JPS62124630A - フレキシブルディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は合成樹脂フィルムを基材とし、この上に磁性層
を塗設し円形（ドーナツ状）に打抜いたフレキシブルデ
ィスクの製造技術に係わり、殊に磁気記録及び再生にお
いてトラッキングずれや記録歪の殆どない高品位のディ
スクを製造する方法に係わる。

−とその円　、 合成樹脂フィルムを基材とした磁気記録媒体は適度なフ
レキシビリティを備え、表面粗さを所定レベルに設定で
きることから有利な材料であるものの、不測の熱発生の
ある場所や高温・高湿の雰囲気に保存されたり使用され
たりすると、熱収縮や変形を起す問題点がある。

この寸法変化が記録と再生との間で生ずると、所謂トラ
ッキングずれを生じ、再生出力の低下や再生不能の支障
をもたらす。

ところで、最近、フレキシブルディスクの使用環境を更
に拡げようとの要求がある。従来５１℃程度までの使用
条件において電磁変換特性が保証できればよかったもの
であるが、これを６０℃程度まで耐えられることが要請
の条件である。この条件を満足するためには耐熱寸法安
定性が一層高度でなければならない。従来技術において
、フレキシプルディスクの耐熱性を改良するには、例え
ば特開昭５９−１２７２３３号公報に開示されているよ
うに、磁気材料が塗設されたコーテッドウェブを長尺の
ままでなくシート状に載面して、複数枚を重ね合せて加
熱処理を施すことによって、実質的に無緊張状態で熱弛
緩させシートの寸法安定性を高めることによってディス
ク状に加工された場合での耐熱寸法安定性を保証するこ
ととなろう。しかしながら、この方法は長尺のコーテッ
ドウェブを連続的に処理して耐熱寸法安定性を高める技
術と比較すると生産効率が著しく低い。そこで、コーテ
ッドウェブを長尺のままで処理することによって耐熱性
を改良する技術を鋭意研究した結果、巻き上げた状態の
ウェブロールのままで２段階のエージングを施すことに
よって、実用可能なレベルの耐熱寸法安定性を賦与でき
ることを見い出し本発明に到達したものである。

発明の目的 本発明は、６０℃（８０％ＲＩ−１＞程度の高温（高湿
）雰囲気下で寸法変化が少なく、トラッキングずれや出
力変動（モジコレ−ジョン）の少ないフロッピーディス
クを製造する技術を提供することを特徴とする特に本発
明は、磁性層が基材に塗設された状態のコーテッドウェ
ブをコアにロール状に巻上げたままの状態でエージング
処理することによって、生産効率よく耐熱性の優れたコ
ーテッドウェブ乃至フレキシブルディスクを生産する技
術を提供することを他の目的とするものである。

発明の構成 本発明は、合成樹脂フィルムよりなる基材に磁性材料を
含む塗料を塗布し、乾燥し、その表面をカレンダー処理
してコーテッドウェブとなし、該コーテッドウェブを１
０〜５０に９／ｃｍの張力下でロール状に巻取ってウェ
ブロールとなし、該つＴブロールを４０〜６０℃の雰囲
気下に１０〜１７０時間置いた後装更に６５〜７５℃の
雰囲気下に少なくとも１時間エージングし、次いで該ウ
ェブロールを引出してディスク状に打抜くことからなる
フレキシブルディスクの製造方法である。

本発明を説明する。

フレキシブルディスクに供し得る基材は、全芳香族ポリ
アミド、ボリアリレート、ポリエステル。

ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等
の機械的強度が高く、耐熱性に優れた合成樹脂であって
、厚さ４０〜１５０μｍ程度のフラットなシート状物（
フィルム）が得られるものが対象となる。そしてポリエ
ヂレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレンジカル
ボキシレート、ポリジエチレンシクロヘキシレンジカル
ボキシレート等のポリエステルは熱膨張率、湿度膨張率
が低く抑えることができ、平面性の良好な二軸延伸フィ
ルムが得られる点で好ましい素材である。

