FI122688B - Process and plant for manufacturing endless veneer sheets - Google Patents
Process and plant for manufacturing endless veneer sheets Download PDFInfo
- Publication number
- FI122688B FI122688B FI991680A FI19991680A FI122688B FI 122688 B FI122688 B FI 122688B FI 991680 A FI991680 A FI 991680A FI 19991680 A FI19991680 A FI 19991680A FI 122688 B FI122688 B FI 122688B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- veneer sheets
- veneer
- sheets
- bundle
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
- B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1808—Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
- B32B38/105—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically on edges
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
Menetelmä ja laitteisto päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi Förfarande och anläggning för tillverkning av ändlösa fanerskivor 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi useista päällekkäin ja peräkkäin asetetuista viilulevyistä tehdyistä kerroksista koostuvasta viilulevynipusta liimaamalla ja puristamalla lämmitetyssä jatkuvatoimisessa puristimessa siten, että viilulevynippu kulkee ennen siirtymistään jatkuvatoimiseen puristimeen esilämmityslaitteen sisältävän esipuristimen läpi ja 10 laitteisto menetelmän toteuttamiseksi.A method and apparatus for the manufacture of endless veneer sheet method and an apparatus for the manufacturing of endless fanerskivor 5 of the present invention relates to a process for the preparation of endless veneer sheets from multiple overlapped and layered in succession veneer sheets made consisting of viilulevynipusta gluing and pressing in a heated continuous press in such a way that viilulevynippu passes before moving to a continuous press preheating and a device for carrying out the method.
Mainitun kaltainen menetelmä, josta esillä olevassa keksinnössä lähdetään liikkeelle, on tunnettu patenttijulkaisusta DE-OS 196 27 024. Tämän menetelmän tarkoituksena on koota automaattisesti suuripintaisista viilulevyistä (tai -arkeista) kerrospa-15 ketteja jatkuvasti riittävin mekaanisin liitoksin siten, että myöhemmän jatkuvan puristusvaiheen aikana mainitut vaneripakettien siirtymäkohdat ovat valmiissa vaneri-levyissä fysikaalisilta ominaisuuksiltaan näennäisesti samanlaisia kuin aiemmin tunnetun kerrosrakennustavan mukaisesti yhteen kootuista viilulevypaketeista valmistetut vanerilevyt. Tämän menetelmän avulla voidaan valmistaa hyvälaatuisia vanerile-20 vyjä, mikäli kaikki tuotanto- tai vastaavasti valmistusparametrit on säädetty optimaalisesti toisiinsa nähden ja laitteisto toimii tämän mukaisesti. Haittana on pidettävä sitä, että näin voidaan valmistaa ainoastaan suhteellisen kapeita, leveydeltään noin 1,2 m (4 jalkaa) olevia viilulevyjä, joten valmiiden LVL-levyjen tai vastaavasti vanerilevyjen tuotto laitteistoa kohti on pieni.Such a method, which is exemplified by the present invention, is known from DE-OS 196 27 024. The object of this method is to automatically assemble sandwich panels (or sheets) of large surface veneers by continuous mechanical connection such that during a subsequent continuous compression step, the transition points of plywood packages in finished plywood panels appear to have the same physical properties as plywood panels assembled in accordance with a prior art layered construction. This method can be used to produce high quality plywood sheets 20, provided that all production or manufacturing parameters are optimally adjusted relative to one another and the equipment operates accordingly. It is a disadvantage that only relatively thin veneer sheets, about 1.2 m (4 feet) wide, can be produced in this way, which results in low yields of finished LVL or plywood panels per plant.
2525
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä, jonka mukaisesti voidaan mahdollistaa vanerilevyjen valmistuksessa suurempi tuottoteho, ja laitteistoIt is an object of the present invention to provide a method by which higher yields can be made in the manufacture of plywood panels, and
CMCM
ς esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.ς for carrying out the process of the present invention.
(M(M
dj 9 30 Mainittu tehtävä toteutetaan menetelmän kyseessä ollessa patenttivaatimuksen 1 cv tunnusmerkkiosan ja laitteiston kohdalla patenttivaatimuksen 4 tunnusmerkkiosandj 9 30 Said function is performed in the case of the method for the characterization part of claim 1 cv and for the equipment for the characterizing part of claim 4
Ee mukaisesti.Ee in line.
Q_Q_
OO
cd Tehtävä ratkaistaan siten, että useita leveydeltään valmistettavissa olevia viilulevyjä § 35 asetetaan vierekkäin ja limittäin ja liitetään liitosreunoista ompeleella ylileveiksi vii- cn lulevyiksi, minkä jälkeen useita mainittuja viilulevyjä kootaan kerroksina yhteen peräkkäin ja päällekkäin viilulevynipuksi, viedään jatkuvatoimiseen kuumapuristi-meen ja liimataan ja puristetaan päättymättömäksi vanerilevynipuksi.cd The problem is solved by placing a plurality of veneer sheets of width 35 § side by side and overlapping and joining the stitching edges to overlaying veneer sheets, then assembling the plurality of said veneer sheets into layers one after the other, vanerilevynipuksi.
22
Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi koostuu viilulevyjä varten tarkoitetusta liimauskoneesta, rul-lahihnoista, viilulevyjen asetuslaitteesta ja jatkuvatoimisesta puristimesta, ja se tunnetaan siitä, että ylileveiden viilulevyjen muodostamiseksi ennen viilulevyjen ase-5 tuslaitetta on sijoitettu liitoslaite ja -kone, ja että jatkuvatoimisen puristimen jälkeen on sijoitettu vastaava määrä pitkittäisreunanleikkaus- ja keskileikkaussahoja.The apparatus of claim 4 for carrying out the method of the present invention consists of a gluing machine for veneer sheets, roller belts, a veneer sheet applicator and a continuous press, and is characterized in that the veneer sheet assembly and assembly device and after the continuous press, an equivalent number of longitudinal edge cutting and center cutting saws are placed.
Liittämällä limittäin rinnakkain asetetut 1,2 m (4 jalkaa) leveät yksittäiset viilulevyt yhteen liitossauman avulla sekä asettamalla mainitut levyt päällekkäin ja peräkkäin 10 ylileveäksi viilulevynipuksi saavutetaan se etu, että puristamisen jälkeen välittömästi jatkuvatoimisen puristimen takana 2x4 tai 3x4 jalkaa leveät vanerilevyt erotetaan jälleen saumojen kohdalta siten, että keskeiset erotusleikkausnauhat = R ovat ulkoisiin pitkittäisreunanleikkausnauhoihin = S verrattuna oleellisesti pienempiä. Käytännössä tämä on noin yksi neljäsosa S:stä, eli R = noin < ',4 S. Tästä on etuna seuraava: 15By joining overlapping 1.2m (4 ft) wide individual veneer sheets together with a joint seam and stacking said sheets over 10 successively in a stack of veneer sheets, the advantage is that 2x4 or 3x4 ft wide plywood boards are re-positioned immediately behind the continuous press , that the central separation strips = R are substantially smaller compared to the external longitudinal edge strips = S. In practice, this is about one-fourth of S, i.e. R = about <', 4 S. This has the advantage of: 15
Sellaisen päättymättömäksi valmistetun vanerilevyn kohdalla, joka on 2x4 jalkaa leveä ja jonka keskeinen liitossauma on tarkoitettu 8 jalkaa leveille levyille, ja joka puristamisen jälkeen erotetaan keskierotusleikkauksen R avulla, saadaan näin ainoastaan leikkuujätteeksi VTm: 20In the case of an endless plywood board 2x4 feet wide with a central joint seam for 8 feet wide boards, which after extrusion is separated by a central separation cut R, this results in only cutting waste VTm: 20
VTm=[(2.S) + (l.R)]=2%SVTm = [(2.S) + (1.R)] = 2% S
Tämä etu lisääntyy vielä 3x4 jalkaa leveän, kaksi vanerikeskisaumaa sisältävän vanerilevyn kohdalla.This advantage is further enhanced by a 3x4 ft wide plywood board with two plywood center seams.
2525
Vastaava kaava on tällöin:The corresponding formula is then:
δ VTm = [(2 . S) + (1 . R)] =2lASδ VTm = [(2. S) + (1. R)] = 2lAS
(M(M
CNJCNJ
9 30 Kun lähdetään siitä, että ristivaneri- ja LVL-vanerialalla voidaan työstää tai vastaa- <m vasti valmistaa 4 jalkaa leveitä vanerilevyjä, voidaan reunoja päällekkäin asettamal- | la valmistaa yhtä liitossaumaa kohden 2x4 ja myös 3x4 jalkaa leveitä viilulevynip- 0 puja päättymättömänä nippuna. Tämä merkitsee sitä, että jatkuvatoimista puristinta cd voidaan käyttää vastaavasti 8 jalkaa tai 12 jalkaa leveitä vanerilevyjä varten verrat- 35 tuna aiempaan tekniikan tilaan, jossa LVL-puristimien levyleveys oli 4 jalkaa. Näin saadaan saumojen puristustekijöiden (läpikulkunopeus ja tuotantoteho) kohdalla aikaan tehon lisääntyminen kaksi- tai kolminkertaiseksi, jolloin suurempi leveys ko-konaislaitteisto huomioon ottaen vaikuttaa laskevasti valmistuskustannuksiin 3 enemmän kuin 2 tai 3 yksittäisen laitteistopuristuslinjan käyttö rinnakkain. Näin on sekä tuote pienemmän leikkuujätteen vuoksi valmistettavissa edullisemmin että myös laitteistokustannuksia voidaan kaksin- tai kolminkertaista tuotantomäärää kohden oleellisesti laskea verrattuja 4 jalkaa leveiden kahden tai kolmen laitteiston 5 käyttöön.9 30 Assuming that 4 ply feet of plywood can be machined or similarly manufactured in the plywood and LVL plywood sectors, the edges can be overlapped | la produces veneer sheet bundles of 2x4 as well as 3x4 feet per end joint as an endless bundle. This means that the continuous press cd can be used for plywood boards 8 feet wide or 12 feet respectively, as compared to the prior art where the LVL presses had a plate width of 4 feet. This results in a doubling or three-fold increase in seam compression factors (throughput and throughput), with a larger width, taking into account the overall hardware, to have a downward effect on manufacturing cost 3 more than using 2 or 3 individual hardware compression lines. As a result, the product can be manufactured more cheaply due to reduced cutting waste, and the equipment cost per double or triple production volume can be substantially reduced to the use of two or three plant 5s wide.
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän esitetyt edut tulevat esille myös silloin, kun laitteistoon on jatkuvatoimisen puristimen sijaan asennettu yksi- tai moni-kerrospuristin.The disclosed advantages of the method of the present invention also occur when a single or multiple layer press is installed in the apparatus instead of a continuous press.
1010
Keksinnön kohteen muut edulliset toimenpiteet ja toteutusmuodot käyvät ilmi jäljempänä olevista patenttivaatimuksista ja seuraavasta kuvauksesta viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa 15 kuvio 1 kuvaa sivukuvana keksinnön mukaista laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, kuvio 2 kuvaa viilupakettirakennetta, sen viilulevypituutta H, viilulevyn ylitystä L ja viilulevyn limitystä y, kuviossa 3 on kuvattuna ylileveä viilulevynippu ja liitossauma, 20 kuvio 4 on leikkaus kuvion 3 linjalta G-G, ja kuvio 5 kuvaa ylileveää viilulevynippua varustettuna kahdella liitossaumalla.Other preferred measures and embodiments of the subject matter of the invention will be apparent from the following claims and the following description, with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a side elevation view of an apparatus according to the invention for carrying out the process of the invention; Figure 2 illustrates a veneer package structure; Fig. 3 is a view of an oversized veneer sheet bundle and a seam joint, Fig. 4 is a sectional view of the line GG of Fig. 3, and Fig. 5 illustrates an oversized veneer sheet bundle with two joint seam.
Kuvio 1 kuvaa kokonais- ja perspektiivikuvana esillä olevan keksinnön mukaista laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.Figure 1 illustrates, in overall and perspective, the apparatus of the present invention for carrying out the process of the invention.
2525
Kuvion 1 laitteiston pitkittäisjaon mukaisesti laitteiston osat ovat A viilulevyn liimauslaiteAccording to the longitudinal section of the apparatus of Figure 1, the components of the apparatus are an A veneer sheet gluing device
CMCM
£ B viilulevyn liitoslaite ^ C viilulevyn asetus- ja yhdistämislaite 9 30 D esilämmityslaitteella varustettu esipuristin cv E jatkuvatoiminen puristin ja jr F vanerilevy (viimeistelty tuote) o co Laitteisto-osa A: φ 35 Viilupaksuudeltaan esimerkiksi 1 mm - noin 4,6 mm sekä tasomitoiltaan esimerkik-£ B veneer sheet joining device ^ C veneer sheet adjusting and joining device 9 30 D pre-press with pre-heating device cv E continuous press and jr F plywood board (finished product) o co Hardware part A: φ 35 For example, 1 mm to 4.6 mm in sheet thickness esimerkik-
CDCD
si 4’ x 8’ tai vastaavasti 3’ x 6’ jalkaa (n. 1,2 x 2,4 m) olevista viiluarkeista koostuvat viilulevyt kulkevat suurella nopeudella viilulevypinoista (ei kuvattu) lii-mauskoneen 2 läpi, ja ne johdetaan siirtohihnalle 3, jolloin kulloinkin ainoastaan vii- 4 lulevyjen 1 yläpinta liimataan siten, että mahdollistetaan hyvä kuljetettavuus hihnoilla ja rullakuljettimilla koko laitteisto-osan B kautta aina laitteisto-osaan E saakka. Kuvion 2 mukaisesti ainoastaan viilupaketin 9, 10 tai 11 ylintä viilulevyä m ei liimata. Tarttuvuus saadaan aikaan kulloinkin alempana olevan viilulevyn n liima-5 uksen kautta. Nipun kerrosrakenne ilmaistaan numeerisesti osien A, B ja C läpi kulkemisen aikana siten, että liimauskoneeseen 2 johtavassa syöttökohdassa viilulevy-jen 1 lukumäärä lasketaan vastaavasti.si veneer sheets consisting of 4 'x 8' or 3 'x 6' feet (about 1.2 x 2.4 m) veneer sheets pass at high speed through the veneer sheet stacks (not shown) through the gluing machine 2 and are led to the transfer belt 3, wherein in each case only the top surface of the veneer sheets 1 is glued in such a way as to allow good conveyance by the belts and roller conveyors through the entire hardware part B to the hardware part E. 2, only the top veneer sheet m of the veneer package 9, 10 or 11 is not glued. Adherence is achieved through the gluing of the veneer sheet 5 in each case. The layered structure of the bundle is numerically indicated during passage through sections A, B and C such that the number of veneer sheets 1 at the feed point to the gluing machine 2 is calculated accordingly.
Laitteisto-osa B: 10 Kuvioista 3 ja 4 käy ilmi, että ennen viilulevynipun 28 kokoamista viilulevyjen ase-tuslaitteessa 33 ja syöttöä jatkuvatoimiseen puristimeen 18 kulloinkin 4 jalkaa (Aja B) leveät viilulevyt 1 ja 1’ liitetään ompelukoneen 32 avulla yhteen liitossaumalla 30 ylileveäksi viilulevyksi 34 ja syötetään syöttöhihnaa 6 pitkin viilulevyjen asetus-laitteeseen 33. Kuviossa 5 kuvataan havainnollisesti kolmen viilulevyn 1, 1’ ja 1” 15 liitosta ylileveäksi viilulevyksi 34. Kuviossa 4 on edelleen kuvattuna edullinen kes-kierotusleikkaus R suhteessa leveämpään reunanleikkaukseen S jatkuvatoimisessa puristimessa 18 puristamisen jälkeen, jolloin vanerilevyn 31 pitkittäisreunat tasataan ja liitossauma 30 poistetaan.Hardware Part B: 10 It will be apparent from Figures 3 and 4 that prior to assembly of veneer sheet assembly 28 in veneer sheet applicator 33 and feed to continuous press 18, each of the 4 foot (A and B) wide veneer sheets 1 and 1 'is joined by a sewing machine 32 34 and is fed along a feed belt 6 to a veneer adjuster 33. Fig. 5 illustrates the joints of three veneer sheets 1, 1 'and 1 "15 into an oversized veneer sheet 34. Fig. 4 further illustrates a preferred center twist R relative to the wider edge extraction S wherein the longitudinal edges of the plywood board 31 are aligned and the seam 30 is removed.
20 Laitteisto-osa C:20 Hardware Part C:
Viilulevyjen 1 syöttö, yhteenasetus ja liittäminen viilulevyjen asetuslaitteessa 33 käyvät ilmi patenttijulkaisun DE-OS 196 27 024 mukaisesta tekniikan tilasta.The supply, assembly and connection of the veneer sheets 1 in the veneer sheet adjusting device 33 will be apparent from the state of the art according to DE-OS 196 27 024.
Kuviossa 2 kuvataan viilulevyjen 1 yhteen liitettyä tai vastaavasti yhdistettyä raken-25 netta useiksi viilupaketeiksi 9, 10 ja 11 ja yhdeksi viilulevynipuksi 28 siten, että yksittäiset viilulevyt 1 liimataan liittämisen jälkeen mekaanisesti viilulimityksen y kautta viilupaketin 9, 10 tai 11 vastaaviin viilulevyihin m, n, o, p. Tällöin saadaanFigure 2 illustrates a composite or veneered structure of veneer sheets 1 into a plurality of veneer sheets 9, 10 and 11 and one veneer sheet bundle 28 such that the individual veneer sheets 1 are glued mechanically via veneer overlay to the respective veneer sheets 9, 10 or 11, o, p
CMCM
^ aikaan pysyvä käyttönopeus ja viilulevypituuden H, viilulevyjen ylityksen L ja viilu- ^ levyjen limityksen y samat geometriset tilat sekä sama viilupakettitilanne, eli viilu- 9 30 levyjen 1 kiinnittäminen toisiinsa pakettimuotoon.the same geometric states of veneer sheet length H, veneer overlap L and veneer sheet overlap y as well as the same veneer packet situation, i.e. the veneer sheet 1 attaching to each other in a package form.
cvcv
Ee Laitteisto-osa D:Ee Hardware Part D:
CLCL
0 Tämä esipuristimen ja esilämmityslaitteen sisältävä osa voidaan valinnaisesti sijoit- <o taa laitteistoon. Jatkuvaksi tehty viilulevynippu 28 siirretään rullakuljettimelle 7 ja S 35 johdetaan edelleen tulovalssimyllyyn 14 ja esilämmityksellä 15 varustettuun esipu- 05 ristimeen. Mainittu esipuristin 15 koostuu tulovalssimyllystä 14 ja siihen integroidusta esilämmityksestä, joka voidaan esimerkiksi tuottaa UHF- tai mikroaaltokentän tai konvektio- tai säteilylämmityksen avulla.0 This part containing the pre-press and the preheater can optionally be placed in the system. The continuous veneer sheet bundle 28 is transferred to a roll conveyor 7 and S 35 is further fed to an inlet roll mill 14 and a preheater 05 with preheating 15. Said pre-press 15 consists of an inlet roll mill 14 and a pre-heating integrated therein, which can be produced, for example, by means of a UHF or microwave field or convection or radiation heating.
55
Laitteisto-osa E: Tämä osa voi olla tyypiltään mikä tahansa jatkuvatoiminen puristin 18 viilule-vynipun 28 liimaamiseksi ja puristamiseksi. Ylhäällä ja alhaalla kiertävät teräsnau-hat 27 tukeutuvat esimerkiksi rullatankojen välityksellä lämmitettyjä puristus-5 /lämmityslevyjä vastapäätä.Hardware part E: This part can be of any continuous press 18 for gluing and pressing the veneer barrel 28. The steel strips 27 rotating at the top and bottom are supported, for example, against press-5 / heating plates heated by roll bars.
Laitteisto-osa F:Hardware F:
Jatkuvatoimisesta puristimesta 18 poistumisen jälkeen jatkuvasti ja päättymättömästi ulos tuleva vanerilevy 31 johdetaan viimeistelyyn, ts. päättymätön vanerilevy 31 jae-10 taan vastaaviin rakennusosiin, palkkeihin ja tukiosiin valmistalorakentamista varten.After exiting the continuous press 18, the continuously and endlessly extending plywood board 31 is led to finishing, i.e., the endless plywood board 31 is subdivided into respective building components, beams, and support members for prefabricated building construction.
C\JC \ J
δδ
(M(M
(M(M
OO
δδ
XX
enI do not
CLCL
OO
0000
CDCD
δ σ> CT)δ σ> CT)
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19835933.0A DE19835933B4 (en) | 1998-08-08 | 1998-08-08 | Method and plant for the production of endless veneer layer boards |
DE19835933 | 1998-08-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI19991680A FI19991680A (en) | 2000-02-08 |
FI122688B true FI122688B (en) | 2012-05-31 |
Family
ID=7876898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI991680A FI122688B (en) | 1998-08-08 | 1999-08-06 | Process and plant for manufacturing endless veneer sheets |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA2278899A1 (en) |
DE (1) | DE19835933B4 (en) |
FI (1) | FI122688B (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19952270B4 (en) * | 1998-08-08 | 2015-04-30 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and plant for the production of endless veneer layer boards |
IT1311862B1 (en) * | 1999-09-22 | 2002-03-19 | C B T S R L | PROCEDURE FOR OBTAINING A CONTINUOUS WOOD SHEET IN COIL |
FI123736B (en) * | 2011-05-04 | 2013-10-15 | Raute Oyj | Puutuotepuristinlaitteisto |
CN108994982B (en) * | 2018-07-16 | 2020-12-22 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | Full-automatic plywood hot press production line |
DE102019113686B4 (en) * | 2019-02-22 | 2024-04-25 | Wooden-3D-Tubing UG (haftungsbeschränkt) | Method and device for producing a wooden profile |
CN112643818B (en) * | 2020-12-30 | 2024-06-21 | 佛山市纪元高频设备有限公司 | High-frequency efficient splicing machine |
CN112875241B (en) * | 2021-01-12 | 2021-10-12 | 广东鑫光智能系统有限公司 | Plate blanking device and plate blanking method |
CN114030040A (en) * | 2021-12-09 | 2022-02-11 | 湖南红崀山木业科技有限公司 | Disposable plywood multilayer processing equipment |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19627024B4 (en) * | 1996-07-04 | 2007-08-02 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Method and plant for the continuous folding and gluing of veneer sheets to veneer layer boards |
-
1998
- 1998-08-08 DE DE19835933.0A patent/DE19835933B4/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-27 CA CA002278899A patent/CA2278899A1/en not_active Abandoned
- 1999-08-06 FI FI991680A patent/FI122688B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19835933A1 (en) | 2000-02-10 |
DE19835933B4 (en) | 2014-01-23 |
CA2278899A1 (en) | 2000-02-08 |
FI19991680A (en) | 2000-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI120674B (en) | Method for assembling and gluing plywood panels | |
FI88188B (en) | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF FRAMSTAELLNING AV EN KORRUGERAD SKIVKONSTRUKTION | |
US6878228B2 (en) | Veneer face plywood flooring and method of making the same | |
US3970497A (en) | End trim plywood process | |
FI122688B (en) | Process and plant for manufacturing endless veneer sheets | |
US6811647B1 (en) | Method and apparatus for the production of extra-wide veneers | |
US4608106A (en) | Procedure for manufacturing elongated glued beams | |
US6444079B1 (en) | Process and apparatus for producing endless laminated veneer boards | |
US4507162A (en) | Glued laminated wood and method of manufacturing the same | |
JP2011079317A (en) | Method and device of joining veneers | |
US20050139312A1 (en) | Corrugating machine | |
TW203579B (en) | ||
FI120579B (en) | Method and apparatus for assembling an endless band of veneer sheet | |
CN212666300U (en) | Continuous automatic plywood arranging production line | |
SU953973A3 (en) | Apparatus for edgewise gluing veneer strips for making plyes of multiple plywood | |
US4584222A (en) | Glued laminated wood | |
IE69262B1 (en) | A method and apparatus for forming a laminated panel | |
JP5367498B2 (en) | Veneer lace and laminate manufacturing method | |
JPH01166901A (en) | Veneer laminated material and manufacture thereof | |
JPH06206205A (en) | Manufacture of laminated veneer | |
US20020124946A1 (en) | Process and machining facility for producing continuous veneer laminate plates | |
CA2328365A1 (en) | Method and mechanism for producing continuous laminated veneer board | |
JP2002518227A (en) | Equipment for the production of 5-layer corrugated paper | |
SU1021608A1 (en) | Versions of line for making laminated wood material | |
JPS62134201A (en) | Continuous laminated material using square veneer and manufacture thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 122688 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
MM | Patent lapsed |