JPS62129594A - ロ−タリ−コンプレツサ用ブレ−ド - Google Patents
ロ−タリ−コンプレツサ用ブレ−ドInfo
- Publication number
- JPS62129594A JPS62129594A JP26774685A JP26774685A JPS62129594A JP S62129594 A JPS62129594 A JP S62129594A JP 26774685 A JP26774685 A JP 26774685A JP 26774685 A JP26774685 A JP 26774685A JP S62129594 A JPS62129594 A JP S62129594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- intermetallic compound
- rotary compressor
- fine particles
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ロータリーコンプレッサ用ブレードに関し、
特に該ブレードの構成材料の改良に係わる。
特に該ブレードの構成材料の改良に係わる。
ロータリーコンプレッサ用ブレードは、その用途から耐
摩耗性及び耐焼付は性が要求されている。
摩耗性及び耐焼付は性が要求されている。
かかるブレードとしては、従来より合金鋳鉄、合金鋼又
は鉄系焼結材から作られている。
は鉄系焼結材から作られている。
（背釧技術の問題点〕
しかしながら、上述した各材料から作られたブレードは
次のような問題があった。即ち、鋳鉄は、高速回転に対
する′＃４摩耗性に限界がある。また、合金鋼はシリン
ダとの馴染みに問題があり、焼付けを起こし易い。更に
、鉄系焼結材は耐摩耗性に問題があるため、窒化等の表
面処理が不可欠である。
次のような問題があった。即ち、鋳鉄は、高速回転に対
する′＃４摩耗性に限界がある。また、合金鋼はシリン
ダとの馴染みに問題があり、焼付けを起こし易い。更に
、鉄系焼結材は耐摩耗性に問題があるため、窒化等の表
面処理が不可欠である。
本発明は、耐摩耗性、耐焼付は性に浸れ、かつ従来のｖ
Ｉ鉄並の加工性を有するロータリーコンプレッサ用ブレ
ードを提供しようとするものである。
Ｉ鉄並の加工性を有するロータリーコンプレッサ用ブレ
ードを提供しようとするものである。
（発明の概要）
本発明は、マトリックス中に
Ｍｏ （Ｃｏ、５ｉ）２及びＭｏ（Ｎｉ、５ｉ）２の金
属間化合物微粒子のうちの少なくとも一硬を均一に分散
してなる鉄系の焼結合金より構成されることを特徴とす
るものである。かかる本発明によれば、既述の如く耐摩
耗性、耐焼付は性に優れ、かつ従来の鋳鉄波の加工性を
有するロータリーコンプレッサ用ブレードを得ることが
できる。
属間化合物微粒子のうちの少なくとも一硬を均一に分散
してなる鉄系の焼結合金より構成されることを特徴とす
るものである。かかる本発明によれば、既述の如く耐摩
耗性、耐焼付は性に優れ、かつ従来の鋳鉄波の加工性を
有するロータリーコンプレッサ用ブレードを得ることが
できる。
上記金属間化合物微粒子は、上記焼結合金のマトリック
ス中に分散させることにより耐摩耗性と耐焼付は性を向
上させる作用を有する。かかる金属間化合物微粒子の焼
結合金中への混合量は、１０〜４０重口％の節回にする
ことが望ましい。
ス中に分散させることにより耐摩耗性と耐焼付は性を向
上させる作用を有する。かかる金属間化合物微粒子の焼
結合金中への混合量は、１０〜４０重口％の節回にする
ことが望ましい。
この理由は、該金属間化合物微粒子の混合量を１０重量
％未満にすると、前述した耐摩耗性と耐焼付は性の向上
化を充分に発揮できず、かといってその混合量が４０重
恐％を越えると、硬くなって加工性等が低下する恐れが
あるからである。また、金属間化合物微粒子の粒径は２
００メツシユ（７４μｍ）以下にすることが望ましい。
％未満にすると、前述した耐摩耗性と耐焼付は性の向上
化を充分に発揮できず、かといってその混合量が４０重
恐％を越えると、硬くなって加工性等が低下する恐れが
あるからである。また、金属間化合物微粒子の粒径は２
００メツシユ（７４μｍ）以下にすることが望ましい。
上記鉄系合金としては、例えばＦｅ−Ｃｒ−Ｎ ｉ −
Ｃｕ−Ｍｏ−Ｃ合金又は合金鋼と同一組成を持つ焼結合
金等を挙げることができる。
Ｃｕ−Ｍｏ−Ｃ合金又は合金鋼と同一組成を持つ焼結合
金等を挙げることができる。
