JPS6213917B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軸と、印刷版を支持するよう前記軸に
半径方向の間隙をもたせて取付けたスリーブと、
２個の調整機構を具え、この調整機構の各々を前
記スリーブの各端部に設け、前記各調整機構によ
り前記スリーブを前記軸に心決め、および取付け
ができるようにし、また前記各調整機構に案内リ
ングとクランプリングとを設け、前記案内リング
に周縁が円錐の案内表面を設け、この案内表面を
前記スリーブの各端部の対応の周縁が円錐の案内
表面に掛合しうるよう構成した印刷機、特にフレ
キソグラフ印刷機および間接グラビア印刷機の印
刷シリンダに関するものである。

米国特許第3739722号において冒頭に述べた型
式の印刷シリンダについて記載されている。これ
において案内リングおよびロツクナツトの形式の
クランプリングの他に各調整機構にこの案内リン
グとロツクナツトとの間においてスペーサリング
を設ける。また軸の両端にねじを設ける。ロツク
ナツトをこのねじに螺着するとこのロツクナツト
はスペーサリングに圧着し、次に案内リングに圧
着し、これによつて案内リングの周縁円錐案内表
面とスリーブのこの端部の周縁円錐案内表面との
間の掛合に従つて案内リングによりスリーブを軸
に対して心決めすることができる。この案内リン
グに縦方向溝孔を設けたためこの案内リングは軸
の周りにクランプされる。しかしスリーブを軸に
極めて正確に心決めするため軸に対するスリーブ
の位置の微調整を引き続き行うことはできない。

更にデンマーク特許第127277号において、軸
と、この軸に遊びをもたせて取付けたスリーブ
と、２個の調整機構、即ちスリーブの各端部に設
けた調整機構とを具えた印刷シリンダについて公
開している。この各調整機構によりスリーブを軸
に心決めし、取付けるよう構成する。各調整機構
はスリーブの各端部に配置した３個の調整ねじに
より構成する。しかしスリーブを軸に配置したと
きこの印刷シリンダは３個の調整ねじによりスリ
ーブを軸に対して心決めするのに相当長い時間が
かかり、10〜15分かかることがよくある。また日
常の仕事とするには困難である。

本発明の目的は軸に対してスリーブの位置を微
調整し、従つて既知の印刷シリンダより相当速く
スリーブを軸に心決めできる冒頭に述べた型式の
印刷機の印刷シリンダを得るにある。

この目的を達成するため、本発明印刷シリンダ
は、前記軸の縦方向軸線に垂直な平面に対して前
記案内リングが僅かに傾動するよう前記軸に前記
案内リングが遊嵌する形状にこの案内リングを形
成し、また前記クランプリングには、半径方向に
調整自在であり軸に圧着してこのクランプリング
を軸に取付ける取付手段と、軸線方向に調整自在
であり案内リングに圧着してこの案内リングの傾
動を調整する軸線方向調整手段とを設けたことを
特徴とする。

本発明のこの構成によれば、粗調整と微調整の
２段階の操作で簡単かつ迅速に軸に対するスリー
ブの正確な心決めおよび取付けを行うことがで
き、従来の調整機構では10〜15分かかつていたの
が５分程度で済む。

即ち、第１の粗調整段階では、軸の両側の調整
機構のうちの一方の側の調整機構のクランプリン
グを軸に装着し、取付手段を締めつけてこのクラ
ンプリングを軸にロツクしておく（これは単に取
付けであつて調整ではない）。次に、軸のこの一
方の側から反対側に向つて、案内リング、スリー
ブ、更にスリーブの反対側の調整機構の案内リン
グおよびクランプリングをこの順序で軸に装着
し、スリーブの両側における案内リングの円錐案
内表面がそれぞれ対応のスリーブの円錐案内表面
に掛合圧着するよう位置決めし、この状態で反対
側におけるクランプリングの取付手段を締めつけ
てこのクランプリングを軸にロツクし、両側のク
ランプリング間に両側の案内リングおよびスリー
ブを軸に接触しないよう強固に保持する。

この段階においては、両側の案内リングの円錐
案内表面が対応のスリーブの円錐案内表面に圧着
するとともに対応のクランプリングに圧着するた
め案内リングが軸１に対してほぼ同心状となり予
心決め即ち粗調整が自動的に得られる。

第２の微調整段階は、この反対側のクランプリ
ングに設けてある軸線方向調整手段を調整する。
この軸線方向調整手段の調整においては、軸と案
内リングとの間には僅かな遊びがあるため、軸線
方向調整手段を調整して案内リングの対応点に加
わる軸線方向の圧力を調整すると、軸の縦方向軸
線に垂直な平面に対して両側の案内リングは僅か
に傾動することができ、これら案内リングに円錐
案内表面を介して圧着しているスリーブも僅かに
傾動することができる。第１の調整段階で僅かな
心決め誤差がある場合、この僅かな傾動を正確な
心決め即ち微調整に利用する。これにより軸に対
してスリーブを0.02mm以下の精度で心決めして固
定することができる。この精度は明確な押印を行
うとき必要である。本発明印刷シリンダによれば
予心決めおよびこれに続く微調整を行うのに５分
しかかからないため既知の印刷シリンダより相当
速くスリーブを軸に対して心決めすることができ
る。

本発明によればスリーブの両端の内側に周縁方
向円筒形窪み、例えば肩部を設け、この窪みをス
リーブの円錐案内表面に接せしめ、またゆるい嵌
着があるため窪みより短い円筒形案内表面にこの
窪みを共働しうるようにし、この円筒形案内表面
を案内リングの傾斜端部の外側に配置する。スリ
ーブを軸に取付ける間案内リングをスリーブの端
部に配置するとき各案内リングの円筒形案内表面
はスリーブの端部の関連のシリンダ窪みに掛合す
るため軸に対するスリーブの予心決めを得ること
ができる。次にこの案内リングをスリーブの端部
にまつすぐに動かすとき、スリーブの円錐案内表
面と案内リングの円錐案内表面とが互いに掛合
し、このことにより更に予心決めができる。この
予心決めにより比較的高い精度、即ち約0.02〜
0.10mmの精度でスリーブの心決めを行うことがで
きる。これに続く微調整は比較的正確な予心決め
があるためクランプリングの軸線方向調整手段に
より容易に行うことができ、従つて極く短い時
間、即ち約５分以内で軸に対してスリーブの心決
めを行うことができる。

本発明の好適な実施例においては各案内リング
の円錐案内表面を案内リングの縦方向軸線に対し
て約20゜〜60゜、特に25゜の角度をなすように
し、またスリーブの各端部の円錐案内表面をスリ
ーブの縦方向軸線に対して約20〜60゜、特に25゜
の角度を形成するよう構成する。

更に本発明によれば軸と各案内リングとの間の
嵌着はすきまばめとする。このことにより軸と案
内リングとの間に適当な遊びを生じ、軸の縦方向
軸線に垂直な平面に対して案内リングを適当な角
度（約０〜３゜）の傾斜位置決めを行うことがで
きる。

更に本発明によれば各クランプリングの軸線方
向調整手段の数は奇数とする。このようにするこ
とにより軸に対するスリーブの微調整を特に迅速
に行うことができる。

更に本発明によれば各クランプリングの軸線方
向調整手段をねじ付孔に調整しうるようねじ込む
ことができる調整ねじとし、この孔を好適には互
いに角度的に等間隔離間させ、例えば３個の調整
ねじを使用するときクランプリングの周囲に120
゜互いに離間させ、クランプリングの軸線方向に
延在させる。このようにすることにより安価で簡
単な調整機構を得ることができ、特に３個の調整
ねじを使用するとき軸に対するスリーブの正確な
微調整を行うことができる。

更に本発明によれば各調整ねじの各ねじ付端部
に比較的柔かい材料、例えばしんちゆう材料の丸
味のある端部分を設ける。このようにすることに
よつて調整ねじのねじ付端部が案内リングの非傾
斜端部に位置する端部表面に圧着するとき刻目ま
たはひつかき傷をつけないようにすることができ
る。

更に本発明によれば各クランプリングの半径方
向取付手段をクランプねじとし、このクランプね
じをクランプリングの縦方向軸線に垂直な平面に
配置し、ねじ付孔に調整しうるようねじ込むこと
ができるよう構成し、２個のクランプねじを使用
するとき、クランプリングの周縁に沿つて互いに
約50゜〜70゜、特に60゜離間させ、クランプリン
グの半径方向にこの孔を延在させる。このように
することにより安価で簡単なクランプねじを得る
ことができ、２個のクランプねじを使用するとき
軸と各クランプリングとの間に３点、即ち２個の
クランプねじのねじ付端部とこれらクランプねじ
と直径方向反対の直線上の点とで接触を行う。こ
のことにより軸に対する各クランプリングの安全
で迅速なロツクを得ることができ、また従つてス
リーブを軸に安全に取付けることができる。

更に本発明によればクランプリングの内側の各
半径方向ねじ付孔に軸線方向窪みを設け、この窪
みに押圧パツドを配置する。クランプねじのねじ
付端部は直接軸の表面に接触しないためクランプ
ねじのねじ付端部は軸の表面に刻目またはひつか
き傷をつけない。更にこの押圧パツドにより軸と
各クランプリングとの間の接触表面を大きくす
る。

最後の本発明によればスリーブを金属、特には
がねの内側管状シリンダと、プラスチツク、特に
ポリウレタンまたは同様な発泡剤料の外側管状シ
リンダとにより構成し、この外側管状シリンダを
内側管状シリンダの外側に配置する。このように
することによりスリーブの円錐案内表面および円
筒形案内表面を金属製内側管状シリンダの端部に
形成することができ、これにより案内表面は必要
なかたさを得る。外側管状シリンダをプラスチツ
クで形成するため外側管状シリンダにより振動を
減少することができるとともにスリーブの全重量
を減少することができる。

図面につき本発明を説明する。

第１図に示す印刷シリンダに軸１と、スリーブ
２とを設け、このスリーブ２を軸１に隙間をもた
せて取付け、またスリーブ２の両端に調整機構３
を印刷シリンダに設ける。この２個の調整機構３
によりスリーブ２を軸１に心決めし、かつこれに
取付けることができる。印刷版（図示せず）をス
リーブ２の外側に取付けることができる。

第２図に示すようにスリーブ２に内側シリンダ
４と外側シリンダ５とを設け、この外側シリンダ
５を内側シリンダ４の外側に配置する。スリーブ
２をこのように間隙をもたせて軸１に取付け、軸
１の中央部が回転中にスリーブ２の内側、即ち内
側管状シリンダ４に接触できないようにする。軸
１の両端に円筒形部６を設け、この部分を印刷機
の軸受に支持する。

各調整機構３に案内リング７とクランプリング
８とを設ける。この案内リングに周縁が円錐形の
案内表面９を設け、スリーブ２の両端に形成した
対応の周縁が円錐形の案内表面１０に掛合しうる
ようにする。軸１と案内リング７との間の嵌着は
案内リング７が軸１の縦方向軸線に垂直な平面に
対して幾分傾斜しうるようゆるめにする。クラン
プリング８に半径方向に調整することができる取
付手段を設け、この取付手段を例えば押しねじな
どのクランプねじ１１，１２（第３図参照）の形
式とし、また例えば押しねじなどの調整ねじ１
３，１４および１５の形式の軸線方向調整手段を
クランプリング８に設ける。

軸１にスリーブ２を取付けるのは２個の調整機
構３により行う。クランプリング８を先ず軸１に
配置し、次にこのクランプリング８を半径方向ク
ランプねじ１１，１２によりロツクすることによ
り取付ける。次に案内リング７を軸１に配置して
クランプリング８に圧着させ、またスリーブ２が
同様に案内リング７に圧着するようスリーブ２を
軸１にほぼ配置する。このようにして案内リング
７の円錐案内表面９をスリーブ２のこの端部にお
いて円錐案内表面１０に掛合させる。このことに
より予心決め、即ち軸１に対するスリーブ２の端
部の粗い心決めを行う。これは案内リング７が軸
１に対してほぼ同心であるためである。次に第２
案内リングを軸の第２端部に配置し、この第２案
内リングがスリーブ２のこの端部に圧着するまで
第２案内リングを移動させる。このことにより更
にスリーブ２の第２端部の予心決めを行う。最後
に第２クランプリングを軸１に配置して、第２案
内リングに圧着するようにし、またこのクランプ
リングをロツクする。次いでクランプリング８の
軸線方向調整手段１３，１４および１５によりス
リーブ２を軸１に対して微調整する。これは適切
に調整することによつてこれら調整手段により軸
１と案内リング７とをゆるく嵌着したことにより
軸１の縦方向軸線に垂直な平面に対して案内リン
グが僅かに傾斜した位置をとるようにすることが
できるためである。この案内リング７が傾斜位置
にあるときスリーブ２のこの端部における円錐案
内表面１０は案内リング７の円錐案内表面９に対
して僅かに移動することができ、このことにより
0.02mm以下の精度で軸１に対してスリーブ２を心
決めすることができる。印刷シリンダにより明確
な押印をするときにこの精度は必要である。予心
決めとこれに続く微調整を行うには約５分しかか
からないため既知の印刷シリンダより相当早く軸
１に対してスリーブ２の心決めを行うことができ
る。

スリーブ２の内側（第２図参照）の各端部に円
周方向円筒形窪み１７、例えば肩部を設け、この
窪みをスリーブ２の円錐案内表面１０に接せし
め、またゆるく嵌着することによつて窪み１７に
比べて短い円筒形案内表面１８に共働させ、この
円筒形案内表面１８は案内リング７の傾斜端部の
外側に配置する。スリーブ２を軸１に取付ける間
案内リング７をスリーブ２の端部に配置するとき
各案内リング７の円筒形案内表面１８はスリーブ
２の端部の関連の同筒形窪み１７に掛合するため
軸１に対するスリーブ２の予心決めをすることが
できる。次に案内リング７をスリーブ２の端部の
方向にまつすぐに動かすときスリーブ２および案
内リング７のそれぞれの円錐案内表面１０，９を
互いに掛合させ、このことにより更に予心決めを
行う。この予心決めによりスリーブ２を相当高精
度の、例えば約0.02〜0.10mmの精度で心決めする
ことができる。これに続くクランプリング８の軸
線方向調整手段１３，１４および１５による微調
整はこの相当正確な心決めにより容易に得ること
ができ、また特に短時間、例えば約５分以内で軸
１に対するスリーブ２の心決めを行うことができ
る。

軸１と各案内リング７との間の嵌着はすきまば
めである。従つてこのようにすることにより軸１
と各案内リング７との間に適切な間隙を生ずるこ
とができる。第２図においてわかりやすくするた
めこの間隙を拡大して示す。この間隙により案内
リング７を軸１の縦方向軸線に垂直な平面に対し
て適切な角度、例えば０〜３゜傾くようにするこ
とができる。

調整ねじ１３，１４および１５の形式の各クラ
ンプリング８の軸線方向調整手段の数は奇数個が
好適である。このことにより特に迅速に軸１に対
してスリーブ２を精密に調整することができる。

第２および３図に示すように軸線方向調整ねじ
１３，１４および１５をねじ付孔１９，２０およ
び２１に調整しうるようねじ込むことができる。

第２図に示すように３個の調整ねじを使用する
ときこれらねじ付孔１９，２０および２１を互い
にほぼ等間隔；例えば120゜ずらしてクランプリ
ング８に軸線方向に軸１の周囲に沿つて（第３図
参照）延在させる。このことにより安価で簡単な
調整機構を得ることができ、この調整機構により
非常に簡単な方法で３個の調整ねじにより軸１に
対してスリーブ２を微調整することができる。第
１に調整ねじ１３，１４および１５を内方にねじ
込んで各案内リング７の端部表面に圧着させる。
次に例えばスリーブ２の一端の上方に配置したダ
イヤルマイクロメータによりスリーブ２のこのと
きの一端の心決め状態を測定する。次いでスリー
ブ２を回していき、ダイヤルマイクロメータにお
いて心決め位置から最大のずれが測定される位置
でスリーブの回転を止め、ダイヤルマイクロメー
タが存在する端部における３個の軸線方向調整ね
じ１３，１４，１５のうちのダイヤルマイクロメ
ータから遠い方の２個の調整ねじを一層ねじ込ん
で案内リング７を押圧する。このようにして案内
リング７はスリーブ２の縦方向軸線に対する傾斜
状態を吸収する。即ちこのとき案内リング７の円
錐案内表面９がスリーブ２の円錐案内表面１０を
押圧し、この案内リング側のスリーブ２の端部は
ダイヤルマイクロメータの心決め位置に対するず
れを減少する方向に傾動する。スリーブ２の心決
め誤差はこのようにして減少することができる。
この初期心決めセツテイング後に、例えば印刷時
に心決め位置からのずれを生じた場合（例えば周
知の光電測定装置によりこのずれを検出した場
合）、印刷を中断し、上述の手順を繰返して再微
調整を行う。

第２図に示すように各調整ねじ１３，１４およ
び１５に比較的柔かい材料、例えばしんちゆう材
料の丸味のある端部２２をねじ付端部に設ける。
この結果調整ねじ１３，１４および１５のねじ付
端部により調整端部が案内リング７の非傾斜の端
部表面を圧着するとき刻み目をつけたり、またひ
つかき傷をつけたりしないようにする。

各クランプリング８のクランプねじ１１，１２
である取付手段をクランプリング８の縦方向軸線
に垂直な平面に配置し、またこれらクランプねじ
をねじ付孔２３，２４（第３図参照）に調整しう
るようねじ込む。第３図に示すように２個のクラ
ンプねじ１１，１２を使用するとき、クランプリ
ングの周縁に沿つて互いに約50〜70゜、特別には
60゜離間してこれらねじ付孔２３，２４を半径方
向に延在させる。このことにより安価で簡単なク
ランプリング８を得ることができ、２個のクラン
プねじ１１，１２を使用するとき軸１とクランプ
リング８との間に３点で、即ち２個のクランプね
じ１１，１２のねじ付き端部と、クランプねじ１
１，１２とは直径方向反対の直線に沿う点とにお
いて接触する。このようにして軸１に対してクラ
ンプリング８の安全で迅速なロツクを得ることが
でき、従つて軸１にスリーブ２を安全に取付ける
ことができる。

第３および４図に示すようにクランプリング８
の内側２５において各半径方向ねじ孔２３，２４
にキー溝形の軸線方向窪み２６，２７にそれぞれ
設け、このキー溝に押圧バツト２８，２９をそれ
ぞれ配置する。クランプねじ１１，１２のねじ付
端部は軸１の表面に直接接触しないため、クラン
プねじ１１，１２のねじ付端部により軸１の表面
に刻目または同様のひつかき傷をつけないように
することができる。このように構成することの更
に他の利点は軸１とクランプリング８との間の一
層大きな接触表面が押圧パツド２８，２９により
得ることができる点である。

スリーブ２の内側管状シリンダ４（第２図参
照）を金属、特にはがねにより形成するとよい。

このようにすることにより第２図に示すように
スリーブ２の円錐案内表面１０および円筒形案内
表面１７を内部環状シリンダ４の端部に位置さ
せ、また従つて必要なかたさを得ることができ
る。

各案内リング７の円錐案内表面９は案内リング
７の縦方向軸線に対して約20〜60゜の角度、特に
25゜の角度を形成するとよく、またスリーブ２の
各端部の円錐案内表面１０はスリーブ２の縦方向
軸線に対して20〜60゜の角度、特には25゜の角度
を形成するとよい。このようにして外側管状シリ
ンダ５に対して内側管状シリンダ４の突出端部に
は、衝突や衝撃により容易に破壊する程傾斜はつ
かない。

スリーブ２の外側管状シリンダ５はプラスチツ
クで形成するとよく、特にポリウレタンまたは同
様の発泡材料により形成するとよい。このことに
より外側管状シリンダ５により振動を減少すると
同時にスリーブ２の全重量を減少する。

本発明による印刷シリンダは印刷機に使用する
ことができ、フレキソグラフ印刷機に限定するも
のではない。

中央部の直径が例えば65mmの軸１を使用したと
き軸１と各案内リング７との間の間隙は0.1〜0.2
mmとするのが有利である。軸の支持軸受間の距離
が約800mmの軸の試験の結果予心決め後スリーブ
２を軸１に対して比較的高い精度で、例えばスリ
ーブ２の各端部において数回約0.05mmの精度で心
決めすることができた。

各調整機構３はスリーブ２に連結し、またこの
スリーブ２から離間した別個部分であるため印刷
版をしまうときスリーブから分離する必要なしに
印刷版をスリーブ２に永久的に取付けることがで
きるようスリーブ２を比較的安価に製造すること
ができる。またこのことにより印刷版の取付け、
取外しの時間の節約にもなるし、また印刷シリン
ダの交換は印刷シリンダの製作停止を行う必要も
ない。

図示の印刷シリンダの実施例に多くの変更を加
えることができる。例えば軸を第２図に示すよう
に密実でなく、管状にするのが有和な場合があ
る。軸受により支持する円筒形部６を第２図に示
すように肩付にする代りに軸１の中央部と同一直
径にすることができる。

本発明を実施する際次のようにするのが好適で
ある。

(1) スリーブ２の内側の各端部に周縁方向円筒形
窪み１７、例えば肩部を設け、この窪みをスリ
ーブ２の円錐案内表面１０に接せしめ、この窪
み１７より短い円筒形案内表面１８にすきまば
めにより共働しうるようにし、この案内表面１
８を案内リング７の傾斜端部の外側に設ける。

(2) 各案内リング７の円錐案内表面９を案内リン
グ７の縦方向軸線に対して約20゜〜60゜、特に
25゜の角度をなすようにし、またスリーブ２の
各端部の円錐案内表面１０をスリーブ２の縦方
向軸線に対して約20〜60゜、特に25゜の角度を
形成するよう構成する。

(3) 軸１と各案内リング７との間の嵌着をすきま
ばめとする。

(4) 各クランプリング８の軸線方向調整手段１
３，１４，１５の数は奇数とする。

(5) 各クランプリング８の軸線方向調整手段をね
じ付孔１９，２０，２１に調整しうるようねじ
込むことができる調整ねじ１３，１４，１５と
し、この孔を好適には互いに角度的に等間隔離
間させ、例えば３個の調整ねじ１３，１４，１
５を使用するときクランプリング８の周囲に
120゜互いに離間させ、クランプリング８の軸
線方向に延在させる。

(6) 各調整ねじ１３，１４，１５の各ねじ付端部
に比較的柔かい材料、例えばしんちゆう材料の
丸味のある端部分２２を設ける。

(7) 各クランプリング８の半径方向取付手段をク
ランプねじ１１，１２とし、このクランプねじ
をクランプリング８の縦方向軸線に垂直な平面
に配置し、ねじ付孔２３，２４に調整しうるよ
うねじ込むことができるよう構成し、２個のク
ランプねじ１１，１２を使用するとき、クラン
プリングの周縁に沿つて互いに約50゜〜70゜、
特に60゜離間させ、クランプリングの半径方向
にこの孔を延在させる。

(8) クランプリング８の内側の各半径方向ねじ付
孔２３，２４に軸線方向窪み２６，２７を設
け、この窪みに押圧パツド２８，２９を配置す
る。

(9) スリーブ２を金属、特にはがねの内側管状シ
リンダ４と、プラスチツク、特にポリウレタン
または同様な発泡材料の外側管状シリンダとに
より構成し、この外側管状シリンダ５を内側管
状シリンダ４の外側に配置する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による印刷機の印刷シリンダの
実施例の側面図、第２図は第１図の印刷シリンダ
の左端部の拡大縦断面図、第３図は第２図の−
線上の印刷シリンダの横断面図、第４図は第３
図の−線上におけるクランプねじと押圧パツ
ドを具えるクランプリングの縦断面図である。 １……軸、２……スリーブ、３……調整機構、
４……内側シリンダ、５……外側シリンダ、６…
…円筒形部、７……案内リング、８……クランプ
リング、９，１０……案内表面、１１，１２……
クランプねじ、１３，１４，１５……調整ねじ、
１７，２６，２７……窪み、１８……円筒形案内
表面、２２……調整ねじ端部、１９，２０，２
１，２３，２４……ねじ付孔、２８，２９……押
圧パツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸１と、印刷版を支持するよう前記軸１に半
   径方向の間隙をもたせて取付けたスリーブ２と、
   ２個の調整機構３を具え、この調整機構３の各々
   を前記スリーブ２の各端部に設け、前記各調整機
   構３により前記スリーブ２を前記軸１に心決め、
   および取付けができるようにし、また前記各調整
   機構に案内リング７とクランプリング８とを設
   け、前記案内リング７に周縁が円錐の案内表面を
   設け、この案内表面を前記スリーブ２の各端部の
   対応の周縁が円錐の案内表面１０に掛合しうるよ
   う構成した印刷機、特にフレキソグラフ印刷機お
   よび間接グラビア印刷機の印刷シリンダにおい
   て、前記軸１の縦方向軸線に垂直な平面に対して
   前記案内リングが僅かに傾動するよう前記軸１に
   前記案内リング７が遊嵌する形状にこの案内リン
   グ７を形成し、また前記クランプリング８には、
   半径方向に調整自在であり軸１に圧着してこのク
   ランプリング８を軸１に取付ける取付手段１１，
   １２と、軸線方向に調整自在であり案内リング７
   に圧着してこの案内リングの傾動を調整する軸線
   方向調整手段１３，１４，１５とを設けたことを
   特徴とする印刷機の印刷シリンダ。