JPS62132961A - フイルム形成性組成物及び得られる減摩性フイルム - Google Patents

フイルム形成性組成物及び得られる減摩性フイルム

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JPS62132961A
JPS62132961A JP61288661A JP28866186A JPS62132961A JP S62132961 A JPS62132961 A JP S62132961A JP 61288661 A JP61288661 A JP 61288661A JP 28866186 A JP28866186 A JP 28866186A JP S62132961 A JPS62132961 A JP S62132961A
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    • A61L29/08—Materials for coatings
    • A61L29/085—Macromolecular materials
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は非反応性の減摩成分を反応性成分内に分散又は
分布して有するフィルム形成性シリコーン組成物に関す
る。この組成物は基体表面に適用され、又は基本表面と
共に用いられるとき、組成物はその表面を被覆し、表面
に接着して表面減摩性を与える。
発明の背景 ある種のシリコーン被覆コンノウント１が減摩性（ｌｕ
ｂｒｉｃａｔｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）　ｆ有す
ることはとの技術分野においては周知である。公知のコ
ノパウンド０には種々の不利点及び欠点があり、従って
本発明の組成物はそれらの不利点及び欠点を克服しよう
とするものである。米国特許第３，５７４．０７３号は
鋭利な刃、例えばかみそり刃及び注射針に対する硬化し
たオルガノシロキサンコポリマーの使用を開示している
。この米国特許のコポリマーは次の単位から成る： （１）５へ２０重量％の式 ％式％ （式中、Ｒはｃｌ〜６のアルキル基であり；Ｙは−ＯＨ
又は−〇Ｒ’であり、Ｒ′は炭素数３個までのアルキル
基であり；Ｑは−ＣＨ３又は−ｃＨ２Ｃ？Ｈ２ＮＨ２で
あり；ａ及びｂは０又は１の値を有し、それらの合計は
ＯＳ２である。） の高分子単位、及び （２）　８０〜９５重量％の式 （式中、ｎ％家−〇Ｉ（基又は−ＣＨ３基であり、モし
てＣは１又は２の値を有する。） の高分子単位。
この米国特許の被覆には幾つかの欠点及び不利点がある
。まず第一に、これらのポリマーは湿分て硬化されるも
のである。それらのフィルムは未硬化状態にある間にお
る種の減摩効果が得られるが、完全硬化被覆を得るには
２〜１０間かかる。
この米国特許のポリマーは末端がアミノ基になっており
、従ってこのポリマーの表面はアミン官能性のためにア
ルカリ性である。このアルカリ性度は血液と接触する物
品において用いら五゛るとき溶血反応及び／又は血栓形
成反応を潜在的に開始させ得るものである。
皮下注射針についての生体医学の分野で広く用いられて
いるもう１つの公知のシリコーン減摩剤はポリジメチル
シロ率サン（ｐｍ）である。医用グレードのこのシロキ
サン流体は化学的に不活性であるという利点を持つが、
これらの材料は適用される表面からクリープ又はマイグ
レーションする傾向がある。例えば、ＰＤＭＳで被覆さ
れた皮下注射針の場合、その被覆は皮膚や静脈への浸入
時に受ける摩擦力のために実質的に取れてしまい、針を
抜き取るのが困難になり、患者に苦痛金与えるだろう。
保管中のマイグレーションや加工中に不注意から取れて
しまうことも大きな問題である。
従来法はマイグレーションの問題や硬化時間が長いとい
う問題がなく、速やかに硬化して接着フィルム全形成す
る減摩性シロキサン組成物全教示していない。従って、
注射針、鋭利な刃、かみそり刃等のような基体表面に適
用するとき、基体表面に接着し、減摩性、耐久性及び生
体適合性を与える減摩性組成物の必要が存在することは
明らかである。注射針の場合、減摩性組成物は皮膚又は
静脈への侵入力（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　ｆｏｒｃｅ
）を減じ、かつ除去時の抗力（ｄｒａｇ　ｆｏｒｃｅ）
及び引抜き力（ｃｌｅｔｒａｃｔ　ｆｏｒｃｅ）も減す
る。
発明の要約 本発明は、 （イ）２個又はそれ以上のビニル基金有する第一のシロ
キサンポリマー、２個又はそれ以上のインダント水素基
金有する第二の架橋用シロキサンポリマー及び２個又は
それ以上の末端水素基を有する連鎖延長用シロキサンポ
リマーから成る反応性成分、及び （ロ）その反応性成分中に分散されたシロキサンポリマ
ーから成る非反応性減摩成分 から成るフィルム形成性組成物に関する。
反応性成分は化学的に架橋された表面′！ｉＰ′ｉｆｉ
性のポリジメチルシロキサンで、その中に分散された非
反応性成分に対するマトリックストとして働く。
反応性成分の３橿のシロキサンポリマーの各々はフィル
ム又は被覆としてのその組成物の意図された有用性に求
められる耐久性と接着性を達成すべく必要とされるもの
である。反応性成分における３種のタイプの必要ポリマ
の各々についてポリマー混合物を用いるのが好ましい。
例えば、ビニル末端の、又はペンダントビニル基を有Ｔ
るシロキサンポリマーの混合物ｔ−第一シロキサンとし
て用いることができ、少なくとも２個のインダント水素
基を有するシロキサンポリマーの混合換金第二ポリマー
として使用することができ、そして末端水素基を有する
連鎖延長用ポリマーの混合物を第三シロキサンポリマー
として用いることができる。
発明の詳しい記述 反応性成分の第一シｑキサンポリマー：反応性成分の第
一シロキサンポリマーは全フィルム形成性組成物に対し
て約３〜約３５重量％の量、好ましくは約１０〜約３０
重量％の量で存在する。このポリマーは次の構造式 （式中、ｌＲは０１％２Ｇアルキル、ハロアルキル、ア
リール、ハロアリール、シクロアルキル、シラシクロ４
ンチル、アラルキル及びそレラメ混合物であり、Ｘは約
６０〜約１，０００．好ましくは約２６Ｏ〜約３２０で
あり、セしてｙは約３〜約２５である。） に相当する。コポリマー及びこれらポリマーの混合物も
包含されるものとする。
式Ｉ及び／又は■から選ばれるシロキサンポリマーの混
合物を反応性成分に用いるのが好ましい。
この混合物は、ポリ！−の一方がｌ１ｔＪｓ、ｏｏｏ〜
約２５．０００、好ましくは約１６．ＯＯＯの平均分子
量を有し、他方のポリマーが約３０．０００−約７５．
０００、好ましくは約３８，０００の平均分子量を有す
る、分子量が異なる２、ａのビニルジメチルシリル末端
ポリジメチルシロキサンポリマーの混合物から成るのが
最も好ましい。低分子量の方のシ彎キサンはこの混合物
に対して一般に約２０Ｓ約８０１Ｌ量％、好ましくは約
６０重ｉ％の量で、また高分子量の方のシｑキサンは約
８０〜約２０Ｊｌ量％、好ましくは約４０重量％の量で
それぞれ存在する。
反応性成分の第二シロキサンポリマー二反応性成分の第
二シロキサンポリマーは全組成物に対して約０．３〜約
５．５重量％の量、好ましくは約０．５〜約４．０％の
量で存在し、式（式中、Ｍｅはメチル基であり、そして
ｐは約８Ｓ約１２、好ましくは約１０である。）で表わ
されるものから成る。
反応性成分の第三シロキサンポリマー：反応性成分の最
後の要件は２個又はそれ以上の末端水素基金有する連鎖
延長用シロキサンポリマーである。これらの化合物は下
記式■に相当し、反応性成分中には一般にそれに対して
約２．５〜約５０重量％、好ましくは約５〜約４０重量
％の量で存在する。
１１７　　ＨＭｅ２阻０　（Ｍｅ２８１０）ｐ８１ＪＪ
ｅ２Ｈ（式中、ｐは約１４０〜約１７０、好ましくは約
１５０〜約１６０である。） 好ましくは、分子量の異なる２種の物質から成るこれら
ポリマーの混合物が用いられる。例えば、好ましい態様
においては、平均分子量約４００〜約７．５００．好ま
しくは約１，９００のトリメチルシリル末端ポリメチル
水素シ覧キサン約２へ約５重量％を平均分子量約４００
〜約３７，０００、好ましくは約１２，０００のジメチ
ル水素シリル末端ポリメチル水素シロキサンと混もした
混合物が配合される。
反応性成分の３１！Ｉｔの必要シロキサンポリマーは相
対重量比として約０．２　：　ｓ　：　１〜約２：２０
：１．好ましくは約０．４　：　ｓ　：　ｌ〜約１．５
：６：１で存在する。
これらの比率において、光学的に透明で、曇りがなく、
あるいは外観が不透明でないという利点を併せ持つ接着
性の速硬化性フィルムが得られる。
反応性成分は約１００〜約１００．０００センチストー
クスの粘度と架橋結合当り約５，０００〜約７５，００
０の平均分子量を有する。反応性成分におけるビニル基
対水素基のモル比は約０．０１０　：　１〜約０．２０
：１である。架橋用ポリマーの水素基対連鎖延長用ポリ
マーの水素基のモル比は約５．０　：　１〜約２０：１
である。
非反応性成分： 本発明の組成物の非反応性成分は得られるフィルム及び
被覆の減摩性の原因物質である。この成分は平均分子量
が約１，９００〜約１００，０００、好ましくは約ｓ、
ｏ　ｏ　ｏ〜約１００．０００　のシロキサ／ポリマー
から成る。一般的に言って、このポリマーは粘度が約２
０〜約３００，０００センチストークス（ｃｓｔｋｓ）
を持つ。この非反応性成分は全組成物に対して約１０〜
約９０重量％、好ましくは約７０〜約８０重量％の量で
存在する。
反応性成分は一般に式Ｖ パ。
（式中、Ｒは００〜２ｏアルキル、ハロアルキル、アリ
ール、ハロアリール、シクロアルキル、シラシクロイン
チル、アラルキル及びそれらの混・　金物であり、そし
て２は約２０〜約１，８００である。）の化合物に相当
する。この非反応性成分は次の構造式 （式中、２は約７０〜約１，８００、好ましくは約７０
〜約１，３５０である。） を有するものが好ましい。
非反応、性ポリマーの粘度と非反応性成分対反応性成分
の重量比とが最終被覆及びフィルムの性質に影響を及ぼ
す２つの最も重要な変数である。注射針に被覆として適
用する場合、その侵入性（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ）　
、抵抗性（ｄｒａｇ）引抜き性（ｄｅｔｒａｃｔ）及び
針表面に対する接着性はこれらの変数の影響を受ける。
一般に、より低粘度の組成物が硬化で一層良好な減摩性
フィルム及び被覆を与える。これに加えて、非反応性減
摩成分対反応性成分の重量比を大きくすると、得られる
フィルム及び被覆により良好な減摩性が得られる。侵入
力は架橋剤（反応性成分の第二シロキサンポリマー）対
連鎖延長剤の比率が最小のとき最低となる。反応性成分
対非反応性成分の重量比は約２０：８０〜約３０ニア０
であるのが好ましい。
本発明の組成物は様々の材料及び基体、例えば金属及び
プラスチックに対して、及び乾燥減摩性が必要とされる
用途に有用である。本発明の組成物は硬化したとき優れ
た接着性を有し、そして適正な厚さで使用するならば相
対的に永久的な減摩性フィルムとして働き得る。
反応性部の硬化はこの技術分野で周知の常法で行うこと
ができる。例えば、オープン又は高周波（ＲＦ）による
熱硬化が有用な方法である。また、ガンマ−線の使用も
同様に有用である。ヒト９・ロシリル化反応を開始し得
るどのような機構も有用な硬化技術である。オープン硬
化の場合、温度は約１５０〜約１８０℃の範囲とするの
がよく、またオープン内滞留時間は、正確な処方にもよ
るが、一般に約３０〜約４０秒である。ＲＦ技術を用い
る場合、約１８０〜約２４０℃の基体表面温度を得るた
めにコイルは熱を十分に伝導させなければならない。こ
れらの温度においては、硬化に要する時間は約２〜約４
秒に過ぎない。この技術は注射針、カテーテル及び鋭利
な刃に対して特に有用で、製造コストを相当に低下させ
ることができる。ガンマ−線照射技術を用いる場合は、
ガンマ−線が硬化を開始させるのでヒト９日シリル化開
始触媒が不要になる。この技術には更に滅菌が行われる
という利点もあって、医用用途に有用である。
本発明の組成物はそれらを基体に付着させるよう部分的
に硬化させ、後日完全に硬化させることができる。例え
ば、風乾することで部分硬化させることができる。組成
物は初めは流動性であり、従って適当ないかなる方法に
よっても、例えば浸演法、はけ塗り法又は噴霧法で基体
に直接適用することができる。被覆の正確な厚さは臨界
的であるとは思われず、極めて薄い被覆であることがで
きる。例えば、１ミクロン又は２ミクロンの１１さて効
果的な減摩性を示す。操作性には必要ないが、被覆の厚
さは全体にわたって実質的に均一であることが望ましい
。
本発明の組成物は不活性な溶媒キャリアー、例えば無毒
性の塩素化又は弗素化炭化水素から適用することもでき
る。例えば、１．１．２−）ジクロロ−１，２，２−ト
リフルオロエタン、７レオン等が有用である。毒性の問
題が重要とは考えられない用途においてはアルカン類、
トルエン、石油エーテル等のような常用の炭化水素溶剤
も有用である。
硬化したとき本発明の組成物は２種の異なる成分に関係
した２つの異なる性質を有する。反応性成分は硬化生成
物に表面接着性を与え、フィルム金基体に被覆、粘着さ
せる。架橋フィルム上の水素官能価の基体表面上の酸化
物基及び水酸基に対する化学的引力が接着の主たる原因
であると考えられる。ただし、若干の物理的接着も起き
ていると思われる。この接着はこのようにしてフィルム
が長い貯蔵期間にわたって除去されず、クリープあるい
はマイグレーションなしに基体に付着しているという明
確な利点金与える。フィルムは指触乾燥性で、従来の組
成物のようにダストや汚れを取り込むことはほとんどな
い。
前に述べたように、非反応性成分はフィルムに減摩性を
与える。減摩性はフィルムの非接着表面、即ち露出面に
認められる。いかなる理論とも結び付けたいとは思わな
いが、非反応性ポリブー鎖は硬化した反応性成分のボイ
ド９内にフィン　トすると考えられる。添附図面は基体
上の硬化フィルムの予想される化学的配置の説明図であ
る。′Ａ”と標識される連鎖はビニル官能価を有する反
応性成分のシロキサンを表わす。°Ｂ”と標識される連
鎖は水素官能価を有する反応性成分のシロキサンを表わ
す。基体は金属酸化物（ＭＯ）基と金属水酸基（ＭＤＨ
）が存在する金属表面として示されている。
化学結合は反応性成分の官能基と基体の酸化物基と水酸
基との間に見えることができる。“Ｃ”と標識される連
鎖は非反応性成分を表わし、反応性連鎖のボイｒ内に物
理的に閉じ込められているものとして見ることができる
。
本発明の組成物ｔ−調製するために、反応性成分に必要
とされる３種のシロキサン金適当な量で触媒溶液と共に
混合する。ビニルジメチルシリル末端のＰＤＭＳポリマ
ーをまず一緒に混合し、続いて触媒を、そして最後に第
ニジ胃キサン及び第三シロキサン、すなわち架橋剤及び
連鎖延長剤を加えるのが好ましい。混合は室温で５〜１
５分間行われる。この反応性部を次に非反応性ポリマー
と合わせ、室温で約５分間混合する。この混合物を次に
溶剤、例えば１，１．２−）リクロロ−１，２，２−）
リフルオセエタンで希釈して４重量％固形分濃度とする
。この流動性混合物は前記方法の１つで基体に適用し、
続いてフィルムに硬化させることができる。
本発明のフィルム及び被覆は架橋結合当り約５．０００
４Ｊ１１０，０００、好ましくは約１５．ＯＯＯ〜約３
７．０００の平均分子量を有する。
本発明の最も好ましい組成物は次のシロキサ／ポリマー
： Ｘ−約２００Ｓ約５０Ｏ １ｍ−約８〜約１２ Ｘ−約１６０、及び を含有する組成物である。
この好ましい組成物は注射針を被覆する場合に特に有用
、効果的なことが見い出された。
次の実施例は本発明を更に理解できるようＫするための
もので、いかなる点においても本発明の有効範囲を限定
することを意味するものではない。
実施例に特に記載される外は百分率は全て全組成物の重
量によるものである。
実施例　１ 本実施例は被覆処方物の調製において用いられる工程条
件と材料の臨界性を示すものである。６種の処方物を以
下の方法により調製し、それらにより針を被覆した。第
１表の処方物の全ては次の方法により調製したものであ
る。
ビニルジメチルシリル末端ポリジメチルシロキサンポリ
マーの均一な溶液ｔ−１，０００センチストークスのポ
リマーと１０．０００センチストークスのポリマーｔ−
３〜５分間混合することによって調製した。この溶液に
第二塩化白金酸触媒を、シラ／−ビニルシラ／付加反応
を触媒するのに十分な量で加え、そしてその溶液を約３
〜５分間混合した。
架橋剤と連鎖延長剤の均一な溶液を室温で３〜５分間混
合することによって別に調製した。この架橋剤／連鎖延
長剤溶液（水素官能性溶液）に前記ビニル！脆性ポリマ
ー溶液を加え、３〜５分間混合した。この反応性ポリマ
ー溶液に非反応性シリコーンポリマーを加え、その試料
を室温で３〜５分間混合した。本発明の被覆組成物の飼
料は１，１．２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオ
ロエタンで希釈して固形分濃度４重量％に調整した。
実施例　２ 本実施例は比較テストで本発明組成物の有する従来法組
成物を越える利点を証明しようとするものである。これ
らのテストは本発明組成物の減摩性を従来組成物に対し
て比較すべく特定的に設計されたものである。
第１表の組成物の各々金きれいなステンレススチールの
、１６ダージの注射針に対する被覆材料として用いた。
各組成物について針試料ｔ５本用いた。本発明組成物（
Ａ−Ｆ）で被覆された針は深さ１９ｍ＋（Ｖ４“）で機
械的に浸漬され、約１２Ｑ／秒の速度で引き出されたも
のである。従来法の比較組成物（Ｇ−Ｈ）にも同様に浸
漬され、ＩＦＪ６Ｑ／秒の速度で引き出された。対照用
の針のあるものは前記米＠特許第３，５７４，６７３号
に記載の組成物の商業用品種の４　ｗｔ％浴液に深さ１
９ｗ（％“）まで浸漬された。他の対照用針は１２，５
００センチストークスのダワ・コー二ン／３６０フルイ
Ｆ’（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ　３６０　Ｆｌｕｉｌ）の
４ｗｔ％溶液に同様に浸漬された。対照ポリマー浴液は
全て溶剤として１．ｌ。
２−トリクロｌ：ｌ−１，２，２−）リフルオロエタン
を用いた。
全注射針についての被覆は浸漬、引出速度のコントロー
ルされた機械上用いて行った。被覆の厚さは基体の引出
速度に関係する。針の場合、最高度の減摩性を持つ被覆
を得るための最適速度は通常の実験法及び実験的なモデ
ル化によって選択した。一般的に言えば、基体を流動性
組成物から引き出す速度が速ければ速いほど得られる被
覆の厚さは厚くなる。このことは流体が基体から流れ落
ちる時間が少ないためと思われる。
試験した全処方物についての引出し速度は減摩性の程度
が最大となるように選択した。対照処方物についての速
度は高速アッセンブリー２インコーテイング（ａｓｓ＋
ｅｍｂｌｙ−１１ｎｅ　ａｏａｔｉｎｇ）について用い
られている常用の速度とした。本発明の組成物の減摩性
を最大にする速度は約１２．７ｗｐ１分であることが確
められた。これに対して対照組成物のそれは約６．３５
ｇ／分であった。このようＫして最高度の減摩性を持つ
被覆を得るための適切なそれぞれの速度が予じめ通常の
実験法で確認されたのである。
被覆された針について次に侵入性、抵抗性、引抜き性及
びカテーテル／耐接着性の各テストを行った。針を突き
通す試験膜として天然イソプレンのＡＳＴＭ　　Ｄ−２
０００タイプｋｋｔ−用いた。１６グージの針をに“ｘ
ｉｘｔ−３Ａの膜に突き通すのに要する力を侵入性の値
として記録した。膜はクランプアッセンブリーで４５°
の角度で保持し、侵入及び引抜き試験はインストロン引
張試験機モデル１１２２を用いて行った。各測定毎に新
しい未貫通膜管用いた。
本発明の目的のために、抗力は針を膜に挿入しつつある
とき穴のあけられた膜を通して針表面を滑動させるのに
要する力と定義される。すなわち、抗力は針が膜に穴を
あけ、針を膜に対して移動させ続けた後の針と膜との間
の機能力（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｆｏｒｃｅ）である。
引抜き力は針を引き抜くときに膜を通して針表面を滑動
させるのに要する力である。
カテーテル／針の接着力はそれらの接着点において針か
らカテーテルを離すのに要する力である。
第■表に戻って、本発明の組成物Ａ−Ｆは皮膚に侵入す
るのに要する力、皮膚を通るときの抗力及び引抜き性が
２種の市販シリコーン減摩剤より相当に低い値を与える
ことを証明していることは明らかである。カテーテル／
針の接着値は、針をカテーテルから針アッセンブリーに
引き抜くとき針をカテーテルから容易に離すことができ
るような許容できる減摩性であることを示した。本発明
の組成物はそれらが適用される基体に対し良好な接着性
を有し、しかも非粘着性で、かつ隣接表面に移らないこ
とが明らかである。そしてむしろこれらの隣接表面は本
発明組成物の減摩性のために被覆表面上を容易に滑動す
るのである。本発明の組成物は各種の材料及び基体に対
する被覆として用いることができ、減摩作用を与える。
かくして、本発明の組成物は従来のもの以上の改良され
た減摩性を示すことは明らかである。
第■表 被覆剤で被覆 された針： Ａ　　　　　　２４２　　３７　　　３７　　　１２０
Ｂ　　　　　　２５７　　４４　　　４１　　　　９５
Ｃ２４６１８２２５７ Ｄ　　　　　　２７０　　４５　　　４４　　　１５８
Ｅ　　　　　　２８８　　２０　　　４１　　　　７Ｏ
Ｆ　　　　　　２６２　　５６　　　５６　　　　９７
Ｇ”　　　　　２８２　　７６　　　８２　　　１８９
Ｈ”　　　　２９７　　２９　　　４８　　　１１４１
米国特許第３．５７４．０７３号の比較組成物（市販針
用減摩剤のダウ・コーニングＭＤＸ　−１トリメチルシ
リル末端ＰＤＭ８　（ダウ・コーニングの医用級３６０
流動性シリー゛ニン）以上述べた本発明は色々なやり方
で変更できることは明らかであろう。このような変更は
本発明の精神と範囲から外れるものと見なすべきではな
く、斯る改変も全て特許請求の範囲に包含されるものと
する。
【図面の簡単な説明】
図面は基体に被覆された本発明組成物の硬化フィルムの
予想化学配置図である。 Ａ・・・反応性成分のビニル官能価 Ｂ・・・反応性成分の水素官能価 Ｃ・・・減摩性ポリマー ＭＯ・・・金賛酸化物 ＭＯＨ・・・金線ヒドロキシル基 （外４名）

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（イ）２個又はそれ以上のビニル基を有する第一
    のシロキサンポリマー、２個又はそれ以上のペンダント
    水素基を有する第二の架橋用シロキサンポリマー及び２
    個又はそれ以上の末端水素基を有する第三の連鎖延長用
    シロキサンポリマーから成る反応性成分及び（ロ）該反
    応性成分の中に分散されたシロキサンポリマーから成る
    非反応性減摩成分から成ることを特徴とするフイルム形
    成性組成物。
  2. （２）反応性成分の第一シロキサンポリマーが全組成物
    に対して約３〜約３５重量％の量で存在している特許請
    求の範囲第１項記載の組成物。
  3. （３）反応性成分の第二架橋用シロキサンポリマーが全
    組成物に対して約０．３〜約５．５重量％の量で存在し
    ている特許請求の範囲第１項記載の組成物。
  4. （４）反応性成分の第三連鎖延長用シロキサンポリマー
    が全組成物に対して約２．５〜約５０．０重量％の量で
    存在している特許請求の範囲第１項記載の組成物。
  5. （５）ビニル基対水素基のモル比が約０．０１０：１〜
    約０．２０：１である特許請求の範囲第１項記載の組成
    物。
  6. （６）架橋用ポリマーの水素基対連鎖延長用ポリマーの
    水素基のモル比が約５．０：１〜約２０：１である特許
    請求の範囲第１項記載の組成物。
  7. （７）反応性成分の粘度が約１００〜約１００，０００
    センチストークスである特許請求の範囲第１項記載の組
    成物。
  8. （８）全反応性成分の架橋結合当りの平均分子量が約５
    ，０００〜約７５，０００である特許請求の範囲第１項
    記載の組成物。
  9. （９）反応性成分の第一シロキサンポリマーが構造式 （ I ）▲数式、化学式、表等があります▼ 又は （II）▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ＲはＣ＿１＿〜＿２＿０アルキル、ハロアルキ
    ル、アリール、ハロアリール、シクロアルキル、シラシ
    クロペンチル、アラルキル及びそれらの混合物より成る
    群から選ばれ、ｘは約６０〜約１，０００であり、そし
    てｙは約３〜約２５である。） を有するものである特許請求の範囲第１項記載の組成物
    。
  10. （１０）反応性成分の第一シロキサンポリマーが前記構
    造式の２種のシロキサンの共重合体である特許請求の範
    囲第９項記載の組成物。
  11. （１１）非反応性減摩成分が全組成物に対して約１０〜
    約９０重量％の量で存在している特許請求の範囲第１項
    、第２項、第３項又は第１０項記載の組成物。
  12. （１２）非反応性シロキサンポリマーの粘度が約２０〜
    約３００，０００センチストークスである特許請求の範
    囲第１０項記載の組成物。
  13. （１３）非反応性シロキサンポリマーの平均分子量が約
    １，９００〜約１００，０００である特許請求の範囲第
    １１項記載の組成物。
  14. （１４）白金、パラジウム、ロジウム及びそれらの混合
    物より成る群から選ばれる反応触媒が配合されている特
    許請求の範囲第１項記載の組成物。
  15. （１５）非反応性シロキサンポリマーが構造式▲数式、
    化学式、表等があります▼ （式中、ＲはＣ＿１＿〜＿２＿０アルキル、ハロアルキ
    ル、アリール、ハロアリール、シクロアルキル、シラシ
    クロペンチル、アラルキル及びそれらの混合物より成る
    群から選ばれ、そしてｘは約２０〜約１，３５０である
    。） を有するものである特許請求の範囲第１項記載の組成物
    。
  16. （１６）反応性成分が次の化合物 （イ）▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、ｘ＝約２００〜約５００ （ロ）▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、ｘ＝約８〜約１２ （ハ）▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、ｘ＝約１４０〜約１６０、 Ｍｅ＝−ＣＨ＿３ から成り、そして非反応性減摩成分が式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、ｚ＝約７０〜約１，８００ を有する１種又はそれ以上の化合物から成る特許請求の
    範囲第１項記載の組成物。
  17. （１７）第一シロキサンポリマー（イ）、第二シロキサ
    ンポリマー（ロ）及び第三シロキサンポリマー（ハ）の
    それぞれの分子量が約５，０００〜約７５，０００、約
    ４００〜約７，５００及び約４００〜約３７，０００で
    ある特許請求の範囲第１６項記載の組成物。
  18. （１８）架橋したシロキサンポリマー又はコポリマーマ
    トリツクスから成り、該マトリツクスの中に減摩性シロ
    キサンポリマーを分布して有する減摩性シリコーンフイ
    ルムにして；該減摩性シロキサンポリマーは少なくとも
    ２個の末端ビニル基又はペンダントビニル基を有する第
    一のシロキサンポリマー又はコポリマー、少なくとも２
    個の末端水素基又はペンダント水素基を有する第二のシ
    ロキサンポリマー又はコポリマー、トリメチルシリル化
    されたポリジアルキルシロキサン又はジアリールシロキ
    サン化合物から成る第三のシロキサンポリマー又はコポ
    リマー、又は上記第一、第二及び第三シロキサン（コ）
    ポリマーのそれぞれの混合物より構成される混合物から
    成り；該混合物の架橋したマトリツクスのヒドロシリル
    化反応に関与していない部分は減摩性ポリマーとして作
    用するものであり；該架橋シロキサンは少なくとも２個
    のビニル基を有するシロキサンポリマーと少なくとも２
    個の水素基を有するシロキサンポリマーとの反応生成物
    から成り；そして該フイルムは基体表面に接着すること
    ができ、かつその減摩表面は実質的に指触乾燥状態であ
    ることを特徴とする減摩性シリコーンフイルム。
  19. （１９）架橋結合当りの分子量が約５，０００〜約１１
    ０，０００である特許請求の範囲第１８項記載のフイル
    ム。
  20. （２０）ビニル基含有シロキサン約３〜約３５％及び水
    素基含有シロキサン約３〜約５０％から成る特許請求の
    範囲第１８項記載のフイルム。
  21. （２１）基本表面を有する物品にして；該基体表面は少
    なくとも部分的に硬化したフイルムの接着被覆を有し；
    該フイルムは減摩性シロキサンポリマー又はコポリマー
    を分布して有する架橋したシロキサンポリマー又はコポ
    リマーのマトリツクスから成り；該架橋シロキサンマト
    リツクスはビニルジメチルシリル末端ポリジメチルシロ
    キサン、トリメチルシリル末端ポリメチル水素シロキサ
    ン及びジメチル水素シリル末端ポリジメチルシロキサン
    の混合物から成り；そして該シリコーン減摩剤は（イ）
    少なくとも２個の末端ビニル基又はペンダントビニル基
    を有する第一のシロキサンポリマー又はコポリマー、（
    ロ）少なくとも２個の末端水素基又はペンダント水素基
    を有する第二のシロキサンポリマー、（ハ）トリメチル
    シリル化されたポリジアルキル又はジアリールシロキサ
    ン化合物から成る第三のシロキサンポリマー又はコポリ
    マー、及び（ニ）該（イ）、（ロ）及び（ハ）の混合物
    より成る群から選ばれることを特徴とする物品。
  22. （２２）基本表面が金属又はプラスチツクである特許請
    求の範囲第２１項記載の物品。
  23. （２３）金属の表面が鋭利な刃を有する特許請求の範囲
    第２１項記載の物品。
  24. （２４）物品が表面に被覆を有する注射針である特許請
    求の範囲第２１項記載の物品。
  25. （２５）物品が表面に被覆を有するかみそり刃である特
    許請求の範囲第２１項記載の物品。
  26. （２６）シロキサンマトリツクスの第一シロキサンポリ
    マーがそれぞれの平均分子量が約１６，０００及び３８
    ，０００である２種のビニルジメチルシリル末端ポリジ
    メチルシロキサンの混合物から成り、マトリツクスの第
    二シロキサンポリマーが平均分子量約１，９００のトリ
    メチルシリル末端ポリメチル水素シロキサンから成り、
    マトリツクスの第三シロキサンポリマーが２個又はそれ
    以上の末端水素基を有する連鎖延長用ポリマーから成り
    、そして非反応性減摩シロキサンが平均分子量約１６，
    ０００のトリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン
    から成る特許請求の範囲第２４項記載の物品。
  27. （２７）反応性成分対非反応性成分の重量比が約２０：
    ８０〜約３０：７０である特許請求の範囲第２６項記載
    の物品。
  28. （２８）反応性混合物中の第一シロキサンポリマー対第
    二シロキサンポリマーの重量比が約３０：７０〜約４０
    ：６０である特許請求の範囲第２７項記載の物品。
  29. （２９）次の、 （イ）２個又はそれ以上のビニル基を有する第一のシロ
    キサンポリマー、２個又はそれ以上のペンダント水素基
    を有する第二の架橋用シロキサンポリマー及び２個又は
    それ以上の末端水素基を有する第三の連鎖延長用シロキ
    サンポリマーの混合物を用意し、 （ロ）この混合物に非反応性減摩シロキサンポリマーを
    加え、そして （ハ）得られた混合物を硬化させる 工程から成ることを特徴とする指触乾燥性の非粘着性表
    面を有する減摩性シロキサンフイルムの製造法。
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