ ポリアミドが少くとも2.3の相対粘度（25℃
でｍ−クレゾールの１％ポリアミド溶液で測定し
たもの）を有する特許請求の範囲第１項の記載に
よる成形組成物。 ５ ポリアミド成分としてポリアミド−６又はポ
リアミド−６，６を用いる特許請求の範囲第１項
の記載による成形組成物。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782805892 DE2805892A1 (de) | 1978-02-13 | 1978-02-13 | Konditionierungsfreie polyamide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54111549A JPS54111549A (en) | 1979-08-31 |
| JPS621419B2 true JPS621419B2 (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=6031764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16026178A Granted JPS54111549A (en) | 1978-02-13 | 1978-12-27 | General polyamide |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4293662A (ja) |
| EP (1) | EP0003477B1 (ja) |
| JP (1) | JPS54111549A (ja) |
| DE (2) | DE2805892A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11493442B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-11-08 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for measuring surface of electronic device |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4383084A (en) * | 1981-05-14 | 1983-05-10 | Standard Oil Company (Indiana) | Polyamide-polyolefin compositions |
| US4447572A (en) * | 1981-11-06 | 1984-05-08 | Occidental Chemical Corporation | Fire retardant polyamide |
| NL8401545A (nl) * | 1984-05-14 | 1985-12-02 | Gen Electric | Polymeermengsel dat een polyfenyleenether en een polyamide bevat. |
| DE3613527A1 (de) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Huels Chemische Werke Ag | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
| WO2004113437A1 (en) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Engineering thermoplastic compositions containing oxidized olefin polymer coupling agents |
| CA2478431A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-23 | Richard Pazur | Elastomeric compositions having improved mechanical properties and scorch resistance |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL299163A (ja) * | 1962-10-11 | |||
| US3373222A (en) * | 1965-09-10 | 1968-03-12 | Continental Can Co | Compositions containing polyamides, polyolefins and carboxylated polyethylene |
| US3484403A (en) * | 1966-03-14 | 1969-12-16 | Eastman Kodak Co | Preparation of polyamide-carboxylated polyolefin melt blends |
| US3822227A (en) * | 1970-08-01 | 1974-07-02 | Bayer Ag | Homogeneous mixtures of polyamides and polyolefins |
| DE2758785A1 (de) | 1977-12-29 | 1979-07-12 | Bayer Ag | Herstellung von hydroperoxidgruppen enthaltenden polymeren |
-
1978
- 1978-02-13 DE DE19782805892 patent/DE2805892A1/de not_active Withdrawn
- 1978-12-16 EP EP78101733A patent/EP0003477B1/de not_active Expired
- 1978-12-16 DE DE7878101733T patent/DE2862130D1/de not_active Expired
- 1978-12-27 JP JP16026178A patent/JPS54111549A/ja active Granted
-
1979
- 1979-12-03 US US06/099,844 patent/US4293662A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11493442B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-11-08 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for measuring surface of electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2862130D1 (en) | 1983-01-20 |
| EP0003477B1 (de) | 1982-12-15 |
| US4293662A (en) | 1981-10-06 |
| JPS54111549A (en) | 1979-08-31 |
| EP0003477A2 (de) | 1979-08-22 |
| DE2805892A1 (de) | 1979-08-16 |
| EP0003477A3 (en) | 1979-09-05 |
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