FI122688B - Menetelmä ja laitteisto päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI122688B FI122688B FI991680A FI19991680A FI122688B FI 122688 B FI122688 B FI 122688B FI 991680 A FI991680 A FI 991680A FI 19991680 A FI19991680 A FI 19991680A FI 122688 B FI122688 B FI 122688B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- veneer sheets
- veneer
- sheets
- bundle
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
- B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1808—Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
- B32B38/105—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically on edges
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
Menetelmä ja laitteisto päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi Förfarande och anläggning för tillverkning av ändlösa fanerskivor 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi useista päällekkäin ja peräkkäin asetetuista viilulevyistä tehdyistä kerroksista koostuvasta viilulevynipusta liimaamalla ja puristamalla lämmitetyssä jatkuvatoimisessa puristimessa siten, että viilulevynippu kulkee ennen siirtymistään jatkuvatoimiseen puristimeen esilämmityslaitteen sisältävän esipuristimen läpi ja 10 laitteisto menetelmän toteuttamiseksi.
Mainitun kaltainen menetelmä, josta esillä olevassa keksinnössä lähdetään liikkeelle, on tunnettu patenttijulkaisusta DE-OS 196 27 024. Tämän menetelmän tarkoituksena on koota automaattisesti suuripintaisista viilulevyistä (tai -arkeista) kerrospa-15 ketteja jatkuvasti riittävin mekaanisin liitoksin siten, että myöhemmän jatkuvan puristusvaiheen aikana mainitut vaneripakettien siirtymäkohdat ovat valmiissa vaneri-levyissä fysikaalisilta ominaisuuksiltaan näennäisesti samanlaisia kuin aiemmin tunnetun kerrosrakennustavan mukaisesti yhteen kootuista viilulevypaketeista valmistetut vanerilevyt. Tämän menetelmän avulla voidaan valmistaa hyvälaatuisia vanerile-20 vyjä, mikäli kaikki tuotanto- tai vastaavasti valmistusparametrit on säädetty optimaalisesti toisiinsa nähden ja laitteisto toimii tämän mukaisesti. Haittana on pidettävä sitä, että näin voidaan valmistaa ainoastaan suhteellisen kapeita, leveydeltään noin 1,2 m (4 jalkaa) olevia viilulevyjä, joten valmiiden LVL-levyjen tai vastaavasti vanerilevyjen tuotto laitteistoa kohti on pieni.
25
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä, jonka mukaisesti voidaan mahdollistaa vanerilevyjen valmistuksessa suurempi tuottoteho, ja laitteisto
CM
ς esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.
(M
dj 9 30 Mainittu tehtävä toteutetaan menetelmän kyseessä ollessa patenttivaatimuksen 1 cv tunnusmerkkiosan ja laitteiston kohdalla patenttivaatimuksen 4 tunnusmerkkiosan
Ee mukaisesti.
Q_
O
cd Tehtävä ratkaistaan siten, että useita leveydeltään valmistettavissa olevia viilulevyjä § 35 asetetaan vierekkäin ja limittäin ja liitetään liitosreunoista ompeleella ylileveiksi vii- cn lulevyiksi, minkä jälkeen useita mainittuja viilulevyjä kootaan kerroksina yhteen peräkkäin ja päällekkäin viilulevynipuksi, viedään jatkuvatoimiseen kuumapuristi-meen ja liimataan ja puristetaan päättymättömäksi vanerilevynipuksi.
2
Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi koostuu viilulevyjä varten tarkoitetusta liimauskoneesta, rul-lahihnoista, viilulevyjen asetuslaitteesta ja jatkuvatoimisesta puristimesta, ja se tunnetaan siitä, että ylileveiden viilulevyjen muodostamiseksi ennen viilulevyjen ase-5 tuslaitetta on sijoitettu liitoslaite ja -kone, ja että jatkuvatoimisen puristimen jälkeen on sijoitettu vastaava määrä pitkittäisreunanleikkaus- ja keskileikkaussahoja.
Liittämällä limittäin rinnakkain asetetut 1,2 m (4 jalkaa) leveät yksittäiset viilulevyt yhteen liitossauman avulla sekä asettamalla mainitut levyt päällekkäin ja peräkkäin 10 ylileveäksi viilulevynipuksi saavutetaan se etu, että puristamisen jälkeen välittömästi jatkuvatoimisen puristimen takana 2x4 tai 3x4 jalkaa leveät vanerilevyt erotetaan jälleen saumojen kohdalta siten, että keskeiset erotusleikkausnauhat = R ovat ulkoisiin pitkittäisreunanleikkausnauhoihin = S verrattuna oleellisesti pienempiä. Käytännössä tämä on noin yksi neljäsosa S:stä, eli R = noin < ',4 S. Tästä on etuna seuraava: 15
Sellaisen päättymättömäksi valmistetun vanerilevyn kohdalla, joka on 2x4 jalkaa leveä ja jonka keskeinen liitossauma on tarkoitettu 8 jalkaa leveille levyille, ja joka puristamisen jälkeen erotetaan keskierotusleikkauksen R avulla, saadaan näin ainoastaan leikkuujätteeksi VTm: 20
VTm=[(2.S) + (l.R)]=2%S
Tämä etu lisääntyy vielä 3x4 jalkaa leveän, kaksi vanerikeskisaumaa sisältävän vanerilevyn kohdalla.
25
Vastaava kaava on tällöin:
δ VTm = [(2 . S) + (1 . R)] =2lAS
(M
CNJ
9 30 Kun lähdetään siitä, että ristivaneri- ja LVL-vanerialalla voidaan työstää tai vastaa- <m vasti valmistaa 4 jalkaa leveitä vanerilevyjä, voidaan reunoja päällekkäin asettamal- | la valmistaa yhtä liitossaumaa kohden 2x4 ja myös 3x4 jalkaa leveitä viilulevynip- 0 puja päättymättömänä nippuna. Tämä merkitsee sitä, että jatkuvatoimista puristinta cd voidaan käyttää vastaavasti 8 jalkaa tai 12 jalkaa leveitä vanerilevyjä varten verrat- 35 tuna aiempaan tekniikan tilaan, jossa LVL-puristimien levyleveys oli 4 jalkaa. Näin saadaan saumojen puristustekijöiden (läpikulkunopeus ja tuotantoteho) kohdalla aikaan tehon lisääntyminen kaksi- tai kolminkertaiseksi, jolloin suurempi leveys ko-konaislaitteisto huomioon ottaen vaikuttaa laskevasti valmistuskustannuksiin 3 enemmän kuin 2 tai 3 yksittäisen laitteistopuristuslinjan käyttö rinnakkain. Näin on sekä tuote pienemmän leikkuujätteen vuoksi valmistettavissa edullisemmin että myös laitteistokustannuksia voidaan kaksin- tai kolminkertaista tuotantomäärää kohden oleellisesti laskea verrattuja 4 jalkaa leveiden kahden tai kolmen laitteiston 5 käyttöön.
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän esitetyt edut tulevat esille myös silloin, kun laitteistoon on jatkuvatoimisen puristimen sijaan asennettu yksi- tai moni-kerrospuristin.
10
Keksinnön kohteen muut edulliset toimenpiteet ja toteutusmuodot käyvät ilmi jäljempänä olevista patenttivaatimuksista ja seuraavasta kuvauksesta viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa 15 kuvio 1 kuvaa sivukuvana keksinnön mukaista laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, kuvio 2 kuvaa viilupakettirakennetta, sen viilulevypituutta H, viilulevyn ylitystä L ja viilulevyn limitystä y, kuviossa 3 on kuvattuna ylileveä viilulevynippu ja liitossauma, 20 kuvio 4 on leikkaus kuvion 3 linjalta G-G, ja kuvio 5 kuvaa ylileveää viilulevynippua varustettuna kahdella liitossaumalla.
Kuvio 1 kuvaa kokonais- ja perspektiivikuvana esillä olevan keksinnön mukaista laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.
25
Kuvion 1 laitteiston pitkittäisjaon mukaisesti laitteiston osat ovat A viilulevyn liimauslaite
CM
£ B viilulevyn liitoslaite ^ C viilulevyn asetus- ja yhdistämislaite 9 30 D esilämmityslaitteella varustettu esipuristin cv E jatkuvatoiminen puristin ja jr F vanerilevy (viimeistelty tuote) o co Laitteisto-osa A: φ 35 Viilupaksuudeltaan esimerkiksi 1 mm - noin 4,6 mm sekä tasomitoiltaan esimerkik-
CD
si 4’ x 8’ tai vastaavasti 3’ x 6’ jalkaa (n. 1,2 x 2,4 m) olevista viiluarkeista koostuvat viilulevyt kulkevat suurella nopeudella viilulevypinoista (ei kuvattu) lii-mauskoneen 2 läpi, ja ne johdetaan siirtohihnalle 3, jolloin kulloinkin ainoastaan vii- 4 lulevyjen 1 yläpinta liimataan siten, että mahdollistetaan hyvä kuljetettavuus hihnoilla ja rullakuljettimilla koko laitteisto-osan B kautta aina laitteisto-osaan E saakka. Kuvion 2 mukaisesti ainoastaan viilupaketin 9, 10 tai 11 ylintä viilulevyä m ei liimata. Tarttuvuus saadaan aikaan kulloinkin alempana olevan viilulevyn n liima-5 uksen kautta. Nipun kerrosrakenne ilmaistaan numeerisesti osien A, B ja C läpi kulkemisen aikana siten, että liimauskoneeseen 2 johtavassa syöttökohdassa viilulevy-jen 1 lukumäärä lasketaan vastaavasti.
Laitteisto-osa B: 10 Kuvioista 3 ja 4 käy ilmi, että ennen viilulevynipun 28 kokoamista viilulevyjen ase-tuslaitteessa 33 ja syöttöä jatkuvatoimiseen puristimeen 18 kulloinkin 4 jalkaa (Aja B) leveät viilulevyt 1 ja 1’ liitetään ompelukoneen 32 avulla yhteen liitossaumalla 30 ylileveäksi viilulevyksi 34 ja syötetään syöttöhihnaa 6 pitkin viilulevyjen asetus-laitteeseen 33. Kuviossa 5 kuvataan havainnollisesti kolmen viilulevyn 1, 1’ ja 1” 15 liitosta ylileveäksi viilulevyksi 34. Kuviossa 4 on edelleen kuvattuna edullinen kes-kierotusleikkaus R suhteessa leveämpään reunanleikkaukseen S jatkuvatoimisessa puristimessa 18 puristamisen jälkeen, jolloin vanerilevyn 31 pitkittäisreunat tasataan ja liitossauma 30 poistetaan.
20 Laitteisto-osa C:
Viilulevyjen 1 syöttö, yhteenasetus ja liittäminen viilulevyjen asetuslaitteessa 33 käyvät ilmi patenttijulkaisun DE-OS 196 27 024 mukaisesta tekniikan tilasta.
Kuviossa 2 kuvataan viilulevyjen 1 yhteen liitettyä tai vastaavasti yhdistettyä raken-25 netta useiksi viilupaketeiksi 9, 10 ja 11 ja yhdeksi viilulevynipuksi 28 siten, että yksittäiset viilulevyt 1 liimataan liittämisen jälkeen mekaanisesti viilulimityksen y kautta viilupaketin 9, 10 tai 11 vastaaviin viilulevyihin m, n, o, p. Tällöin saadaan
CM
^ aikaan pysyvä käyttönopeus ja viilulevypituuden H, viilulevyjen ylityksen L ja viilu- ^ levyjen limityksen y samat geometriset tilat sekä sama viilupakettitilanne, eli viilu- 9 30 levyjen 1 kiinnittäminen toisiinsa pakettimuotoon.
cv
Ee Laitteisto-osa D:
CL
0 Tämä esipuristimen ja esilämmityslaitteen sisältävä osa voidaan valinnaisesti sijoit- <o taa laitteistoon. Jatkuvaksi tehty viilulevynippu 28 siirretään rullakuljettimelle 7 ja S 35 johdetaan edelleen tulovalssimyllyyn 14 ja esilämmityksellä 15 varustettuun esipu- 05 ristimeen. Mainittu esipuristin 15 koostuu tulovalssimyllystä 14 ja siihen integroidusta esilämmityksestä, joka voidaan esimerkiksi tuottaa UHF- tai mikroaaltokentän tai konvektio- tai säteilylämmityksen avulla.
5
Laitteisto-osa E: Tämä osa voi olla tyypiltään mikä tahansa jatkuvatoiminen puristin 18 viilule-vynipun 28 liimaamiseksi ja puristamiseksi. Ylhäällä ja alhaalla kiertävät teräsnau-hat 27 tukeutuvat esimerkiksi rullatankojen välityksellä lämmitettyjä puristus-5 /lämmityslevyjä vastapäätä.
Laitteisto-osa F:
Jatkuvatoimisesta puristimesta 18 poistumisen jälkeen jatkuvasti ja päättymättömästi ulos tuleva vanerilevy 31 johdetaan viimeistelyyn, ts. päättymätön vanerilevy 31 jae-10 taan vastaaviin rakennusosiin, palkkeihin ja tukiosiin valmistalorakentamista varten.
C\J
δ
(M
(M
O
δ
X
en
CL
O
00
CD
δ σ> CT)
Claims (5)
1. Menetelmä päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi viilulevynipusta, johon kuuluu useita päällekkäin ja peräkkäin asetettuja yhteensovitettuja viilulevy-kerroksia, liimaamalla ja puristamalla jatkuvatoimisessa puristimessa viilulevynipun 5 kulkiessa mahdollisesti ennen jatkuvatoimiseen puristimeen siirtymistä esilämmitys-laitteella varustetun esipuristimen läpi, tunnettu siitä, että useita valmistettavissa olevan levyisiä viilulevyjä asetetaan rinnakkain limittyvästi yhteen ja liitetään liitos-reunoista ompeleella ylileveiksi viilulevyiksi, minkä jälkeen useita mainittuja ylile-veitä viilulevyjä kootaan kerroksittain päällekkäin ja peräkkäin viilulevynipuksi ja 10 viedään kuumapuristimeen vanerilevynipuksi liimaamista ja puristamista varten.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vanerile-vynippu jaetaan puristamisen jälkeen yhden tai useamman keskierotusleikkauksen ”R” ja reunaliuskojen ”S” pitkittäisreunojen leikkaamisen kautta useisiin päättymättömiin vanerilevynippuihin.
3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viilulevyt ovat leveydeltään 122 cm.
4. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi laitteiston sisältäessä liimauslaitteen, rullahihnat, viilulevyjen asetuslaitteen päättymättömän viilulevynipun asettamiseksi ja mahdollisesti esilämmityslaitteella varustetun 20 esipuristimen sekä jatkuvatoimisen puristimen, tunnettu siitä, että ylileveiden viilu-levyjen (34) muodostamiseksi on ennen viilulevyjen asetuslaitetta (33) sovitettu ompelukoneen (32) sisältävä liitoslaite ja jatkuvatoimisen puristimen (18) perään on sovitettu vastaava määrä pitkittäisreunan leikkaus- ja keskileikkaussahoja. cyj
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että jatkuvatoimisen o 25 puristimen (18) edessä on tulovalssimylly (14). dj o c\j X cc CL o 00 CO CT) CT) CT)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19835933 | 1998-08-08 | ||
DE19835933.0A DE19835933B4 (de) | 1998-08-08 | 1998-08-08 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI19991680A FI19991680A (fi) | 2000-02-08 |
FI122688B true FI122688B (fi) | 2012-05-31 |
Family
ID=7876898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI991680A FI122688B (fi) | 1998-08-08 | 1999-08-06 | Menetelmä ja laitteisto päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA2278899A1 (fi) |
DE (1) | DE19835933B4 (fi) |
FI (1) | FI122688B (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19952270B4 (de) * | 1998-08-08 | 2015-04-30 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten |
IT1311862B1 (it) * | 1999-09-22 | 2002-03-19 | C B T S R L | Procedimento per l'ottenimento di un foglio di legno continuo inbobina |
FI123736B (fi) * | 2011-05-04 | 2013-10-15 | Raute Oyj | Puutuotepuristinlaitteisto |
CN108994982B (zh) * | 2018-07-16 | 2020-12-22 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | 一种全自动胶合板热压机生产线 |
DE102019113686B4 (de) * | 2019-02-22 | 2024-04-25 | Wooden-3D-Tubing UG (haftungsbeschränkt) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Holzprofils |
CN112875241B (zh) * | 2021-01-12 | 2021-10-12 | 广东鑫光智能系统有限公司 | 板材下料装置及板材下料方法 |
CN114030040A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-02-11 | 湖南红崀山木业科技有限公司 | 一种胶合板多层一次性加工设备 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19627024B4 (de) * | 1996-07-04 | 2007-08-02 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Zusammenlegen und Verleimen von Furniertafeln zu Furnierschichtplatten |
-
1998
- 1998-08-08 DE DE19835933.0A patent/DE19835933B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-27 CA CA002278899A patent/CA2278899A1/en not_active Abandoned
- 1999-08-06 FI FI991680A patent/FI122688B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2278899A1 (en) | 2000-02-08 |
DE19835933A1 (de) | 2000-02-10 |
DE19835933B4 (de) | 2014-01-23 |
FI19991680A (fi) | 2000-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI120674B (fi) | Menetelmä vanerilevyjen kokoonpanoa ja liimausta varten | |
FI88188B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en korrugerad skivkonstruktion | |
US6878228B2 (en) | Veneer face plywood flooring and method of making the same | |
US3970497A (en) | End trim plywood process | |
US6811647B1 (en) | Method and apparatus for the production of extra-wide veneers | |
FI122688B (fi) | Menetelmä ja laitteisto päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi | |
US4608106A (en) | Procedure for manufacturing elongated glued beams | |
US6444079B1 (en) | Process and apparatus for producing endless laminated veneer boards | |
US4507162A (en) | Glued laminated wood and method of manufacturing the same | |
JP2011079317A (ja) | ベニヤ板同士の接合方法及びその装置 | |
US20050139312A1 (en) | Corrugating machine | |
TW203579B (fi) | ||
FI120579B (fi) | Menetelmä ja laitteisto päättymättömän vanerikerroslevyjen rainan kokoamiseksi | |
JP2563869B2 (ja) | 単板積層材の製造方法 | |
SU953973A3 (ru) | Устройство ребросклеивани полос шпона дл изготовлени слоев многослойной фанеры | |
US4584222A (en) | Glued laminated wood | |
IE69262B1 (en) | A method and apparatus for forming a laminated panel | |
JPH01166901A (ja) | 単板積層材およびその製造方法 | |
US20020124946A1 (en) | Process and machining facility for producing continuous veneer laminate plates | |
CA2328365A1 (en) | Method and mechanism for producing continuous laminated veneer board | |
JP2002518227A (ja) | 5層段ボール紙の製造のための設備 | |
SU1021608A1 (ru) | Лини дл изготовлени древесного слоистого материала (и ее варианты) | |
JPS62134201A (ja) | 方形単板を用いた連続積層材およびその製造方法 | |
FI78255C (fi) | Foerfarande foer slutlig bearbetning av material som anvaends foer framstaellning av skikttrae. | |
JPS61266201A (ja) | 単板積層材の連続製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 122688 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
MM | Patent lapsed |