本発明において磁性材料を含む塗料は公知のものをその
まま使用できる。鉄コバルト合金やバリウムフェライト
の如き磁性月料と高分子バインダーとを有機溶媒に分散
溶解せしめて通常の方法でコーティング（塗布）し、基
材が変形しない限度の温度（通常６０〜１３０℃）で乾
燥して溶媒を除去し、塗膜表面が平滑になるようにカレ
ンダー処理を施すものである。塗膜が未固化の状態でラ
ングマイザーによって、磁性材料の磁化容易軸を等力比
する工程を設けてよい。磁性塗料が乾燥した状態のコー
テッドウェブは、巻芯を用いてロール状に巻上げる。こ
の巻取の際にコーテッドウェブに不測の張力が加わって
伸び変形を呈したり塗膜にキズや亀裂が生じないように
巻取張力を約１０〜約５０に９／ｃｍ２の範囲に調整す
る必要がある。巻取張力が５０Ｋｇ／ｃｍを超えると、
コーテッドウェブの熱変形が大きくなり、フレキシブル
ディスクとしてモジュレーションが悪化することとなる
。また巻取張力を著しく低くすると、ウェブロールが軟
かく巻かれてしまい、巻崩れ等によって磁性膜に不測の
損傷をもたらすこととなり易い。

エージングは巻上げられたウェブロールのままで施すこ
とができる。本発明では２段階のエージング処理を行う
が、第１段エージングは４０〜６０°Ｃの雰囲気（湿度
は４０〜８０％ＰＨ程度）に少くとも１０時間置く。こ
の第１段エージングは、磁性膜の架橋剤がウェブを製造
した過程で架橋反応が未完成であったものを完全にさせ
る作用もある。第１エージングの加熱温度が高過ぎたり
昇温が署しく急であると、つ■ブロールの表面層と内層
とに温度差が生じ、この温度差に伴う熱膨張の差異がウ
ェブ層間の滑りとなり、磁性膜が擦れることとなり損傷
され易い。また温度差は架橋反応の不均一化を招くこと
から磁性膜の構造均一性を欠き耐久性低下をもたらＪ不
利益がある。第１段エージングは４０℃の場合１７０時
間で架橋反応が完了することから、１７０時間を超える
エージングは１７０時間以内の処理と差がなくなる。

第２段のエージングは６５〜７５℃の温度に昇温し、少
なくとも１時間その温度に保持する必要がある。

第２段のエージングの加熱温度が６５℃未満であったり
、所定の温度であっても１時間未満のエージングの場合
は寸法安定性を所望のレベルに改善できない。本発明の
１一ジング条件を満足するものは、第１段エージングと
第２段エージングとを施したウェブロールを解舒してウ
ェブの寸法安定性を測定すると、室温から６０℃、　８
０％Ｒｌ−１の雰囲気下に７２時間買いたとき、収縮率
が０．０２％以内であって、同条件に曝された後のフレ
キシブルディスクとしてのモジュレーションは１０％以
内である。

加熱温度が７５℃を超えると基材と磁性膜との界面に膨
張率差、内部歪等に基づくスＩ・レスが生じ、これが緩
和される際に塗膜面のシワ、剥離などが現われるとがあ
る。磁性膜剥離がなくても、剥離強度が低下して耐久性
（耐摩耗性）が減少することとなる。第２段エージング
は６５℃の場合約２０時間で効果が飽和することから、
１〜２０時間処理すれば充分である。

エージングの処理は、第１段エージングを経た後直ちに
第２段エージングを施すことが効率的であるが、一旦室
温まで冷却して、ディスクに打抜く前に第２段エージン
グを施す手順をとっても差支えない。

エージング、特に第２段エージングを経たウェブロール
は通常の方法でディスクに打抜くことができる。

発明の効果 本発明は磁性層を設けたコーテッドウェブを口一ル状で
エージングすることによって寸法安定性の優れたフレキ
シブルディスクを得ることができる。長尺状態でロール
のまま耐熱寸法安定性を改良できるため、作業が簡便で
、製品歩留が高く、低コストとなる利点がある。

本発明で得られるフレキシブルディスクは６０℃。

８０％ＲＨという苛酷な条件を経てもモジ１１ノージヨ
ンの低下がなく、熱（湿度）変化に伴う膨張・収縮等も
少ない。この結果良質、高品位のフレキシブルディスク
が得られる。

