CN107739785A - 一种空调用定子铁芯热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调用定子铁芯热处理工艺，涉及热处理技术领域，包括以下步骤：烧油、退火、缓冷、发蓝。本发明通过对定子铁芯进行热处理，能够很好的消除其表面应力，提高材料的稳定性和致密性，改善其强度，恢复提高磁性能，获得优异的防锈抗蚀性能。

Description

一种空调用定子铁芯热处理工艺
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种空调用定子铁芯热处理工艺。
背景技术
定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，其作用主要是用于产生励磁磁场，对处在其中的通电导体产生力的作用。定子铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％，具有导磁率高、剩磁及矫顽力小、易磁化、去磁和磁滞损耗小等特点，故广泛用于电机和各种变压器铁芯的制造。
定子铁芯在加工过程中一般需要进行热处理，以去除机加工及冲剪应力，获得致密而均匀的氧化膜层。但是现有的对定子铁芯的热处理工艺存在内应力消除效果不好，热处理效果不理想，从而不能很好的恢复并提高定子铁芯的磁性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种空调用定子铁芯热处理工艺，能够很好的消除其表面应力，恢复提高磁性能，获得优异的防锈抗蚀性能。
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，从室温升温至450-460℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以8-10℃/min的平均升温速率升温至720-730℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气体，再以1-2℃/min的平均升温速度升温至750-760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷，再风冷至320-350℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，随炉冷却，再出炉风冷至室温，即得。
优选地，所述步骤(2)中，混合气体中氮气和氢气的体积比为2：1到4：1。
优选地，所述步骤(2)中，所述混合气体的流量为88-103m3/h。
优选地，所述步骤(3)中，将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至580-600℃，再风冷至320-350℃。
优选地，所述步骤(4)中，饱和水蒸汽的压力为0.5-0.6MPa。
优选地，所述步骤(4)中，饱和水蒸汽的流速为6-8m3/h。
优选地，所述步骤(4)中，蓝化处理时间为90-120min。
优选地，所述步骤(4)中，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温。
有益效果：本发明中先对定子铁芯进行去油处理，然后退火，先升温至720-730℃，保温一段时间再升温，使得定子铁芯受热均匀，有利于后续升温去应力，退火处理过程中通入氮气和氢气的混合气体，氮气能够防止定子铁芯材料被氧化，氢气则能够将材料金相组织中不稳定的碳置换出来，降低碳含量，重新排序原子顺序，提高材料的致密性和稳定性，且通过控制升温速度，进一步提高其去应力效果；将退火处理后的定子铁芯出炉先空冷，使空气在材料表面形成少量的极薄的四氧化三铁薄膜，有利于后续发蓝处理过程中四氧化三铁保护膜的形成及富集；经蓝化处理后的定子铁芯的表面形成了一层光滑、致密的四氧化三铁氧化保护膜，防止发生生锈，并且对发蓝处理后的定子铁芯先随炉冷却，再出炉风冷至室温，降低氧化膜的脆度，且通过对温度、时间等参数的控制，使得生成的氧化膜的厚度适中，具有很好的抗蚀性和附着性，不易脱落。
本发明通过对定子铁芯进行热处理，能够很好的消除其表面应力，提高材料的稳定性和致密性，改善其强度，恢复提高磁性能，获得优异的防锈抗蚀性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，从室温升温至450℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以8℃/min的平均升温速率升温至720℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，再以1℃/min的平均升温速度升温至760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷，再风冷至320℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，随炉冷却，再出炉风冷至室温，即得。
实施例2
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，从室温升温至455℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以8.5℃/min的平均升温速率升温至725℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，流量为88m3/h，氮气和氢气的体积比为2：1，再以1℃/min的平均升温速度升温至755℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至580℃，再风冷至330℃；
(4)发蓝：将还冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，饱和水蒸汽的压力为0.5MPa，饱和水蒸汽的流速为6m3/h，蓝化处理时间为90min，停炉停气，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温，即得。
实施例3
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，升温至460℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以9℃/min的平均升温速率升温至730℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，流速为95m3/h，氮气和氢气的体积比为3：1，再以1.5℃/min的平均升温速度升温至760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至590℃，再风冷至340℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，饱和水蒸汽的压力为0.55MPa，饱和水蒸汽的流速为7m3/h，蓝化处理时间为100min，停炉停气，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温，即得。
实施例4
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，升温至460℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以9.5℃/min的平均升温速率升温至730℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，流速为100m3/h，氮气和氢气的体积比为3.5：1，再以2℃/min的平均升温速度升温至760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至590℃，再风冷至345℃；
(4)发蓝：将还冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，饱和水蒸汽的压力为0.6MPa，饱和水蒸汽的流速为7.5m3/h，蓝化处理时间为110min，停炉停气，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温，即得。
实施例5
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，升温至455℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以10℃/min的平均升温速率升温至725℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，流速为103m3/h，氮气和氢气的体积比为4：1，再以2℃/min的平均升温速度升温至760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至600℃，再风冷至350℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，饱和水蒸汽的压力为0.6MPa，饱和水蒸汽的流速为8m3/h，蓝化处理时间为120min，停炉停气，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温，即得。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空调用定子铁芯热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，从室温升温至450-460℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以8-10℃/min的平均升温速率升温至720-730℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气体，再以1-2℃/min的平均升温速度升温至750-760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷，再风冷至320-350℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，随炉冷却，再出炉风冷至室温，即得。
2.根据权利要求1所述的空调用定子铁芯热处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，混合气体中氮气和氢气的体积比为2：1到4：1。
3.根据权利要求1所述的空调用定子铁芯热处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述混合气体的流量为88-103m3/h。
4.根据权利要求1所述的空调用定子铁芯热处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至580-600℃，再风冷至320-350℃。
5.根据权利要求1所述的空调用定子铁芯热处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，饱和水蒸汽的压力为0.5-0.6MPa。
6.根据权利要求1所述的空调用定子铁芯热处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，饱和水蒸汽的流速为6-8m3/h。
7.根据权利要求1所述的空调用定子铁芯热处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，蓝化处理时间为90-120min。
8.根据权利要求1所述的空调用定子铁芯热处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温。
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