JPS62141008A - メタクリル系樹脂の製造方法 - Google Patents
メタクリル系樹脂の製造方法Info
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- JPS62141008A JPS62141008A JP27928285A JP27928285A JPS62141008A JP S62141008 A JPS62141008 A JP S62141008A JP 27928285 A JP27928285 A JP 27928285A JP 27928285 A JP27928285 A JP 27928285A JP S62141008 A JPS62141008 A JP S62141008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polymer
- methacrylic
- volatile components
- methacrylic resin
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、着色の少ない高純度のポリマー成分からなる
メタクリル系樹脂、特に光学製品の成形材料として好適
な光学純度の高いメタクリル系樹脂の製造方法に関する
。
メタクリル系樹脂、特に光学製品の成形材料として好適
な光学純度の高いメタクリル系樹脂の製造方法に関する
。
メタクリル系樹脂は、その卓越した遇明性、良好な機械
的性質、加工性並びに成形品の外観の美麗さ等により、
照明器具、看板、各種装飾品及び銘板などに広く用いら
れている。特に最近はレンズ、光ディスク、光繊維等の
光学製品に用途が拡大されており、上記特性に加えて、
光学純度に優れた材料、即ち、微小異物、残存上ツマー
等の揮発性物質、高分子量ゲル等の不純物が極端に少な
い、高純度の成形材料が要求されている。
的性質、加工性並びに成形品の外観の美麗さ等により、
照明器具、看板、各種装飾品及び銘板などに広く用いら
れている。特に最近はレンズ、光ディスク、光繊維等の
光学製品に用途が拡大されており、上記特性に加えて、
光学純度に優れた材料、即ち、微小異物、残存上ツマー
等の揮発性物質、高分子量ゲル等の不純物が極端に少な
い、高純度の成形材料が要求されている。
光学純度の高いメタクリル系樹脂を製造するための重合
方法としては、溶液重合、塊状重合が好ましく、乳化重
合は不可であるが、メタクリル系樹脂製造のための溶液
重合、塊状重合の重合液には、２５〜７０重量％もの多
量の揮発性成分が含まれている。その揮発性成分の内容
は未反応モノマー、重合溶剤、重合副生成物等である。
方法としては、溶液重合、塊状重合が好ましく、乳化重
合は不可であるが、メタクリル系樹脂製造のための溶液
重合、塊状重合の重合液には、２５〜７０重量％もの多
量の揮発性成分が含まれている。その揮発性成分の内容
は未反応モノマー、重合溶剤、重合副生成物等である。
従って、これらの揮発性成分を、満足できる光学純度に
達するのに充分な少量にまで除去する技術が、非常に要
望されている。
達するのに充分な少量にまで除去する技術が、非常に要
望されている。
従来、メタクリル系樹脂製造のだめの重合体溶液から、
未反応モノマー、重合溶剤、重合副生成物等の揮発性成
分を除去する方法としては、多段ベント付き二軸押出機
等によって揮発性成分を除去すると共に、ペレット等の
成形材料、又は押出板を製造する方法が採用されていた
。この方法は重合溶液を高温ｔこ加熱して脱揮しながら
押出し、比較的短時間に揮発性成分の除去と成形材料の
製造とが同時に可能な方法であり、揮発性成分も０゜５
重量％以下に低減することができ、物性の良好な成形材
料を得ることができた。
未反応モノマー、重合溶剤、重合副生成物等の揮発性成
分を除去する方法としては、多段ベント付き二軸押出機
等によって揮発性成分を除去すると共に、ペレット等の
成形材料、又は押出板を製造する方法が採用されていた
。この方法は重合溶液を高温ｔこ加熱して脱揮しながら
押出し、比較的短時間に揮発性成分の除去と成形材料の
製造とが同時に可能な方法であり、揮発性成分も０゜５
重量％以下に低減することができ、物性の良好な成形材
料を得ることができた。
しかし、この方法が有効に機能するのは、揮発性成分の
含有量が１０ｆｆｉ量％までであり、１０重量％を超え
る多量の場合は、揮発性成分のガス化に伴う樹脂の発泡
が激しく、ベント孔が発泡したポリマーにより閉塞され
ると云うトラブルが度々起こり、長時間安定な運転をす
ることは困難であった。
含有量が１０ｆｆｉ量％までであり、１０重量％を超え
る多量の場合は、揮発性成分のガス化に伴う樹脂の発泡
が激しく、ベント孔が発泡したポリマーにより閉塞され
ると云うトラブルが度々起こり、長時間安定な運転をす
ることは困難であった。
一方、多段ベント付き押出機以外の装置では、重合体溶
液の昇温は困難であり、かつ、揮発性成分を除去した後
の高粘度流体の搬送方法に困難を生じることから、高温
下に長時間ポリマーが滞留することが避けられず、その
ためポリマーの酸化、劣化が生じ、得られるポリマーが
黄色に着色すると云う欠点があった。このような劣化、
着色の主な原因は、重合系より脱気系に持ち込まれる酸
素、系内に存在する金属イオンであると考えられている
。
液の昇温は困難であり、かつ、揮発性成分を除去した後
の高粘度流体の搬送方法に困難を生じることから、高温
下に長時間ポリマーが滞留することが避けられず、その
ためポリマーの酸化、劣化が生じ、得られるポリマーが
黄色に着色すると云う欠点があった。このような劣化、
着色の主な原因は、重合系より脱気系に持ち込まれる酸
素、系内に存在する金属イオンであると考えられている
。
スチレン系樹脂の製造における揮発性成分の除去方法に
ついての発明が多数の特許公告公報に開示され、又、メ
タクリル系樹脂の重合液からの脱気方法についても、特
公昭５２−１７５５５号公報、特開昭５０−８８１９７
号公報等に開示されているが、これらの方法でも、高温
長時間滞留によるポリマーの黄色着色は避けられず、又
、得られたポリマーは着色し易い傾向を有し、射出成形
等の熱可塑化成形において、成形品は微黄色から黄色を
呈し易く、工業上の問題点であった。
ついての発明が多数の特許公告公報に開示され、又、メ
タクリル系樹脂の重合液からの脱気方法についても、特
公昭５２−１７５５５号公報、特開昭５０−８８１９７
号公報等に開示されているが、これらの方法でも、高温
長時間滞留によるポリマーの黄色着色は避けられず、又
、得られたポリマーは着色し易い傾向を有し、射出成形
等の熱可塑化成形において、成形品は微黄色から黄色を
呈し易く、工業上の問題点であった。
従って、本発明の目的は、高温長時間滞留によってもポ
リマーの劣化、着色及び副反応生成物の生成が少なく、
又生成ポリマーの成形その他における爾後の熱着色性が
殆どない、揮発性成分の除去方法を提供することにより
、ヘント付き押出機によることなしに、多量の揮発性成
分を含むメタクリル系樹脂組成物から、これら揮発性成
分が少なく、ポリマーの着色のない光学純度の高いメタ
クリル系樹脂の製造方法を提供することである。
リマーの劣化、着色及び副反応生成物の生成が少なく、
又生成ポリマーの成形その他における爾後の熱着色性が
殆どない、揮発性成分の除去方法を提供することにより
、ヘント付き押出機によることなしに、多量の揮発性成
分を含むメタクリル系樹脂組成物から、これら揮発性成
分が少なく、ポリマーの着色のない光学純度の高いメタ
クリル系樹脂の製造方法を提供することである。
即ち、本発明は、未反応上ツマー１溶剤、重合副生成物
等の揮発性成分を多量に含むメタクリル系ｍ合体組成物
から、該揮発性成分を除去して、光学純度の高いメタク
リル系樹脂を製造するに当たり、該組成物に含まれる重
合体１００重量部に対して０．０１〜０．５０重量部の
亜燐酸エステル化合物を該組成物に添加した後、該添加
液を加熱状態において、充男な字間を有する脱揮タンク
に流延して及揮巳、揮発成分を１重量％未謂に減少する
ことを特徴とするメタクリル系樹脂の製造方法に関する
ものである。
等の揮発性成分を多量に含むメタクリル系ｍ合体組成物
から、該揮発性成分を除去して、光学純度の高いメタク
リル系樹脂を製造するに当たり、該組成物に含まれる重
合体１００重量部に対して０．０１〜０．５０重量部の
亜燐酸エステル化合物を該組成物に添加した後、該添加
液を加熱状態において、充男な字間を有する脱揮タンク
に流延して及揮巳、揮発成分を１重量％未謂に減少する
ことを特徴とするメタクリル系樹脂の製造方法に関する
ものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で用いるメタクリル系重合体は、メタクリル酸メ
チル単独又：よメタクリル酸メチルを４０重量％以上含
む単量体混合物よりなる重合体である。
チル単独又：よメタクリル酸メチルを４０重量％以上含
む単量体混合物よりなる重合体である。
該混合物としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、
メタクリル酸二エチルヘキシル、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、スチレン、α−メ
