JPS62126549A - 多孔質電極の製造方法 - Google Patents
多孔質電極の製造方法Info
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- JPS62126549A JPS62126549A JP60266207A JP26620785A JPS62126549A JP S62126549 A JPS62126549 A JP S62126549A JP 60266207 A JP60266207 A JP 60266207A JP 26620785 A JP26620785 A JP 26620785A JP S62126549 A JPS62126549 A JP S62126549A
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
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- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔質電極の製造方法に関するものである。
多孔質電極の製造方法としては、従来、（イ） として
、導電性粉末と結着材それに適当な溶媒を混練したのち
、金属芯体に塗布してのち、溶媒を発散させ乾燥してな
る方法。
、導電性粉末と結着材それに適当な溶媒を混練したのち
、金属芯体に塗布してのち、溶媒を発散させ乾燥してな
る方法。
（ロ） として、導電性粉末と結着材それに適当な溶媒
を混練したのち、シート状にし、所望の形状に加圧成形
したのち、乾燥してなる方法。
を混練したのち、シート状にし、所望の形状に加圧成形
したのち、乾燥してなる方法。
（／→ として、導電性粉末と結着材、それに適当な溶
媒を混練したのち、溶媒を除去し、破砕造粒し、その造
粒品を加圧成形する方法、あるいは、湿式で造粒したの
ち、造粒品を乾燥して加圧成形する方法。
媒を混練したのち、溶媒を除去し、破砕造粒し、その造
粒品を加圧成形する方法、あるいは、湿式で造粒したの
ち、造粒品を乾燥して加圧成形する方法。
などが提案されている。
従来方法（イ）（ロ）においては、空隙率の高い多孔性
電極が得られるが、作業効率が悪い。（ハ）の方法では
造粒品を加圧成形する場合、結着材の結着力を発起させ
るため、高い圧力で粒子同志を加圧する必要があり、ど
うしても空隙率は小さくなる傾向がある。しかし、（／
今の方法が作業効率の点では優れている。そこで、ｔ（
）、 （ロ）の方法と同様の空隙率を有する多孔質電極
がヒうの方法で製造できないかと検討を重ねた。
電極が得られるが、作業効率が悪い。（ハ）の方法では
造粒品を加圧成形する場合、結着材の結着力を発起させ
るため、高い圧力で粒子同志を加圧する必要があり、ど
うしても空隙率は小さくなる傾向がある。しかし、（／
今の方法が作業効率の点では優れている。そこで、ｔ（
）、 （ロ）の方法と同様の空隙率を有する多孔質電極
がヒうの方法で製造できないかと検討を重ねた。
その結果、導電性粉末と結着材、それに水を加えて屈伸
し、造粒してのち、水を凍結させ、凍結した状態で加圧
成形することによシ、結着材の結着力を発起させること
ができることを見い出した。
し、造粒してのち、水を凍結させ、凍結した状態で加圧
成形することによシ、結着材の結着力を発起させること
ができることを見い出した。
以下、本発明の実施例に基き説明する。
導電材としてカーボンブラック２５重量部、結着剤とし
てフッ素樹脂２．５重量部、溶媒として水７２．５重量
部を攪拌して、カーボンブラックが水ニ湿潤した状態と
なった後、ニーグーでフッ素樹脂の繊維化が充分進むま
で練捏し、その後に穴径１、にのメツシュを使用して押
出し糸状となったものを、−２０°Ｃにおいて凍結し、
凍結したままで破砕を行い、この破砕物を１個当り２．
６２秤取し、同じく、−２０°Ｃ中で外径ｔｏｍ、長さ
３０關の円柱状に成形した。この成形品を１００℃中で
１０ ｈｒ乾燥して多孔質電極本発明品〔人〕を得た。
てフッ素樹脂２．５重量部、溶媒として水７２．５重量
部を攪拌して、カーボンブラックが水ニ湿潤した状態と
なった後、ニーグーでフッ素樹脂の繊維化が充分進むま
で練捏し、その後に穴径１、にのメツシュを使用して押
出し糸状となったものを、−２０°Ｃにおいて凍結し、
凍結したままで破砕を行い、この破砕物を１個当り２．
６２秤取し、同じく、−２０°Ｃ中で外径ｔｏｍ、長さ
３０關の円柱状に成形した。この成形品を１００℃中で
１０ ｈｒ乾燥して多孔質電極本発明品〔人〕を得た。
比較例として、押出しで糸状となったものを凍結しない
で１００℃にて１０ｈｒ乾燥してその後に破砕を行い、
この破砕物を１個当り０．７１５ Ｆ秤取し、外径１０
」、長さ３０朋の円柱状に成形し多孔質電極の従来品Ｃ
Ｂ）を得た。
で１００℃にて１０ｈｒ乾燥してその後に破砕を行い、
この破砕物を１個当り０．７１５ Ｆ秤取し、外径１０
」、長さ３０朋の円柱状に成形し多孔質電極の従来品Ｃ
Ｂ）を得た。
この両多孔質電極体（Ａ）、ＣＢ）の空隙率は同じであ
るが、加圧成形によるテフロン線維同志の結合力に差が
ある。それを比較するため、試験装置で、多孔質電極体
の強度試験を実施した。多孔質電極の両端下部に支持台
を置き上部中央から徐々に荷重をかけて行き、多孔質電
極が折れた時の最大筒′重で強度を比較した。
るが、加圧成形によるテフロン線維同志の結合力に差が
ある。それを比較するため、試験装置で、多孔質電極体
の強度試験を実施した。多孔質電極の両端下部に支持台
を置き上部中央から徐々に荷重をかけて行き、多孔質電
極が折れた時の最大筒′重で強度を比較した。
本発明品（Ａ）と従来品（Ｂ）のそれぞれ２０コの試料
についての測定結果を表１に示した。
についての測定結果を表１に示した。
表１
この表から明らかなように本発明品（Ａ）の荷重平均は
７３９であシ、従来品ＣＢ）の平均値４０Ｆに対して強
度が非常に浸れている。
７３９であシ、従来品ＣＢ）の平均値４０Ｆに対して強
