JPS62141007A - 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 - Google Patents
塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法Info
- Publication number
- JPS62141007A JPS62141007A JP60283266A JP28326685A JPS62141007A JP S62141007 A JPS62141007 A JP S62141007A JP 60283266 A JP60283266 A JP 60283266A JP 28326685 A JP28326685 A JP 28326685A JP S62141007 A JPS62141007 A JP S62141007A
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- JP
- Japan
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- polymerization
- vinyl chloride
- polymer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F14/06—Vinyl chloride
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は塩化ビニル系単量体の改良された懸濁重合方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
塩化ビニル系単量体の懸濁重合は通常バッチ式で行なわ
れ、重合器中に水媒体１分散剤（懸濁剤）、重合開始剤
および塩化ビニル系単量体を仕込み、さらに必要とされ
る添加剤を加えた後、昇温し一定温度で重合反応を行な
わせる方法が一般的である。
れ、重合器中に水媒体１分散剤（懸濁剤）、重合開始剤
および塩化ビニル系単量体を仕込み、さらに必要とされ
る添加剤を加えた後、昇温し一定温度で重合反応を行な
わせる方法が一般的である。
近年生産性を高めるため重合１バツチに要する時間を短
縮することが行なわれ、仕込時間。
縮することが行なわれ、仕込時間。
排ガス時間１重合缶整備等の重合外時間の短縮とあわせ
て、重合時間そのものの短縮も行なわれている。しかし
、現行の方法で重合時間を短縮していくと製品のフィッ
シュアイ（ＦＥ）が極端に増加し、可塑剤の吸収速度が
遅くなると云う不都合が生ずる。ＦＥの増加を防ぐため
、重合初期に重合禁止剤を反応系に投入する方法もある
が、この方法では重合時間が遅延したり、製品が着色す
る等の問題がある。そこで、重合時間を短縮した場合で
も、製品品質を良好に保つ効果的な手法の開発が必要と
される。
て、重合時間そのものの短縮も行なわれている。しかし
、現行の方法で重合時間を短縮していくと製品のフィッ
シュアイ（ＦＥ）が極端に増加し、可塑剤の吸収速度が
遅くなると云う不都合が生ずる。ＦＥの増加を防ぐため
、重合初期に重合禁止剤を反応系に投入する方法もある
が、この方法では重合時間が遅延したり、製品が着色す
る等の問題がある。そこで、重合時間を短縮した場合で
も、製品品質を良好に保つ効果的な手法の開発が必要と
される。
（発明の構成）
本発明者らは上記問題を克湿すべく鋭意研究の結果、重
合時間の短縮にも拘らず、ＦＥが少なく、かさ比重が高
く、可塑剤吸収速度の速い塩化ビニル系重合体を得るこ
とに成功し、本発明に至った。すなわち本発明は重合器
中に水性媒体１分散剤、重合開始剤および塩化ビニル系
単量体を仕込み重合反応を行なうに際し・、得られる塩
化ビニル系重合体最終製品の平均重合度と重合率が１０
％以上の時点における塩化ビニル系重谷体の平均重合度
の差が最終製品の平均重合度に対して±１０％以内に入
るようにコントロールすることを特徴とする塩化ビニル
系重合体め懸濁重合方法である。
合時間の短縮にも拘らず、ＦＥが少なく、かさ比重が高
く、可塑剤吸収速度の速い塩化ビニル系重合体を得るこ
とに成功し、本発明に至った。すなわち本発明は重合器
中に水性媒体１分散剤、重合開始剤および塩化ビニル系
単量体を仕込み重合反応を行なうに際し・、得られる塩
化ビニル系重合体最終製品の平均重合度と重合率が１０
％以上の時点における塩化ビニル系重谷体の平均重合度
の差が最終製品の平均重合度に対して±１０％以内に入
るようにコントロールすることを特徴とする塩化ビニル
系重合体め懸濁重合方法である。
以下これについてさらに詳しく説明する。塩化ビニル系
単量体の通常の重合方法では１重合器中に水媒体、分散
剤、重合開始剤その他助剤とともに、塩化ビニル系単量
体を仕込み、昇温し一定温度で重合反応を行なわせた場
合、重合途中でサンプリングした重合体の平均重合度は
、重合率の上昇に伴ない変化する。これは重合初期に重
合開始剤への連鎖移動が大きいためと推定されるが、重
合開始剤の仕込量が増加すれば一層この傾向が顕著にな
り、得られる重合体にはＦＥの増加および可塑剤吸収速
度の低下と云う現象が現われる。
単量体の通常の重合方法では１重合器中に水媒体、分散
剤、重合開始剤その他助剤とともに、塩化ビニル系単量
体を仕込み、昇温し一定温度で重合反応を行なわせた場
合、重合途中でサンプリングした重合体の平均重合度は
、重合率の上昇に伴ない変化する。これは重合初期に重
合開始剤への連鎖移動が大きいためと推定されるが、重
合開始剤の仕込量が増加すれば一層この傾向が顕著にな
り、得られる重合体にはＦＥの増加および可塑剤吸収速
度の低下と云う現象が現われる。
本発明の方法はこのような重合体の平均重合度の変化を
一定にする上から重合途中にサンプリングして得られる
重合体の平均重合度が最終製品の重合度に対して９０％
〜１１０％の範囲に入るように１重合部度を低温から高
温へ段階的にあるいは連続的に変化させるのである０重
合反応途中の昇温方法および温度コントロール方法につ
いては特に制限はないが、あらかじめ所望の重合処方の
場合一定温度における重合途中の平均重合度の変化を観
測しておき、その情報をもとに昇温方法を推定するのが
簡便である。
一定にする上から重合途中にサンプリングして得られる
重合体の平均重合度が最終製品の重合度に対して９０％
〜１１０％の範囲に入るように１重合部度を低温から高
温へ段階的にあるいは連続的に変化させるのである０重
合反応途中の昇温方法および温度コントロール方法につ
いては特に制限はないが、あらかじめ所望の重合処方の
場合一定温度における重合途中の平均重合度の変化を観
測しておき、その情報をもとに昇温方法を推定するのが
簡便である。
ここでいう重合体の平均重合度とはＪＩＳＫ−６７２１
で規定される量であるが、他の測定法（例えばｌ５Ｏ−
１７４、ＤＩＮ−５３７２５、ＡＳＴＭ Ｄ−１２４
５ＧＰｃ、浸透圧法、光散乱法、遠心法等でもＪＩＳ
Ｋ−６７２１の値に換算すれば同様に取扱うことがで
きる。
で規定される量であるが、他の測定法（例えばｌ５Ｏ−
１７４、ＤＩＮ−５３７２５、ＡＳＴＭ Ｄ−１２４
５ＧＰｃ、浸透圧法、光散乱法、遠心法等でもＪＩＳ
Ｋ−６７２１の値に換算すれば同様に取扱うことがで
きる。
本発明を実施するに当っての必要要件は、重合温度を１
０〜８０℃の範囲において段階的または連続的に上昇さ
せ、重合率が１０％以上の時点における重合体の平均重
合度が最終製品の平均重合度に対して９０〜１１０％の
範囲に入るようにコントロールすることである０重合率
が１０％以下での平均重合度の変動は特に最終製品の品
質に特に影響を及ぼさない、しかし、重合率が１０５以
上での重合体の平均重合度が最終製品の平均重合度に対
して９０−１１０％の範囲に入っていないと得られる製
品重合体の品質を良好に保つことができない、すなわち
、陥記１．たように最終製品の９０％以下あるいは１１
０％以上の場合ＦＥが増加し、かつ・ｌｆ塑性吸収速度
が遅くなるという不利が生ずる。また重合温度は１０〜
８０℃の範囲でコントロールすることが好ましく、１０
℃以下では重合時間が長くなり、８０℃以上では製品重
合体の着色等の好ましくない影響が現われる。
０〜８０℃の範囲において段階的または連続的に上昇さ
せ、重合率が１０％以上の時点における重合体の平均重
合度が最終製品の平均重合度に対して９０〜１１０％の
範囲に入るようにコントロールすることである０重合率
が１０％以下での平均重合度の変動は特に最終製品の品
質に特に影響を及ぼさない、しかし、重合率が１０５以
上での重合体の平均重合度が最終製品の平均重合度に対
して９０−１１０％の範囲に入っていないと得られる製
品重合体の品質を良好に保つことができない、すなわち
、陥記１．たように最終製品の９０％以下あるいは１１
０％以上の場合ＦＥが増加し、かつ・ｌｆ塑性吸収速度
が遅くなるという不利が生ずる。また重合温度は１０〜
８０℃の範囲でコントロールすることが好ましく、１０
℃以下では重合時間が長くなり、８０℃以上では製品重
合体の着色等の好ましくない影響が現われる。
仕込まれる水性媒体は常温のまま、あるいは予熱しても
よい、また分散剤、その他助剤等を予め水性媒体中に仕
込んでもよい。
よい、また分散剤、その他助剤等を予め水性媒体中に仕
込んでもよい。
上記に使用される分散剤としては、塩化ビニルの水媒体
中における重合で通常使用されるものでよく、これには
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース等の水溶性セルロースエーテル、部分ケン化
ポリビニルアルコール、アクリル酸重合体、ゼラチン等
の水溶性ポリマー、ソルビタンモノラウレート、ソルビ
タントリオレート、グリセリントリステアレート、エチ
レンオキシドプロピレンオキシドブロックコポリマー等
の油溶性乳化剤、ポリオギシエチレンソルビタンモノラ
ウレート、ポリオキシエチレングリセリンオレート、ラ
ウリン酸ナトリウム等の水溶性乳化剤等が例示され、こ
れらは１種またはｚ＆ｉ以上の組合せで添加される。
中における重合で通常使用されるものでよく、これには
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース等の水溶性セルロースエーテル、部分ケン化
ポリビニルアルコール、アクリル酸重合体、ゼラチン等
の水溶性ポリマー、ソルビタンモノラウレート、ソルビ
タントリオレート、グリセリントリステアレート、エチ
レンオキシドプロピレンオキシドブロックコポリマー等
の油溶性乳化剤、ポリオギシエチレンソルビタンモノラ
ウレート、ポリオキシエチレングリセリンオレート、ラ
ウリン酸ナトリウム等の水溶性乳化剤等が例示され、こ
れらは１種またはｚ＆ｉ以上の組合せで添加される。
゛一方重合開始剤も従来塩化ビニルの重合に使用されて
いるものでよく、これにはジイソプロピルパーオキシジ
カーボネート、ジー２−エチルヘキシルパーオキシジカ
ーボネート、ジェトキシエチルパーオキシジカーボネー
ト等のパーカーボネート化合物１、ｔ−ブチルパーオキ
シネオデカネート、α−クミルパーオギシネオデヵネー
ト２，４．４−トリメチルペンチルパーオキシ−２−ネ
オデカネート等のパーエステル化合物、アセチルシクロ
へキシルスルホニルパーオキサイド、２，４．４−）サ
メチルペンチル−２−パーオキシフェノキシアセテート
等の過酸化物、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニト
リル、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）等のアゾ化合物、さらには過硫酸カリウム
、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等を単独または組み
合せて使用することができる。さらに塩化ビニルの重合
に利用される重合調整剤、連鎖移動剤、重合禁止剤、ゲ
ル化改良剤、帯電防止剤、ＰＨ調整剤等を適宜添加する
ことも任意である。
いるものでよく、これにはジイソプロピルパーオキシジ
カーボネート、ジー２−エチルヘキシルパーオキシジカ
ーボネート、ジェトキシエチルパーオキシジカーボネー
ト等のパーカーボネート化合物１、ｔ−ブチルパーオキ
シネオデカネート、α−クミルパーオギシネオデヵネー
ト２，４．４−トリメチルペンチルパーオキシ−２−ネ
オデカネート等のパーエステル化合物、アセチルシクロ
へキシルスルホニルパーオキサイド、２，４．４−）サ
メチルペンチル−２−パーオキシフェノキシアセテート
等の過酸化物、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニト
リル、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）等のアゾ化合物、さらには過硫酸カリウム