チルスチレン、バラメチルスチレン等の二種以上を用い
ることが好ましい。特に好ましいのは、メタクリル酸メ
チルとアクリル酸り′チル、アクリル酸エチル、又はア
クリル酸ブチルとの組合せ、或いはメタクリル酸メチル
とスチレンの組合せを用いることである。
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、
メタクリル酸二エチルヘキシル、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、スチレン、α−メ
チルスチレン、バラメチルスチレン等の二種以上を用い
ることが好ましい。特に好ましいのは、メタクリル酸メ
チルとアクリル酸り′チル、アクリル酸エチル、又はア
クリル酸ブチルとの組合せ、或いはメタクリル酸メチル
とスチレンの組合せを用いることである。
本発明の方法に用いることのできる亜燐酸エステル化合
物としては、例えば、トリフェニルフォスファイト、Ｉ
−リス（ノニル）フェニルフォスファイト、ジラウリル
ハイドロゲンフォスファイト、トリエチルフォスファイ
ト、トリｎ−ブチルフォスファイト、トリス（２−エチ
ルヘキシル）フォスファイト、トリス（トリデシル）フ
ォスファイト、トリデシルフォスファイト、トリステア
リルフォスファイト、゛ジフェニルトリデシルフォスフ
ァイト、ジフェニルモノ （（１−リゾシル）フォスフ
ァイト、テトラフェニルジブロビレングリコールジフォ
スファイト、水添ビスフェノールＡフォスファイト、１
−リラウリルトリチオジフェニルヒドロゲンフォスファ
イト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリ
スリトールテトラフォスファイト、ジトリデシルペンタ
エリスリトールジフォスファイト、ビスフェノールＡペ
ンタ、エリスリト−ルフォスフアイ１−、ジステアリル
ペンタエリスリトールジフォスファイト、ジトリデシル
ベンタエリスリトールジフォスファイト、ジノニルフェ
ニルペンタエリスリトールジフォスファイト、ペンタエ
リスリト−ル水添化ビスフェノールＡトリフェニルフｔ
スファイト重縮合物、４，４−ブチリデンビス（３−メ
チル６−ｔ−ブチルフェニルジトリデシル）フォスファ
イト、テトラ（トリデシル）４゜４゛−イソピリデンジ
フェニルジフォスファイト、トリス（モノ、ジノニルフ
ェニル）フォスファイト、Ｌｌ、３− ）リス（２−エ
チル−４−トリデシルフォスフアイ）５−ｔ−ブチルフ
ェニル）ブタン等を挙げることができる。特に好ましい
のはジノニルフェニルベンタエリスリトールジフォスフ
ァイトである。これらの化合物は単独でも二種以上併用
して用いても良い。
物としては、例えば、トリフェニルフォスファイト、Ｉ
−リス（ノニル）フェニルフォスファイト、ジラウリル
ハイドロゲンフォスファイト、トリエチルフォスファイ
ト、トリｎ−ブチルフォスファイト、トリス（２−エチ
ルヘキシル）フォスファイト、トリス（トリデシル）フ
ォスファイト、トリデシルフォスファイト、トリステア
リルフォスファイト、゛ジフェニルトリデシルフォスフ
ァイト、ジフェニルモノ （（１−リゾシル）フォスフ
ァイト、テトラフェニルジブロビレングリコールジフォ
スファイト、水添ビスフェノールＡフォスファイト、１
−リラウリルトリチオジフェニルヒドロゲンフォスファ
イト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリ
スリトールテトラフォスファイト、ジトリデシルペンタ
エリスリトールジフォスファイト、ビスフェノールＡペ
ンタ、エリスリト−ルフォスフアイ１−、ジステアリル
ペンタエリスリトールジフォスファイト、ジトリデシル
ベンタエリスリトールジフォスファイト、ジノニルフェ
ニルペンタエリスリトールジフォスファイト、ペンタエ
リスリト−ル水添化ビスフェノールＡトリフェニルフｔ
スファイト重縮合物、４，４−ブチリデンビス（３−メ
チル６−ｔ−ブチルフェニルジトリデシル）フォスファ
イト、テトラ（トリデシル）４゜４゛−イソピリデンジ
フェニルジフォスファイト、トリス（モノ、ジノニルフ
ェニル）フォスファイト、Ｌｌ、３− ）リス（２−エ
チル−４−トリデシルフォスフアイ）５−ｔ−ブチルフ
ェニル）ブタン等を挙げることができる。特に好ましい
のはジノニルフェニルベンタエリスリトールジフォスフ
ァイトである。これらの化合物は単独でも二種以上併用
して用いても良い。
亜燐酸エステル化合物の使用量は、メタクリル系樹脂重
合体１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部の範
囲であることが好ましい。０．０１重量部に満たない場
合は効果がなく、０．５ｉｉ量部を超える場合は、その
量の割には熱着色防止効果が向上せず、経済的に好まし
くないばかりか、射出成形の際に成形体に銀条を発生す
ることが甚だしくなり、問題である。特に好ましいのは
０．０５〜０．１０重量部の範囲である。
合体１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部の範
囲であることが好ましい。０．０１重量部に満たない場
合は効果がなく、０．５ｉｉ量部を超える場合は、その
量の割には熱着色防止効果が向上せず、経済的に好まし
くないばかりか、射出成形の際に成形体に銀条を発生す
ることが甚だしくなり、問題である。特に好ましいのは
０．０５〜０．１０重量部の範囲である。
本発明方法においては、重合体組成物の加熱は予熱器を
用し・て行い、予熱器の温度条件を２００〜３００℃に
する。昇温された重合体組成物は予熱器の狭い出口を通
して脱揮タンクに流延落下せしめる。脱揮タンクの圧力
は５０トール以下に維持し、瞬間的に急激な揮発とそれ
による発泡を生じせしめ、その結果非常に大きな蒸発面
積を形成し、揮発分が除去される。発泡した重合体組成
物の体積は急激に膨張するので脱揮タンクの上部空間は
発泡前の重合体組成物の３〜５倍の容積が必要である。
用し・て行い、予熱器の温度条件を２００〜３００℃に
する。昇温された重合体組成物は予熱器の狭い出口を通
して脱揮タンクに流延落下せしめる。脱揮タンクの圧力
は５０トール以下に維持し、瞬間的に急激な揮発とそれ
による発泡を生じせしめ、その結果非常に大きな蒸発面
積を形成し、揮発分が除去される。発泡した重合体組成
物の体積は急激に膨張するので脱揮タンクの上部空間は
発泡前の重合体組成物の３〜５倍の容積が必要である。
流延落下時には、ポリマー液は蒸発潜熱によ？つ；′名
却され、１１ＥＯ〜２８０℃になる。
却され、１１ＥＯ〜２８０℃になる。
脱揮タンクの圧力は５０トール以下が望ましい。
５０１−−ルを超えた場合には、揮発分の除去が不充分
となり好ましくない。
となり好ましくない。
脱揮タンク中の重合体組成物中の残存揮発分は、好まし
くはＩＭ量％以下であり、特に好ましくは０．５重量％
以下である。残存揮発分が１．０重量％を超えた場合に
は、得られた樹脂を高温射出成形した場合に成形品の表
面に根状の表面欠陥や着色が生じ好ましくない。残存揮
発分が１重量％以下の場合には、樹脂の分子量にもよる
が、粘度が致方ポイズと云う非常に粘稠な状態になるの
で、液の排出には通常ギヤポンプを用いるのが好ましい
。
くはＩＭ量％以下であり、特に好ましくは０．５重量％
以下である。残存揮発分が１．０重量％を超えた場合に
は、得られた樹脂を高温射出成形した場合に成形品の表
面に根状の表面欠陥や着色が生じ好ましくない。残存揮
発分が１重量％以下の場合には、樹脂の分子量にもよる
が、粘度が致方ポイズと云う非常に粘稠な状態になるの
で、液の排出には通常ギヤポンプを用いるのが好ましい
。
滞留時間は通常１０〜６０分である。滞留時間が長くな
ると樹脂の着色劣化が生じ易く問題となる。
ると樹脂の着色劣化が生じ易く問題となる。
特に好ましいのは１５〜３０分である。
第１図に、本発明を実施するための装置の一例を示す。
図において、１は完全混合重合反応器、２は定量ポンプ
、３は予熱器、４は脱揮タンク、５はギアポンプである
。
、３は予熱器、４は脱揮タンク、５はギアポンプである
。
本発明の方法によれば、高温長時間滞留によってもポリ
マーの劣化、着色及び副反応生成物の生成が少なく、又
生成ポリマーの成形その他における爾後の熱着色性が殆
どない、揮発性成分の除去方法が提供できたことにより
、ベント付き押出機によることなしに、多量の揮発性成
分を含むメタクリル系樹脂組成物から、これら揮発性成
分が少なく、ポリマーの着色のない光学純度の高いメタ
クリル系樹脂を容易に製造できた。
マーの劣化、着色及び副反応生成物の生成が少なく、又
生成ポリマーの成形その他における爾後の熱着色性が殆
どない、揮発性成分の除去方法が提供できたことにより
、ベント付き押出機によることなしに、多量の揮発性成
分を含むメタクリル系樹脂組成物から、これら揮発性成
分が少なく、ポリマーの着色のない光学純度の高いメタ
クリル系樹脂を容易に製造できた。
Ｓ実施例〕
次に実施例を示すが、それに先立って、熱着色性の測定
法について述べる。
法について述べる。
ルＺ亘ユＬ五定
下記条件にて射出成形を行い、得られた成形品を光度計
（東京電色［株］色度計ＴＣ１５００ＭＣ）を用いてＹ
ｒ値（Ｃ光源、１０度視界）を測定した。
（東京電色［株］色度計ＴＣ１５００ＭＣ）を用いてＹ
ｒ値（Ｃ光源、１０度視界）を測定した。
射出成形機二東芝１５８０
金型： ２１５ ｘ１９ｘ ３ｍｍ
シリンダ一温度： ２２０．２３０．２４０℃金型温度
：４０℃ 射出圧カニショート ショット＋５Ｋｇ／ｃＪ射出成形
機滞留時間：２分 実施例１ 通常の溶液重合を第１図の完全攪拌槽１を用いて行い、
メタクリル酸メチル９８重量％、アクリル酸メチル２Ｍ
量％からなり、ＧＰＣで測定した重量平均分子ｆｆ１ｌ
Ｏ万のメタクリル樹脂５０ＪｔＨ部とトリスノニルフェ
ニルペンタエリスリトールフォスフアイ）Ｏ’、０５重
Ｎ部を含み、開始剤、連鎖移動剤の残留物、分解物、溶
剤５０重量部を含む重合体組成物を得た。これを定量ポ
ンプ２により定常的に取り出して、予熱器３て２６０°
Ｃに加熱し、脱揮タンク４に流延落下せしめる。脱揮発
タンクは３０トール、２００″Ｃに維持し、残存揮発成
分を除去する。
：４０℃ 射出圧カニショート ショット＋５Ｋｇ／ｃＪ射出成形
機滞留時間：２分 実施例１ 通常の溶液重合を第１図の完全攪拌槽１を用いて行い、
メタクリル酸メチル９８重量％、アクリル酸メチル２Ｍ
量％からなり、ＧＰＣで測定した重量平均分子ｆｆ１ｌ
Ｏ万のメタクリル樹脂５０ＪｔＨ部とトリスノニルフェ
ニルペンタエリスリトールフォスフアイ）Ｏ’、０５重
Ｎ部を含み、開始剤、連鎖移動剤の残留物、分解物、溶
剤５０重量部を含む重合体組成物を得た。これを定量ポ
ンプ２により定常的に取り出して、予熱器３て２６０°
Ｃに加熱し、脱揮タンク４に流延落下せしめる。脱揮発
タンクは３０トール、２００″Ｃに維持し、残存揮発成
分を除去する。
重合体をギアポンプ５より排出する。得られたペレット
の残存揮発分は０．４５重量％であった。５オンス射出
成形機で試験片を作成し、熱着色試験を行った。ＹＩ値
二二５．４３であった。
の残存揮発分は０．４５重量％であった。５オンス射出
成形機で試験片を作成し、熱着色試験を行った。ＹＩ値
二二５．４３であった。
実施例２
通常のン容液重合を完全攪拌槽１を用いて行い、メタク
リル酸メチル６５重量％、スチレン３５重量％からなり
、ｃｐｃで測定した重量平均分子量１７万のメタクリル
樹脂５０ＪｔＨとトリスノニルフェニルペンタエリスリ
トールフォスファイト０．１０！量部を含み、開始剤、
連鎖移動剤の残留物、分解物、溶剤５０重量部を含む重
合体組成物を得た。これを定量ポンプ２により定常的に
取り出して、予熱器３て２４０℃に加熱し、脱揮タンク
４に流延落下せ巳める。脱揮発タンクは２０トール、２
００℃に維持し、残存揮発成分を除去する。重合体をギ
アポンプ５により排出する。得られたペレットの残存揮
発分は０．２５重量％であった。５オンス射出成形機で
試験片を作成し、熱着色試験を行った。Ｙｌ値は５．４
０であった。
リル酸メチル６５重量％、スチレン３５重量％からなり
、ｃｐｃで測定した重量平均分子量１７万のメタクリル
樹脂５０ＪｔＨとトリスノニルフェニルペンタエリスリ
トールフォスファイト０．１０！量部を含み、開始剤、
連鎖移動剤の残留物、分解物、溶剤５０重量部を含む重
合体組成物を得た。これを定量ポンプ２により定常的に
取り出して、予熱器３て２４０℃に加熱し、脱揮タンク
４に流延落下せ巳める。脱揮発タンクは２０トール、２
００℃に維持し、残存揮発成分を除去する。重合体をギ
アポンプ５により排出する。得られたペレットの残存揮
発分は０．２５重量％であった。５オンス射出成形機で
試験片を作成し、熱着色試験を行った。Ｙｌ値は５．４
０であった。
実施例３、参考例１〜２
ＩＪＩ例１においてトリスノニルフェニルペンタエリス
リトールフォスファイトの量を第１表のように配合する
以外は、実施例１と同様にして第１表の結果を得た。
リトールフォスファイトの量を第１表のように配合する
以外は、実施例１と同様にして第１表の結果を得た。
実施例４
”ＪＪ％例１においてトリスノニルフェニルペンタエリ
スリトールフォスファイトの代わりに第２表のフォスフ
ァイトを配合する以外は、実施例１と同様にして第２表
の結果を、得た。
スリトールフォスファイトの代わりに第２表のフォスフ
ァイトを配合する以外は、実施例１と同様にして第２表
の結果を、得た。
注＝１）トリスノニルフェニルペンクエリスリトールフ
ォスファイト（重量部）。
ォスファイト（重量部）。
２）５オンス射出成形時に成形品表面に銀条が発生する
。
。
３） Ｒ−１、Ｒ−２、Ｒ−３は参考例。
第１図は、本発明を実施するための装置の一例を示す図
