JPS62141044A - クロロプレンゴム組成物 - Google Patents
クロロプレンゴム組成物Info
- Publication number
- JPS62141044A JPS62141044A JP28200685A JP28200685A JPS62141044A JP S62141044 A JPS62141044 A JP S62141044A JP 28200685 A JP28200685 A JP 28200685A JP 28200685 A JP28200685 A JP 28200685A JP S62141044 A JPS62141044 A JP S62141044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloroprene rubber
- weight
- parts
- rubber composition
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、クロロプレンゴム組成物に関する。
更に詳しくは、クロロプレンゴムが本来有する好ましい
諸物性を実質的に低下させることなく、亀裂成長防止性
を改善せしめたクロロプレンゴム組成物に関する。
諸物性を実質的に低下させることなく、亀裂成長防止性
を改善せしめたクロロプレンゴム組成物に関する。
クロロプレンゴムの加硫成形品は、高強度でありかつ耐
油性、耐熱性にすぐれた材料として、ダストカバー、ブ
ーツなどを始めとして多くの分野で用いられている。
油性、耐熱性にすぐれた材料として、ダストカバー、ブ
ーツなどを始めとして多くの分野で用いられている。
このようにくり返して屈曲されるような用途に用いられ
る場合には、当然のこととしてその加硫成形品に亀裂成
長防止性が求めるられることになる。従来は、加硫成形
品中にポリアミド繊維、ポリビニルアルコールｍ維など
を充填せしめたり。
る場合には、当然のこととしてその加硫成形品に亀裂成
長防止性が求めるられることになる。従来は、加硫成形
品中にポリアミド繊維、ポリビニルアルコールｍ維など
を充填せしめたり。
あるいは用いられるゴム加硫剤の配合量を減らすなどの
対策が亀裂成長防止策としてとられてきたが、このよう
な場合には加硫成形品の伸びや圧縮永久歪の低下が著し
くなるという新たな欠点がみられるようになる。
対策が亀裂成長防止策としてとられてきたが、このよう
な場合には加硫成形品の伸びや圧縮永久歪の低下が著し
くなるという新たな欠点がみられるようになる。
このため、クロロプレンゴムが本来有する好ましい諸物
性を実質的に低下させることなく、亀裂成長防止性を改
善させた加硫成形品が強く要望されているが、本発明者
は、イミダゾール系老化防止剤と共に植物油を配合せし
めることにより、かかる課題が効果的に解決されること
を見出した。
性を実質的に低下させることなく、亀裂成長防止性を改
善させた加硫成形品が強く要望されているが、本発明者
は、イミダゾール系老化防止剤と共に植物油を配合せし
めることにより、かかる課題が効果的に解決されること
を見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は亀裂成長防止性が改善された加硫成形品を与
え得るクロロプレンゴム組成物に係り、このクロロプレ
ンゴム組成物は、クロロプレンゴム、イミダゾール系老
化防止剤および植物油を含有してなる。
、本発明は亀裂成長防止性が改善された加硫成形品を与
え得るクロロプレンゴム組成物に係り、このクロロプレ
ンゴム組成物は、クロロプレンゴム、イミダゾール系老
化防止剤および植物油を含有してなる。
イミダゾール系老化防止剤としては、２−メルカプトベ
ンゾイミダゾールまたはその亜鉛塩、２−メルカプトメ
チルベンゾイミダゾールまたはその亜鉛塩、トリブチル
チオウレア、１．３−ビス（ジメチルアミノプロピル）
−２−チオウレアなどが用いられる。
ンゾイミダゾールまたはその亜鉛塩、２−メルカプトメ
チルベンゾイミダゾールまたはその亜鉛塩、トリブチル
チオウレア、１．３−ビス（ジメチルアミノプロピル）
−２−チオウレアなどが用いられる。
これらのイミダゾール系老化防止剤は、一般にクロロプ
レンゴム１００重量部当り約０．１〜３重量部、好まし
くは約０．３〜１重量部の割合で用いられる。
レンゴム１００重量部当り約０．１〜３重量部、好まし
くは約０．３〜１重量部の割合で用いられる。
これ以上の割合で用いられると、加硫成形品の圧縮永久
歪が悪くなり、一方これより少ない使用割合では、本発
明の目的とする所望の効果が得られない。
歪が悪くなり、一方これより少ない使用割合では、本発
明の目的とする所望の効果が得られない。
また、植物油としては、ナタネ油、大豆油、ヒマシ油、
アマニ油、二ノ油、キリ油、ゴマ油、綿実油、ツバキ油
、オリーブ油などが用いられる。
アマニ油、二ノ油、キリ油、ゴマ油、綿実油、ツバキ油
、オリーブ油などが用いられる。
これらの植物油は、一般にクロロプレンゴム１００重量
部当り約１〜４０重量部、好ましくは約３〜２０重量部
の割合で用いられる。これ以上の割合で用いられると、
加硫成形品の表面にブリードがみられまた引張強さも小
さくなり、一方これより少ない使用割合では１本発明の
目的とする所望の効果を得ることができない。
部当り約１〜４０重量部、好ましくは約３〜２０重量部
の割合で用いられる。これ以上の割合で用いられると、
加硫成形品の表面にブリードがみられまた引張強さも小
さくなり、一方これより少ない使用割合では１本発明の
目的とする所望の効果を得ることができない。
以上の必須成分以外に、チオカルバニリド、Ｎ。
Ｎ′−ジエチルチオウレア、２−メルカプトイミダシリ
ン、トリメチルチオウレアなどの加硫促進剤をクロロプ
レンゴム１００重量部当り約０．５〜２重量部配合した
り、あるいはクロロプレンゴム１００重量部当り約０．
５〜２重量部のイオウ、約０．１〜２重量部のジ−ｏ−
トリルグアニジン、テトラメチルチウラムジサルファイ
ドなどの加硫促進剤および約４〜２０重量部の酸化亜鉛
、酸化マグネシウム、四三酸化釦、炭酸カルシウム、水
酸化カルシウムなどの金属化合物を配合すると、比較的
低温での加硫を容易に行なうことができる。
ン、トリメチルチオウレアなどの加硫促進剤をクロロプ
レンゴム１００重量部当り約０．５〜２重量部配合した
り、あるいはクロロプレンゴム１００重量部当り約０．
５〜２重量部のイオウ、約０．１〜２重量部のジ−ｏ−
トリルグアニジン、テトラメチルチウラムジサルファイ
ドなどの加硫促進剤および約４〜２０重量部の酸化亜鉛
、酸化マグネシウム、四三酸化釦、炭酸カルシウム、水
酸化カルシウムなどの金属化合物を配合すると、比較的
低温での加硫を容易に行なうことができる。
本発明のクロロプレンゴム組成物中には、以上の各成分
以外に、各種の充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤、顔
料、難燃化剤、イミダゾール系以外の老化防止剤などを
、必要に応じて適宜配合することができる。
以外に、各種の充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤、顔
料、難燃化剤、イミダゾール系以外の老化防止剤などを
、必要に応じて適宜配合することができる。
組成物の調製は、任意の手段で行なうことができ、例え
ばミキシングロール、バンバリーミキサ−１各種ニーダ
ー類などを使用することによって行われる。調製された
組成物の加硫は、一般に約１００〜２００°Ｃの温度で
、約０．５〜１２０分間程度加熱しながら、加圧成形、
射出成形などの成形法を適用しながら行われる。
ばミキシングロール、バンバリーミキサ−１各種ニーダ
ー類などを使用することによって行われる。調製された
組成物の加硫は、一般に約１００〜２００°Ｃの温度で
、約０．５〜１２０分間程度加熱しながら、加圧成形、
射出成形などの成形法を適用しながら行われる。
本発明に係るクロロプレンゴム組成物は、クロロプレン
ゴムが本来有する好ましい諸物性を実質的に低下させる
ことなく、加硫成形品の亀裂成長防止性を改善させる。
ゴムが本来有する好ましい諸物性を実質的に低下させる
ことなく、加硫成形品の亀裂成長防止性を改善させる。
従って、この組成物は、前述の如き諸用途に有効に使用
することができる。
することができる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１〜５、比較例１〜５
以上の共通成分の他に、後記衣に示される各成分が配合
され、これらの混合物を６０〜７０℃のオープンロール
で混練し、シート化されたものを金型に入れ、１８０°
Ｃ，ｌｏｏｋｇｆ／ｃｏ？、１０分間の条件下で、ＪＩ
Ｓ Ｋ−６３０１の試験法に規定された試料片に加圧成
形した。
され、これらの混合物を６０〜７０℃のオープンロール
で混練し、シート化されたものを金型に入れ、１８０°
Ｃ，ｌｏｏｋｇｆ／ｃｏ？、１０分間の条件下で、ＪＩ
Ｓ Ｋ−６３０１の試験法に規定された試料片に加圧成
形した。
得られた加圧成形品について、引張強さ、伸び、圧縮永
久歪および亀裂成長防止性をそれぞれ測定した。
久歪および亀裂成長防止性をそれぞれ測定した。
引張強さ、伸び、圧縮永久歪：
ＪＩＳに−６３０１の加硫ゴム物理試験方法に準する亀
裂成長防止性： 屈曲を２５°Ｃでくり返したときの亀裂長さが１５ｍｍ
に達する迄の屈曲回数を測定 得られた結果は、後記表に示されるが、この結果から次
のようなことがいえる。
裂成長防止性： 屈曲を２５°Ｃでくり返したときの亀裂長さが１５ｍｍ
に達する迄の屈曲回数を測定 得られた結果は、後記表に示されるが、この結果から次
のようなことがいえる。
（１）本発明に係るクロロプレンゴム組成物の加硫物は
、圧縮永久歪が比較的小さく、亀裂成長防止性の改善効
果が著しい（各実施例−比較例１）。
、圧縮永久歪が比較的小さく、亀裂成長防止性の改善効
果が著しい（各実施例−比較例１）。
（２）本発明組成物の必須成分であるイミダゾール系老
化防止剤および植物油のいずれかを用いずに、あるいは
これらに代えて可塑剤を用いた場合には、亀裂成長防止
性が劣っている（比較例２〜４）。
化防止剤および植物油のいずれかを用いずに、あるいは
これらに代えて可塑剤を用いた場合には、亀裂成長防止
性が劣っている（比較例２〜４）。
（３）ビニロン繊維を充填したものは、特に伸びの低下
が著しい（比較例５）。
が著しい（比較例５）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、クロロプレンゴム、イミダゾール系老化防止剤およ
び植物油を含有してなるクロロプレンゴム組成物。 ２、クロロプレンゴム１００重量部当り約０．１〜３重
量部のイミダゾール系老化防止剤が配合された特許請求
の範囲第１項記載のクロロプレンゴム組成物。 ３、クロロプレンゴム１００重量部当り約１〜４０重量
部の植物油が配合された特許請求の範囲第１項記載のク
ロロプレンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28200685A JPH066640B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | クロロプレンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28200685A JPH066640B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | クロロプレンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141044A true JPS62141044A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH066640B2 JPH066640B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17646911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28200685A Expired - Lifetime JPH066640B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | クロロプレンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066640B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310645A (ja) * | 1986-02-26 | 1988-01-18 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
| JPH01221441A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| US5240976A (en) * | 1992-08-21 | 1993-08-31 | Ciba-Geigy Corporation | N,N'-alkenylene amine/mercaptotolylimidazole blends as high temperature antioxidants for elastomers |
| CN107365439A (zh) * | 2017-07-30 | 2017-11-21 | 华南理工大学 | 一种新型的氯丁橡胶硫化方法 |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28200685A patent/JPH066640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310645A (ja) * | 1986-02-26 | 1988-01-18 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
| JPH01221441A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| US5240976A (en) * | 1992-08-21 | 1993-08-31 | Ciba-Geigy Corporation | N,N'-alkenylene amine/mercaptotolylimidazole blends as high temperature antioxidants for elastomers |
| CN107365439A (zh) * | 2017-07-30 | 2017-11-21 | 华南理工大学 | 一种新型的氯丁橡胶硫化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066640B2 (ja) | 1994-01-26 |
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