次に、本発明のロータリーコンプレッサ用ブレードの一
製造方法を簡単に説明する。
製造方法を簡単に説明する。
まず、鉄系合金粉末とＭｏ（Ｇｏ、 Ｓ ｉ ）２ 及
びＭｏ（Ｎｉ、５ｉ）２の金属間化合物微粒子のうちの
少なくとも一種とを混合した後、該混合物を所定の圧力
下で粉末成形する。つづいて、この成形体を還元性ガス
又は真空７：囲気中でＶ？、結し、前記金属間化合物微
粒子がマトリックス中に均一に分散した焼結合金を作製
する。この後、必要に応じて表面処理を行なうことによ
りロータリーコンプレッサ用ブレードを製造する。
びＭｏ（Ｎｉ、５ｉ）２の金属間化合物微粒子のうちの
少なくとも一種とを混合した後、該混合物を所定の圧力
下で粉末成形する。つづいて、この成形体を還元性ガス
又は真空７：囲気中でＶ？、結し、前記金属間化合物微
粒子がマトリックス中に均一に分散した焼結合金を作製
する。この後、必要に応じて表面処理を行なうことによ
りロータリーコンプレッサ用ブレードを製造する。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、粒度８０〜４００メツシユの鉄系合金（Ｆｅ−５
％Ｃｒ−１％Ｎｉ−１％ＣＬＩ−０．３％Ｍｏ−１．５
％Ｃ）粉末に２００メツシユバスのＭｏ（Ｃｏ、Ｓ ｒ
）２の金属間化合物微粒子を１０垂ｆｆｉ％添加し、
混合分散させた。つづいて、この原料を５ｔＯｎ、’ｃ
ｉの圧力下で所定の形状にＶ）末成形した後、この成形
体を真空雰囲気中、１１００℃で２時間焼結を行なうこ
とにより、マトリックス中にＭｏ （Ｃｏ、Ｓｉ）２の
金属間化合物微粒子が均一に分散された鉄系合金焼結体
を得た。次いで、この焼結体を４５０〜５５０℃の加熱
蒸気中で８時間封孔表面処理を行なうことにより第１図
（Ａ）、（Ｂ）に示すテストピース１を製造した。
％Ｃｒ−１％Ｎｉ−１％ＣＬＩ−０．３％Ｍｏ−１．５
％Ｃ）粉末に２００メツシユバスのＭｏ（Ｃｏ、Ｓ ｒ
）２の金属間化合物微粒子を１０垂ｆｆｉ％添加し、
混合分散させた。つづいて、この原料を５ｔＯｎ、’ｃ
ｉの圧力下で所定の形状にＶ）末成形した後、この成形
体を真空雰囲気中、１１００℃で２時間焼結を行なうこ
とにより、マトリックス中にＭｏ （Ｃｏ、Ｓｉ）２の
金属間化合物微粒子が均一に分散された鉄系合金焼結体
を得た。次いで、この焼結体を４５０〜５５０℃の加熱
蒸気中で８時間封孔表面処理を行なうことにより第１図
（Ａ）、（Ｂ）に示すテストピース１を製造した。
得られたテストピースを２つ用意し、第２図（Ａ＞、（
Ｂ）に示すように２つのテストピース１．１で合金鋳鉄
又は共晶黒鉛鋳鉄からなるロー５２を挟み、テストピー
ス１．１側から２００１ｂｓの荷重（Ｗ）を加えながら
、ローラ２を２９０ ｒｐｍの条件で約３時間回転（摺
動距離；約１０１００Ｏさせてテストピース１．１の当
り幅（摩紅思）及びローラ２の摩耗量を測定した。その
結果を下記表に示した。なお、表中には合金鋳鉄からな
るテスト、ピース、共晶黒鉛鋳鉄からなるテストピース
の評価を比較例１．２として併記した。
Ｂ）に示すように２つのテストピース１．１で合金鋳鉄
又は共晶黒鉛鋳鉄からなるロー５２を挟み、テストピー
ス１．１側から２００１ｂｓの荷重（Ｗ）を加えながら
、ローラ２を２９０ ｒｐｍの条件で約３時間回転（摺
動距離；約１０１００Ｏさせてテストピース１．１の当
り幅（摩紅思）及びローラ２の摩耗量を測定した。その
結果を下記表に示した。なお、表中には合金鋳鉄からな
るテスト、ピース、共晶黒鉛鋳鉄からなるテストピース
の評価を比較例１．２として併記した。
上記表より明らかなように、本実施例のテストピース（
ブレード）は摩耗量を示す当り幅が著しく改善され、し
かも相手材であるローラの摩耗量も著しく改善されるこ
とがわかる。
ブレード）は摩耗量を示す当り幅が著しく改善され、し
かも相手材であるローラの摩耗量も著しく改善されるこ
とがわかる。
また、本実施例のデス１−ピースを用いて勤Ｉ！ｊｍ係
数を測定したところ、比較例１．２（合金鋳鉄、共晶黒
鉛鋳鉄）のテストピースに比べて動摩擦係数が２０〜３
０％低減できることがわかった。
数を測定したところ、比較例１．２（合金鋳鉄、共晶黒
鉛鋳鉄）のテストピースに比べて動摩擦係数が２０〜３
０％低減できることがわかった。
以上の評価より、本発明のブレードはそれ自体の耐摩耗
性と相手材料（ローラ）との馴染み性に優れていること
がわかる。
性と相手材料（ローラ）との馴染み性に優れていること
がわかる。
なお、上記実施例では金属間化合物微粒子としてＭｏ
（Ｃｏ、５ｉ）２を用いた場合について説明したが、Ｍ
ｏ（Ｎｉ、５ｉ）２の金属間化合物微粒子、又はＭｏ
（Ｃｏ、Ｓ ｉ ）２とＭｏ（Ｎｉ、５ｉ）２の混合物
からなる金属間化合物微粒子を用いても実施例と同様な
特性を有するブレードを得ることができた。
（Ｃｏ、５ｉ）２を用いた場合について説明したが、Ｍ
ｏ（Ｎｉ、５ｉ）２の金属間化合物微粒子、又はＭｏ
（Ｃｏ、Ｓ ｉ ）２とＭｏ（Ｎｉ、５ｉ）２の混合物
からなる金属間化合物微粒子を用いても実施例と同様な
特性を有するブレードを得ることができた。
以上詳述した如く、本発明によれば耐摩耗性及び耐焼付
は性に（変れ、かつ低摩擦係数で相手材料との馴染み性
に滞れ、更に加工性が良好なロータリーコンプレッサ用
ブレードを提供できる。
は性に（変れ、かつ低摩擦係数で相手材料との馴染み性
に滞れ、更に加工性が良好なロータリーコンプレッサ用
ブレードを提供できる。
第１図（Ａ）は本発明の実施例で用いたテストピースの
平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ＞の正面図、第２図（Ａ
）は本実施例のテストピースを評価するための摩耗試験
を示す摺動系統の平面図、同図（Ｅ３）は同図（Ａ）の
正面図である。 １・・・テストピース、２・・・ローラ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （Ａ） 第１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図
平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ＞の正面図、第２図（Ａ
）は本実施例のテストピースを評価するための摩耗試験
を示す摺動系統の平面図、同図（Ｅ３）は同図（Ａ）の
正面図である。 １・・・テストピース、２・・・ローラ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （Ａ） 第１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図
Claims (1)
- マトリックス中にＭｏ（Ｃｏ、Ｓｉ）＿２及びＭｏ（Ｎ
ｉ、Ｓｉ）＿２の金属間化合物微粒子のうちの少なくと
も一種を均一に分散してなる鉄系の焼結合金より構成さ
れることを特徴とするロータリーコンプレッサ用ブレー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26774685A JPS62129594A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ロ−タリ−コンプレツサ用ブレ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26774685A JPS62129594A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ロ−タリ−コンプレツサ用ブレ−ド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129594A true JPS62129594A (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17448996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26774685A Pending JPS62129594A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ロ−タリ−コンプレツサ用ブレ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005076610A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP26774685A patent/JPS62129594A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005076610A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
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