JPS62136859A - 半導体ウエハのメツキ装置 - Google Patents
半導体ウエハのメツキ装置Info
- Publication number
- JPS62136859A JPS62136859A JP60278562A JP27856285A JPS62136859A JP S62136859 A JPS62136859 A JP S62136859A JP 60278562 A JP60278562 A JP 60278562A JP 27856285 A JP27856285 A JP 27856285A JP S62136859 A JPS62136859 A JP S62136859A
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- JP
- Japan
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- plating
- wafer
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- semiconductor wafer
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/11—Manufacturing methods
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体ウェハ表面に配線電極やバンプ等の電極
を形成する半導体ウェハのメッキ装置に関する。。
を形成する半導体ウェハのメッキ装置に関する。。
半導体ウェハにメッキ電極を形成するには一般に、ウェ
ハlに導電性膜2を設けその後必要部分以外をレジスト
膜3でマスキングし、噴流又はディプ方式で電気メッキ
を施している。その際、ウェハとメッキ電極とのコンタ
クトのとり方としては第3図に示す如く、メッキ槽本体
7の開口端にカソード電極となる針状のコンタクト6を
設けてこのコンタクト6を支持部としてその上に上記ウ
ェハを圧下させて上記レジスト膜3を突き破って導電性
膜2と接触させて導通をとっている。
ハlに導電性膜2を設けその後必要部分以外をレジスト
膜3でマスキングし、噴流又はディプ方式で電気メッキ
を施している。その際、ウェハとメッキ電極とのコンタ
クトのとり方としては第3図に示す如く、メッキ槽本体
7の開口端にカソード電極となる針状のコンタクト6を
設けてこのコンタクト6を支持部としてその上に上記ウ
ェハを圧下させて上記レジスト膜3を突き破って導電性
膜2と接触させて導通をとっている。
なお、上記コンタクト6はメッキ槽本体7の開口端の円
周上に適当な間隔をもって数個所設けられている。また
、上記メッキ槽本体7の内部に上記ウェハ下面と対面す
るように網状のアノード電極8が配設されている。10
はメッキ液の流れを示しメッキ後はウェハ1とメッキ槽
本体7との間の間隔から流出してメッキ浴槽へ戻る。
周上に適当な間隔をもって数個所設けられている。また
、上記メッキ槽本体7の内部に上記ウェハ下面と対面す
るように網状のアノード電極8が配設されている。10
はメッキ液の流れを示しメッキ後はウェハ1とメッキ槽
本体7との間の間隔から流出してメッキ浴槽へ戻る。
上記メッキ装置を用いて、半導体ウェハ1の表面にバン
ブ又はメッキ配線を形成する場合には下記の如くの欠点
があった。
ブ又はメッキ配線を形成する場合には下記の如くの欠点
があった。
つまり、
(1)レジスト膜3を完全に突き破れずメッキのための
良好な点接触が得られず、正常なメッキ処理が行えず、
柱状バンプ4等を形成するために厚いレジスト膜を使用
したときにはコンタクト不良が多く発生する。
良好な点接触が得られず、正常なメッキ処理が行えず、
柱状バンプ4等を形成するために厚いレジスト膜を使用
したときにはコンタクト不良が多く発生する。
(2)コンタクト部6にメッキ析出が集中しやすくコン
タクトの劣化が著しい。
タクトの劣化が著しい。
などの理由のため従来のメッキ装置では半導体ウェハ表
面に所望のメッキ処理が施せないという欠点を有してい
た。
面に所望のメッキ処理が施せないという欠点を有してい
た。
本発明は叙上の問題点を解消するメッキ装置として、半
導体ウェハの被メツキ表面にメッキ析出が均一になされ
その際に電気メッキのコンタクト部へのメッキ析出を防
止してコンタクトの劣化を防ぐ半導体ウェハのメッキ装
置を提供することを目的とする。
導体ウェハの被メツキ表面にメッキ析出が均一になされ
その際に電気メッキのコンタクト部へのメッキ析出を防
止してコンタクトの劣化を防ぐ半導体ウェハのメッキ装
置を提供することを目的とする。
しかして、本発明のメッキ装置は、メッキ槽本体の開口
端に設けられてウェハを支持しかつカソード電極となる
コンタクトの周囲をとり囲む絶縁体カバーを備えており
、前記絶縁体カバーは前記ウェハ上に設けられたメッキ
用マスキング部材と接触し、前記コンタクトは前記マス
キング部材のない部分で前記ウェハと直接接触させるよ
うにしている。
端に設けられてウェハを支持しかつカソード電極となる
コンタクトの周囲をとり囲む絶縁体カバーを備えており
、前記絶縁体カバーは前記ウェハ上に設けられたメッキ
用マスキング部材と接触し、前記コンタクトは前記マス
キング部材のない部分で前記ウェハと直接接触させるよ
うにしている。
なお、半導体ウェハにコンタクトを直接接触させるには
、通常半導体ウェハ製造工程で用いられているレジスト
によるマスキング手法を用いればウェハ表面上の所望の
位置にレジスト膜のコンタクトホールを設けることがで
きる。
、通常半導体ウェハ製造工程で用いられているレジスト
によるマスキング手法を用いればウェハ表面上の所望の
位置にレジスト膜のコンタクトホールを設けることがで
きる。
第1図において、ウェハ1は導電性膜乏、例えばN I
SCu上にメッキが必要な部分とコンタクトホール5
以外をレジスト膜3で通常用いられるホトレジスト手法
でマスキングされている。一方、メッキ槽本体7はウェ
ハ1のコンタクトホール5に対応する部位にコンタクト
6がカソード電極となるように結線されている。このコ
ンタクト6はステンレス、pt等のメッキ液に侵されに
くい金属が適している。
SCu上にメッキが必要な部分とコンタクトホール5
以外をレジスト膜3で通常用いられるホトレジスト手法
でマスキングされている。一方、メッキ槽本体7はウェ
ハ1のコンタクトホール5に対応する部位にコンタクト
6がカソード電極となるように結線されている。このコ
ンタクト6はステンレス、pt等のメッキ液に侵されに
