JPH07285223A - 圧電駆動形インクジェットヘッド - Google Patents
圧電駆動形インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH07285223A JPH07285223A JP8173194A JP8173194A JPH07285223A JP H07285223 A JPH07285223 A JP H07285223A JP 8173194 A JP8173194 A JP 8173194A JP 8173194 A JP8173194 A JP 8173194A JP H07285223 A JPH07285223 A JP H07285223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- ink
- piezoelectric
- jet head
- ink jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電素子電歪変形を用いてインク室の容積を
変化させることによりインク室内のインクを噴射させる
圧電駆動形インクジェットヘッドにおいて、接着剤がノ
ズル内に付着したり、流れ込んでノズルの目詰まりによ
るインク吐出の不安定性の解消と、歩留まりの向上によ
る製造コストの低減を図る。 【構成】 ノズル板８の裏面に、ノズル穴の外周部に熱
硬化型エポキシ樹脂を印刷技法で形成し、あらかじめ加
熱硬化させた厚さ数μｍの堰８ｂを設ける。 【効果】 接着剤がノズル内に付着したり、流れ込んで
ノズルの目詰まりもなくインク吐出の安定で、しかも歩
留まりの向上による製造コストの安い、圧電駆動形イン
クジェットヘッドを提供することができる。
変化させることによりインク室内のインクを噴射させる
圧電駆動形インクジェットヘッドにおいて、接着剤がノ
ズル内に付着したり、流れ込んでノズルの目詰まりによ
るインク吐出の不安定性の解消と、歩留まりの向上によ
る製造コストの低減を図る。 【構成】 ノズル板８の裏面に、ノズル穴の外周部に熱
硬化型エポキシ樹脂を印刷技法で形成し、あらかじめ加
熱硬化させた厚さ数μｍの堰８ｂを設ける。 【効果】 接着剤がノズル内に付着したり、流れ込んで
ノズルの目詰まりもなくインク吐出の安定で、しかも歩
留まりの向上による製造コストの安い、圧電駆動形イン
クジェットヘッドを提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の圧力発生手段に
選択的に電気信号を印加することにより、ノズル穴から
インクを吐出させ、飛翔的液滴記録を行うための圧電駆
動形インクジェットヘッドの構成に関する。
選択的に電気信号を印加することにより、ノズル穴から
インクを吐出させ、飛翔的液滴記録を行うための圧電駆
動形インクジェットヘッドの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタ装置は記録媒体
としてプラテンとインクジェットヘッドとを対向し、先
端部のノズルよりインクの粒子を記録媒体に向けて噴射
させ、このインクジェットヘッドをプラテンと平行に移
送することで印字を行う。
としてプラテンとインクジェットヘッドとを対向し、先
端部のノズルよりインクの粒子を記録媒体に向けて噴射
させ、このインクジェットヘッドをプラテンと平行に移
送することで印字を行う。
【０００３】このようなインクジェットヘッドの構成は
ステンレス材などの部材に複数個のノズルを持つノズル
板と、それぞれノズルに対応した圧力室と導通路と、共
通インク室とを形成した基板と平板状の上板とからな
る。
ステンレス材などの部材に複数個のノズルを持つノズル
板と、それぞれノズルに対応した圧力室と導通路と、共
通インク室とを形成した基板と平板状の上板とからな
る。
【０００４】このノズル板は基板と平板状の上板とを重
ね合わせた端部に接着剤を用いて、加圧加熱して固着し
て形成している。
ね合わせた端部に接着剤を用いて、加圧加熱して固着し
て形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ノズル穴の大
きさは０．０４ｍｍ〜０．０６ｍｍ程度であるため、接
着剤がノズルに流れ込んで目づまりが生じやすいという
問題点がある。
きさは０．０４ｍｍ〜０．０６ｍｍ程度であるため、接
着剤がノズルに流れ込んで目づまりが生じやすいという
問題点がある。
【０００６】上記の問題の解決のため、特公昭６１−５
０７８５号公報記載のインクジェットヘッドが提案され
ている。
０７８５号公報記載のインクジェットヘッドが提案され
ている。
【０００７】この公報には導通路に結合する貫通孔を設
ける熱可塑性接着シートを介して、ノズル板と導通路が
形成するヘッドブロックとを重ね合わせて、加熱加圧し
て両者を結合させる手段がが記載されている。
ける熱可塑性接着シートを介して、ノズル板と導通路が
形成するヘッドブロックとを重ね合わせて、加熱加圧し
て両者を結合させる手段がが記載されている。
【０００８】上記の手段では、厚さ２０〜１００μｍの
ホットメルトシートを用いて、あらかじめ導通路に相当
した貫通路を設けて、ヘッドブロックの導通路と、シー
トの貫通路と、ノズル穴の位置決めして重ね合わせて
０．５〜１．５Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧、温度８０〜１６０
℃で、時間１５〜６０秒加熱して、ノズル板の接着を行
う手段を採用している。
ホットメルトシートを用いて、あらかじめ導通路に相当
した貫通路を設けて、ヘッドブロックの導通路と、シー
トの貫通路と、ノズル穴の位置決めして重ね合わせて
０．５〜１．５Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧、温度８０〜１６０
℃で、時間１５〜６０秒加熱して、ノズル板の接着を行
う手段を採用している。
【０００９】厚さ２０〜１００μｍシートに貫通孔を機
械加工で、孔明けしたものを作成したり、このシートの
貫通路と、ヘッドブロックの導通路と、ノズル穴を位置
決めして、正確に重ね合わせたりすることが難しく、吐
出するインク粒の吐出特性のばらつきの問題が発生す
る。
械加工で、孔明けしたものを作成したり、このシートの
貫通路と、ヘッドブロックの導通路と、ノズル穴を位置
決めして、正確に重ね合わせたりすることが難しく、吐
出するインク粒の吐出特性のばらつきの問題が発生す
る。
【００１０】本発明は、上述した課題点を解決して、構
造が簡単で、しかも小型で信頼性が高いインクジェット
ヘッドを提供することを目的とする。
造が簡単で、しかも小型で信頼性が高いインクジェット
ヘッドを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の圧電駆動形インクジェットヘッドは下記
記載の構成を採用する。
めに、本発明の圧電駆動形インクジェットヘッドは下記
記載の構成を採用する。
【００１２】本発明の圧電駆動形インクジェットヘッド
のノズル板は、このノズル板の裏面にノズル穴の外周に
堰を設けることを特徴とする。
のノズル板は、このノズル板の裏面にノズル穴の外周に
堰を設けることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の圧電駆動形インクジェットヘッドの上
記の構成によれば、熱硬化型エポキシ系接着剤が微小な
断面積を持つノズル穴に流れ込んでノズル穴を封止して
しまうことがない。
記の構成によれば、熱硬化型エポキシ系接着剤が微小な
断面積を持つノズル穴に流れ込んでノズル穴を封止して
しまうことがない。
【００１４】さらにまたノズル穴内面に付着した熱硬化
型エポキシ系接着剤で親水性を悪くしたりすることがな
いので、安定した吐出特性が得られる。
型エポキシ系接着剤で親水性を悪くしたりすることがな
いので、安定した吐出特性が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例における圧電駆動形イ
ンクジェットヘッドの構成を、図面を基に説明する。
ンクジェットヘッドの構成を、図面を基に説明する。
【００１６】図１は、本発明の実施例における圧電駆動
形インクジェットヘッドの構成を示す断面図である。
形インクジェットヘッドの構成を示す断面図である。
【００１７】図１に示すように、基台１上に、第１の電
極２ａを形成する圧電セラミックスと、第２の電極２ｂ
を設ける圧電セラミックスとを交互に積層する積層形圧
電素子２を設ける。
極２ａを形成する圧電セラミックスと、第２の電極２ｂ
を設ける圧電セラミックスとを交互に積層する積層形圧
電素子２を設ける。
【００１８】さらに第１の電極２ａは側壁の第３の電極
３に接続し、第２の電極２ｂは側壁の第４の電極４に接
続するように構成する。
３に接続し、第２の電極２ｂは側壁の第４の電極４に接
続するように構成する。
【００１９】基台１と積層形圧電素子２とを重ね合わせ
た基台１の端部に前面プレート５を固着する。
た基台１の端部に前面プレート５を固着する。
【００２０】しかし、積層形圧電素子の端部には前面プ
レート５の凹部５ａによって、前面プレート５は固着せ
ず、自由端になるように構成する。
レート５の凹部５ａによって、前面プレート５は固着せ
ず、自由端になるように構成する。
【００２１】前面プレート５の凹部５ａは積層形圧電素
子の長さ方向の変形の規制にならないような機能を有す
る。
子の長さ方向の変形の規制にならないような機能を有す
る。
【００２２】積層形圧電素子２と前面プレート５の上面
領域には、部分的に環状凹部６ａによる肉薄部６ｂを形
成した隔壁６を接合するように設ける。
領域には、部分的に環状凹部６ａによる肉薄部６ｂを形
成した隔壁６を接合するように設ける。
【００２３】隔壁６に設ける環状凹部６ａは、積層形圧
電素子の電極間に印加することによる変形の規制になら
ないような機能を有する。
電素子の電極間に印加することによる変形の規制になら
ないような機能を有する。
【００２４】さらに隔壁６の上面領域には、インク室本
体７を設ける。このインク室本体７には、供給口７ａ
と、加圧室７ｂと、この加圧室７ｂの端部に導通路７ｃ
とを設ける。
体７を設ける。このインク室本体７には、供給口７ａ
と、加圧室７ｂと、この加圧室７ｂの端部に導通路７ｃ
とを設ける。
【００２５】ノズル板８は前面プレート５と隔壁６およ
びインク室７とを重ね合わせた端部に固着する。
びインク室７とを重ね合わせた端部に固着する。
【００２６】積層圧電素子２の厚さ方向に変位させるこ
とにより隔壁６を変形させて、インクが充填された加圧
室７ｂの容積を変化させることにより、インク室本体７
に形成した加圧室７ｂ内と連通する導通路７ｃを経て、
ノズル板８に形成したノズル穴８ａよりインクを吐出す
る。
とにより隔壁６を変形させて、インクが充填された加圧
室７ｂの容積を変化させることにより、インク室本体７
に形成した加圧室７ｂ内と連通する導通路７ｃを経て、
ノズル板８に形成したノズル穴８ａよりインクを吐出す
る。
【００２７】図２は図１のＡ−Ａ線における断面を示す
断面図である。図２に示すように、積層形圧電素子２
と、加圧室７ｂとはそれぞれ対応するように所定の間隔
で形成している。
断面図である。図２に示すように、積層形圧電素子２
と、加圧室７ｂとはそれぞれ対応するように所定の間隔
で形成している。
【００２８】図３は本発明によるノズル板の裏面の構成
を示す斜視図である。図３に示すように、ノズル板８の
裏面でノズル穴８ａの外周部に、熱硬化性エポキシ系接
着剤を印刷技術で形成し、加熱硬化させた厚さ数μｍの
堰８ｂを設ける。
を示す斜視図である。図３に示すように、ノズル板８の
裏面でノズル穴８ａの外周部に、熱硬化性エポキシ系接
着剤を印刷技術で形成し、加熱硬化させた厚さ数μｍの
堰８ｂを設ける。
【００２９】図４は、図２のノズル板８の近傍の構成の
詳細を示す部分を拡大して示す断面図である。
詳細を示す部分を拡大して示す断面図である。
【００３０】図４に示すように、加圧室７ｂよりノズル
穴８ａにインクを導く導通路７ｃとノズル８ａとの結合
は、熱硬化型エポキシ系接着剤９によって行う。
穴８ａにインクを導く導通路７ｃとノズル８ａとの結合
は、熱硬化型エポキシ系接着剤９によって行う。
【００３１】このとき、ノズル穴８ａの外周部を囲むよ
うに形成する堰８ｂによって、熱硬化型エポキシ系接着
剤９がノズル穴８ａに流れ込むことがなく、目づまりも
生じることがなく、接合することができる。
うに形成する堰８ｂによって、熱硬化型エポキシ系接着
剤９がノズル穴８ａに流れ込むことがなく、目づまりも
生じることがなく、接合することができる。
【００３２】図５は本発明における圧電駆動形インクジ
ェットヘッドのノズル板を除去した全体構成を示す斜視
図である。
ェットヘッドのノズル板を除去した全体構成を示す斜視
図である。
【００３３】図５に示すように、熱硬化型エポキシ系接
着剤９は、スクリーン印刷技法によって形成し、インク
室本体７と前面プレート５と隔壁６の接合によって形成
する面内の導通路７ｃを囲むように、かつ導通路７ｃの
外周から一定距離を隔てた位置のパターンを印刷してい
る。
着剤９は、スクリーン印刷技法によって形成し、インク
室本体７と前面プレート５と隔壁６の接合によって形成
する面内の導通路７ｃを囲むように、かつ導通路７ｃの
外周から一定距離を隔てた位置のパターンを印刷してい
る。
【００３４】この熱硬化型エポキシ系接着剤９によっ
て、ノズル穴８ａの外周を囲むように形成する堰８ｂを
有するノズル板８の接合を行う。
て、ノズル穴８ａの外周を囲むように形成する堰８ｂを
有するノズル板８の接合を行う。
【００３５】ノズル板８はノズル穴８ａを導通路７ｃに
対応する位置に合わせて重ね、加圧加熱して接合する。
対応する位置に合わせて重ね、加圧加熱して接合する。
【００３６】ノズル板８を接合する際、ノズル板８の堰
８ｂはノズル穴８ａ内に熱硬化型エポキシ系接着剤９が
流れ込むのが阻止し、ノズル穴８ａの目詰まりを防止す
る。
８ｂはノズル穴８ａ内に熱硬化型エポキシ系接着剤９が
流れ込むのが阻止し、ノズル穴８ａの目詰まりを防止す
る。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