度が非常に浸れている。
次に成形体両端の角の部分の強度を比較するため、内径
が１５ｃＩＩＬ１長さ２０ｃｒｌＬの磁製のミルに、前
記成形体３０コを入れ、回転速度６０ｒｐｍで５分間回
転し、摩擦で発生した微粉と細片を集め、重量比較した
ところ、表２のようになシ、この実験結果からも、本発
明品（Ａ）の微粉量が少く強度的に優れていることもわ
かった。
が１５ｃＩＩＬ１長さ２０ｃｒｌＬの磁製のミルに、前
記成形体３０コを入れ、回転速度６０ｒｐｍで５分間回
転し、摩擦で発生した微粉と細片を集め、重量比較した
ところ、表２のようになシ、この実験結果からも、本発
明品（Ａ）の微粉量が少く強度的に優れていることもわ
かった。
表２
以上、２つの実験結果から本発明品は製造工程において
、非常に崩れ難く扱い易い成形体となる。
、非常に崩れ難く扱い易い成形体となる。
この理由は、フッ素樹脂の繊維による結着力が粒子内で
は成形体（Ａ） （Ｂ）ともに同一であるが、粒子表面
に出ているフッ素樹脂の繊維による粒子同志の結着力が
異なる。粒子表面に出ているフッ素樹脂の繊維同志を十
分結合させるには、一定以上の力で繊維同志を押しつけ
る必要がある。従来のＣＢ）の方法で、その一定以上の
力を加えようとすると、成形体の密度が上シ、空隙率が
低下してしまう。しかし本発明品（Ａ）と従来品ＣＢ）
は、空隙率は同じであるので、電池性能は同一となる。
は成形体（Ａ） （Ｂ）ともに同一であるが、粒子表面
に出ているフッ素樹脂の繊維による粒子同志の結着力が
異なる。粒子表面に出ているフッ素樹脂の繊維同志を十
分結合させるには、一定以上の力で繊維同志を押しつけ
る必要がある。従来のＣＢ）の方法で、その一定以上の
力を加えようとすると、成形体の密度が上シ、空隙率が
低下してしまう。しかし本発明品（Ａ）と従来品ＣＢ）
は、空隙率は同じであるので、電池性能は同一となる。
本発明の多孔質電極は、炭素カソード上で電気化学的に
還元されうる可溶性減極剤を有する一次電気化学電池、
特にアルカリ金属アノードおよび非水電解液を有する電
池に使用される。前者の群には、よく知られた炭素−亜
鉛電池が含まれる。
還元されうる可溶性減極剤を有する一次電気化学電池、
特にアルカリ金属アノードおよび非水電解液を有する電
池に使用される。前者の群には、よく知られた炭素−亜
鉛電池が含まれる。
後者の群には、可溶性減極剤が実質的にイオウまたはリ
ンの無機オキシハロゲン化物よシなる比較的最近開発さ
れた種類の電池が含まれる。この形式の最も有望な電池
は、リチウムアノード、およびオキシ塩化リン、塩化チ
オニルおよび塩化スルクリルよυ成る群から選択された
可溶性減極剤を有している。
ンの無機オキシハロゲン化物よシなる比較的最近開発さ
れた種類の電池が含まれる。この形式の最も有望な電池
は、リチウムアノード、およびオキシ塩化リン、塩化チ
オニルおよび塩化スルクリルよυ成る群から選択された
可溶性減極剤を有している。
リチウムアノードおよび上に挙げた群から選択された減
極剤を有する一次電気化学電池は、特に金属電流コレク
タと組み合わされるとき、予め成形された炭素カソード
と使用するのに特に適当であることが分った。この種の
電池は、カソードおよび電流コレクタ間によシ良好でよ
シ一様な接触をもたらす。何故かというと、このカソー
ドは放電中膨張し、カソードおよびコレクタ間の接触を
改善し、アノード及びカソード間の空間を充たすからで
ある。
極剤を有する一次電気化学電池は、特に金属電流コレク
タと組み合わされるとき、予め成形された炭素カソード
と使用するのに特に適当であることが分った。この種の
電池は、カソードおよび電流コレクタ間によシ良好でよ
シ一様な接触をもたらす。何故かというと、このカソー
ドは放電中膨張し、カソードおよびコレクタ間の接触を
改善し、アノード及びカソード間の空間を充たすからで
ある。
以上、本発明の具体列につき説明したが、特許請求の範
囲から逸脱することなく、種々の変化、変更をなしうる
ことは明らかである。
囲から逸脱することなく、種々の変化、変更をなしうる
ことは明らかである。
Claims (1)
- 凝固点を有し、加熱により揮発する溶媒と、結着材およ
び導電材粉末を混合し、この混合物を造粒したのち、溶
媒の凝固点以下の温度で加圧成形したのち、溶媒を除去
して電極とする多孔質電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266207A JPS62126549A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 多孔質電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266207A JPS62126549A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 多孔質電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126549A true JPS62126549A (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=17427748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60266207A Pending JPS62126549A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 多孔質電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126549A (ja) |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60266207A patent/JPS62126549A/ja active Pending
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