実施例１ 固有粘度０．５８　　（ＯＣＲ溶解）であって、平均粒
径０，３μｍの酸化チタン０．４重量％を含有するポリ
エチレンテレフタレートを押出機にて溶融し、Ｔダイか
ら吐出せしめて急冷ドラムにより冷却固化してフィルム
状に成形し、縦方向に３．５倍に延伸したのち、フィル
ム両端を把持する幅出し機で横方向に３．６倍延伸し、
２２０℃で緊張熱固定した。

このときフィルム両端を把持するクリップと連結したレ
ール幅の微調整（トーイン・１〜−アウト）は無く、定
幅熱固定であった。得られた７５μｍ厚さのフィルムは
次の物性を有していた。

単　位　タテ　　ヨコ 強　　　度　　　　　　　　　　　　Ｋ’Ｊ／ｍｔＲ２
６２７伸　　　度　　　　　　　　　　　　　％　　　
　１６０　　　　１４０Ｆ−５値　　　　　　Ｋ９／ｌ
ｒＡ　　　１１　　１１熱　　収　　縮　　率　　　　
　　　　％　　　　０．１０　　　０．１１く６０℃、
　８０％ＲＨで７２ｈｒｓ　　）このフィルムに次の磁
性塗料を塗布（固形分換率３ｇ／尻）し、１２０℃で乾
燥し、８０℃、　　３００Ｋｇ／　ｃｍの条件でカレン
ダー処理を施し、１５Ｋｇ／ｃｒｌの張力下でロール状
に巻取った。

磁性塗料の組成 Ｃ〇−含有　γ−Ｆ２０３　　　　　　１００重量部塩
化ビニル、酢酸ビニル共重合樹脂（ユニオンカーバイド
社製）ＶＡＧＨ１０ ウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　１７硬化剤　
　　　　　　　　　　　　　　１０酢酸ブチル　　　　
　　　　　　　　１４０重量部メチルエチルケトン　　
　　　　　　２００次に、得られたロール状のコーテッ
ドウェブを５７℃において３昼夜（７２時間）エージン
グ処理し、更に第２エージング処理を６９℃にて３時間
前した。

しかる後、常法により５．２５インチのディスクに打抜
いてモジュレーションを測定したところ２％であった。

更にこのディスクを６０℃、８０％ＲＨの雰囲気下に７
２時間暉した後に再度モジュレーションを測定したとこ
ろ３％であった。本発明のエージング処理を経たコーテ
ッドウェブは等方性であり、寸法変化の少ないものであ
り磁気ディスクに適していることが判った。

実施例２ 実施例１と同一の条件のポリエステルフィルムに磁気塗
料を塗布してカレンダー処理を施した後３０に９／ｃｍ
２の張力でコーテッドウェブをロール状に巻上げた。し
かる後このウェブロールを６２℃の雰囲気下に２昼夜（
４８時間）第１エージング処理を行い、更に７４℃にお
いて５時間第２エージング処理を施した。実施例１と同
様に５．２５インチディスクを造り、モジュレーション
を測定した結果、初期値も、６０℃、８０％雰囲気下に
放置した場合も、良好な値を呈した。結果を第１表に示
した。

比較例１〜４ 実施例１と同様な条件でコーテッドウェブを造り、巻取
張力を２０Ｋｇ／ｃｍ及び６０Ｋｇ／ｃｍ２の水準にお
いてロール状に巻取った。次にウェブロールを４０〜８
０℃の４水準で第１エージングを施し、そのうちの一部
を第２エージング処理を施した。これらのウェブからフ
ロッピーディスク（５，２５インチ）を造りモジュレー
ションを測定した結果やディスクの状態を第１表に示し
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂フィルムよりなる基材に磁性材料を含む塗料を
   塗布し、乾燥し、その表面をカレンダー処理してコーテ
   ッドウェブとなし、該コーテッドウェブを１０〜５０ｇ
   ／ｃｍ＾２の張力下でロール状に巻取つてウェブロール
   となし、該ウェブロールを４０〜６０℃の雰囲気下に１
   ０〜１７０時間置いた後、更に６５〜７５℃の雰囲気下
   に少なくとも１時間エージングし、次いで該ウェブロー
   ルを引出してディスク状に打抜くことからなるフレキシ
   ブルディスクの製造方法。