くい金属が適している。
コンタクト6の周囲にはこれを覆うように耐メツキ液性
でかつ柔軟性のある絶縁体カバー9が上記メッキ槽本体
7側に設けられている。
でかつ柔軟性のある絶縁体カバー9が上記メッキ槽本体
7側に設けられている。
上記ウェハ1をメッキ槽本体側のコンタクト6と位置合
わせしてコンタクト6側に圧下して前記アノード、カソ
ード電極間に電圧を印加して電流を流す。メッキ液、は
矢印10の如くメッキ槽本体下部から吹き上げられて半
導体ウェハ1の被メツキ表面にメッキ後にウェハ1とメ
ッキ槽本体7との間の隙間から外側へ流出してメッキ浴
槽へ戻る。
わせしてコンタクト6側に圧下して前記アノード、カソ
ード電極間に電圧を印加して電流を流す。メッキ液、は
矢印10の如くメッキ槽本体下部から吹き上げられて半
導体ウェハ1の被メツキ表面にメッキ後にウェハ1とメ
ッキ槽本体7との間の隙間から外側へ流出してメッキ浴
槽へ戻る。
このとき、柔軟性ある絶縁体カバー9は、つ豊ハ1の圧
下により、レジスト3と密着しておりメッキ液の侵入を
防ぐためコンタクト6はメッキされることがない。なお
、第1図に示す実施例では噴流式メッキ装置の場合で説
明したが、ディップ方式のメッキ装置など他の装置へも
応用可能なことはいうまでもない。
下により、レジスト3と密着しておりメッキ液の侵入を
防ぐためコンタクト6はメッキされることがない。なお
、第1図に示す実施例では噴流式メッキ装置の場合で説
明したが、ディップ方式のメッキ装置など他の装置へも
応用可能なことはいうまでもない。
以上のように本発明装置によればコンタクトと半導体ウ
ェハとの間で良好な電気的接触が得られ、併せてコンタ
クト部分にメッキが析出されることによるコンタクト劣
化、メッキ電流のバラツキを抑えながら半導体ウェハ表
面に充分なメッキ析出層を形成させることが出来るとい
う優れた効果がある。
ェハとの間で良好な電気的接触が得られ、併せてコンタ
クト部分にメッキが析出されることによるコンタクト劣
化、メッキ電流のバラツキを抑えながら半導体ウェハ表
面に充分なメッキ析出層を形成させることが出来るとい
う優れた効果がある。
第1図は本発明の半導体ウェハのメッキ装置の縦断面図
、第2図は第1図図示装置の要部斜視図、第3図は従来
メッキ装置の縦断面図である。 1・・・半導体ウェハ、2・・・導電性膜、3・・・レ
ジスト膜、4・・・電気メッキで形成されたバンプ、5
・・・コンタクトホール、6・・・コンタクト (カソ
ード電極)、7・・・メッキ層本体、8・・・網状電極
(アノード電極)、9・・・絶縁体カバー、10・・・
メ・ツキ液の流れ。 代理人弁理士 岡 部 隆 第2図 第3図
、第2図は第1図図示装置の要部斜視図、第3図は従来
メッキ装置の縦断面図である。 1・・・半導体ウェハ、2・・・導電性膜、3・・・レ
ジスト膜、4・・・電気メッキで形成されたバンプ、5
・・・コンタクトホール、6・・・コンタクト (カソ
ード電極)、7・・・メッキ層本体、8・・・網状電極
(アノード電極)、9・・・絶縁体カバー、10・・・
メ・ツキ液の流れ。 代理人弁理士 岡 部 隆 第2図 第3図
Claims (1)
- 網状のアノード電極部を配設したメッキ槽本体の開口端
に半導体ウェハの支持部となり且つカソード電極ともな
る針状のコンタクトと該コンタクトの先端部が突出する
ようにその周囲を取り囲む柔軟性ある絶縁体カバーを配
設し、前記絶縁体カバーは前記半導体ウェハ表面に設け
られたメッキ用マスキング部材と接触し、前記コンタク
トは前記マスキング部材のない部分で前記半導体ウェハ
と直接接触させるようにしたことを特徴とする半導体ウ
ェハのメッキ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60278562A JPS62136859A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 半導体ウエハのメツキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60278562A JPS62136859A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 半導体ウエハのメツキ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62136859A true JPS62136859A (ja) | 1987-06-19 |
JPH0251254B2 JPH0251254B2 (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=17598991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60278562A Granted JPS62136859A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 半導体ウエハのメツキ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62136859A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0215622A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Fujitsu Ltd | メッキ処理方法およびメッキ処理装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6288985B2 (ja) | 2013-08-13 | 2018-03-07 | キヤノン株式会社 | リソグラフィ装置、および物品の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP60278562A patent/JPS62136859A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0215622A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Fujitsu Ltd | メッキ処理方法およびメッキ処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0251254B2 (ja) | 1990-11-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |