JPS62134201A - 方形単板を用いた連続積層材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はベニヤレース、ベニヤスライサー等により原木
から切削し、ベニヤドライヤー等により適宜乾燥して得
た繊維方向とその直交方向の寸法が略均等な、例えば３
−Ｘ３’角等の寸法をもった方形単板、乃至は前記原木
から切削して適宜乾燥して得た繊維方向の直交方向の寸
法が繊維方向の寸法に満たない有寸幅のベニヤ単板を多
数積はぎして調製した方形槽はぎ単板等を側板と中板お
よび芯板の総てに用いて、該方形単板から連続状の単板
積層材を生産するようにした、ＬＢＬ　（ラミネーテッ
ド・ベニヤ・ランバー）乃至はＬＶＢ（ラミネーテッド
・ベニヤ・ボード）と通称されている製品からなる、方
形単板を用いた連続積層材およびその製造方法に関する
ものである。

（２）従来技術 従来の単板積層材は、例えば特許第９８２５３５号（特
公昭５４−１４６４１号）単板積層材の連続製造装置や
、特許出願公表昭５９−５００１２６号積層木材の製造
方法及び製造装置等に開示されているこの種単板積層材
は、その総ての層に繊維方向が製品の長辺方向に平行な
矩形長尺単板を用いて、その短辺同士の木口を相互に突
き合せにして縦目に貼着するか、またはその短辺同士の
木口をはす切りにしたものを相互に重ね合せにして縦目
に貼着した、その総ての継合部が繊維方向に突き合せ（
バットジヨイント）にされるか、または繊維方向にはす
切り重ね（スカーフジヨイント）にされた、矩形長尺単
板を縦目にずらし重ねにしたＬＶＬ製品であった。

Ｇ”）　　発明が解決しようとする問題点叙上のように
従来のこの種単板積層材は、その総ての継合部が繊維方
向にバットジヨイント風に突き合せにされるか、または
繊維方向にスカーフジョイン１〜風にはす切り重ねにさ
れた、矩形長尺単板を縦目にずらし重ねにしたＬＶＬ製
品であったが、近時その繊維方向が製品の長辺方向に平
行な矩形長尺単板のみを平行に重ね合せて作るＬＶＬ製
品に多発していた捻れ、湾曲等の品質的欠陥を排除すべ
く、その層間の一部に繊維方向が製品の短辺方向に平行
な矩形長尺単板、所謂クロスパントと呼称される、他の
多くの縦目の矩形長尺単板とその繊維方向が直交する横
目の矩形長尺単板を取り入れて作るＬＶＢ製品が案出さ
れるようになった。

黙しながらこの種の横目の矩形長尺単板を層間の一部に
用いてＬＶＢ製品を生産する場合、主原料である繊維方
向が長辺方向に平行な縦目の矩形長尺単板の短辺同士の
木口をスカーフジヨイント風のはす切り重ねに配列する
手法は、その長辺方向に有する強度の方向性によって実
施可能であっても、他のクロスパントとなる繊維方向が
製品の短辺方向に平行な横目の矩形長尺単板の短辺同士
の端面をスカーフジヨイント風にはす切り重ねに配列す
る手法は、その長辺方向に不足する強度の方向性によっ
て、そのままの矩形長尺の形状では、はす切り加工も、
接着剤の塗布も、その搬送も著しく困難なものとなり、
実際問題として仕組時における正確な端面の突き合せが
実施出来なかったものでおり、従って該矩形長尺単板を
中間層に入れる時は適宜寸法にこれを分断して再配列し
ていたものであるから、相互の継合部にはオーバーラツ
プやトンネルが多発することとなって著しく品質を劣化
する主因となっていたものである。

芸に本発明は、上記従来製品およびその製造方法の生産
上、品質上の難点を払拭すべく、その最下層と最上層の
それぞれに繊維方向か製品の短辺方向に平行な、しかも
繊維方向の直交方向が接着糸で補強されている横目の方
形単板の端面同士を相互にバットジョイン１〜風に突き
合せにして帯状に配列し、またその中間層の全部に繊維
方向か製品の長辺方向に平行な縦目の方形単板の両木口
をスカーフジヨイント風にはす切り重ねにしたものを多
層プライの帯状に配列することによって、その生産上、
品質上の難点を解決しようとしたものである。

更にまた本発明の他のねらいは、近時原木資源の枯渇か
ら在来からのモジュールである３−Ｘ　６−等の矩形長
尺単板の生産が著しく困難になって歩留りの低下と原価
の高騰をもたらしている現況に濫み、そのモジュールを
２分の１にした３−×３″等の方形単板を側板と中板と
芯板の総てに共通して用いることにより、小径木からの
単板収率を高め、所要材質の融通性を高めて低置な原価
と適正な品質の製品を能率的に生産することをねらった
ものである。

ロ　問題を解決するための手段 本発明の第１番目の物の発明は、上記従来製品の生産上
、品質上の難点の根源であった、中間層に横目の矩形長
尺単板を用いることなく、横目の長尺単板に相当する方
形単板を帯状に配列したものはこれを最下層と最上層の
側板に留め、他の中間層の中板および芯板の総てには縦
目の方形単板をずらし重ねにして多層プライに配列する
ことによって、新種の方形単板を用いた連続積層材にこ
れを構成しようとしたものである。

即ち本発明の方形単板を用いた連続積層材は、その単板
（画成を最下層と最上層と中間層に区分してそれぞれの
構成を １−ａ）　　＠下層および最上層 繊維方向が製品の短辺方向に平行な方形単板の端面を相
互に突き合せにして横目に配列すると共に、これを製品
の長辺方向に帯状に貼着して最下層および最上層の側板
とする。

１−ｂ）中間層 各層毎に方形単板の両木口をはす切りに加工したものを
製品の長辺方向に相互のはす切り個所を重ね合せにして
縦目に配列すると共に、前記はす切り重ね合せ個所を各
層毎に適宜距離階段状にずらして貼着し中間層の中板お
よび芯板とする。

ように構成した新種の方形単板を用いた連続積層材であ
る。

また本発明の第２番目の方法発明は、上記従来製品の製
造方法の生産上、品質上の難点の根源であった、中間層
の芯板に横目の矩形長尺単板を用いることなく、横目の
長尺単板に相当する方形単板を帯状に配列したものはこ
れを最下層と最上層の側板に留め、他の中間層の中板お
よび芯板の総てには縦目の方形単板をずらし重ねにして
多層プライに配列する工程操作によって新種の方形単板
を用いた連続積層材の製造を行うように構成したもので
ある。

即ち本発明の方形単板を用いた連続積層材の製造方法は
、その単板構成を最下層と最上層の側板と中間層の中板
および芯板に区分してそれぞれの生産工程を ２−ａ）側板の生産工程 両端面を平行に切断した方形単板を繊維方向の直交方向
に搬送しながら接着糸または接着剤により帯状に連接し
た横目の側板を上下それぞれに生産し、且つその受渡し
量を次工程の搬送量に合せて調整しながら供給するよう
にした２系列の側板の生産工程。

２−ｂ）中板および芯板の生産工程 両木口を対照的なはす切りに加工した方形単板を繊維方
向に搬送しながらその中板となるものを除く他の芯板と
なるものの両面に接着剤を塗布して共に次工程に供給し
、且つ供給された方形単板を中板と芯板にそれぞれ区分
しながら相前後する相互のはす切り個所を重ね合せにす
ると共に、そのはす切り重ね合せ個所を各層毎に適宜距
離階段状にずらし重ねにして中板および芯板の縦目の多
層プライを連続的に生産するようにした中板および芯板
の生産工程。

２−〇）側板と中板および芯板の仕組貼着工程前記側板
と中板および芯板の生産工程でそれぞれに生産された上
下層の側板と中間層の中板および芯板とを一体に重ね合
°ぜにして連続状の中間製品を生産すると共に、これを
冷圧若しくは熱圧により連続状の製品に貼着するように
した側板と中板および芯板の仕組貼着工程。

とからなる新種の方形単板を用いた連続積層材の製造方
法である。

＜ｔ）作　用 本発明の方形単板を用いた連続積層材およびその製造方
法に提供される方形単板は、第６Ａ、Ｂ図に例示するよ
うなベニヤ単板の巻玉等から採取した１枚板の方形単板
１ａか、または第７Ａ、Ｂ図に例示するような不連続単
板から採取した複数の有寸単板を所定寸法までに横はぎ
して得た方形単板１ｂであって、これ等の方形単板１ａ
、”Ｉｂは第１図に例示するようにその最上層の側板２
ａとなるものには１枚板の方形単板１ａの横目の堆積が
、またその最下層の側板２ｂおよび中間層の中板３なら
びに芯板４となるものには前記１枚板の方形単板１ａの
他にも横はぎされた方形単板１ｂの横目および縦目の堆
積が製品の生産計画に合せて任意に提供される。そして
また最上層および最下層の側板２ａ、　２ｂとなるもの
に繊維方向の直交方向から供給された個々の横目の方形
単板１ａ、’ｌｂは、第１０〜１１図に例示するように
これをＩ！維力方向直交方向に搬送しながら相前後する
相互の端面を密に衝合させつつその片面に糸条にホット
メルト樹脂等を含浸させた複数条の接着糸５ａ、５ｂ等
をすだれ状に貼着し、また必要に応じて相互の端面衝合
部Ｘにもホットメルト樹脂等の接着剤を塗布して固着し
た、横目の帯状に連接された側板２ａ、２ｂが第１図お
よび第４図に例示した２系列の単板槽はぎ機５ａ、５ｂ
によって上下それぞれに生産されるものである。次にま
た中間層の中板３および芯板４となるものに繊維方向か
ら供給される個々の縦目の方形単板’ｌａ、’ｌｂは、
第８Ａ、Ｂ図および第９図に例示するように両木口を対
照的なはす切りに、例えば板厚ｔの４〜８倍程度の斜面
Ｓの対照的なはす切りを両木目に形成させるため、第１
図および第２図に例示するようなテノーナー等の単板切
削機７により搬入過程で、若しくは前段工程で事前に加
工され、更にその芯板４となるものは両面に常温硬化性
または熱硬化性の接着剤が第１図および第３図に例示す
るようなロールスプレッダ−等の塗布機８によって両面
に塗布されて、他の塗布されない中板３と共に仕組貼着
工程の直前まで搬送されて来て順次の仕組作業に待機す
るものである。

籾で、前記２系列の単板槽はぎ機６ａ、６ｂにより生産
された最上層および最下層の側板２ａ、２ｂは、第１図
および第５図に例示するように前記仕組貼着工程となる
冷圧若しくは熱圧用の連続プレス９のスチールベルト等
からなるコンベア１０上の仕組場所に提供されて、該連
続プレス９の間欠移送動作若しくは連続移送動作の搬送
量に合せて間欠的に若しくは同期的に繊維方向の直交方
向から継続的に横目で供給される。前記横目で供給され
る側板２ａ、２ｂの間欠的若しくは同期的な供給動作は
、搬送過程でループ状に垂下させた側板２ａ、２ｂの垂
下量、即ち貯蔵量を光電スイッチ等により検出して前復
工程の瞬時の搬送口の違いを自動的に貯蔵量で調整する
ように装置したループコントローラー１１８、ｌ”１ｂ
によって安全に行われる他、前記連続プレス９の仕組場
所となるコンベア１０上に繊維方向の直交方向から横目
で供給された最下層の側板２ｂの上には、前記単板切削
機７により両木口を対照的なはす切りに加工した繊維方
向に縦目で供給される中板３およびその両面に更に接着
剤を塗布して繊維方向に縦目で供給される芯板４を縦目
の多層プライに配列するため、最初接着剤が塗イ５され
ている芯板４を、次で接着剤が塗布されていない中板３
を、次でまた接着剤が塗布されている芯板４をと任意の
多層プライに順次これを重ね合せながら各層毎にそのは
す切り個所を前回の中間製品１２の端末に接続するよう
に重ね合せ、且つその各層毎の重ね合せ個所を製品の長
辺方向に適宜距離ずらして、例えば第１３図に例示する
ように板厚ｔの２０〜３０倍程度の距離ｌを隔てた階段
状にずらして配列し、最後に前記１ｓｔｔ目で供給され
る最上層の側板２ａを一体に重ね合せて連続積層材の中
間製品１２を継続的に生産するようにしたものである。

また前記コンベア１０上に継続的に仕組まれる中間製品
１２は、第１図および第５図に例示するように引続き連
続プレス９中に搬入されて所望時間冷圧若しくは熱圧さ
れて連続状の製品１３に貼着されて搬出されて来るから
、該製品１３をクロスカットソー等により所望寸法に切
断して各種のＬＶＬ、ＬＶＢに商品化されるものである
。

〜　実施例 本発明の方形単板を用いた連続積層材の実施の一例は第
１２〜１３図に示すように、その最下層と最上層の側板
２ａ、２ｂは、繊維方向が製品１３の短辺方向に平行な
、例えば厚さ２．４＃、面積３”　Ｘ　、Ｔ程度の方形
単板１ａ。

１ｂを製品１３の長辺方向に多数帯状に連接して生産し
た横目の側板２ａ、２ｂからなり、またその中間層の中
板３と芯板４は、繊維方向が製品１３の長辺方向に平行
な、例えば厚さ２．４ｓ、面積３″×３−程度の方形単
板１ａ。

１ｂの両木口をはす切りに加工したものを製品１３の長
辺方向に相互のはす切り個所を重ね合せにしながら帯状
に連接すると共に、各層毎の重ね合せ個所を適宜距離、
例えば７０ｍ程度づつ階段状にずらした多層プライに、
例えば図示のように３プライ構成に貼着した縦目の中板
３および芯板４からなる、方形単板１ａ、１ｂを用いた
連続積層材である。

また本発明の方形単板を用いた連続積層材を生産するた
めの主要装備である単板切削機７、塗布機８、単板槽は
ぎ機６ａ、６ｂ、連続プレス９等について詳述すれば次
の通りであって、即ち第２図に例示する単板切削機７は
、中板３および芯板４となる方形単板１ａ。

１ｂの両木口を対照的なはす切りに加工する、ためのテ
ノーナーで必り、該テノーナーは所望のはす切り角度に
傾斜させた左右一対の電動丸鋸機１４ａ、１４ｂによっ
て方形単板１ａ、１ｂを一旦繊維方向の直交方向に搬送
しながらその搬送過程で、場合によっては別工程で事前
に板厚の４〜８倍程度の斜面、に対照的にはす切りに加
工された後、再び繊維方向にその搬送方向を転換して次
工程への搬送を継続するものである。

また第３図に例示する塗布機８は、芯板４となる方形単
板１ａ、１ｂを繊維方向に搬送しながらその両面に常温
硬化性または熱硬化性の接着剤１５を適量塗布するため
のロールスプレッダ−であり、該ロールスプレッダ−は
所望の塗布機を方形単板１ａ、１ｂの両面に均一に塗布
するように、上下にスプレッダ−ロール１６ａ、１６ｂ
とドクター　ロー　／１．、１７ａ、１７ｂを配設した
構成であるが、他のスプレ一方式やエキスツルーダ一方
式や片面塗布方式のものによっても代替出来ることは勿
論である。

次にまた第４図に例示する単板槽はぎＩａ６ａ、６ｂは
、側板２ａ、２ｂとなる方形単板１ａ、１ｂを繊維方向
の直交方向に搬送しながら相前後する相互の端面を密に
衝合させてその片面に糸条１８にホットメルト樹脂を含
浸させた複数条の接着糸５ａ、５ｂをすだれ状に貼着し
、また必要に応じて相互の端面衝合部にも接着剤を塗布
して固着し、帯状に連接した側板２ａ、　２ｂを継続的
に生産するためのものであり、該単板槽はぎ機５ａ、　
６ｂは方形単板’ｌａ、１ｂを繊維方向の直交方向に搬
送するコンベア１９ａ、１９ｂとこれに内装された固定
レール部材２０および圧送レール部材２１によりその圧
送過程で糊付はノズル２２により配管２３中に流入して
来る熔融ホットメルト樹脂を必要に応じて一側の前端面
に塗着し、更にこれを制動レール部材２４により制止さ
れている帯状に接合された側板２ａ、２ｂの俊端面に衝
合して前記熔融ホラ１〜メル１〜樹脂ですだれ状に接合
すると共に、前記熔融ホットメルト樹脂の流入する配管
２３に連通した糸貼りノズル２５中に糸条１８を導入し
て接着糸５ａ、５ｂとしたものを冷却貼着装置２６によ
りその片面にすだれ状に貼着することによって継続的に
帯状に連接された側板２ａ、２ｂが生産されるのである
。

更にまた第５図に例示する連続プレス９は、前段工程か
ら順次に供給される側板２ａ、２ｂおよび中板３ならび
に芯板４を多層プライの中間製品１２に仕組むための仕
組場所がスチールベルト等からなるコンベア１０の搬入
側に形成されており、一般に該連続プレス９は固定盤２
７と可動盤２８および加圧シリンダー２９を多連に装着
して、その熱圧するものにあっては前記固定盤２７と可
動盤２８を蒸気、電熱、高周波等の熱源により加熱する
ように装置される他、前記中間製品１２の仕組サイクル
ｄ５よび前記製品１３の冷圧若しくは熱圧サイクルに対
応して間欠的にその加圧動作と搬送動作を繰返す構成で
あるが、仙のローラ一方式やベルト方式の連続プレスや
熟熱移動式プレス等によっても代替出来ることは勿論で
ある。

（ト）　発明の効果 叙上のように本発明は、その最下層と最上層の側板のそ
れぞれに繊維方向が製品の短辺方向に平行な、しかもｉ
ｍ方向の直交方向が接着糸で補強されている、横目の方
形単板の端面同士を相互にバットジヨイント風に突き合
せにして帯状に配列し、またその中間層の全部にＩ！緒
方向が製品の長辺方向に平行な縦目の方形単板の両木目
をスカーフジヨイント風にはす切り重ねにしたものを多
層プライの帯状に配列することによって、従来製品およ
びその製造方法のクロスパントとなる繊維方向が製品の
短辺方向に平行な横目の矩形長尺単板のもつ長辺方向に
不足する強度の方向性によって、そのままの矩形長尺の
形状では、はす切り加工も、接着剤の塗布も、その搬送
も著しく困難なものとなり、実際問題として仕組時にお
ける正確な端面の突き合せ作業を実施することが出来な
かったものであり、従って該矩形長尺単板を上下層や中
間層に入れる時は適宜寸法にこれを分断して再配列して
いたものであるから、相互の継合部にオーバーラツプや
トンネルを多発することとなって著しく品質を劣化する
主因となっていた生産　。

上、品質上の難点を悉く払拭し得たものであるばかりで
なく、本発明による時は在来からの矩形長尺単板の３″
ｘ６”等の大型モジュールを方形単板の３″×３″等の
小型モジュールに縮減出来るので、近時原木資源の枯渇
から大型モジュール単板の生産が著しく困難になって歩
留りの低下と原価の高騰をもたらしている現況を打破し
て、小径木から高歩留りで採取出来る小型モジュール単
板の、しかも方形の姿態からその繊維方伽を製品の長辺
方向に同じ縦目の方向にも、また製品の短辺方向に同じ
横目の方向にも同一方形単板を任意に転換出来、且つ表
の側板に用いる最上級の材質のものから、裏の側板乃至
は中板、芯板に用いる比較的中低級の材質のものまで同
一方形単板の中から任意に選別して適用することが出来
るようになったので、低置な原価と適正な品質の製品を
能率的に生産することに成功した、実施効果の極めて顕
著な発明である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものであって、第１図は
工程配列の側面図、第２図は単板切削機の正面図、第３
図は塗布機の側面図、第４図は単板横はぎ機の側面図、
第５図は連続プレスの側面図、第６Ａ図は１枚板の方形
単板の平面図、第６Ｂ図は同じく側面図、第７Ａ図は横
はぎされた方形単板の平面図、第７Ｂ図は同じく側面図
、第８Ａ図は両木口を対照的なはす切りに加工された１
枚板の方形単板の平面図、第８Ｂ図は同じく横はぎされ
た方形単板の平面図、第９図は同じく１枚板および横は
ぎされた方形単板の側面図、第１０図は帯状に連接され
た方形単板の平面図、第１１図は同じく側面図、第１２
図は仕組過程の中間製品の平面図、第１３図は同じく側
面図である。 ”１ａ、１ｂ・・・方形単板、２ａ、２ｂ・・・側板、
３・・・中板、４・・・芯板、５ａ、５ｂ・・・接着糸
、６ａ、６ｂ・・・単板横はぎ機、７・・・単板切削機
、８・・・塗布機、９・・・連続プレス。 特許出願人　橋本電機工業株式会社 第２図 ヱ 第３図 １６ｂ　　　１／ｂ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）その最下層と最上層のそれぞれに、相互の端面を
   突き合せにして横目に配列した方形単板を帯状に貼着し
   たことと、その中間層の各層毎に、木口をはす切りに加
   工した方形単板の相互のはす切り個所を重ね合せにして
   縦目に配列すると共に、前記はす切り重ね合せ個所を各
   層毎に適宜距離階段状にずらして帯状に貼着したことを
   特徴とする方形単板を用いた連続積層材。
2. （２）両端面を平行に切断した方形単板を繊維方向の直
   交方向に搬送しながら接着糸または接着剤により帯状に
   連接した横目の側板を上下それぞれに生産する２系列の
   横はぎ工程と、前記横はぎ工程により上下それぞれに生
   産された横目の側板の受渡し量を次工程の搬送量に合せ
   て調整しながら供給する２系列の側板の供給工程と、両
   木口を対照的なはす切りに加工した方形単板を繊維方向
   に搬送しながらその中板となるものを除く他の芯板とな
   るものの両面に接着剤を塗布して共に次工程に供給する
   中板と芯板の供給工程と、前記中板と芯板の供給工程か
   ら受渡される方形単板を中板と芯板にそれぞれ区分しな
   がら相前後する相互のはす切り個所を重ね合せにして縦
   目の多層プライに配列すると共にそのはす切り重ね合せ
   個所を各層毎に適宜距離階段状にずらし重ねにして前記
   側板の供給工程から受渡される上下の側板と一体に重ね
   合せて連続状の中間製品に仕組む仕組工程と、前記仕組
   工程から受渡される連続状の中間製品を冷圧若しくは熱
   圧により連続状の製品に貼着する貼着工程とからなるこ
   とを特徴とする方形単板を用いた連続積層材の製造方法
   。