JPS6213530A - 密閉型圧縮機用電磁鋼板の焼鈍・ブル−イング同時処理法 - Google Patents
密閉型圧縮機用電磁鋼板の焼鈍・ブル−イング同時処理法Info
- Publication number
- JPS6213530A JPS6213530A JP15223785A JP15223785A JPS6213530A JP S6213530 A JPS6213530 A JP S6213530A JP 15223785 A JP15223785 A JP 15223785A JP 15223785 A JP15223785 A JP 15223785A JP S6213530 A JPS6213530 A JP S6213530A
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- Japan
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- furnace
- annealing
- bluing
- dew point
- atmospheric gas
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、密閉形圧縮機用電磁鋼板の焼鈍・ブルーイン
ク同時処理する方法に関するものである。
ク同時処理する方法に関するものである。
一般に密閉型圧縮機モードルなどのステータコアは、表
面に有機性樹脂、クロム酸塩その他の化合物からなる絶
縁皮膜が施されている電磁鋼板を使用している。また、
コアの打抜時の金型の保護のためのパンチングオイルが
付着している。そのためパンチングオイルの脱油工程、
冷間圧延並びにプレス打抜時の歪取焼鈍工程、表面硬度
改善・初期防錆を目的としたブルーインク工程、冷却工
程を連続的に行なう、複合炉にて熱処理することが、省
力化・省エネルギーの点からも有利である。
面に有機性樹脂、クロム酸塩その他の化合物からなる絶
縁皮膜が施されている電磁鋼板を使用している。また、
コアの打抜時の金型の保護のためのパンチングオイルが
付着している。そのためパンチングオイルの脱油工程、
冷間圧延並びにプレス打抜時の歪取焼鈍工程、表面硬度
改善・初期防錆を目的としたブルーインク工程、冷却工
程を連続的に行なう、複合炉にて熱処理することが、省
力化・省エネルギーの点からも有利である。
そのうち、ブルーインク工程にて、電磁鋼板の断面等に
Ｆｅ５Ｏｎの皮膜を０．５〜７μ程度生成させる。
Ｆｅ５Ｏｎの皮膜を０．５〜７μ程度生成させる。
その方法としては、薬品により生成させる方法と、製品
温度を３５０〜５５０℃に３０〜９０分間保持しておき
、水蒸気処理する方法などがあるが、複合炉の場合には
、後者が主流である。
温度を３５０〜５５０℃に３０〜９０分間保持しておき
、水蒸気処理する方法などがあるが、複合炉の場合には
、後者が主流である。
従来炉を第５図にて説明する。炉体は、バーンオフ炉１
、焼鈍炉２、徐冷炉３、ブルーインク炉５、空冷室７で
構成され、ブルーインク類では、電気ボイラを有し、水
蒸気ブルーインク処理が行なわれる。また、水蒸気送気
時に炉圧が高くなり露点の高い雰囲気が焼鈍炉に逆流し
にくくするために、ブルーインク炉入口に中間室４が設
置されている。
、焼鈍炉２、徐冷炉３、ブルーインク炉５、空冷室７で
構成され、ブルーインク類では、電気ボイラを有し、水
蒸気ブルーインク処理が行なわれる。また、水蒸気送気
時に炉圧が高くなり露点の高い雰囲気が焼鈍炉に逆流し
にくくするために、ブルーインク炉入口に中間室４が設
置されている。
しかし、ブルーインク類に連続的に水蒸気を送気すると
、中間室前後の扉開閉だけでは、完全に雰囲気を遮断す
ることができず、水分を多量に含んだ、雰囲気ガスが焼
鈍炉側に逆流し、特に還元性の少ない雰囲気では、焼鈍
工程にて、絶縁皮膜の劣下、過度の酸化などにより、発
錆などの原因となっていた。
、中間室前後の扉開閉だけでは、完全に雰囲気を遮断す
ることができず、水分を多量に含んだ、雰囲気ガスが焼
鈍炉側に逆流し、特に還元性の少ない雰囲気では、焼鈍
工程にて、絶縁皮膜の劣下、過度の酸化などにより、発
錆などの原因となっていた。
この種焼鈍処理に関連するものとして、例えば新日本製
鉄株式会社８５７年１２月発「新日本製鉄における製鉄
技術の進歩発展と今後の展望」があげられる。
鉄株式会社８５７年１２月発「新日本製鉄における製鉄
技術の進歩発展と今後の展望」があげられる。
本発明の目的は、酸化し易い不活性ガスを雰囲気に使用
した場合の水蒸気ブルーインク処理の問題を全て解決で
き、しかもブルーインク類を廃止できる、露点管理によ
る焼鈍・ブルーインク同時処理法を提供することにある
。
した場合の水蒸気ブルーインク処理の問題を全て解決で
き、しかもブルーインク類を廃止できる、露点管理によ
る焼鈍・ブルーインク同時処理法を提供することにある
。
鉄の酸化・還元には、Ｈ，−Ｈ，Ｏ系とｃ ｏ −ｏ
ｏ、系があり、製品温度とその分圧比を変えることによ
り酸化・還元が観られる。一般に、水蒸気によるブルー
インクを行なう製品温度は、Ｆｅ＠Ｏａの生成される範
囲の広い３５０〜５５０℃で行なわれるが、それ以上の
高温域でも、ＦｅとＨ，Ｏとの反応で生成された微量の
遊離水素並びに雰囲気ガス内の微量の水素と水分量の分
圧比を調節すれば、Ｆｅｍ０ａの皮膜を生成することが
できる。また、従来方式のように、ブルーインク類を施
し、製品温度を３５０〜５５０℃にて３０〜９０分間保
持する必要は無く、焼鈍・徐冷中の露点を管理すること
により、ブルーインク処理ができる特長を有する、焼鈍
・ブルーインク同時処理法を発明した。
ｏ、系があり、製品温度とその分圧比を変えることによ
り酸化・還元が観られる。一般に、水蒸気によるブルー
インクを行なう製品温度は、Ｆｅ＠Ｏａの生成される範
囲の広い３５０〜５５０℃で行なわれるが、それ以上の
高温域でも、ＦｅとＨ，Ｏとの反応で生成された微量の
遊離水素並びに雰囲気ガス内の微量の水素と水分量の分
圧比を調節すれば、Ｆｅｍ０ａの皮膜を生成することが
できる。また、従来方式のように、ブルーインク類を施
し、製品温度を３５０〜５５０℃にて３０〜９０分間保
持する必要は無く、焼鈍・徐冷中の露点を管理すること
により、ブルーインク処理ができる特長を有する、焼鈍
・ブルーインク同時処理法を発明した。
また、その実用化に対して、水槽と温調器を有する温水
槽内に雰囲気ガスを通過させ、任意に露点を調節するこ
とのできるバブリング装置、並びに、焼鈍雰囲気とブル
ーインク雰囲気を強制的に遮断するものである。
槽内に雰囲気ガスを通過させ、任意に露点を調節するこ
とのできるバブリング装置、並びに、焼鈍雰囲気とブル
ーインク雰囲気を強制的に遮断するものである。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図、第３図、第
４図により説明する。第１図は工程、フロー図である。
４図により説明する。第１図は工程、フロー図である。
図において、本発明の複合炉は、バーンオフ類９、焼鈍
炉１０．炉芯管構造の徐冷炉１２および空冷室１３にて
構成され、徐冷炉１２にて、雰囲気ガスの露点を調節す
るために、バブリング槽を装備している。また、焼鈍雰
囲気と徐冷雰囲気を遮断するために、焼鈍炉と徐冷炉の
中間にバリア機構を持たせたものである。第２図にてバ
ブリング槽を説明する。バブリング槽は水槽１５、電気
ヒータ１７、混合槽１６および水温調節装置にて構成さ
れ、雰囲気ガスは、水槽中の水温を調節することにより
露点を任意に変化させることができる。第３図にバリア
機構を示す。バリア機構は、焼鈍炉１８と徐冷炉１９の
間に雰囲気ガス送気口２０を有し、その両方向に８Ｕ８
等のルン２１を設け、さらに排気口２２から強制排気す
ることにより、雰囲気ガスの流れを強制的に作り、焼鈍
と徐冷炉の雰囲気ガスを遮断するものである。
炉１０．炉芯管構造の徐冷炉１２および空冷室１３にて
構成され、徐冷炉１２にて、雰囲気ガスの露点を調節す
るために、バブリング槽を装備している。また、焼鈍雰
囲気と徐冷雰囲気を遮断するために、焼鈍炉と徐冷炉の
中間にバリア機構を持たせたものである。第２図にてバ
ブリング槽を説明する。バブリング槽は水槽１５、電気
ヒータ１７、混合槽１６および水温調節装置にて構成さ
れ、雰囲気ガスは、水槽中の水温を調節することにより
露点を任意に変化させることができる。第３図にバリア
機構を示す。バリア機構は、焼鈍炉１８と徐冷炉１９の
間に雰囲気ガス送気口２０を有し、その両方向に８Ｕ８
等のルン２１を設け、さらに排気口２２から強制排気す
ることにより、雰囲気ガスの流れを強制的に作り、焼鈍
と徐冷炉の雰囲気ガスを遮断するものである。
第４図に、従来工程と本発明のヒートパターンを示す。
従来工程では、脱油・焼鈍・徐冷・ブルーインク・空冷
にて合計１４．５時間要していたが、本発明により、ブ
ルーインク工程１．５時間の短縮化ができる。
にて合計１４．５時間要していたが、本発明により、ブ
ルーインク工程１．５時間の短縮化ができる。
本発明によれば、徐冷中の露点調節により、ブルーイン
クも実施できるので、ブルーインク類並びに蒸気ボイラ
の廃止ができる。また、バリア機構設置により、強制的
に雰囲気ガスの流れを作るため、焼鈍域に高露点の雰囲
気ガスの逆流が無く、焼鈍工程での、絶縁皮膜の劣下、
過度の酸化による発錆等が皆無になる。
クも実施できるので、ブルーインク類並びに蒸気ボイラ
の廃止ができる。また、バリア機構設置により、強制的
に雰囲気ガスの流れを作るため、焼鈍域に高露点の雰囲
気ガスの逆流が無く、焼鈍工程での、絶縁皮膜の劣下、
過度の酸化による発錆等が皆無になる。
第１図は、本発明の一実施例の平面と工程フロー図、第
２図は、本発明のバブリング装置正面図、第３図は、本
発明のバリア機横断面図、第４図は、従来工程と本発明
のヒートパターンを示す図、第５図は、従来炉の平面と
工程フロー図である。 １・・・バーンオフ炉、２・・・焼鈍炉、３・・・徐冷
炉、４・・・中間室、５・・・ブルーインク炉、６・・
・後室、７・・・空冷室、８・・・搬送装置、９・・・
バーンオフ炉、１０・・・焼鈍炉、１１・・・バリア、
１２・・・徐冷炉、１３・・・空冷室、１４・・・搬送
装置、１５・・・水槽、１６・・・混合槽、１７・・・
電気ヒータ、１８・・・焼鈍炉、１９・・・徐冷炉、２
０・・・ガス送気口、２１・・・ルン、２２・・・排気
口。 １Ｆ−２日
２図は、本発明のバブリング装置正面図、第３図は、本
発明のバリア機横断面図、第４図は、従来工程と本発明
のヒートパターンを示す図、第５図は、従来炉の平面と
工程フロー図である。 １・・・バーンオフ炉、２・・・焼鈍炉、３・・・徐冷
炉、４・・・中間室、５・・・ブルーインク炉、６・・
・後室、７・・・空冷室、８・・・搬送装置、９・・・
バーンオフ炉、１０・・・焼鈍炉、１１・・・バリア、
１２・・・徐冷炉、１３・・・空冷室、１４・・・搬送
装置、１５・・・水槽、１６・・・混合槽、１７・・・
電気ヒータ、１８・・・焼鈍炉、１９・・・徐冷炉、２
０・・・ガス送気口、２１・・・ルン、２２・・・排気
口。 １Ｆ−２日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電磁鋼板を不活性ガス雰囲気で、焼鈍ブルーインクを連
続複合炉で行なう場合、 （１）焼鈍並びに徐冷域にて、雰囲気ガスの露点をマイ
ナス２８℃からプラス４０℃間で調節しブルーインク炉
なしでＦｅ＿３Ｏ＿４皮膜生成する工程と、 （２）水槽と温調器を有するバブリング装置内を雰囲気
ガスを通過させ、任意に露点を調節する工程と、 （３）焼鈍雰囲気とブルーインク雰囲気を遮断する工程 とからなる密閉型圧縮機用電磁鋼板の焼鈍・ブルーイン
ク同時処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15223785A JPS6213530A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 密閉型圧縮機用電磁鋼板の焼鈍・ブル−イング同時処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15223785A JPS6213530A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 密閉型圧縮機用電磁鋼板の焼鈍・ブル−イング同時処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213530A true JPS6213530A (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15536081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15223785A Pending JPS6213530A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 密閉型圧縮機用電磁鋼板の焼鈍・ブル−イング同時処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213530A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7703627B2 (en) | 2005-10-26 | 2010-04-27 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Vanity case |
| WO2010066497A1 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum herstellen eines verbesserten elektrobandes |
| CN103233099A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 南通长江电器实业有限公司 | 一种定子高温退火工艺 |
| CN107739785A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-27 | 宁国井田机电有限公司 | 一种空调用定子铁芯热处理工艺 |
| JP2020111815A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2020111814A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15223785A patent/JPS6213530A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7703627B2 (en) | 2005-10-26 | 2010-04-27 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Vanity case |
| WO2010066497A1 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum herstellen eines verbesserten elektrobandes |
| JP2012511628A (ja) * | 2008-12-12 | 2012-05-24 | フェストアルピネ シュタール ゲーエムベーハー | 改善された電磁鋼帯を製造するための方法 |
| CN103233099A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 南通长江电器实业有限公司 | 一种定子高温退火工艺 |
| CN107739785A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-27 | 宁国井田机电有限公司 | 一种空调用定子铁芯热处理工艺 |
| JP2020111815A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2020111814A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
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