DK142940B

DK142940B - Trykcylinder til trykkemaskiner

Info

Publication number: DK142940B
Application number: DK319975AA
Authority: DK
Inventors: C L Rasmussen
Original assignee: Schublich As
Priority date: 1975-07-14
Filing date: 1975-07-14
Publication date: 1981-03-02
Also published as: JPS5212011A; FR2318030A1; DE2630367A1; JPS6213917B2; IT1067488B; DK142940C; DK319975A; FR2318030B3; GB1551745A; US4044678A

Description

(11) FREMUfemSESSKfllFT 142940 DANMARK (51) ,nt*Cl.3B 41 ψ 13/44 «(21) Arwegning nr, 3199/75 (22) Indltv^ret den 1 4. Jul. 1975 (24) lgb**g 14. Jul. 1975 (44) Ansøgningen fremlagt og frtmlaeggelsesskriftet offentliggjort den 2 · ΠΙβΓ. 1 981

DIREKTORATET FOR

PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET «°) Μ0'·*« »w« ^ ","‘l ....... i ni i . i. . i nu i. μ u I un i '' i1 (71) SCHUBLICH A/s, Åbpulevarden 33-05, 8700 Borgens, DK.

(72) Opfinder: Glaug Løwe Rastlossen, Prsøgtegaardsvøj 13, 8722 Hedensted, DK. ~ (74) Fuldmægtig under segens behandling:

Firmaet Chas. Hude.

i i .nilfen -H-H.1- - ** i U.L II· . Hl IJ i.il|IU-ll fUJ-1 H'I fl IL. 11- . Ml -μ It- Wiim.U. -nil •mtKamwn ,|| . , (54) Trykcylinder til trykkemaskiner·

Opfindelsen angår en trykcylinder til trykkemaskiner, især flexo-trykkemaskiner og indirekte dybtryksmaskiner, og som omfatter en aksel, en kappe, som kan bære en kliché og med spillerum er monteret på akselen, og to Justeringsmekanismer, nemlig én Justeringsmekanisme ved hver ende af kappen, hvilke Justeringsmekanismer hver er indrettet til at centrere og fastspænde kappen på akselen, og hver består af en styrering og en spænderingf hvilken styrering er forsynet med en rundtgående konisk styrefiade, som kan indgribe med en tilsvarende rundtgående konisk styreflade på hver ende af kappen.

Fra U.S.A. patentskrift nr. 3.739.722 kendes en trykcylinder af den indledningsvis nævnte art, hvor hver Justeringsmekanisme foruden en styrering og en spændering i form af en låsemøtrik er forsynet med en afstandsring mellem styreringen og låsemøtrikken. Akselen er på 2 U 2940 hver ende forsynet med et gevind. Når låsemøtrikken skrues indad på gevindet, vil den trykke mod afstandsringen og dermed mod styreringen, hvorved denne som følge af indgreb mellem sin rundtgående koniske styreflade og den rundtgående koniske styreflade på den pågældende ende af kappen vil centrere kappen i forhold til akselen, og styreringen vil spændes omkring akselen som følge af, at styreringen er forsynet med langsgående slidser. Trykcylinderen er behæftet med den ulempe, at der ikke kan foretages en efterfølgende finjustering af kappens stilling i forhold til akselen for at opnå en meget nøjagtig centrering af kappen på akselen.

Fra dansk patentskrift nr. 127.277 kendes endvidere en trykcylinder, som omfatter en aksel, en kappe, der er monteret med spillerum på akselen, og to justeringsmekanismer, nemlig én ved hver ende af kappen, hvilke justeringsmekanismer hver er indrettet til at centrere og fastspænde kappen på akselen. Hver justeringsmekanisme består af tre radiale stilleskruer, som er anbragt ved hver ende af kappen. Denne trykcylinder er behæftet med den ulempe, at det tager forholdsvis lang tid at centrere kappen i forhold til akselen ved hjælp af de tre stilleskruer, når man har ført kappen ind over akselen. Det tager ofte 10-15 minutter og er et vanskeligt arbejde, som kræver megen rutine.

Formålet med opfindelsen er at anvise en trykcylinder af den indledningsvis nævn'te art, som muliggør en finjustering af kappens stilling i forhold til akselen, således at kappen meget nøjagtigt kan centreres i forhold til akselen på væsentlig kortere tid end ved de kendte trykcylindre.

Trykcylinderen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der mellem akselen og styreringen er en sådan let pasning, at styreringen kan skråtstilles lidt i forhold til en plan vinkelret på akselens længdeakse, og at spænderingen har radiale, indstillelige fastgørelsesorganer og aksiale indstillingsorganer. Ved hjælp af to således udformede justeringsmekanismer kan monteringen af en kappe på akselen foretages ved, at man først anbringer en spændering på akselen og fastlåser spænderingen ved at tilspænde spænderingens radiale fastgørelsesorganer. Derefter anbringes en styrering på akselen, således at styreringen ligger an mod spænderingen, og kappen anbringes dernæst på akselen, således at den ligger an mod styreringen. Herved 3 142940 bringes styreringens koniske styreflade i indgreb med den koniske styreflade på den pågældende ende af kappen, hvorved opnås en forcentrering, d.v.s. en grov centrering af kappens ende i forhold til akselen, idet styreringen er i hovedsagen koncentrisk i forhold til akselen. Derefter føres ind over den anden ende af akselen en anden styrering, som forskydes hen til anlæg mod den pågældende ende af kappen, hvorved ligeledes opnås en forcentrering af den anden ende af kappen. Til sidst indføres en anden spændering, således at den ligger an mod den anden styrering, og spænderingen fastlåses. Derefter foretages en finjustering af kappen i forhold til akselen ved hjælp af spænderingenes aksiale indstillingsorganer, idet disse ved passende indstilling kan få styreringene til at indtage en svagt skrå stilling i forhold til en plan vinkelret på akselens længdeakse, da der mellem akselen og styreringen er en let pasning. Når en styrering således bringes hen i en skrå stilling, vil den koniske styreflade på den pågældende ende af kappen forskyde sig et stykke i forhold til styreringens koniske styreflade, således at det er muligt at centrere kappen i forhold til akselen med en nøjagtighed på mindre end 0,02 mm, hvilket er nødvendigt, for at trykcylinderen kan fremstille skarpe aftryk. Da det kun tager ca. 5 min. at foretage forcentreringen og den efterfølgende finjustering, er det muligt at foretage centreringen af kappen i forhold til akselen på væsentlig kortere tid end ved de kendte trykcylindre.

Ifølge opfindelsen kan kappen på sin inderside ved hver ende være forsynet med en rundtgående cylindrisk udsparing, såsom en neddrej-ning, som grænser op til kappens koniske styreflade, og som med en let pasning kan samvirke med én i forhold til udsparingen kortere cylindrisk styreflade på ydersiden af styreringens tilspidsede ende.

Da hver styrerings cylindriske styreflade vil indgribe med den tilhørende cylindriske udsparing ved kappens ende, når styreringen anbringes ved enden af kappen under dennes montering på akselen, opnås en indledende foreentrering af kappen i forhold til akselen. Når derefter styreringene bevæges helt ind mod kappens ender, vil kappens og styreringenes koniske styreflader bringes til at indgribe med hinanden, hvorved opnås en yderligere forcentrering. Efter denne forcentrering vil kappen være centreret med en forholdsvis stor nøjagtighed, nemlig ca. 0,02-0,10 mm. Som følge af denne forholdsvis nøjagtige forcentrering vil den efterfølgende finjustering ved hjælp af spænderingenes aksiale indstillingsorganer hurtigt kunne foreta- 4 U2940 ges, således at det er muligt at foretage centreringen af kappen i forhold til akselen på særlig kort tid, d.v.s. under ca. 5 minutter.

