JPS62124955A - 微細穴を有する部材の接合方法 - Google Patents

微細穴を有する部材の接合方法

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JPS62124955A
JPS62124955A JP60265368A JP26536885A JPS62124955A JP S62124955 A JPS62124955 A JP S62124955A JP 60265368 A JP60265368 A JP 60265368A JP 26536885 A JP26536885 A JP 26536885A JP S62124955 A JPS62124955 A JP S62124955A
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adhesive
nozzle plate
roughness
viscosity
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Osamu Naruse
修 成瀬
Takuro Sekiya
卓朗 関谷
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Ricoh Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、微細穴を有する２つの部材を接合するための
接合方法、より詳細には、インクジェットプリンタのヘ
ッド部において、ノズルプレートをヘッドボディに接合
するのに好適な接合方法に関する。
従来技術 第６図は、従来のインクジェットヘッドの一例を説明す
るための断面構成図で１図中、１はへラドボディ、２は
ノズルプレート、３はノズルマウントで、まず、Ａ部に
レーザビーム等による融着を施こしてノズルプレート２
をノズルマウント３に接合し、このようにしてノズルプ
レート２を接合したノズルマウント３をヘッドボディ１
にねじ結合して接合していた。しかし、上記従来の接合
法は、ノズルマウント３を必要とし、その分部品点数が
多くなり、また、融着時の熱によってノズルオリフィス
が歪む等の欠点があった。
目　　　　　的 本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
例えば、インクジェットプリンタのへラドボディとノズ
ルプレートを接合する際に、これらへラドボディとノズ
ルプレートの接合強度を保証し、均一な接着層が一面に
得られ、かつ、ノズル及びヘッドボディ液室に接着剤が
流入しない、小止りの高い接合方法を確立することを目
的としてなされたものである。
構　　　成 本発明は、上記目的を達成するために、微細穴を有する
２つの部材を接合する方法において、前記部材の接合面
の少なくとも一方の表面粗さを１．５Ｓ〜６Ｓの面粗度
に処理し、前記両部材の前記接合面を重ね合わせた状態
にし、重ね合わせ部に粘度２０〜１５００　（ｃｐ）の
接着剤を所定量注入して浸透させることを特徴としたも
のである。
以下、本発明の実施例に基いて説明する。
第５図は、本発明によるインクジェットヘッドの一実施
例を示す要部構成図で、（Ａ）図は側断面図、（Ｂ）図
は正面図で、図中、１０はへラドボディ、１１はノズル
プレート、１２は接着剤層、１３はインク液室穴、１４
はノズル穴で、ヘッドボディ１０は例えばセラミックス
で、また、ノズルプレート１１はニッケルで構成され、
それぞれ液室用の穴１３及びノズル穴１４を有しており
、これらが接着剤１２で接合されているが、これらの接
合精度は、 （１）、目づまりを防止するために、接着剤がインク液
室穴１３やノズル穴１４内に流れ込まないようにする。
（２）、リークを防止するために、接合層からのインク
の浸み出しがないようにする。
（３）、接合強度を維持するために、経時的変化及び温
度変化に対してノズルプレート１１がヘッドボディ１０
から剥離しないようにする。
（４）、インク滴の噴射方向の精度を維持するために、
接着層の厚さムラ、ノズルプレートの同軸度を正確に保
つようにする。
等によって維持する。
第１図は、上記（１）〜（４）の要件を満たした接合部
の拡大断面図、第２図は、前記要件（１）を満たしてい
ない場合の図で、この場合は、図示のように、接着剤１
２がインク液室穴１３及びノズル穴１４に流れ込んでい
る。第３図は、前記接着剤層部の断面図で、同図は、前
記要件（２）を満たしていない場合の図で、この場合は
、図示のように、接着剤１２に侵透ムラ１２′を生じ、
この部分を通してインクが浸み出し、インクリークを生
じる。更に、第４図は、前記要件（４）を満たしていな
い場合の図で、この場合には、接着層１２の厚さにムラ
があり、このため、ノズル穴１４がインク液室穴１３に
対して０度傾斜してしまい同軸度が得られない。
本発明は、上記（１）〜（４）の要件を満たして第１図
に示したような接合を得ることのできる接合方法を提供
しようとするもので、まず、ヘッドボディ１０の表面１
０′に接着剤のヌレ及び表面積を拡大し、投錨効果をも
たせる為に、表面荒しを行なう。具体的方法としてラッ
プ盤で削磨材として、Ｆ○（Ｆｕｊｉｍｉ　０ｐｔｉｃ
ａｌ　Ｅｎｅｒｙ）　ｔｔ　３２０がＧ　Ｃ（Ｇｒｅｅ
ｎ　５ｉｌｉｃｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ）　１１４００を
使用し、平面度が０．０１以下になるようにするととも
に、その時の面粗度を１．５Ｓ〜６Ｓの範囲にする。
次に、治具上にヘッドボディ１０をセットし、その上に
ノズルプレート１１を載せる。この時の位置決めとして
は、リングで位置出しを行なっても良い。また、仮り止
めとして、瞬間接着剤を極く微量塗布しても良いし、上
からゴムのような弾性部材で押さえても良いし、或は、
下から空気吸引して吸着しても良い。
上記のごとくしてヘッドボディ１０とノズルプレート１
１が位置決め固定された状態で、接着剤（粘度２０〜１
５００ｃｐエポキシ系）を定量滴下する。この時、所望
の粘度を得る為に被接合物を予熱しておくのも良し、接
着剤を予熱しておいても良い。但し、接着剤を予熱する
とボンドライフが短くなる為、被接合物を予熱する方が
好ましい。
定量滴下は、一定圧を付加しバルブの開放時間と滴下ニ
ードル径によって量をコントロールする方式と、一定長
さのチューブに溜った接着剤を抑圧で押し出す方式が一
般ではあるが、粘度変化を考慮すると後者の方が微少の
定量滴下には優れている。この量は１例えば、０．２〜
０．４（■）で、実際に、２つの重ね面の間に一様均一
に浸透することができた。この滴下方法も、円周上の２
箇所もしくは３箇所と等分割の箇所に滴下する方法と連
続的に被接合物、或は、ニードルを回転させ１円周上に
均一滴下する方法が考えられる。
上述の方法によって、接合部を最適でかつ均一なヌレ状
態にし、一定量の微少滴下を行なうことで、ヘッドボデ
ィ１０の部材の微小穴まで流れ込まず、かつ、ヘッドボ
ディ液室穴１３の径の縁で止まり、かつ、第３図に示し
たような浸透ムラを生じない均一な接合が行なえる。
効　　　果 以上の説明から明らかなように、本発明によると、接合
力が強く、内圧によって液もれが生ぜず、かつ、接合工
程で目づまりが発生しない歩留りの良いノズル接合が可
能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によって接合された接合部の拡大図、
第２図乃至第４図は、それぞれ欠陥のある接合部の拡大
図、第５図は、本発明による接合部構造を示す図、第６
図は、従来の接合部構造を示す図である。 １０・・・ヘッドボディ、１１・・・ノズルプレート。 １２・・・接着剤層、１３・・・インク液室穴、１４・
・・ノズル穴。 第　ｌ　図 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 微細穴を有する２つの部材を接合する方法において、前
    記部材の接合面の少なくとも一方の表面粗さを１．５Ｓ
    〜６Ｓの面粗度に処理し、前記両部材の前記接合面を重
    ね合わせた状態にし、重ね合わせ部に粘度２０〜１５０
    ０（ｃｐ）の接着剤を所定量注入して浸透させることを
    特徴とする微細穴を有する部材の接合方法。
JP60265368A 1985-11-26 1985-11-26 微細穴を有する部材の接合方法 Pending JPS62124955A (ja)

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