である。 １・・・完全混合重合反応器 ２・・・定量ポンプ ３・・・予熱器 ４・・・脱揮タンク ５・・・ギアポンプ
である。 １・・・完全混合重合反応器 ２・・・定量ポンプ ３・・・予熱器 ４・・・脱揮タンク ５・・・ギアポンプ
Claims (3)
- （１）未反応モノマー、溶剤、重合副生成物等の揮発性
成分を多量に含むメタクリル系重合体組成物から、該揮
発性成分を除去して、光学純度の高いメタクリル系樹脂
を製造するに当たり、該組成物に含まれる重合体１００
重量部に対して０．０１〜０．５０重量部の亜燐酸エス
テル化合物を該組成物に添加した後、該添加液を加熱状
態において、充分な空間を有する脱揮タンクに流延して
脱揮し、揮発成分を１重量％未満に減少することを特徴
とするメタクリル系樹脂の製造方法。 - （２）メタクリル系重合体組成物が、３０〜７５重量％
の、重合モノマー単位として４０重量％以上のメタクリ
ル酸を含むＧＰＣで測定した分子量が７〜１５万の重合
体と、２５〜７０重量％の揮発性成分とからなる特許請
求の範囲第１項記載のメタクリル系樹脂の製造方法。 - （３）メタクリル系重合体が、メタクリル酸４０〜７０
重量％及びスチレン３０〜６０重量％からなる共重合体
である特許請求の範囲第２項記載のメタクリル系樹脂の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27928285A JPS62141008A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | メタクリル系樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27928285A JPS62141008A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | メタクリル系樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141008A true JPS62141008A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17608992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27928285A Pending JPS62141008A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | メタクリル系樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5868991A (en) * | 1996-07-26 | 1999-02-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for low temperature injection molding of hydrodisintegratable compositions |
| US7442757B2 (en) * | 2002-05-20 | 2008-10-28 | Toray Industries, Inc. | Resin, resin composition, method for manufacturing the same, and molded material including the same |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP27928285A patent/JPS62141008A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5868991A (en) * | 1996-07-26 | 1999-02-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for low temperature injection molding of hydrodisintegratable compositions |
| US7442757B2 (en) * | 2002-05-20 | 2008-10-28 | Toray Industries, Inc. | Resin, resin composition, method for manufacturing the same, and molded material including the same |
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