Endvidere kan trykcylinderen ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt være udformet således, at hver styrerings koniske styreflade danner en vinkel på ca. 40-60°, især 45°, med styreringens længdeakse, og at den koniske styreflade ved hver ende af kappen ligeledes danner en vinkel på ca. 40-60°, især 45°, med kappens længdeakse.

Desuden kan ifølge opfindelsen pasningen mellem akselen og styreringen være en hevægelig pasning. Herved opnås et passende spillerum mellem akselen og styreringen, således at styreringen kan skråtstil-les en passende vinkel (ca. 0-3°) i forhold til en plan vinkelret på akselens længdeakse.

Desuden kan ifølge opfindelsen antallet af hver spænderings aksiale indstillingsorganer være et ulige antal. Herved er det muligt at foretage finjusteringen af kappen i forhold til akselen på særlig kort tid. ,

Yderligere kan ifølge opfindelsen hver spænderings aksiale indstillingsorganer være stilleskruer, der er stilbart indskruet i gevindhuller, som strækker sig aksialt gennem spænderingen og langs dennes periferi er forskudt fra hinanden i fortrinsvis lige store vinkelafstande, f.eks. i en vinkelafstand på 120°, når der anvendes et antal på tre stilleskruer. Herved opnås en billig og simpel justeringsmekanisme, som især, når der anvendes tre stilleskruer, på særlig enkel måde kan finjustere kappen nøjagtig i forhold til akselen.

Ifølge opfindelsen kan hver stilleskrue på sin gevindende være forsynet med en afrundet endedel af forholdsvis blødt materiale, f.eks. slaglodde-materiale. Herved opnås, at stilleskruernes gevindender ikke frembringer grater eller ridser, når de trykker mod styreringens endeflade, der ligger på styreringens ikke-tilspidsede ende.

Endvidere kan ifølge opfindelsen hver spænderings radiale fastgørelsesorganer være spændeskruer, som ligger i en plan vinkelret på spænderingens længdeakse og er stilbart indskruet i gevindhuller, der strækker sig radialt gennem spænderingen og langs dennes periferi er forskudt ca. 50-70°, især 60°, fra hinanden, når der anven- 5 142940 des et antal på to spændeskruer. Herved opnås en billig og simpel spændering, som, når der anvendes to spændeskruer, tilvejebringer anlæg mellem akselen og hver spændering på tre steder, nemlig ved gevindenderne af de to spændeskruer og langs en linie diametralt modsat spændeskruerne. Der opnås således en sikker og hurtig fastspænding af hver spændering på akselen og dermed en sikker montering af kappen på akselen.

Desuden kan ifølge opfindelsen hvert radialt gevindhul på spænderingens inderside være forsynet med en aksial udsparing, hvori er anbragt en tryksko. Ved at spændeskruernes gevindender således ikke direkte berører akselens overflade opnås, at spændeskruernes gevind-ender ikke frembringer grater eller lignende ridser i akselens overflade, samt opnås ved hjælp af trykskoene en større anlægsflade mellem akselen og hver spændering.

Yderligere kan ifølge opfindelsen kappen bestå af et indre cylinderrør af metal, især stål, og uden på dette et ydre cylinderrør af plast, især polyurethanskum eller lignende skummateriale. Herved vil kappens koniske og cylindriske styreflader kunne udformes på enderne af det indre cylinderrør af metal, således at styrefladerne får tilstrækkelig hårdhed. Ved at det ydre cylinderrør er af plast, opnås, at kappens samlede vægt formindskes, samtidig med at det ydre cylinderrør er svingningsdæmpende.

Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en udførelsesform for en trykcylinder ifølge opfindelsen set fra siden, fig. 2 i større målforhold et lodret længdesnit gennem den venstre ende af trykcylinderen ifølge fig. 1, fig. 3 et lodret tværsnit gennem trykcylinderen efter linien III-III i fig. 2, og fig. 4 et længdesnit gennem trykcylinderens ene spændering med spændeskrue og tryksko efter linien IV-IV i fig. 3.

Den i fig. 1 viste trykcylinder består af en aksel 1, en kappe 2, som med spillerum er monteret på akselen 1, og en ved hver ende af 6 142940 kappen 2 anbragt justeringsmekanisme 3. De to justeringsmekanismer 3 er indrettet til at centrere og fastspænde kappen 2 på akselen 1. Udvendigt på kappen 2 kan påsættes en ikke vist kliché.

Som vist i fig. 2 består kappen 2 af et indre cylinderrør 4 og uden på dette et ydre cylinderrør 5· Kappen 2 er monteret med et sådant spillerum på akselen 1, at akselen l’s midterparti under rotation ikke kan berøre indersiden af kappen 2, d.v.s. indersiden af det indre cylinderrør 4. Akselen 1 har ved begge ender en cylindrisk del 6, som understøttes i lejer i den anvendte trykkemaskine.

Hver justeringsmekanisme 3 består af en styrering 7 og en spændering 8. Styreringen 7 er forsynet med en rundtgående konisk styreflade 9, som kan indgribe med en tilsvarende rundtgående konisk styreflade 10, der er udformet på hver ende af kappen 2. Mellem akselen 1 og styreringen 7 er en sådan let pasning, at styreringen 7 kan skråt-stilles eller kippes lidt i forhold til en plan vinkelret på akselen l's længdeakse. Spænderingen 8 har radiale, indstillelige fastgørelsesorganer i form af spændeskruer 11 og 12 (se fig. 3), f.eks. pinolskruer, og aksiale indstillingsorganer i form af stilleskruer 13, 14 og 15, f.eks. pinolskruer.

Monteringen af en kappe 2 på akselen 1 foretages ved hjælp af to justeringsmekanismer 3, idet man først anbringer en spændering 8 på akselen 1 og fastlåser spænderingen 8 ved at tilspænde spænderingen 8's radiale spændeskruer 11 og 12. Derefter anbringes en styrering 7 på akselen 1, således at den ligger an mod spænderingen 8, og kappen 2 anbringes dernæst på akselen 1, således at den ligger an mod styreringen 7. Herved bringes styreringen 7's koniske styreflade 9 i indgreb med den koniske styreflade 10 på den pågældende ende af kappen 2, hvorved der opnås en forcentrering, d.v.s. en grov centrering af kappen 2’s ende i forhold til akselen 1, idet styreringen 7 er i hovedsagen koncentrisk i forhold til akselen 1. Derefter føres ind over den anden ende af akselen 1 en anden styrering, som forskydes hen til anlæg mod den pågældende ende af kappen 2, hvorved ligeledes opnås en forcentrering af den anden ende af kappen 2. Til sidst indføres en anden spændering, således at den ligger an mod den anden styrering, og spænderingen fastlåses. Derefter foretages en finjustering af kappen 2 i forhold til akselen 1 ved hjælp 142940 7 af spænderingene 7's aksiale stilleskruer 13, 14 og 15, idet disse ved passende indstilling kan få styreringene 7 til at indtage en svagt skrå stilling i forhold til en plan vinkelret på akselen l1 s længdeakse, da der mellem akselen 1 og styreringen 7 er en let pasning. Når en styrering således bringes hen i en skrå stilling, vil den koniske styreflade 9 på den pågældende ende af kappen forskyde sig et stykke i forhold til styreringen 7*s koniske styreflade 9, således at det er muligt at centrere kappen 2 i forhold til akselen 1 med en nøjagtighed på mindre end ca. 0,02 mm, hvilket er nødvendigt, for at trykcylinderen kan fremstille skarpe afstryk. Da det kun tager ca. 5 minutter at foretage forcentreringen og den efterfølgende finjustering, er det muligt at foretage centreringen af kappen 2 i forhold til akselen 1 på væsentlig kortere tid end ved de kendte trykcylindre.

Kappen 2 er på sin inderside 16 (fig. 2) ved hver ende forsynet med en rundtgående cylindrisk udsparing 17, såsom en neddrejning, som grænser op til kappens 2*s koniske styreflade 10, og som med en let pasning kan samvirke med en i forhold til udsparingen 17 kortere cylindrisk styreflade 18 på ydersiden af styreringen 7's tilspidsede ende. Da hver styrering 7’s cylindriske styreflade 18 vil indgribe med den tilhørende cylindriske udsparing 17 ved kappen 2's ende, når styreringen 7 anbringes ved enden af kappen 2 under dennes montering på akselen 1, opnås en indledende forcentrering af kappen 2 i forhold til akselen 1. Når derefter styreringene 7 bevæges helt ind mod kappen 2’s ender, vil kappen 2's og styreringene 7’s koniske styreflader 10 henholdsvis 9 bringes til at indgribe med hinanden, hvorved opnås en yderligere foreentrering. Efter denne forcentrering vil kappen 2 være centreret med en forholdsvis stor nøjagtighed, nemlig ca. 0,02-0,10 mm. Som følge af denne forholdsvis nøjagtige foreentrering vil den efterfølgende finjustering ved hjælp af spænderingene 8's aksiale stilleskruer 13, 14 og 15 hurtigt kunne foretages, således at det er muligt at foretage centreringen af kappen 2 i forhold til akselen 1 på særlig kort ti'd, d.v.s. under ca.

5 minutter.

Pasningen mellem akselen 1 og hver styrering 7 er en bevægelig pasning. Herved opnås mellem akselen 1 og hver styring 7 et passende spillerum - som i fig. 2 er vist i overdreven størrelse for tyde-ligheds skyld - således at styreringen 7 kan skråtstilles en passen- 8 142940 de vinkel, f.eks. ca. 0-3°, i forhold til en plan vinkelret på akselen l’s længdeakse.

Antallet af hver spændering 8’s aksiale indstillingsorganer i form af stilleskruer 13, 14 og 15 er fortrinsvis et ulige antal. Herved er det muligt at foretage finjusteringen af kappen 2 i forhold til akselen 1 på særlig kort tid.

• Som vist i fxg. 2 og 3 er hver spændering 8’s aksiale stilleskruer 13, 14 og 15 stilbart indskruet i gevindhuller 19, 20 og 21, som strækker sig aksialt gennem spænderingen 8 og langs dennes periferi (fig. 3) er forskudt fra hinanden i fortrinsvis lige store vinkelafstande, f.eks. i en vinkelafstand på 120°, når der anvendes et antal på tre stilleskruer, ligesom den i fig. 2 og 3 viste udførelsesform. Herved opnås en billig og simpel justeringsmekanisme, som ved anvendelse af tre stilleskruer på særlig enkel måde kan fin-justere kappen 2 i forhold til akselen 1. Finjusteringen udføres nemlig hensigtsmæssigt på følgende måde. Først drejes stilleskruer-ne 13, 14 og 15 indad, så de har anlæg mod hver styrering 7’s endeflade. Herefter måles kappen 2fs centrering, hver ende for sig, ved hjælp af et måleur, som placeres f.eks. oven over kappen 2. Når kappen 2 under sin rotation er i en stilling, hvor der er maksimalt udslag på måleuret, stoppes kappen 2*s rotation, og de to aksiale stilleskruer, der befinder sig på den modsatte side af måleuret, drejes et yderligere stykke indad mod styreringen 7, således at denne bringes til at indtage en skrå stilling i forhold til kappen 2’s længdeakse. Herved vil kappen 2fs koniske styreflade 10 forskyde sig langs styreringen 7’s koniske styreflade 9, således at kappen 2's ende ved den pågældende styrering vil bevæges nedad og derved formindske udslaget på måleuret. Unøjagtigheden af kappen 2's centrering formindskes derved tilsvarende.

Som vist i fig. 2 er hver stilleskrue 13, 14 og 15 på deres gevindender forsynet med en afrundet endedel 22 af forholdsvis blødt materiale, f.eks. slaglodde-materiale. Herved opnås, at stilleskruerne 13, 14 og 15’s gevindender ikke frembringer grater eller ridser, når de trykker mod styreringen 7’s endeflade, der ligger ved styreringen 7’s ikke-tilspidsede ende.

9

1429AO

Hver spændering 8’s fastgørelsesorganer 1 form af spændeskruer 11 og 12 ligger i en plan vinkelret på spænderingen 8's længdeakse og er stilbart indskruet i gevindhuller 23 og 24 (fig. 3)» der strækker sig radialt gennem spænderingen 8 og langs dennes periferi er forskudt ca. 50-70°, især 60°, fra hinanden, når der anvendes et antal på to spændeskruer 11 og 12 som vist i fig. 3. Herved opnås en billig og simpel spændering 8, som,når der anvendes to spændeskruer 11 og 12, tilvejebringer anlæg mellem akselen 1 og hver spændering 8 på tre steder, nemlig ved gevindenderne af de to spændeskruer 11 og 12 og langs en linie diametralt modsat spændeskruerne 11 og 12. Der opnås således en sikker og hurtig fastspænding af hver spændering 8 på akselen 1 og dermed en sikker montering af kappen 2 på akselen 1.

Som vist i fig. 3 og 4 er hvert radialt gevindhul 23 og 24 på spænderingen 8’s inderside 25 forsynet med en aksial udsparing 26 henholdsvis 27 i form af en notgang, hvori er anbragt en tryksko 28 henholdsvis 29. Ved at spændeskruerne 11 og 12’s gevindender således ikke direkte berører akselen l’s overflade, opnås, at spændeskruerne 11 og 12’s gevindender ikke frembringer grater eller lignende ridser i akselen l’s overflade, samt opnås ved hjælp af trykskoene 28 og 29 en større anlægsflade mellem akselen 1 og hver spændering 8.

Kappen 2's indre cylinderrør 4 (fig. 2) er fortrinsvis fremstillet af metal, især stål. Herved opnås, at kappen 2's koniske og cylindriske styreflade 10 henholdsvis 17 kan udformes på enderne af det indre cylinderrør 4 som vist i fig. 2 og få tilstrækkelig hårdhed.

Den koniske styreflade 9 på hver styrering 7 danner en vinkel på ca. 40-60°, især 45°, med styreringen 7*s længdeakse, og den koniske styreflade 10 ved hver ende af kappen 2 danner ligeledes en vinkel på ca. 40-60, især 45°> med kappen 2’s længdeakse. Derved opnås, at den i forhold til det ydre cylinderrør 5 udragende ende af det indre cylinderrør 4 ikke bliver for spids, hvilket ville kunne medføre, at den udragende ende let kunne brækkes af ved stød eller slag.

Kappen 2’s ydre cylinderrør 5 er fortrinsvis fremstillet af plast, især polyurethanskum eller lignende skummateriale, hvorved opnås, at kappen 2's samlede vægt formindskes, samtidigt med at det ydre cylinderrør 5 er svingningsdæmpende.

Claims

142940 ίο Trykcylinderen ifølge opfindelsen kan anvendes i trykkemaskiner, især flexo trykkemaskiner og indirekte dybtryksmaskiner. Når der anvendes en aksel 1 med en diameter på f.eks. 65 mm på akselens midterparti, kan spillerummet mellem akselen 1 og hver styrering 7 hensigtsmæssigt være 0,1-0,2 mm. Ved forsøg med en sådan aksel, hvor afstanden mellem akselen l*s understøttende lejer var ca. 800 mm, viste det sig, at i flere tilfælde var kappen 2 efter foreentreringen centreret med forholdsvis stor nøjagtighed i forhold til akselen 1, nemlig med en nøjagtighed på ca. 0,05 mm ved hver ende af kappen 2. Da hver justeringsmekanisme 3 er en særskilt del, som kan forbindes .med og adskilles fra kappen 2, er kappen forholdsvis billig at fremstille, således at den anvendte kliché kan være fast anbragt på kappen 2 og ikke behøver at adskilles fra denne, når klichéen oplagres.Man sparer derved tid til på- og afmontering af klichéen samt undgår produktionsstop af den anvendte trykkemaskine ved udskiftning af trykcylinder. Den viste udførelsesform for en trykcylinder kan varieres på mange måder. F.eks. vil det i visse tilfælde være hensigtsmæssigt, at akselen er rørformet og ikke massiv som vist i fig. 2. Den cylindriske del 6, som understøttes af et leje, kan f.eks. have samme diameter som akselen lfs midterparti, og ikke være neddrejet som vist i fig. 2.

1. Trykcylinder til trykkemaskiner, især flexotrykkemaskiner og indirekte dybtryksmaskiner, og som omfatter en aksel (l), en kappe (2) , som kan bære en kliché og med spillerum er monteret på akselen (1), og to justeringsmekanismer (3), nemlig én justeringsmekanisme (3) ved hver ende af kappen (2), hvilke justeringsmekanismer (3) hver er indrettet til at centrere og fastspænde kappen (2) på akselen (l), og hver består af en styrering (7) og en spændering (8), hvilken styrering (7) er forsynet med en rundtgående konisk styreflade (9), som kan indgribe med en tilsvarende rundtgående konisk styreflade (10) på hver ende af kappen (2), kendetegnet 11 142940 ved, at der mellem akselen (l) og styreringen (7) er en sådan let pasning, at styreringen (7) kan skråtstilles lidt i forhold til en plan vinkelret på akselens (1) længdeakse, og at spænderingen (8) har radiale, indstillelige fastgørelsesorganer (11, 12) og aksiale indstillingsorganer (13, 14, 15).

2. Trykcylinder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kappen (2) på sin inderside ved hver ende er forsynet med en rundtgående cylindrisk udsparing (17), såsom en neddrejning, som grænser op til kappens (2) koniske styreflade (10), og som med en let pasning kan samvirke med én i forhold til udsparingen (17) kortere cylindrisk styreflade (18) på ydersiden af styreringens (7) tilspidsede ende.

3. Trykcylinder ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at hver styrerings (7) koniske styreflade (9) danner en vinkel på ca. 40-60°, især 45°, med styreringens (7) længdeakse, og at den koniske styreflade (10) ved hver ende af kappen (2) ligeledes danner en vinkel på ca. 40-60°, især 45°, med kappens (2) længdeakse.

4. Trykcylinder ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at pasningen mellem akselen (l) og hver styrering (7) er en bevægelig pasning.

5. Trykcylinder ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at antallet af hver spænderings (8) aksiale indstillingsorganer (13, 14, 15) er et ulige antal.

6. Trykcylinder ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at hver spænderings (8) aksiale indstillingsorganer er stilleskruer (13, 14, 15), der er stilbart indskruet i gevindhuller (19, 20, 21), som strækker sig aksialt gennem spænderin-gen (8) og langs dennes periferi er forskudt fra hinanden i fortrinsvis lige store vinkelafstande, f.eks. i en vinkelafstand på 120°, når der anvendes et antal på tre stilleskruer (13, 14, 15).

7. Trykcylinder ifølge krav 6, kendetegnet ved, at hver stilleskrue (13, 14, 15) på sin gevindende er forsynet med en afrundet endedel (22) af forholdsvis blødt materiale, f.eks. slagloddemateriale.