、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等を単独または組み
合せて使用することができる。さらに塩化ビニルの重合
に利用される重合調整剤、連鎖移動剤、重合禁止剤、ゲ
ル化改良剤、帯電防止剤、ＰＨ調整剤等を適宜添加する
ことも任意である。
本発明の方法で重合される塩化ビニル系単量体しては、
塩化ビニル単独のほか塩化ビニルを主体とする単量体混
合物（塩化ビニル５０重量％以上）が包含されこの塩化
ビニルと共重合されるコモノマーとしては酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステルもしく
はメタクリル酸エステル、エチレン、プロピレン等のオ
レフィン、無水マレイン酸。
塩化ビニル単独のほか塩化ビニルを主体とする単量体混
合物（塩化ビニル５０重量％以上）が包含されこの塩化
ビニルと共重合されるコモノマーとしては酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステルもしく
はメタクリル酸エステル、エチレン、プロピレン等のオ
レフィン、無水マレイン酸。
アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンその他項
化ビニルと共重合可能な単量体が例示される。
化ビニルと共重合可能な単量体が例示される。
本発明の方法を実施するに当って各成分の仕込み割合、
仕込量等は従来塩化ビニルの懸濁重合で採用されている
条件に準じて定めればよく、特に限定すべきものはない
０以上のように本発明の方法によれば、かさ比重が高く
、ＦＥの少なく、かつ可塑剤吸収速度の速い高品質の塩
化ビニル系重合体を経済的に製造することができる。
仕込量等は従来塩化ビニルの懸濁重合で採用されている
条件に準じて定めればよく、特に限定すべきものはない
０以上のように本発明の方法によれば、かさ比重が高く
、ＦＥの少なく、かつ可塑剤吸収速度の速い高品質の塩
化ビニル系重合体を経済的に製造することができる。
（実施例）
以下実施例により説明するが、これらにより本発明の範
囲が制限されるものではない。
囲が制限されるものではない。
実施例１
内容積２．１ ｍ３のステンレス製重合缶に脱イオン水
９００Ｋｇ部分ケン化ポリビニルアルコール６００ｇ、
ジー２−エチルへキシルパーオキシジカーボネート２５
２ｇを仕込み１缶内を４０ ｍｍＨＨになるまで、脱気
した後、塩化ビニル単量体を６００Ｋｇ仕込み、攪拌翼
を回転しながら、内温を４７℃まで１０分間で昇温した
。その後０．０４５℃ｌ■ｉｎの昇温スピードで６３℃
まで連続的に内温を上昇させ内温か６３℃、応を停止す
るためビスフェノールＡ９ｏｇを投入し１次いで未反応
単量体の回収を行なった。
９００Ｋｇ部分ケン化ポリビニルアルコール６００ｇ、
ジー２−エチルへキシルパーオキシジカーボネート２５
２ｇを仕込み１缶内を４０ ｍｍＨＨになるまで、脱気
した後、塩化ビニル単量体を６００Ｋｇ仕込み、攪拌翼
を回転しながら、内温を４７℃まで１０分間で昇温した
。その後０．０４５℃ｌ■ｉｎの昇温スピードで６３℃
まで連続的に内温を上昇させ内温か６３℃、応を停止す
るためビスフェノールＡ９ｏｇを投入し１次いで未反応
単量体の回収を行なった。
得られた重合体スラリーは脱水乾燥後、各種のテストに
用いた。
用いた。
実施例２
内温を５２℃まで２０分間で昇温し、同温度のまま３時
間重合し、さらに６０℃まで１ｏ分間で昇温して同温度
で重合をすすめ１缶内圧が８．８ Ｋｇ／ｃｒｎ’Ｇに
達した時点でビスフェノールＡを投入する以外は実施例
１と同様に行なった。
間重合し、さらに６０℃まで１ｏ分間で昇温して同温度
で重合をすすめ１缶内圧が８．８ Ｋｇ／ｃｒｎ’Ｇに
達した時点でビスフェノールＡを投入する以外は実施例
１と同様に行なった。
（比較例１）
内容積２．１ｍ３のステンレス製重合缶に脱イオン水９
００Ｋｇ、部分ケン化ポリビニルアルコール６００ｇ、
ジー２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート２５
２ｇを仕込み、缶内を４０ ｍｍＨＨになるまで脱気し
た後、塩化ビニル単量体を６００Ｋｇ仕込み、攪拌翼を
回転しなから内温を３０分で５７℃まで昇温し、同温度
のま＋１人！−Ｌｋ ＩＪ−Ｊ−品出ｃｅ ４ｔ Ｃ−
