JPS62132680A - ピクトリアルハ−ドコピ−の製造方法 - Google Patents
ピクトリアルハ−ドコピ−の製造方法Info
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- JPS62132680A JPS62132680A JP60273664A JP27366485A JPS62132680A JP S62132680 A JPS62132680 A JP S62132680A JP 60273664 A JP60273664 A JP 60273664A JP 27366485 A JP27366485 A JP 27366485A JP S62132680 A JPS62132680 A JP S62132680A
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、熱転写画像記録方式によるピクトリアルハー
ドコピーの製造方法に関する。
ドコピーの製造方法に関する。
（発明の背景）
テレビ、ビデオディスク、ビデオカメラ、磁気記録式カ
メラ、ファクシミリ、写真電送装置等から得られる電気
的−次元時系列画像信号から再び写真の如き２次元画像
（ピクトリアルハードコピーと呼ばれる）を再生しよう
とする技術が盛んに研究されている。
メラ、ファクシミリ、写真電送装置等から得られる電気
的−次元時系列画像信号から再び写真の如き２次元画像
（ピクトリアルハードコピーと呼ばれる）を再生しよう
とする技術が盛んに研究されている。
その技術の中で現在有力視されている方式は、熱転写と
りわけ昇華転写画像記録方式であり、この方式は一般的
には例えば熱転写記録材料としての「支持体シートに昇
華性染料を含むインキ層を塗布してなるダイシート」と
「昇華性染料で染色可能な受像シート」とを重ね合わせ
た上で、サーマルヘッドに押しあて、入力する電気的画
像信号に基づいてサーマルヘッドの発熱体ドツトを選択
的に通電発熱させ、その熱でインキ層中の昇華性染料を
昇華させて受像シートに１行分の画素を形成させ、次い
でダイシート及び受像シートを副走査方向に１行分移動
させて次の画像信号に基づいて同様に１行分の画素を形
成させ、以下順次同様の操作を繰り返すことにより２次
元モノクロ画像を形成させるものである。
りわけ昇華転写画像記録方式であり、この方式は一般的
には例えば熱転写記録材料としての「支持体シートに昇
華性染料を含むインキ層を塗布してなるダイシート」と
「昇華性染料で染色可能な受像シート」とを重ね合わせ
た上で、サーマルヘッドに押しあて、入力する電気的画
像信号に基づいてサーマルヘッドの発熱体ドツトを選択
的に通電発熱させ、その熱でインキ層中の昇華性染料を
昇華させて受像シートに１行分の画素を形成させ、次い
でダイシート及び受像シートを副走査方向に１行分移動
させて次の画像信号に基づいて同様に１行分の画素を形
成させ、以下順次同様の操作を繰り返すことにより２次
元モノクロ画像を形成させるものである。
そしてフルカラー画像を得るには、ダイシートの色をイ
エロー、マゼンタ、シアン及び必要に応じてブラックに
変えて、同一の白色受像シートに重ねて印字する。
エロー、マゼンタ、シアン及び必要に応じてブラックに
変えて、同一の白色受像シートに重ねて印字する。
ところで、この種の受像シートは、支持体シート上に染
料受容性樹脂と離型剤を含有させた受像層を塗布したも
のが一般的である。染料受容性樹脂の多くは、印字時に
グイシートの染料層と融着する傾向があり、それを防ぐ
ために離型剤を受像層に添加するのである。
料受容性樹脂と離型剤を含有させた受像層を塗布したも
のが一般的である。染料受容性樹脂の多くは、印字時に
グイシートの染料層と融着する傾向があり、それを防ぐ
ために離型剤を受像層に添加するのである。
しかしながら、従来の方法では、高速化を計ると、ハー
ドコピー全体の低濃度部分に於いては鮮明で光沢のある
画像が得られるものの、高濃度部分に於いては不鮮明で
光沢のない画像しか得られず、そのため全体として不均
一な画像になるという欠点があった。
ドコピー全体の低濃度部分に於いては鮮明で光沢のある
画像が得られるものの、高濃度部分に於いては不鮮明で
光沢のない画像しか得られず、そのため全体として不均
一な画像になるという欠点があった。
更に、得られるハードコピーは全体に濃度が薄いという
欠点もあった。
欠点もあった。
これらの諸欠点は、受像層を設けた受像シートに限らず
、支持体自身が受像層を兼用する受像シートにおいても
存在する。
、支持体自身が受像層を兼用する受像シートにおいても
存在する。
（発明の目的）
本発明は全体に均一で鮮明で光沢があり、かつ濃度の濃
いピクトリアルハードコピーを製造することにある。
いピクトリアルハードコピーを製造することにある。
（発明の概要）
本発明者らは、従来法の欠点について、その原因を突き
止めるべく鋭意研究したところ、■高濃度部分に於いて
不鮮明で光沢のない画像しか得られないという欠点の原
因は、サーマルヘッドによる熱で受像層が熱変形を受け
て表面が粗面化（凹凸化）し、そのため表面で散乱され
る光量が増加し、不鮮明で光沢がなく濃度の薄い画像と
なること、■サーマルヘッドによる短時間の昇華転写で
あるため受像層表面に染料が凝縮して内部に拡散せず、
そのため濃度が濃くならないことを突き止めた。
止めるべく鋭意研究したところ、■高濃度部分に於いて
不鮮明で光沢のない画像しか得られないという欠点の原
因は、サーマルヘッドによる熱で受像層が熱変形を受け
て表面が粗面化（凹凸化）し、そのため表面で散乱され
る光量が増加し、不鮮明で光沢がなく濃度の薄い画像と
なること、■サーマルヘッドによる短時間の昇華転写で
あるため受像層表面に染料が凝縮して内部に拡散せず、
そのため濃度が濃くならないことを突き止めた。
そこで更に研究を進めた結果、印字後、印字面を熱によ
る平滑化処理を施せば、前記■、■の原因を同時に解決
できることを見い出し、本発明を成すに至った。
る平滑化処理を施せば、前記■、■の原因を同時に解決
できることを見い出し、本発明を成すに至った。
従って、本発明は、熱転写記録材料に対し熱転写記録装
置によって画像を印字することによりピクトリアルハー
ドコピーを製造する方法に於いて、印字後、前記記録材
料の印字面を平滑化熱処理することを特徴とする方法を
提供する。
置によって画像を印字することによりピクトリアルハー
ドコピーを製造する方法に於いて、印字後、前記記録材
料の印字面を平滑化熱処理することを特徴とする方法を
提供する。
本発明に使用される記録材料は、既述のように一般には
受像シートとグイシートとの２要素に分割され、受像シ
ートの受像層に使用される昇華性染料受容性樹脂として
は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれも使用できる
が、熱変形温度が１００℃以上のものが好ましい。特に
、熱変形温度が１００〜２５０℃の範囲で、且つ極性基
を有している樹脂が好ましい。従って、例えばポリカー
ボネート、ポリスルホン、アセタール樹脂、アルキッド
樹脂、アリル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン、ボリアリレート等からなる群から特別に選
択される。これらの樹脂は、一種で使用できるが数種を
混合するか、または共重合体を使用してもよい。
受像シートとグイシートとの２要素に分割され、受像シ
ートの受像層に使用される昇華性染料受容性樹脂として
は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれも使用できる
が、熱変形温度が１００℃以上のものが好ましい。特に
、熱変形温度が１００〜２５０℃の範囲で、且つ極性基
を有している樹脂が好ましい。従って、例えばポリカー
ボネート、ポリスルホン、アセタール樹脂、アルキッド
樹脂、アリル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン、ボリアリレート等からなる群から特別に選
択される。これらの樹脂は、一種で使用できるが数種を
混合するか、または共重合体を使用してもよい。
受像層に添加される離型剤は、記録時に受像層と染料層
の融着を防止するものであり、例えばシリコン系化合物
、フッソ系化合物、高級脂肪酸、及びその金属塩、界面
活性剤等から選択使用されるが、上記染料受容性樹脂と
相溶性の良いものが好ましい。なぜなら相溶性が悪い場
合、受像層が不均一系となり、表面の光沢が消失すると
ともに染料の転写ムラが生じ、結果として鮮明な画像を
得ることができなくなるからである。
の融着を防止するものであり、例えばシリコン系化合物
、フッソ系化合物、高級脂肪酸、及びその金属塩、界面
活性剤等から選択使用されるが、上記染料受容性樹脂と
相溶性の良いものが好ましい。なぜなら相溶性が悪い場
合、受像層が不均一系となり、表面の光沢が消失すると
ともに染料の転写ムラが生じ、結果として鮮明な画像を
得ることができなくなるからである。
離型剤は染料受容性樹脂１重量部に対し、０．０１〜０
．５重量部の使用量が好ましい。０．０１より少ないと
、染料層との融着の傾向があり、逼に０．５より多いと
、転写画像の濃度が低下する。
．５重量部の使用量が好ましい。０．０１より少ないと
、染料層との融着の傾向があり、逼に０．５より多いと
、転写画像の濃度が低下する。
受像シートは、プラスチックシート、合成紙等の支持体
シート上に、染料受容性樹脂と離型剤を有ｆａ？８剤又
は水に溶解又は分散した塗布液を、ワイヤーバーコータ
ー、グラビアコーター等で塗布、乾燥することで得られ
る。塗布層の厚さは通常０゜５〜２０μｍ１好ましくは
１〜５μ「が適当である。
シート上に、染料受容性樹脂と離型剤を有ｆａ？８剤又
は水に溶解又は分散した塗布液を、ワイヤーバーコータ
ー、グラビアコーター等で塗布、乾燥することで得られ
る。塗布層の厚さは通常０゜５〜２０μｍ１好ましくは
１〜５μ「が適当である。
なお、場合によっては支持体シートと受像層が兼用した
ものでもよい。
ものでもよい。
一方、受像シートと重ね合わされて使用される「ダイシ
ート」は、支持体シートとその上に塗布された昇華性染
料層とからなり、昇華性染料層は昇華性染料とバインダ
ーとからなる。昇華性染料は、６０℃以上で昇華あるい
は気化する染料であり、主に分散染料、油溶性染料など
熱転写捺染で使用されるものが使用可能である。例えば
Ｃ，１゜ディスパースイエローの１．３，８，９，１６
゜４１．５４，６０．７７又は１１６など、Ｃ，１，デ
ィスパースレッドの１．４．９，１１゜１５．１７，５
５，５９．６０．７３又は８３など、Ｃ，Ｔ、ディスパ
ースブルーの３．１４゜１９．２６，５６．６０．６４
，７２．９９又は１０８など、Ｃ，１，ソルベントイエ
ローの７７又は１１６など、Ｃ，１，ソルベントレッド
の２３゜２５又は２７など、Ｃ，１，ソルベントブルー
の３６．８３又は１０５などが挙げられる。これらの染
料は一種でも使用可能であるが、数種を混合して使用し
てもよい。
ート」は、支持体シートとその上に塗布された昇華性染
料層とからなり、昇華性染料層は昇華性染料とバインダ
ーとからなる。昇華性染料は、６０℃以上で昇華あるい
は気化する染料であり、主に分散染料、油溶性染料など
熱転写捺染で使用されるものが使用可能である。例えば
Ｃ，１゜ディスパースイエローの１．３，８，９，１６
゜４１．５４，６０．７７又は１１６など、Ｃ，１，デ
ィスパースレッドの１．４．９，１１゜１５．１７，５
５，５９．６０．７３又は８３など、Ｃ，Ｔ、ディスパ
ースブルーの３．１４゜１９．２６，５６．６０．６４
，７２．９９又は１０８など、Ｃ，１，ソルベントイエ
ローの７７又は１１６など、Ｃ，１，ソルベントレッド
の２３゜２５又は２７など、Ｃ，１，ソルベントブルー
の３６．８３又は１０５などが挙げられる。これらの染
料は一種でも使用可能であるが、数種を混合して使用し
てもよい。
バインダーは、熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、
例えば塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、
ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フ
ッ素樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム、
合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂等が
挙げられる。これらの樹脂は、一種で使用できるが、数
種を混合するか、さらに共重合体を使用してもよい。、
支持体シート上に昇華性染料層を形成するには、昇華性
染料とバインダーと必要に応じて熱溶融性物質を溶剤又
は水で溶解又は分散して塗布液を作り、これをワイヤー
バーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコータ
ーなどで塗布、乾燥すればよい。昇華性染料層の厚さは
、通常０．１〜２０μｍ好ましくは１〜５μｍが適当で
ある。
例えば塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、
ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フ
ッ素樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム、
合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂等が
挙げられる。これらの樹脂は、一種で使用できるが、数
種を混合するか、さらに共重合体を使用してもよい。、
支持体シート上に昇華性染料層を形成するには、昇華性
染料とバインダーと必要に応じて熱溶融性物質を溶剤又
は水で溶解又は分散して塗布液を作り、これをワイヤー
バーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコータ
ーなどで塗布、乾燥すればよい。昇華性染料層の厚さは
、通常０．１〜２０μｍ好ましくは１〜５μｍが適当で
ある。
さらにダイシートの昇華性染料層の反対側（つまり裏面
側）にサーマルヘッドと支持体シートとの融着防止の為
に耐熱層を設けてもよい。例えばケイ素樹脂、フッ素樹
脂等の耐熱性樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、アミノ樹脂等の熱硬化性樹脂を溶剤に溶解
した塗布液を支持体シート裏面に塗布、乾燥させること
で耐熱層が得られる。さらに耐熱層には、シリカ粉末、
タルク粉末、金属粉、ワックス等を含有させてもよ（、
耐熱層のＩ！厚は０．０１〜５μｍ好ましくは０．１〜
１μｍ力く適当である。
側）にサーマルヘッドと支持体シートとの融着防止の為
に耐熱層を設けてもよい。例えばケイ素樹脂、フッ素樹
脂等の耐熱性樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、アミノ樹脂等の熱硬化性樹脂を溶剤に溶解
した塗布液を支持体シート裏面に塗布、乾燥させること
で耐熱層が得られる。さらに耐熱層には、シリカ粉末、
タルク粉末、金属粉、ワックス等を含有させてもよ（、
耐熱層のＩ！厚は０．０１〜５μｍ好ましくは０．１〜
１μｍ力く適当である。
そして、本発明では、これらの記録材料にサーマルヘッ
ドを用いた熱転写記録方式によって画像を印字してピク
トリアルハードコピーを製造し、その後、印字面を平滑
化熱処理する。
ドを用いた熱転写記録方式によって画像を印字してピク
トリアルハードコピーを製造し、その後、印字面を平滑
化熱処理する。
この平滑化熱処理としては、例えば、画像が形成された
受像シートの表面（印字面）を平滑面（好ましくは表面
粗さＲａ＝１μｍ以下特に０．１μｍ以下）を有する熱
ローラ−、熱ベルト又は耐熱性フィルムで圧接し、受像
層の熱変形温度以上に加熱して受像層の印字により生じ
た凹凸を平滑化する。これにより鮮明度、光沢及び濃度
を向上させ、更に受像層表面に凝縮している染料を受像
層中に拡散させることにより濃度を増加させる。
受像シートの表面（印字面）を平滑面（好ましくは表面
粗さＲａ＝１μｍ以下特に０．１μｍ以下）を有する熱
ローラ−、熱ベルト又は耐熱性フィルムで圧接し、受像
層の熱変形温度以上に加熱して受像層の印字により生じ
た凹凸を平滑化する。これにより鮮明度、光沢及び濃度
を向上させ、更に受像層表面に凝縮している染料を受像
層中に拡散させることにより濃度を増加させる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
第１図に示す様に受像シート１をプラテン２に巻き付け
る。この受像シート１としてはポリエステル樹脂
２０重量部（バイロン−２００； 熱変形温度ニア６℃；東洋紡製） シリコンオイル ０．５重量部（ＳＦ−８
４１７；）−レシリコーン製）メチルエチルケトン
７９．５重量部の組成からなる塗布液をワイヤーバ
ーを用いて合成紙（支持体シート）上に膜厚が約５μｍ
になる様に塗布し、１００℃、２時間で加熱乾燥させた
ものである。
る。この受像シート１としてはポリエステル樹脂
２０重量部（バイロン−２００； 熱変形温度ニア６℃；東洋紡製） シリコンオイル ０．５重量部（ＳＦ−８
４１７；）−レシリコーン製）メチルエチルケトン
７９．５重量部の組成からなる塗布液をワイヤーバ
ーを用いて合成紙（支持体シート）上に膜厚が約５μｍ
になる様に塗布し、１００℃、２時間で加熱乾燥させた
ものである。
そして、受像シート１と密度６ドソト／顛の発熱体ドツ
ト（発熱時の表面温度、３００℃）を有するライン型サ
ーマルヘッド４との間にダイシート３を送り込む。
ト（発熱時の表面温度、３００℃）を有するライン型サ
ーマルヘッド４との間にダイシート３を送り込む。
このダイシート３としては
昇華性染料 ５重量部（Ｃ，１，Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０）エチルセルロース
５重量部メチルエチルケトン
９０重量部の組成物をボールミルで２０時間分散した後
、ワイヤーバーを用いて、６μｍのポリエステルフィル
ム（支持体シート）上に塗布して、厚さ１μｍの昇華性
染料層を形成し、 次に昇華性染料層の反対側に耐熱層として厚さ０．５μ
ｍのシリコン樹脂層を設けたものである。
ｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０）エチルセルロース
５重量部メチルエチルケトン
９０重量部の組成物をボールミルで２０時間分散した後
、ワイヤーバーを用いて、６μｍのポリエステルフィル
ム（支持体シート）上に塗布して、厚さ１μｍの昇華性
染料層を形成し、 次に昇華性染料層の反対側に耐熱層として厚さ０．５μ
ｍのシリコン樹脂層を設けたものである。
その上でサーマルヘッド４に情報に従い通電して選択的
に発熱させて、ダイシート３中の昇華性染料を受像シー
ト１に転写させ、これにより２次元画像を印字した後、
鏡面（平滑面）を有する熱ローラ−５で受像シート１の
印字面を圧接する。
に発熱させて、ダイシート３中の昇華性染料を受像シー
ト１に転写させ、これにより２次元画像を印字した後、
鏡面（平滑面）を有する熱ローラ−５で受像シート１の
印字面を圧接する。
この鏡面を有する熱ローラ−５は、例えば第４図に示す
構造を存するもので、外側が鏡面に仕上げられた金属、
耐熱硝子、樹脂（熱硬化性樹脂、耐熱性のある熱可塑性
樹脂）等の筒４２の内側にカーボン、赤外線吸収性樹脂
などの赤外線吸収層４１が塗布されているもので、図示
していない回転手段によって回転させられる。他方、金
属の筒４２の内部にはハロゲンランプ４３が配置されて
おり、このランプ４３は固定されている。ハロゲンラン
プ４３に通電すると放射熱が発生し、これが回転部４１
．４２を加熱する。この結果、熱ローラ−５の表面温度
は１５０°Ｃになる。
構造を存するもので、外側が鏡面に仕上げられた金属、
耐熱硝子、樹脂（熱硬化性樹脂、耐熱性のある熱可塑性
樹脂）等の筒４２の内側にカーボン、赤外線吸収性樹脂
などの赤外線吸収層４１が塗布されているもので、図示
していない回転手段によって回転させられる。他方、金
属の筒４２の内部にはハロゲンランプ４３が配置されて
おり、このランプ４３は固定されている。ハロゲンラン
プ４３に通電すると放射熱が発生し、これが回転部４１
．４２を加熱する。この結果、熱ローラ−５の表面温度
は１５０°Ｃになる。
この熱ローラ−５の圧接により、印字時に凹凸になった
受像層表面（特に高濃度部）は平滑になり光沢のあるピ
クトリアルハードコピーが得られた。
受像層表面（特に高濃度部）は平滑になり光沢のあるピ
クトリアルハードコピーが得られた。
また熱ローラ−５の圧接により、（１）サーマルヘッド
４による短時間での受像層への染料転写のため受像層中
へ完全に拡散せず、表面に凝縮していた染料を、受像層
中へ完全に拡散させることができたことと、（２）表面
が平滑になったことによる散乱光の減少によって、画像
濃度の増加したピクトリアルハードコピーが得られた。
４による短時間での受像層への染料転写のため受像層中
へ完全に拡散せず、表面に凝縮していた染料を、受像層
中へ完全に拡散させることができたことと、（２）表面
が平滑になったことによる散乱光の減少によって、画像
濃度の増加したピクトリアルハードコピーが得られた。
次に本実施例に従いサーマルヘッド（０，２ｗ／ｄｏｔ
）の印加時間を種々変えてピクトリアルハードコピー
を製造し、熱ローラー処理を行なった場合と行なわなか
った場合について、得られた赤色画像の記録された受像
シート（ピクトリアルハードコピー）をそれぞれ肉眼で
表面状態及び画質を観察した後、画像濃度をデンシトメ
ーター（商品名；サクシＰＤＡ−６５）で測定したので
、この結果を第１表及び第２表に示す。
）の印加時間を種々変えてピクトリアルハードコピー
を製造し、熱ローラー処理を行なった場合と行なわなか
った場合について、得られた赤色画像の記録された受像
シート（ピクトリアルハードコピー）をそれぞれ肉眼で
表面状態及び画質を観察した後、画像濃度をデンシトメ
ーター（商品名；サクシＰＤＡ−６５）で測定したので
、この結果を第１表及び第２表に示す。
第１表（表面状態・画質）
第２表（画像濃度）
（実施例２）
第２図に示す様に実施例１の鏡面を有する熱ローラ−５
の代わりに加熱手段７を設けた鏡面を有するベルト６を
受像シート１の表面に圧接することによりピクトリアル
ハードコピーを製造した。
の代わりに加熱手段７を設けた鏡面を有するベルト６を
受像シート１の表面に圧接することによりピクトリアル
ハードコピーを製造した。
使用した受像シート１及びグイシート３は実施例１で製
作したものである。
作したものである。
このベルト６は金属製のベルトで外側が研摩しであるも
のである。また加熱手段７としてはハロゲンランプと反
射板で、ベルト６の内側から加熱する。これによりベル
ト６の表面温度は１５０°Ｃに達する。そして、この加
熱された鏡面を有するベルト６で、画像の印字された受
像シート１の表面を圧接すると、実施例１と同等のピク
トリアルハードコピーが得られた。
のである。また加熱手段７としてはハロゲンランプと反
射板で、ベルト６の内側から加熱する。これによりベル
ト６の表面温度は１５０°Ｃに達する。そして、この加
熱された鏡面を有するベルト６で、画像の印字された受
像シート１の表面を圧接すると、実施例１と同等のピク
トリアルハードコピーが得られた。
（実施例３）
第３図に示す様に実施例１の鏡面を有する熱ローラーの
代わりに、耐熱性及び鏡面を有するフィルム９を介して
発熱体８で印字された受像シート１の表面を圧接するこ
とにより、ピクトリアルハードコピーを製造した。使用
した受像シート１及びグイシート３は実施例１で製作し
たものである。
代わりに、耐熱性及び鏡面を有するフィルム９を介して
発熱体８で印字された受像シート１の表面を圧接するこ
とにより、ピクトリアルハードコピーを製造した。使用
した受像シート１及びグイシート３は実施例１で製作し
たものである。
フィルム９は金属フィルム、熱硬化性樹脂フィルム、耐
熱性のある熱可塑性樹脂フィルム等であり、ここでは膜
厚３μｍのポリウレタン樹脂フィルムを用いた。発熱体
８としては、表面が平らで表面温度が１５０°Ｃ位に達
するサーマルヘッドを使用した。サーマルヘッドの代わ
りに熱ローラーを使用してもよい。
熱性のある熱可塑性樹脂フィルム等であり、ここでは膜
厚３μｍのポリウレタン樹脂フィルムを用いた。発熱体
８としては、表面が平らで表面温度が１５０°Ｃ位に達
するサーマルヘッドを使用した。サーマルヘッドの代わ
りに熱ローラーを使用してもよい。
これにより受像層表面が軟化し、平滑化されて、実施例
１と同等のハードコピーが得られる。
１と同等のハードコピーが得られる。
（発明の効果）
以上のとおり、本発明に従い平滑化熱処理を行なうこと
により、全体に鮮明で光沢が高く濃度の濃いピクトリア
ルハードコピーが得られる。
により、全体に鮮明で光沢が高く濃度の濃いピクトリア
ルハードコピーが得られる。
第１図は、実施例１の熱転写記録方式の概念を示す説明
図である。 第２図は、実施例２の熱転写記録方式の概念を示す説明
図である。 第３図は、実施例３の熱転写記録方式の概念を示す説明
図である。 第４図は、実施例１で用いた熱ローラ−５の斜視説明図
である。 〔主要部分の符号の説明〕 １−−−−−−−−−一受像シート ２・−−−一一−−−−−プラテン ３−−−−−−−−−ダイシート ４〜・−＝−・サーマルヘッド
図である。 第２図は、実施例２の熱転写記録方式の概念を示す説明
図である。 第３図は、実施例３の熱転写記録方式の概念を示す説明
図である。 第４図は、実施例１で用いた熱ローラ−５の斜視説明図
である。 〔主要部分の符号の説明〕 １−−−−−−−−−一受像シート ２・−−−一一−−−−−プラテン ３−−−−−−−−−ダイシート ４〜・−＝−・サーマルヘッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱転写記録材料に対し熱転写画像記録方式によって画像
を印字することによりピクトリアルハードコピーを製造
する方法に於いて、 印字後、前記記録材料の印字面を平滑化熱処理すること
を特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60273664A JPS62132680A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | ピクトリアルハ−ドコピ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60273664A JPS62132680A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | ピクトリアルハ−ドコピ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132680A true JPS62132680A (ja) | 1987-06-15 |
Family
ID=17530827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60273664A Pending JPS62132680A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | ピクトリアルハ−ドコピ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132680A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02231195A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-13 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写記録方法 |
| JPH03197186A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像整形方法および装置 |
| US5168289A (en) * | 1989-01-13 | 1992-12-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thermal transfer recording apparatus having intermediate transfer medium |
| US5179391A (en) * | 1989-03-03 | 1993-01-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal printer and thermal printing method |
| US5896161A (en) * | 1997-01-20 | 1999-04-20 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of printing a high-quality image, using a thermal transfer printer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818283A (ja) * | 1981-07-25 | 1983-02-02 | Sony Corp | 定着器 |
| JPS6135991A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Ricoh Co Ltd | 記録方法 |
| JPS6250963B2 (ja) * | 1984-11-26 | 1987-10-28 | Kenutsudo Kk |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP60273664A patent/JPS62132680A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818283A (ja) * | 1981-07-25 | 1983-02-02 | Sony Corp | 定着器 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5896161A (en) * | 1997-01-20 | 1999-04-20 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of printing a high-quality image, using a thermal transfer printer |
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