インクジェットヘッドにおいては、熱硬化型エポキシ系
接着剤が微小な断面積をもつノズル穴に流入してノズル
穴を封止してしまうことがなく、均一なかつ、強固な接
着ができる利点があり、ノズル穴内面に付着した熱硬化
型エポキシ系接着剤で親水性を悪くしたりすることがな
いので、インク粒の安定した吐出特性を得ることができ
る。さらに、構造が簡単で、製造コストが安いという効
果を有する。
インクジェットヘッドにおいては、熱硬化型エポキシ系
接着剤が微小な断面積をもつノズル穴に流入してノズル
穴を封止してしまうことがなく、均一なかつ、強固な接
着ができる利点があり、ノズル穴内面に付着した熱硬化
型エポキシ系接着剤で親水性を悪くしたりすることがな
いので、インク粒の安定した吐出特性を得ることができ
る。さらに、構造が簡単で、製造コストが安いという効
果を有する。
【図１】本発明の実施例における圧電駆動形インクジェ
ットヘッドの構成を示す断面図である。
ットヘッドの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例における圧電駆動形インクジェ
ットヘッドの構成を示す断面図である。
ットヘッドの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例における圧電駆動形インクジェ
ットヘッドのノズル板の裏面の構成を示す斜視図であ
る。
ットヘッドのノズル板の裏面の構成を示す斜視図であ
る。
【図４】本発明の実施例における圧電駆動形インクジェ
ットヘッドのノズル板の近傍の構成を拡大して示す断面
図である。
ットヘッドのノズル板の近傍の構成を拡大して示す断面
図である。
【図５】本発明における圧電駆動形インクジェットヘッ
ドのノズル板を除去した全体構成を示す斜視図である。
ドのノズル板を除去した全体構成を示す斜視図である。
１ 基台 ２ 積層形圧電素子 ２ａ 第１の電極 ２ｂ 第２の電極 ８ ノズル板 ８ａ ノズル穴 ８ｂ 堰 ９ 熱硬化型エポキシ系接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/135 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３ Ｎ
Claims (3)
- 【請求項１】 インクの粒子を噴射するノズルを形成す
るノズル板とインクに圧力を加える圧力室と圧力室に対
応して設ける圧電素子と圧力室よりノズルにインクを導
く導通路とを備える圧電駆動形インクジェットヘッドの
ノズル板は、ノズル板の裏面にノズル穴の外周を囲む堰
を設けることを特徴とする圧電駆動形インクジェットヘ
ッド。 - 【請求項２】 圧電素子は、基台上に第１の電極を設け
る圧電セラミックスと第２の電極と設けた圧電セラミッ
クスとを交互に積層する積層形圧電素子を用いることを
特徴とする請求項１に記載の圧電駆動形インクジェット
ヘッド。 - 【請求項３】 堰は、熱硬化型エポキシ系接着剤からな
ることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の
圧電駆動形インクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173194A JPH07285223A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 圧電駆動形インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173194A JPH07285223A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 圧電駆動形インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285223A true JPH07285223A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13754575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8173194A Pending JPH07285223A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 圧電駆動形インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328434B1 (en) | 1999-07-01 | 2001-12-11 | Fujitsu Limited | Inkjet head, its manufacturing method and recording device |