（１／−／ −ｍｌ Ｉ’！ ｌ” 罎１た時点で重合
反応を停止するためビスフェノールＡ９０ｇを投入し、
次いで未反応単量体の回収を行なった、得られた重合体
スラリーは脱水乾燥後各種のテストに用いた。
００Ｋｇ、部分ケン化ポリビニルアルコール６００ｇ、
ジー２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート２５
２ｇを仕込み、缶内を４０ ｍｍＨＨになるまで脱気し
た後、塩化ビニル単量体を６００Ｋｇ仕込み、攪拌翼を
回転しなから内温を３０分で５７℃まで昇温し、同温度
のま＋１人！−Ｌｋ ＩＪ−Ｊ−品出ｃｅ ４ｔ Ｃ−
（１／−／ −ｍｌ Ｉ’！ ｌ” 罎１た時点で重合
反応を停止するためビスフェノールＡ９０ｇを投入し、
次いで未反応単量体の回収を行なった、得られた重合体
スラリーは脱水乾燥後各種のテストに用いた。
（比較例２）
ジー２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート３１
２ｇを仕込み、ｔ−ブチルヒドロキシアニソール６ｇを
投入する以外は比較例１と同様に行なった。
２ｇを仕込み、ｔ−ブチルヒドロキシアニソール６ｇを
投入する以外は比較例１と同様に行なった。
以上の各実施例、比較例の結果は表−１に示すとおりで
あった。
あった。
表−１における記ａｓ項：
（１）Ｐ ＪＩＳ Ｋ−６７２１（２）嵩比重
ＪＩＳ Ｋ−６７２１（３）ＰＳ （粒径分布）
ＪＩＳ Ｚ−８８０１（４）可塑剤 内径２５■ｌ
腸、深さ８５■／ｍのアルミニウム合金製容器の底にグ
ラス ファイバーをつめ試料樹脂ｌｏｇを採取して投入する。
ＪＩＳ Ｋ−６７２１（３）ＰＳ （粒径分布）
ＪＩＳ Ｚ−８８０１（４）可塑剤 内径２５■ｌ
腸、深さ８５■／ｍのアルミニウム合金製容器の底にグ
ラス ファイバーをつめ試料樹脂ｌｏｇを採取して投入する。
これにジオクチルフタレート（ＤＯＰ）１５ｃｃ加え、
３０分放置してＤＯＰを樹脂に充分浸透せしめ る。しかるのち１５００Ｇを加速度下で過剰のＤＯＰを
遠心分離し、樹脂に吸収されたＤＯＰの量を対樹脂１０
０重量部当りの値で求める。
３０分放置してＤＯＰを樹脂に充分浸透せしめ る。しかるのち１５００Ｇを加速度下で過剰のＤＯＰを
遠心分離し、樹脂に吸収されたＤＯＰの量を対樹脂１０
０重量部当りの値で求める。
（５）可塑剤吸収速度
プラベンダープラストグラフのジャケット温度を８０℃
にコントロールし、攪拌機付容器中にｐＶｃ４００ｇを
投入４分間攪拌しながら予熱する。ＤＯＰ５０重量部を
投入し、ドライアップするまでの時間を測る。
にコントロールし、攪拌機付容器中にｐＶｃ４００ｇを
投入４分間攪拌しながら予熱する。ＤＯＰ５０重量部を
投入し、ドライアップするまでの時間を測る。
（６）ＦＥ
塩化ビニル系樹脂１００重量部、三塩基性硫酸鉛１重量
部、ステアリン酸鉛１．５重量部、二酸化チタン０．２
重量部、カーボンブラック０．１重量部、ＤＯＰ５０重
量部を混合したコンパウンド２５ｇを１４５℃のロール
で５分間混練し、０．２ｍ／■厚さのシートとして分取
し、このシート１００ ｃｍ’中の透明粒子の数をもっ
て示す。
部、ステアリン酸鉛１．５重量部、二酸化チタン０．２
重量部、カーボンブラック０．１重量部、ＤＯＰ５０重
量部を混合したコンパウンド２５ｇを１４５℃のロール
で５分間混練し、０．２ｍ／■厚さのシートとして分取
し、このシート１００ ｃｍ’中の透明粒子の数をもっ
て示す。
（７）ＩＣ
ｐｖｃ ｔ ｏ ｏ重量部、すずラウレート１重量部、
カドミニウム系安定剤０．５重量部、ＤＯＰ５０重量部
を配合し、１６０℃のロールで５分間混練して、巾２２
０ｍｍ厚さ０．８５膳朧のシートとし、このシートを細
断したちの２８ｇを４０ ｍ ｍ Ｘ ４０ ｍｍＸ
１５ ｍｍの金型に入れ、１６０℃×１分子熱し、つい
で１６０℃×５分加熱し、７０Ｋｇ／ｃｍ”にてプレス
して被検査サンプルとした。
カドミニウム系安定剤０．５重量部、ＤＯＰ５０重量部
を配合し、１６０℃のロールで５分間混練して、巾２２
０ｍｍ厚さ０．８５膳朧のシートとし、このシートを細
断したちの２８ｇを４０ ｍ ｍ Ｘ ４０ ｍｍＸ
１５ ｍｍの金型に入れ、１６０℃×１分子熱し、つい
で１６０℃×５分加熱し、７０Ｋｇ／ｃｍ”にてプレス
して被検査サンプルとした。
評価方法
■ 着色、透明度が市販品よりすぐれているＯｊ’ｌＴ
版品と同等 Δ 市販品よりやや劣る Ｘ 市販品より著しく劣る
版品と同等 Δ 市販品よりやや劣る Ｘ 市販品より著しく劣る
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重合器に水性媒体、分散剤、重合開始剤および塩化
ビニル系単量体を仕込み重合反応を行なうに際し、得ら
れる塩化ビニル系重合体最終製品の平均重合度と重合率
が１０％以上の時点における塩化ビニル系重合体の平均
重合度の差が最終製品の平均重合度に対して±１０％以
内になるようにコントロールすることを特徴とする塩化
ビニル系単量体の懸濁重合方法。 ２、重合温度を段階的または連続的に上昇させる特許請
求の範囲第１項記載の塩化ビニル系単量体の懸濁重合方
法。 ３、重合温度が１０℃〜８０℃の範囲以内である特許請
求の範囲第１項記載の塩化ビニル系単量体の懸濁重合方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283266A JPS62141007A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 |
| US07/212,123 US4826940A (en) | 1985-12-16 | 1988-06-27 | Method for suspension polymerization of vinyl chloride monomer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283266A JPS62141007A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141007A true JPS62141007A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17663227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60283266A Pending JPS62141007A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4826940A (ja) |
| JP (1) | JPS62141007A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5688570A (en) * | 1995-10-13 | 1997-11-18 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for forming a multi-layer preform |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873471A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-10-03 | ||
| JPS61126112A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4814437B1 (ja) * | 1969-12-15 | 1973-05-07 |
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1985
- 1985-12-16 JP JP60283266A patent/JPS62141007A/ja active Pending
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1988
- 1988-06-27 US US07/212,123 patent/US4826940A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS61126112A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4826940A (en) | 1989-05-02 |
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