JPS62131509A - 固体電解コンデンサの製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、固体電解コンデンサの製造方法およびその製
造装置に関し、とくに弁作用を有する金属粉末成形体の
焼結方法および焼結用容器に関するものである。

〔従来の技術〕

公知の如く固体電解コンデンサは、タンタル。

ニオブ、アルミニウム等の弁作用を有する金属粉末の加
圧成形体に、弁作用を有する金属の陽極リードを植立さ
せ、高温、高真空中で焼結して得友陽極体の表面に、順
次酸化皮膜層、固体を解實層および４電層を形成させ、
コンデンサ素子を得たあと、陽陰極端子全接続し、樹脂
或は金属ケース等で外装され友ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

近年の電子部品の＠尋短小化に対応するため、固体電解
コンデンサでは、コンデンサ素子となる弁作用金属粉末
の陽極体を小型にする、或は外装の絶縁部材を薄くする
ことが必要である。

従来の陽極体製造方法、即ち第３図に示した弁作用金属
粉末成形体２の単体を第４図に示す如く多量積載して高
温・高真空焼結した場会に生ずる熱の不均一性並びに成
形体同志の溶着によシ、第５図（ａ）に示すような変形
を生じさせる。このことをさらに詳述する。周知のよう
に、高温、高真空中での熱伝達は主に輻射である。従っ
て、熱源に相対する物体が受ける熱量と熱源と熱を受け
る目的とする物体がある物体を介しているいわゆる熱遮
蔽されている物体が受ける熱量は異なってくる。

例えば第４図で熱源が図の上方にあった場曾、取形体の
２−２（イ）部分と成形体２−３の下側にある成形体２
−２（ロ）の部分では受ける熱量が異なってくる。この
結果、成形体２−２の（イ）の部分と部分では熱収縮に
差が生じ、変形を生ずる様になる。

従って、従来の製造方法で得た第５図（ａ）に示す陽極
体６を公知の手段にＬリコンデンサ素子とし、第５図（
ｂ）の様に変形したコンデンサ素子７全絶縁部材８で外
装するとコンデンサ素子７の端部７ａの絶縁層が薄くな
る。特に小型なコンデンサを得るために絶縁部材８をよ
り薄くすると、コンデンサ素子７の端９７ａが露出し、
コンデンサの耐湿性、耐機械的強度を著しく劣化させる
欠点を有していた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、このような従来の欠点全除去した変形
の小さい優れた陽極体の製造方法を提供し、さらに小型
な固体１ｉｏｓコンテンサの製造方法を提供することに
ある。

本発明によれば、弁作用金属粉末成形体を同種金属から
成る焼結用容器内底面に接して所望の間隔で配設させｆ
ｃ（ｌｉ数本の同種の円周に沿って、１固以上の溝部が
設けた金属線間に載直して焼結することを含むことを特
徴とする固体１１Ｌ屏コンデンサの製造方法が得られる
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例をメンタル機を用いた固体電解コ
ンデンサについて図面を参照しながら説明する。

まず、第３図に示す如く、公知の手段にエリ、タンタル
粉末にメンタルリード１を植立させながら厚さｔ＝０．
９５ｍｍの薄型状の成形体２を形成する。一方、成形体
２を真空焼結する焼結用容器４として第２図に示す如く
１隨毎に円周に沿って巾１ａｔａ＋、深さ００２５１１
１の溝Ｗ３ａｔ−設けた直径１φの複数本のタンタル線
３ｆｔ板の端部に折り曲げ立役Ｓを設けたメンタル製の
皿状の容器の内底面４ａＫＷｃするように、電気抵抗溶
接の手段にて１順の間隔で配設し友ものを準備する。

次に、成形体２全載直した１部分を示す第１因のように
、タンタルリード１を上向きにし九成形体２ｔ−タンタ
ル線の仕切シ棒３の間にｇｔしたあと、高温、制真空中
にて焼結する０このようにして得た焼結体は、成形２本
の＋１ｇ　Ｄｔ次状態同じであるため熱の受は方が均一
となり、又、　Ｉｊｌ形体同志の接触が少ないため、５
′ｉ、形体同志の溶着がなく、さらに、成形体の自重が
硬方向のみとなる結果。

成形体における焼結時の熱収縮が各部分とも均一となり
、曲がりやねじれが少なくなった。

〔発明の効果〕

以上、本発明により次の効果がある０ （１）従来方法で発生していた焼結時における不均一な
熱収縮が改善され、曲がり、ねじれの少ない品質の優れ
た陽極体が得られる。

（１１）樹脂外装した固体電解コンテ／すにおいては、
コンデンサ素子の露出不良が激減する。

（ｉｉｉ）　　（１）　、　（ｉｉ）の結果、従来エリ
薄型化した小型で且つ高品質な固体電解コンデンサが得
られるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）は、本発明の焼結用容器に弁
作用金属粉末成形体を載直しに状態を示す断面図及び平
面図、第２図（ａ）は本発明の焼結用容器を示す斜視図
、　（ｂ）　、　（ｃ）は夫々その側面図。第３凶は底
形体斜視図、第４図は従来方法にＬジ成形体を焼結時に
載直し次状態を示す斜視図。第５図（ａ）は従来方法に
工す得た＃ＩＩ他体の斜視図、（ｂ）は間陽憔体をコン
デンサ素子化し、樹脂外装した状態の断面図。 １・・・・・・タンタルリード、？・・・・・・成形体
、２ａ。 ２ｂ・・・・・・成形体側面、３・・・・・・仕切り棒
、３ａ・・・・・・溝、４・・・・・・焼結用容器、４
ａ・・・・・・焼結用容器の内底面、９・・・・・・陽
極体、７・・・・・・コンデンサ素子％　８・・・・・
・絶縁部材、７ａ・・・・・・コンデンサ素子の端部、
Ｌ・・・・・・成形体の厚さ。 ユ　” 代理人　弁理士　　内　　原　　　　日ｆＩ４α 手２　図 ４へ 堡久

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）弁作用を有する金属粉末成形体を高温、高真空中
   で焼結して得られる焼結体を陽極体とする固体電解コン
   デンサの製造方法において、前記陽極体と同種の金属か
   ら成る焼結用容器の内底面上に接して配設させた複数本
   の同種の円周に沿って、１箇以上の溝部を設けた金属線
   から前記成形体を載置し焼結する工程を含むことを特徴
   とする固体電解コンデンサの製造方法。
2. （２）弁作用金属粉末成形体の金属粉末と同種金属から
   成る金属板を皿状に加工した容器の内底面に接して前記
   金属と同種の複数本の円周に沿って１箇所以上の溝部を
   設けた金属線を所望間隔で配設させた焼結用容器を有す
   ることを特徴とする固体電解コンデンサの製造装置。