| JP2017144664A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | インクジェットヘッドおよびインクジェット装置 |
| JP2017144663A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | インクジェットヘッドおよびインクジェット装置 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP8173194A patent/JPH07285223A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328434B1 (en) | 1999-07-01 | 2001-12-11 | Fujitsu Limited | Inkjet head, its manufacturing method and recording device |
| JP2017144664A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | インクジェットヘッドおよびインクジェット装置 |
| JP2017144663A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | インクジェットヘッドおよびインクジェット装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02192954A (ja) | 液体噴射記録ヘッドおよび液体噴射記録装置 | |
| JPH05169666A (ja) | インクジェットプリントヘッドの製造方法 | |
| JP3386119B2 (ja) | 積層型インクジェット記録ヘッドの流路ユニット | |
| JPH07285223A (ja) | 圧電駆動形インクジェットヘッド | |
| JP3094672B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP4282244B2 (ja) | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 | |
| JPH09300609A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2005138529A (ja) | 液体吐出ヘッド、液体吐出装置、及び液体吐出ヘッドの製造方法 | |
| JP3182831B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH11300962A (ja) | 印字ヘッドおよびその製造方法 | |
| JP3412156B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP3491193B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置 | |
| JP3528908B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド、及び前記記録ヘッドに適した圧電振動子ユニット | |
| JP3743474B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JP2001113696A (ja) | インクジェットヘッドおよびその製造方法 | |
| JP4420585B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置 | |
| JPH01228861A (ja) | インクジェット記録装置における記録ヘッド作成方法 | |
| JP3407535B2 (ja) | 積層型インクジェット式記録ヘッド、及びその製造方法 | |
| JP4470458B2 (ja) | 液体吐出ヘッドの製造方法 | |
| JP3381790B2 (ja) | 積層型インクジェット記録ヘッドの圧力発生ユニット | |
| JP2002144582A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP3381791B2 (ja) | 積層型インクジェット記録ヘッドの圧力発生ユニットの製造方法 | |
| JPH06106724A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH01288454A (ja) | インクジェット記録ヘッドの製造方法 | |
| JP6079064B2 (ja) | 液体噴射装置、圧電アクチュエータ、及び、液体噴射装置の製造方法 |