JPS62128719A - 人形玩具の製造方法 - Google Patents
人形玩具の製造方法Info
- Publication number
- JPS62128719A JPS62128719A JP60268990A JP26899085A JPS62128719A JP S62128719 A JPS62128719 A JP S62128719A JP 60268990 A JP60268990 A JP 60268990A JP 26899085 A JP26899085 A JP 26899085A JP S62128719 A JPS62128719 A JP S62128719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- members
- molding
- doll toy
- molding step
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Toys (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は関節部を具えた人形玩具の製造方法に関し、と
くにインサート成形により脚部、腕部等の構成部材の任
意の位置でねじり回転を可能とするためのＩ！Ｉｌｌな
製造方法を提供するものである。
くにインサート成形により脚部、腕部等の構成部材の任
意の位置でねじり回転を可能とするためのＩ！Ｉｌｌな
製造方法を提供するものである。
「従来の技術」
従来の人形玩具は例えば第５図の様に胴部ａ、脚部ｂ、
腕部Ｃ等の各構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々
前侵もしくは左右の分割部品として成形し、それらの部
品を夫々ビス止めあるいはリベット止め等によって組合
すとともに相互の部品を回動自在に連結することによっ
て所要の関節部を形成していた。
腕部Ｃ等の各構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々
前侵もしくは左右の分割部品として成形し、それらの部
品を夫々ビス止めあるいはリベット止め等によって組合
すとともに相互の部品を回動自在に連結することによっ
て所要の関節部を形成していた。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし上記従来型の製造方法によると、人形玩具の胴部
ａ、脚部す、Ｗｉｉｌｌｌｌｃ等の各構成部品を夫々＃
後もしくは左右の分割部品として成形しているので、例
えば最も控えめに計算してら胴部ａで５個、脚部ｂｒ５
個ｘＱ＝１ｏ個、腕部Ｃで４Ｘ２−８個からなり、これ
らの成形部品が計２３個、組立のためのビス８個、リベ
ット８個等により、人形を一体組立るのに少なくとも総
計３９（ｌＩＩの部品が必要であり、とくに上記腕部Ｃ
１脚部す等の構成部材の任意の位置でねじれ回動を可能
とするためにはこれよりさらに部品点数が多くなり、こ
れらの部品は人手によって一々組立ているので組立が橿
めて面倒で、組立工数が多くかかるとともに製造コスト
が高価となる等の欠点を有していた。
ａ、脚部す、Ｗｉｉｌｌｌｌｃ等の各構成部品を夫々＃
後もしくは左右の分割部品として成形しているので、例
えば最も控えめに計算してら胴部ａで５個、脚部ｂｒ５
個ｘＱ＝１ｏ個、腕部Ｃで４Ｘ２−８個からなり、これ
らの成形部品が計２３個、組立のためのビス８個、リベ
ット８個等により、人形を一体組立るのに少なくとも総
計３９（ｌＩＩの部品が必要であり、とくに上記腕部Ｃ
１脚部す等の構成部材の任意の位置でねじれ回動を可能
とするためにはこれよりさらに部品点数が多くなり、こ
れらの部品は人手によって一々組立ているので組立が橿
めて面倒で、組立工数が多くかかるとともに製造コスト
が高価となる等の欠点を有していた。
［問題点を解決するための手段」
本発明は上記従来の製造方法の欠点を改善する部材とそ
の両側に板面にたいして略垂直方向に突出する係合軸部
材とからなる連結部材を形成する第１の成形工程と、同
連結部材をインサートして上記部材を成形する第２の成
形工程によりなるものである。
の両側に板面にたいして略垂直方向に突出する係合軸部
材とからなる連結部材を形成する第１の成形工程と、同
連結部材をインサートして上記部材を成形する第２の成
形工程によりなるものである。
「作用」
−Ｆ記第１の成形工程により人形玩具を構成する部材の
任意の部位に被インサート部材となる連結部材を成形し
、第２の成形工程によりこれを上記材によって両側の部
材にたいする係合を保ち、かつ所要のねじれ回転部を形
成するものである。
任意の部位に被インサート部材となる連結部材を成形し
、第２の成形工程によりこれを上記材によって両側の部
材にたいする係合を保ち、かつ所要のねじれ回転部を形
成するものである。
「実施例」
以下図に示す一実施例について本発明を説明すると、第
１図、第２図は人形玩具の一例を示し、この人形は関節
部を含む主要な構成部品として胴部１０、脚部２０、腕
部３０からなり、胴部１０は夫々揺動自在に連結される
頭部１１、胸部１２、腰部１３等によって構成される。
１図、第２図は人形玩具の一例を示し、この人形は関節
部を含む主要な構成部品として胴部１０、脚部２０、腕
部３０からなり、胴部１０は夫々揺動自在に連結される
頭部１１、胸部１２、腰部１３等によって構成される。
かかる人形玩具の製造工程を一方の脚部２０について説
明すると、まづ第１の成形工程において第３図の様にラ
ンナ１ａに連なり夫々予め位を決めされ、関節部を構成
する上記腰部１３の軸受は部１４に装着するための軸２
１ａを具え、被インサート部材となる軸側部材２１と、
同じく被インサート部材となる突出軸２２ａを具えた足
部２２と、同じく被インサート部材となる突出軸２３ａ
、２３ｂを具えた膝部２３を形成し、またこれらの間
には、脚部２０を構成ａとその両側に板面にたいして略
垂直方向に突出する係合軸部材２５ｂ 、２５ｃとから
なる連結部材２５を形成している。
明すると、まづ第１の成形工程において第３図の様にラ
ンナ１ａに連なり夫々予め位を決めされ、関節部を構成
する上記腰部１３の軸受は部１４に装着するための軸２
１ａを具え、被インサート部材となる軸側部材２１と、
同じく被インサート部材となる突出軸２２ａを具えた足
部２２と、同じく被インサート部材となる突出軸２３ａ
、２３ｂを具えた膝部２３を形成し、またこれらの間
には、脚部２０を構成ａとその両側に板面にたいして略
垂直方向に突出する係合軸部材２５ｂ 、２５ｃとから
なる連結部材２５を形成している。
つぎに上記第１の成形工程によって成形された成形部品
を成形時のランナ１ａを付けたままで第２の成形工程の
成形型に移送し、第４図の様にランナ１ｂに連なり上記
と同様に夫々予め位百決めされ、上記軸部材２１と係合
軸部材２４ｂを包持する部材２６、同じく上記係合軸部
材２４Ｃと突出軸２３ａを包持する部材２７、同じく突
出軸２３ｂと係合軸部材２５ｂを包持する部材２８と、
同じく係合軸部材２５ｃと突出軸２２ａを包持する軸部
材２９を夫々インサート成形することによって脚部２０
を一体形成している。
を成形時のランナ１ａを付けたままで第２の成形工程の
成形型に移送し、第４図の様にランナ１ｂに連なり上記
と同様に夫々予め位百決めされ、上記軸部材２１と係合
軸部材２４ｂを包持する部材２６、同じく上記係合軸部
材２４Ｃと突出軸２３ａを包持する部材２７、同じく突
出軸２３ｂと係合軸部材２５ｂを包持する部材２８と、
同じく係合軸部材２５ｃと突出軸２２ａを包持する軸部
材２９を夫々インサート成形することによって脚部２０
を一体形成している。
なおこの場合、第１の成形工程で成形され被インサート
部材となる上記軸側部材２１、足部２２、連結部材２４
．２５は第２の成形工程で成形される部材２６．２７．
２８．２９等の成形素材よりも融点が高く収縮率の小さ
い素材によって成形される。
部材となる上記軸側部材２１、足部２２、連結部材２４
．２５は第２の成形工程で成形される部材２６．２７．
２８．２９等の成形素材よりも融点が高く収縮率の小さ
い素材によって成形される。
以上の様に第１の製造工程により、任意の部位形部材の
断面形に形成することによって、第２の成形工程で夫々
その両側の部材２６と２７および部材材２４ａ 、 ２
５ａの両側の係合軸部材２４ｂ 、 ２４ｃおよび２５
ｂ 、 ２５Ｃによって夫々両側の部材にたいして係合
を保ちつつ係合軸部材２４ｂ 、 ２５ｃを軸として夫
々独立してねじれ回転を可能とすることができる。
断面形に形成することによって、第２の成形工程で夫々
その両側の部材２６と２７および部材材２４ａ 、 ２
５ａの両側の係合軸部材２４ｂ 、 ２４ｃおよび２５
ｂ 、 ２５Ｃによって夫々両側の部材にたいして係合
を保ちつつ係合軸部材２４ｂ 、 ２５ｃを軸として夫
々独立してねじれ回転を可能とすることができる。
「発明の効果」
以上の様に、関節部を含む人形の胴部、脚部、腕部等の
主要の構成部品を夫々一体内な部品として成形すること
ができ、しかもこれら胴部、腕部、脚部等を構成する部
材の任意の部位に、予め第１の成形工程で成形された連
結部材を第２の成形玉軸部材によって両側の部材にたい
して係合を保ちつつ互いにねじれ回転を可能とす構造を
形成できる。これによって従来型の様に多くの部品を個
別に成形して一々手作業で組立る必要がなく、部品点数
ならびに組立工数を大巾に削減し、製造コストを大巾に
低減することができる。
主要の構成部品を夫々一体内な部品として成形すること
ができ、しかもこれら胴部、腕部、脚部等を構成する部
材の任意の部位に、予め第１の成形工程で成形された連
結部材を第２の成形玉軸部材によって両側の部材にたい
して係合を保ちつつ互いにねじれ回転を可能とす構造を
形成できる。これによって従来型の様に多くの部品を個
別に成形して一々手作業で組立る必要がなく、部品点数
ならびに組立工数を大巾に削減し、製造コストを大巾に
低減することができる。
また第１の成形工程によって成形される被インサート部
材は第２の成形工程の素材よりも融点が高く収縮率の小
さい素材によって成形することによりインナート成形時
に融解することがなく、かつ収縮率の大きい部材によっ
てしっかりと包持することができ、関節部等にゆるみや
ガタが生じることはない。これによって夫々の関節部に
適当な摩擦力を得るとともに、人形玩具の各部を初かし
て任意のポーズをとらせる場合に夫々の関節部で必要と
する機械的保持力を確保することができる。
材は第２の成形工程の素材よりも融点が高く収縮率の小
さい素材によって成形することによりインナート成形時
に融解することがなく、かつ収縮率の大きい部材によっ
てしっかりと包持することができ、関節部等にゆるみや
ガタが生じることはない。これによって夫々の関節部に
適当な摩擦力を得るとともに、人形玩具の各部を初かし
て任意のポーズをとらせる場合に夫々の関節部で必要と
する機械的保持力を確保することができる。
なお上記第１の成形工程の成形型と第２の成形工程の成
形型について、夫々予め各成形部品の位置を定めておけ
ば、第１の成形工程による成形部品を成形時のランナを
付けたままで第２の成形型に移動することにより、同ラ
ンナを各部品の保持部材と位置決め部材を兼ねさせるこ
とができる。
形型について、夫々予め各成形部品の位置を定めておけ
ば、第１の成形工程による成形部品を成形時のランナを
付けたままで第２の成形型に移動することにより、同ラ
ンナを各部品の保持部材と位置決め部材を兼ねさせるこ
とができる。
４、図面のＩ！！１ｔｔＩな説明
第１図は本発明の一実施例を示す人形玩具の要部切欠正
面図、第２図は同じく人形玩具の要部切欠側面図、第３
図、第４図は同じく人形の脚部の各成形工程の説明用の
側面図、第５図は従来型の人形玩具の要部分解斜視図で
ある。
面図、第２図は同じく人形玩具の要部切欠側面図、第３
図、第４図は同じく人形の脚部の各成形工程の説明用の
側面図、第５図は従来型の人形玩具の要部分解斜視図で
ある。
ｃ 、 ２５ｂ 、 ２，５Ｃは係合軸部材である。
Claims (3)
- （１）人形を構成する部材の任意の部位に、同部材の断
面形に相当する本体部材とそ の両側に板面にたいして略垂直方向に突出する係合軸部
材とからなる連結部材を形成する第１の成形工程と、同
連結部材をインサートして上記部材を成形する第２の成
形工程によりなることを特徴とする人形玩具の製造方法
。 - （２）上記第１の成形工程による連結部材は第２の成形
工程による部材の成形素材よりも融点が高く収縮率の小
さい素材によって形成してなる特許請求の範囲第１項記
載の人形玩具の製造方法。 - （３）上記第１の成形工程による成形部品を成形時のラ
ンナを付けたままで第２の成形工程の成形型に移送する
様にした特許請求の範囲第１項記載の人形玩具の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268990A JPS62128719A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 人形玩具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268990A JPS62128719A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 人形玩具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128719A true JPS62128719A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0239971B2 JPH0239971B2 (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=17466125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60268990A Granted JPS62128719A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 人形玩具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128719A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05208077A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-08-20 | Bandai Co Ltd | プラスチック人形の製造方法 |
| JPH091696A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Fujitsu Ltd | 成形品 |
| US7021989B2 (en) | 2002-11-12 | 2006-04-04 | Mattel, Inc. | Frictional joint for toys |
| US7077717B2 (en) | 2003-05-27 | 2006-07-18 | Mattel, Inc. | Doll with angled and jointed torso |
| JP2007320318A (ja) * | 2007-08-03 | 2007-12-13 | Fujitsu Ltd | 成形品、及び成形品と他の部品との結合方法 |
| US8308524B2 (en) | 2009-10-23 | 2012-11-13 | Mattel, Inc. | Pectoral shoulder joint toy figure |
| US9056258B2 (en) | 2010-01-29 | 2015-06-16 | Mattel, Inc. | Toy figures |
| US9919230B2 (en) | 2011-12-06 | 2018-03-20 | Mattel, Inc. | Frictional joint for a toy figure |
| US11776511B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-10-03 | Roland Corporation | Keyboard device |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60268990A patent/JPS62128719A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05208077A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-08-20 | Bandai Co Ltd | プラスチック人形の製造方法 |
| JPH091696A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Fujitsu Ltd | 成形品 |
| US7021989B2 (en) | 2002-11-12 | 2006-04-04 | Mattel, Inc. | Frictional joint for toys |
| US7566256B2 (en) | 2002-11-12 | 2009-07-28 | Mattel, Inc. | Frictional joint for toys |
| US7077717B2 (en) | 2003-05-27 | 2006-07-18 | Mattel, Inc. | Doll with angled and jointed torso |
| JP2007320318A (ja) * | 2007-08-03 | 2007-12-13 | Fujitsu Ltd | 成形品、及び成形品と他の部品との結合方法 |
| JP4553925B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2010-09-29 | 富士通株式会社 | 成形品、及び成形品と他の部品との結合方法 |
| US8308524B2 (en) | 2009-10-23 | 2012-11-13 | Mattel, Inc. | Pectoral shoulder joint toy figure |
| US9056258B2 (en) | 2010-01-29 | 2015-06-16 | Mattel, Inc. | Toy figures |
| US9919230B2 (en) | 2011-12-06 | 2018-03-20 | Mattel, Inc. | Frictional joint for a toy figure |
| US11776511B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-10-03 | Roland Corporation | Keyboard device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239971B2 (ja) | 1990-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |