JPS621285B2

JPS621285B2 -

Info

Publication number: JPS621285B2
Application number: JP55182907A
Authority: JP
Inventors: Hideo Shimizu
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority date: 1980-12-25
Filing date: 1980-12-25
Publication date: 1987-01-12
Also published as: JPS57107233A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は粉粒体の混合、粉砕を行う処理装置に
係わり、処理工程の省力化、省エネルギー化、合
理化に優れた装置に関する。

従来より、粉粒体の混合、粉砕装置として、
種々のタイプの装置が利用されているが、多品種
少量生産と微粉体の混合に適するものを選択する
と、現在のところ、高速流動型の装置、例えばス
ーパーミキサー、ヘンシエルミキサーが有効とさ
れており、実際に利用されている。高速流動型の
装置は容器内に設けられた、旋回駆動軸に取付ら
れた撹拌羽根を高速回転させて、粉体の混合を行
う装置である。しかし、この装置では洗浄におい
て、撹拌羽根を取り出して行わなければ完全な洗
浄が不可能であるだけでなく、取り外しが困難で
ある。また、混合が主として回転によつてのみな
されるため、駆動にかなりの負荷がかかる。

一方、洗浄が簡単で、多品種少量生産に適した
混合装置として、振動を利用した装置が利用され
ている。この装置では容器本体の交換、入換えが
容易なため（チエンジ缶方式）、多品種少量生産
に適した装置と言える。しかしながら、“ダマ”
と称される0.1mm〜20mm径の粉粒体のかたまりを
有する粉体や、凝集性のある粉粒体では全体的混
合はできるが、ダマのない、凝集のない混合は困
難である。容器内にボールを導入することによ
り、粉砕、解砕ができるが、必ずしも良好な混
合、粉砕とは言えず、ボールの後処理の問題が生
じ、振動を利用した装置の長所である洗浄が容易
で、多品種少量生産に適するということが生かさ
れなくなつてしまう。

本発明は振動を利用した粉粒体の処理装置の長
所を生かしつつ、かつ振動を利用した粉粒体の処
理装置の問題点であるダマのある粉粒体や凝集性
のある粉粒体に対しても混合、粉砕が十分に行
え、ダマのない、凝集体のない混合、粉砕ができ
る処理装置を目的とする。

つまり、本発明の粉粒体の処理装置は、原料の
流動性のある粉粒体を容器内へ計量投入し、振動
力により原料を流動混和させ、容器内に設けられ
た実質的に垂直な旋回駆動軸に取付けられた、従
来の高速流動型の処理に用いられている撹拌羽根
より小さい水平な板状または棒状の撹拌羽根で高
速撹拌することにより、その撹拌に伴う摩砕効果
でダマ等を粉砕、解砕し、十分に混合する粉粒体
の処理装置である。

次に本発明を図面により説明する。図面は本発
明の１実施態様であり、本発明はこの図面のみに
制限されるものではない。第１図は断面図であ
る。振動装置１上に設けられた円筒状容器２の内
部に旋回駆動軸５に取付けられた撹拌羽根４を入
れる。第１図では容器２の天井面に蓋３が設けら
れている。撹拌羽根４は内容物である粉粒体の量
等に応じて上下できるように、また、取り外しの
ため左右に移動できることが好ましい。撹拌羽根
４を有する旋回駆動軸５を１台に限らず、２台以
上設けることも可能である。旋回駆動軸５は駆動
装置６により駆動される。駆動装置６は支持軸７
により、支持される。

第２図は撹拌羽根４の斜視図である。

撹拌羽根４は棒あるいは板状のいずれの形状で
もよいが、振動装置１による原料粉粒体の流れを
大きく乱さない形状であることが好ましい。この
様な形状として、撹拌羽根４の断面形状が円、正
方形、長方形、六角形、三角形等が挙げられる。
撹拌羽根４の枚数は１〜５枚が適当でである。撹
拌羽根の外径、すなわち長さは容器内径の1/15〜
1/3が良い。1/15未満だと必要混合状態を得るた
めの時間がかかり過ぎ、1/3を超えると振動によ
る流動状態をみだし、羽根洗浄もやりにくくな
る。駆動軸５の回転数は直径で異なるが、100〜
10000rpmである。

混合および粉砕する場合、２種以上の微粉末を
容器２に計量投入し、これら混合物は振動装置１
により流動化され、第１図の点線の如く運動す
る。その中に第１図の如く高送撹拌羽根４がセツ
トされ、この流れを切る形で撹拌羽根４が回転
し、その時の撹拌羽根４と粉体の間の衝撃、摩砕
効果により微粉末の凝集体は破壊され、非常に均
一な混合ができる。

本発明に係わる装置は多品種少量生産における
高速流動型混合装置に比較し動力で1/10以下にな
り、省エネルギーである。容器は交換式になり、
高速流動型混合装置に比べ装置台数が少なくて済
む。すなわち、高速流動型混合装置での作業は混
合の時間よりも仕込み、洗浄に多くの時間がかか
り、例えば、混合を10分間、仕込み20分間、洗浄
30分間とすると、60分間中、50分間はスーパーミ
キサーなどの高速流動型混合装置は交換式でない
ため使えない。本発明の装置ではチエンジ缶方式
（交換式）となるため、混合着脱に30分間要した
とすると、60分間で２バツチ処理でき、２倍の件
数を処理できる。かつ、撹拌羽根の取り外しが容
易なため、洗浄が非常に容易となり、洗浄作業も
短縮化、自動化できる。従つて、多品種少量生産
における混合、粉砕装置としては最適である。

本発明の装置は粉粒体状の原料であるなら、ほ
とんど適用できる。また液状物質も15重量％以内
の範囲で添加することも可能である。なお、15重
量％を超えると容器の壁に付着し、流動が十分で
なくなる。

次に本発明の実施例を示す。使用した装置は第
１図に示したような装置で、円筒状容器２の内径
35cm、深さ25cm、撹拌羽根４は長さ（外径）６
cm、巾先端１cm、中央２cm、厚さ１mmのもの２枚
に係わる処理装置により行つた。実施例中「％」
は重量％を示す。

実施例１原料として下記組成酸化チタン 64％カーボンブラツクＡ１％カーボンブラツクＢ１％炭酸カルシウム 16％ステアリン酸カルシウム 18％を８Kg撹拌羽根回転数7000rpmで混合させたとこ
ろ、15分で従来のスーパーミキサー（８分混合）
品と同等となつた。この分散体の評価方法として
容器内の５ケ所よりサンプルを100mgとりポリ塩
化ビニルコンパウンド20ｇへ添加したものを３イ
ンチ加熱２本ロールで、５分混練し得られたシー
トを測色し、ハンターの色差△Ｅで±0.2以内で
あつた。

実施例２実施例１と同じ装置を用い、原料として下記組
成フタロシアニングリーン 25％酸化チタン 45％低分子量ポリエチレン 30％を６Kg投入し、同様に処理し、５分後サンプルを
５ケ所より100mgとり、ポリエチレン20ｇへ添加
したものを３インチ加熱２本ロールで５分混練
し、得られたシートを測色しハンターの色差△Ｅ
で±0.2以内であつた。これは従来のスーパーミ
キサーの５分混合品と同等である。

実施例３実施例１と同一の装置を用い、原料として下記
組成酸化チタン 78.5％カーボンブラツク 0.5％ステアリン酸カルシウム 21％を５Kg投入し、同様に処理し、５分後サンプルを
５ケ所より100mgとり、ポリエチレン20ｇへ添加
したものを３インチ加熱２本ロールで５分混練
し、得られたシートを測色しハンターの色差△Ｅ
で±0.2以内であつた。これは従来のスーパーミ
キサーの５分混合品と同等である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる粉粒体の処理装置の断
面図、第２図は撹拌羽根部分の斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

１容器を振動させて、流動性のある粉粒体を混
合および粉砕する装置において、容器内に、実質
的に垂直な旋回駆動軸に設けられ、その長さが容
器内径の1/15〜1/3である水平な板状または棒状
の撹拌羽根を備えてなることを特徴とする粉粒体
の処理装置。