CN107739785B - 一种空调用定子铁芯热处理工艺 - Google Patents

一种空调用定子铁芯热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107739785B
CN107739785B CN201710863381.XA CN201710863381A CN107739785B CN 107739785 B CN107739785 B CN 107739785B CN 201710863381 A CN201710863381 A CN 201710863381A CN 107739785 B CN107739785 B CN 107739785B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stator core
oil
cooled
furnace
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710863381.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107739785A (zh
Inventor
倪盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo Minefield Electromechanical Co Ltd
Original Assignee
Ningguo Minefield Electromechanical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo Minefield Electromechanical Co Ltd filed Critical Ningguo Minefield Electromechanical Co Ltd
Priority to CN201710863381.XA priority Critical patent/CN107739785B/zh
Publication of CN107739785A publication Critical patent/CN107739785A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107739785B publication Critical patent/CN107739785B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
    • C23C8/18—Oxidising of ferrous surfaces

Abstract

本发明公开了一种空调用定子铁芯热处理工艺，涉及热处理技术领域，包括以下步骤：烧油、退火、缓冷、发蓝。本发明通过对定子铁芯进行热处理，能够很好的消除其表面应力，提高材料的稳定性和致密性，改善其强度，恢复提高磁性能，获得优异的防锈抗蚀性能。

Description

一种空调用定子铁芯热处理工艺
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种空调用定子铁芯热处理工艺。
背景技术
定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，其作用主要是用于产生励磁磁场，对处在其中的通电导体产生力的作用。定子铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％，具有导磁率高、剩磁及矫顽力小、易磁化、去磁和磁滞损耗小等特点，故广泛用于电机和各种变压器铁芯的制造。
定子铁芯在加工过程中一般需要进行热处理，以去除机加工及冲剪应力，获得致密而均匀的氧化膜层。但是现有的对定子铁芯的热处理工艺存在内应力消除效果不好，热处理效果不理想，从而不能很好的恢复并提高定子铁芯的磁性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种空调用定子铁芯热处理工艺，能够很好的消除其表面应力，恢复提高磁性能，获得优异的防锈抗蚀性能。
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，从室温升温至450-460℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以8-10℃/min的平均升温速率升温至720-730℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气体，再以1-2℃/min的平均升温速度升温至750-760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷，再风冷至320-350℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，随炉冷却，再出炉风冷至室温，即得。
优选地，所述步骤(2)中，混合气体中氮气和氢气的体积比为2：1到4：1。
优选地，所述步骤(2)中，所述混合气体的流量为88-103m3/h。
优选地，所述步骤(3)中，将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至580-600℃，再风冷至320-350℃。
优选地，所述步骤(4)中，饱和水蒸汽的压力为0.5-0.6MPa。
优选地，所述步骤(4)中，饱和水蒸汽的流速为6-8m3/h。
优选地，所述步骤(4)中，蓝化处理时间为90-120min。
优选地，所述步骤(4)中，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温。
有益效果：本发明中先对定子铁芯进行去油处理，然后退火，先升温至720-730℃，保温一段时间再升温，使得定子铁芯受热均匀，有利于后续升温去应力，退火处理过程中通入氮气和氢气的混合气体，氮气能够防止定子铁芯材料被氧化，氢气则能够将材料金相组织中不稳定的碳置换出来，降低碳含量，重新排序原子顺序，提高材料的致密性和稳定性，且通过控制升温速度，进一步提高其去应力效果；将退火处理后的定子铁芯出炉先空冷，使空气在材料表面形成少量的极薄的四氧化三铁薄膜，有利于后续发蓝处理过程中四氧化三铁保护膜的形成及富集；经蓝化处理后的定子铁芯的表面形成了一层光滑、致密的四氧化三铁氧化保护膜，防止发生生锈，并且对发蓝处理后的定子铁芯先随炉冷却，再出炉风冷至室温，降低氧化膜的脆度，且通过对温度、时间等参数的控制，使得生成的氧化膜的厚度适中，具有很好的抗蚀性和附着性，不易脱落。
本发明通过对定子铁芯进行热处理，能够很好的消除其表面应力，提高材料的稳定性和致密性，改善其强度，恢复提高磁性能，获得优异的防锈抗蚀性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，从室温升温至450℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以8℃/min的平均升温速率升温至720℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，再以1℃/min的平均升温速度升温至760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷，再风冷至320℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，随炉冷却，再出炉风冷至室温，即得。
实施例2
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，从室温升温至455℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以8.5℃/min的平均升温速率升温至725℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，流量为88m3/h，氮气和氢气的体积比为2：1，再以1℃/min的平均升温速度升温至755℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至580℃，再风冷至330℃；
(4)发蓝：将还冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，饱和水蒸汽的压力为0.5MPa，饱和水蒸汽的流速为6m3/h，蓝化处理时间为90min，停炉停气，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温，即得。
实施例3
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，升温至460℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以9℃/min的平均升温速率升温至730℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，流速为95m3/h，氮气和氢气的体积比为3：1，再以1.5℃/min的平均升温速度升温至760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至590℃，再风冷至340℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，饱和水蒸汽的压力为0.55MPa，饱和水蒸汽的流速为7m3/h，蓝化处理时间为100min，停炉停气，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温，即得。
实施例4
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，升温至460℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以9.5℃/min的平均升温速率升温至730℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，流速为100m3/h，氮气和氢气的体积比为3.5：1，再以2℃/min的平均升温速度升温至760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至590℃，再风冷至345℃；
(4)发蓝：将还冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，饱和水蒸汽的压力为0.6MPa，饱和水蒸汽的流速为7.5m3/h，蓝化处理时间为110min，停炉停气，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温，即得。
实施例5
本发明提出的一种空调用定子铁芯热处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，升温至455℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以10℃/min的平均升温速率升温至725℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气，流速为103m3/h，氮气和氢气的体积比为4：1，再以2℃/min的平均升温速度升温至760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至600℃，再风冷至350℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，饱和水蒸汽的压力为0.6MPa，饱和水蒸汽的流速为8m3/h，蓝化处理时间为120min，停炉停气，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温，即得。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种空调用定子铁芯热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)烧油：将定子铁芯置于加热炉中，在通入氮气的条件下，从室温升温至450-460℃，保温120min，以除去其表面的冲压油；
(2)退火：将经去油处理的定子铁芯置于退火炉中，以8-10℃/min的平均升温速率升温至720-730℃，保温90min，通入由氮气和氢气组成的混合气体，混合气体中氮气和氢气的体积比为2：1到4：1，混合气体的流量为88-103m3/h，再以1-2℃/min的平均升温速度升温至750-760℃，保温210min；
(3)缓冷：将退火炉中的定子铁芯出炉，先空冷至580-600℃，再风冷至320-350℃；
(4)发蓝：将缓冷后的定子铁芯置于加热炉中，向其中通入饱和水蒸气进行蓝化处理，饱和水蒸汽的压力为0.5-0.6MPa，饱和水蒸汽的流速为6-8m3/h，蓝化处理时间为90-120min，随炉冷却至100℃，再出炉风冷至室温，即得。
CN201710863381.XA 2017-09-22 2017-09-22 一种空调用定子铁芯热处理工艺 Active CN107739785B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710863381.XA CN107739785B (zh) 2017-09-22 2017-09-22 一种空调用定子铁芯热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710863381.XA CN107739785B (zh) 2017-09-22 2017-09-22 一种空调用定子铁芯热处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107739785A CN107739785A (zh) 2018-02-27
CN107739785B true CN107739785B (zh) 2019-06-04

Family

ID=61236114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710863381.XA Active CN107739785B (zh) 2017-09-22 2017-09-22 一种空调用定子铁芯热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107739785B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110863095A (zh) * 2019-10-30 2020-03-06 马鞍山钢铁股份有限公司 一种压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯
CN113564325B (zh) * 2021-08-12 2023-04-25 上汽大众汽车有限公司 一种新能源车用电机铁芯热处理工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6213530A (ja) * 1985-07-12 1987-01-22 Hitachi Ltd 密閉型圧縮機用電磁鋼板の焼鈍・ブル−イング同時処理法
CN103060822B (zh) * 2013-01-04 2014-07-16 湖南雪豹电器有限公司 半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺
CN103333998A (zh) * 2013-07-15 2013-10-02 上海特波电机有限公司 电机铁心冲片的退火热处理方法
CN105132659B (zh) * 2015-09-11 2017-08-22 格兰德电气有限公司 定子铁芯和转子铁芯的热处理工艺
CN106048507A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 华南理工大学 一种无Si含Mn半工艺无取向电工钢脱碳退火发蓝处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107739785A (zh) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103725995B (zh) 一种取向高硅电工钢的制备方法
CN106756491B (zh) 一种焊接性和磁性优良的无取向电工钢及生产方法
CN104018068B (zh) 一种厚度为0.18mm的高磁感取向硅钢的制备方法
JP6025864B2 (ja) 生産性及び磁気的性質に優れた高珪素鋼板及びその製造方法
CN102041440B (zh) 一种高磁感取向硅钢的生产方法
JP2020050955A (ja) 方向性電磁鋼板用絶縁被膜組成物、これを利用した方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法、及び方向性電磁鋼板
CN103911545A (zh) 一种强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法
CN105950992A (zh) 一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法
JP2020063512A (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN107739785B (zh) 一种空调用定子铁芯热处理工艺
CN104480351A (zh) 铁钴钒超合金及其制备方法
JP2023513096A (ja) ガラス無し結晶粒配向したケイ素鋼の製造方法及びその製品
CN102129907B (zh) 一种具有高初始磁导率和低剩磁的纳米晶软磁合金铁心及其制备方法
CN108456829A (zh) 一种变压器硅钢片及其制备方法
CN105950979A (zh) 一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法
CN101824582B (zh) 采用多元抑制剂的取向电工钢板带及其生产方法
CN108866286B (zh) 无取向电工钢的生产工艺
CN109593927A (zh) 一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法
CN104894354B (zh) 一种低温热轧板制备薄规格高磁感取向硅钢的生产方法
KR101633611B1 (ko) 자기적 성질이 우수한 고규소 강판 및 그 제조방법
TWI635188B (zh) 無方向性電磁鋼片及其製造方法
CN204029562U (zh) 低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片
JP2560579B2 (ja) 高透磁率を有する高珪素鋼板の製造方法
CN107828948A (zh) 一种提高复合制备高硅钢薄板室温塑性的热处理方法
CN109652741A (zh) 一种晶粒取向纯铁及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant