JPS62124383A - チューブ継手におけるチューブ係止爪の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、チューブ継手におけるチューブ係止爪のチ
ューブに対する食い付きを良好なものとし、しかも製造
工程の短縮を図れるようにしたチューブ継手にＪ５ける
チューブ係止爪及びその製造方法に関する。

［発明の技術的背…とその問題点］ 従来から、ワンタッチでチューブを連結するチューブ継
手は各種市場に提供されている。

その中で代表的なものは、第５図示す如きものである。

′ｔＪなわら、このチューブ継手３０は、外周に連活用
ネジ部３１を形成した筒状の継手本体３２と、この継手
本体３２の一方の端側に設けた連結孔３３に装着する、
チューブ係止爪４１と、この連結孔３３内に螺入或いは
圧入することでチューブ係止爪４１を固定する固定スリ
ーブ３４と、前記連結孔３３内に挿入されて強制的に押
圧することでチューブ係止爪４１を開かせる開放筒３５
とから成る。

そして、前記チューブ係止爪４１の形状は、筒体４２の
一端に固定用のフランジ４３を設け、他端を略テーパー
状に窄め且つ他端側から軸線方向へ複数本の割溝４４を
設けて爪部４５を形成すると几に、内向きのエツジ部４
６を形成し、この内向きのエツジ部４６にチューブ外周
が引掛って係止され連結するのである。

ところが、このチューブ係止爪４１は、その製造工程に
おいて第６図に示すように、７ランジ４３を開口端に設
は且つ底部４７近傍を底に向いテーパー状に窄めた有底
筒体を絞り加工した後、その底部４７をバンチ４８とダ
イ４９とによって上方から軸線方向へ打（友いて形成す
るから、エツジ部４６が下向きとなり内側に向いていな
い。ぞのため、エツジ部４Ｇを内側に向けさせるために
、第７図に示すように先端部全体を内側に折曲してエツ
ジ部４６を内側に向かせなくてはならない。

従って、その折曲工程の分、加Ｔ工程を−Ｔ工程くしな
ければならないから、順送り金型で加工するとしても金
型代が嵩み、ましてや、別工程で折曲づるとなればそれ
以」二に人件費等が嵩むこととなり、大量に生産するこ
とで探線がとれるこの種の小物部品の加工にあっては大
きな問題となっていた。

［発明の目的］ そこで、この発明は、上述した点に鑑み、前記爪部を折
曲する工程を無くして製造工程の短縮を図り、しかも、
前記折曲したものに比べて更にチューブに対する食い付
きを良好なものとすることを目的として創出されたもの
である。

［発明の概要］ 叙上の目的を達成するため、この発明に係るチューブ係
止爪は、チューブ継手の連結孔内に装着可能で、且つチ
ューブを挿通可能とした弾性材料にてなる筒体を形成づ
ると共に、連結孔の奥に位Ｍ　する筒体の一端を略テー
パー状に窄め、且つこの一端の端面から筒体の軸線方向
へ複数本の割溝を切り込むことで爪部を形成し、この爪
部の端面には、筒体の周面側方から切落すことで内周が
チューブ外周より若干量さい寸法とする内向きのエツジ
部を形成したことに存し、その製造方法は、弾撥力を有
する金属材料を素材として、底部近傍の周面を底部に向
って略テーパー状に窄め、チューブ継手の連結孔内に装
着可能で、且つチューブが挿入可能な有底筒体を絞り成
形する第１加工工程と、この有底筒体の周面に、底部か
ら軸線方向へ複数本の割溝を成形する第２加工工程と、
有底筒体の周面側方から切刃により底部を切落して内周
が、チューブの外周より若干量さい内向きのエツジ部を
形成する第３加工工程とからなることに存するものであ
る。

［発明の実施例］ 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明すると
次の通りである。

図に示す符号１はチューブ係止爪であり、第１図に示す
如き形状である。

すなわち、このチューブ係止爪１は、第５図に示す連結
すべきチューブ３６を挿入する、チューブ継手３０の連
結孔３３内に装着可能で、且つチューブ３６の外周より
も十分に大径とした内周をＨする円筒体２で、例えば、
ステンレス鋼の如き弾撥力を有する金属を絞り加工して
形成されている。

この円筒体２の一端は、略テーパー状に窄めると共に、
この一端から他端近傍まで複数本の割溝３を、周方向略
均等配分にて円筒体２の軸線方向へ切り込み成形するこ
とで爪部４を形成する。

一方、円筒体２の他端には取付フランジ５が設けられ、
この取付フランジ５を含めて円筒体２の他端からは、前
記割溝３によって形成された爪部４のそれぞれの略中間
部分に、円筒体２の軸線方向で且つ円筒体２の一端近傍
まで割溝６を形成する。

又、爪部４の端面、つまり、円筒体２の一端面は、円筒
体２の向心方向、すなわら、円筒体２の軸線に対して直
交する方向から切落され、内向きの鋭いエツジ部７を形
成する。そして、この時のエツジ部７先喘によって断続
的に形成される円の内径を、前記連結孔３３内に挿入す
るチューブ３Ｇの外径よりも若干率さい径とする。

このように形成したチューブ係止爪１は、第５図に示す
ように、チューブ継手３０の連結孔３３に装着するもの
である。

このチューブ継手３０は、前述したように、外周の一端
側に連結用ネジ部３１を螺刻した筒状の継手本体３２を
有する。この継手本体３２は、連結用ネジ部３１が螺刻
されている側と反対側の端面から継手本体３２の内周３
９を拡大して連結孔３３を形成する。

この連結孔３３は、チューブ係止爪１の円筒体２部分を
挿入可能な径で、且つ、継手本体３２の略中間部分にて
段部３７を形成しチューブ３６の外径よりも小さい継手
本体３２の内周３９に連結されている。連結孔３３の入
口は、更に段を設けてネジ３８が形成されていて、前記
チューブ係止爪１の円筒体２部分を爪部４が奥となるよ
うに連結孔３３内に挿入すると共に、ネジ３８を形成し
た段のところに前記取付７ランジ５を当接させる。

そして、連結孔３３の入口から、後記開放筒３５が挿通
可能な固定スリーブ３４を螺入するごとで連結孔３３内
にチューブ係止爪１を固定する。また、同じく連結孔３
３の入口側から固定スリーブ３４とチューブ係止爪１と
にかけてチューブ３６が挿通可能な開放筒３５を挿入し
ておき、ヂコー１３６の先端を爪部４における窄めた部
分の内周に当接させ、チューブ３６を押すことにより爪
部４を弾撥力に抗して拡げるように形成するものである
。

そして、チューブ継手３０にチューブ３６を連結するに
は、先ず、チューブ３６を開放筒３５内に挿入し前記段
部３７に当接するまで押し込む。

そうすると、チューブ３６は、チューブ係止爪１の爪部
４を拡げてチューブ３６の外周にエツジ部７が圧接され
た状態で押し進み段部３７に当接する。そこで、チュー
ブ継手３０からチューブ３６を引汰こうとすると、エツ
ジ部７が円筒体２の窄めた部分を周面方向から切落され
た形状となっていて内向きに鋭く尖っているから、エツ
ジ部７はチューブ３６の外周に食い付いて扱けなくなり
連結固定される。そして、チューブ継手３０からチュー
ブ３６を川床く場合には、開放筒３５を押すことで爪部
４を拡げることができるから、前記エツジ部７の食い付
きは解除され容易にチューブ３６を引火くことができる
。従って、チューブ継手３０へのチューブ３６の連結固
定、扱脱がワンタッチで行なえる。尚、前記連結用ネジ
部３１は、例えばシリンダー（図示せず）等に螺入して
取付けるためのものである。

このようなチューブ係止爪１は次に示すようにして製造
する。

すなわら、弾撥力を有する金属材料を素材として、底部
近傍の局面を底部１７に向って略テーパー状に窄め、チ
ューブ継手３０の連結孔３３内に装着可能で、且つチュ
ーブ３６が挿入可能な有底円筒体１８を絞り成形する第
１加工工程と、この有底筒体１８の周面に、底部１７か
ら軸線方向へ複数本の割溝１８を成形する第２加工工程
と、有底筒体１８の周面側方から切刃１８により底部１
７を切落して内周がチューブ３６の外周より若干率さい
内向きのエツジ部７を形成する第３加工工程とによって
行なう。尚、この場合、第１加工工程と第２加工工程と
を入れ替えても良く、また、第１加工工程の途中に第２
加工工程を行っても良い。

そして、このような工程を順送り製造工程にて行った場
合を第２図乃至第４図を参照して次に説明する。

この製造工程は、図示しない順送り金型によって絞り加
工されるものであり、適幅のステンレス帯状板、つまり
ストリップ１０を用いこれを加工する。

先ず、第１段階では、絞り加工完了時に前記割溝６とな
るための扇形孔１１を１図示にあっては爪部４を４枚形
成するので４ｇ放射状に打ら失く。

次に、第２加工工程としての第２段階では、前記割溝３
となるためのスリット１２を扇形孔１１同士の間にそれ
ぞれ１ｇＩずつ計４個放射状に打扱く。

そこで、第３段階では、扇形孔１１の円弧に沿ってこの
円弧よりも両側に若干長く第１切込ａｉ３を入れる。第
４段階では、第１切込線１３の若干外側で且つ隣り合う
第１切込線１３同士にわたって第２切込線１４を入れる
。更に、第５段階では、第２切込線１４の若干外側で且
つ隣り合う第２切込線１４にわたって第３切込線１５を
入れ、略十字状の素材片１６が形成される。これらの各
切込線１３，１４．１５は、それぞれ連結しておらず、
後述する絞り工程時に、隣接する各段階の部分にしわが
よらないようにすべく細片として引出されるようにする
ために設けたものである。

そして、前記素材片１６は、前記第３段階乃至第５段階
までの工程で、序々に下方へ半扱きの状態の如く押し出
される。第６段階でこの素材片１６は、底部１７近傍の
周面を底部１７に向って略テーパー状に窄め、且つ連結
すべきチューブ３６を挿入するチューブ継手３０の連結
孔３３に装着可能となるように、開口端に取付７ランジ
５を設けた有底円筒体１８に絞り成形する。

更に、第７段階で、有底円筒体１８の内周と同様な形状
の円柱状のダイ１９を有底円筒体１Ｂ内に挿入し、一方
、有底円筒体１８の周側の放射状四方向から横状の切刃
２０を有底円筒体１８の中心に向って進むように形成し
、でおき、ダイ１９の先端面と切刃２０の先端とによっ
て底部１７を切落す。この場合に、ダイ１９の先端は、
有底円筒体１８の底部１７近傍における略テーパー状の
内面に接触するように面取り状となっていて、ダイ１９
を有底円筒体１８内に挿入した際に、有底円筒体１８の
内底面とダイ１９の先端面との間に若干のすき間があく
ようにしておきダイ１９と切刃２０とによる底部１７の
切落しを容易とする。

このようにして底部１７を切り落された有底円筒体１８
は、その切断面が有底円筒体１８の軸線に対して直交す
る面となっており、一方、底部１７近傍の内周面は略テ
ーパー状に斜めとなっているため、この二つの面によっ
て形成されたエツジ部７は、内向きで鋭く尖ったものと
なる。

そして最後に、第８段階にてこのような形成された有底
円筒体１８をストリップ１０から切り離しチューブ係止
爪１を完成させる。

尚、第２図及び第３図において、前記第１段階乃至第８
段階は左側から順次示しているこのように順次示した各
段階は、前述したように、順送り金型によって加工する
ので、金型の１ストロークで８段階の工程を一度に行な
うから、１スト口−り毎に１個のチューブ係止爪１が完
成することになる。この場合、前記切刃２０は、カム（
図示せず）等を利用して作動させれば金型の構造も簡単
になる。

従って、従来の方法では、第６図乃至第７図に示すよう
に、筒体４２の底部４７を軸線方向に打扱き、その後エ
ツジ部４６を内向きにすべく爪部４５を内側に再度折曲
しなければならなかったが、切刃２０によって有底円筒
体１８の周面側方から底部１７を切落すため上記折曲を
行わなくともエツジ部７が内向きとなっているから、こ
の折曲工程を省くことができる。その結果、順送り金型
で成形する場合には金型の構造が簡単となるから金型の
製作費用を安価とすることができ、折曲工程を別工程で
行なう場合には、その工程がなくなるから人件費等も削
減することができ、チューブ係止爪１の製造のコストダ
ウンを図れる。

又、エツジ部７も、従来の折曲工程によって内向きにす
るのと比較すると、前記切断面が有底円筒体１８の軸線
に対して直交しているから、チューブ３６への食い付き
が非常に良好となる。

［発明の効果］ 上述の如く構成したこの発明は、チューブ継手３０の連
結孔３３内に装着可能で、且つチューブ３６を挿通可能
とした弾性材料にてなる筒体を形成すると共に、連結孔
３３の奥に位置する筒体の一端を略テーパー状に窄め、
且つこの一端の端面から筒体の軸線方向へ複数本の割溝
３を切り込むことで爪部４を形成し、この爪部４の端面
には、筒体の周面側方から切落すことで内周がチューブ
３６外周より若干小さい寸法とする内向きのエツジ部７
を形成したことによりチューブ係止爪１を構成するから
、チューブ継手３０の連結孔３３に装着することで弾撥
力を有し且つ内向きのエツジ部７を有する爪部４が連結
孔３３内に中心に向って突出する。そして、この爪部４
は、その内周が千１−ブ３６外周より若干小さいので、
チューブ３６をチューブ係止爪１に挿通させた後引扱こ
うとするとＪツジ部７が食い付き非常に良好な連結状態
をワンタッチで得ることができる。更に、エツジ部７が
筒体の周面側方から爪部４先端を切落して形成されてい
るから、筒体の軸線に対してほぼ直交する切断面が形成
され、内面とによって形成されるエツジ部７は非常に説
くチューブ３６外周に食い付き易い。

又、弾撥力を有する金属材料を素材として、底部近傍の
周面を底部１７に向って略テーパー状に窄め、チューブ
継手３０の連結孔３３内に装着可能で且つチューブ３６
が挿入可能な有底円筒体１８を絞り成形する第１加工工
程と、この右底筒体１８の周面に、底部１７から軸線方
向へ？！数本の割溝１８を成形する第２加工工程と、有
底筒体１８の周面側方から切刃１Ｂにより底部１７を切
落して内周がチューブ３６の外周より若干小さい内向き
のエツジ部７を形成する第３加工工程とによってチュー
ブ係止爪１を製造するから、チューブ係止爪１の製造工
程において、従来のように、筒体４２の底部４７を筒体
４２！７）軸線方向で打仮さ、その後爪部４５を内側へ
折曲してエツジ部４６を内向きに形成する２工程を必要
とせず、切刃２０による底部１７の切り落しだけでエツ
ジ部７を内向きに形成でき１工程省けるため、大量生産
を行なうことで初めて利益を生むことができるこの種の
チューブ係止爪１の製造においては、コストダウンを図
る上で大きな効果が得られる。

このように、この発明によれば、ワンタッチ式のチュー
ブ継手に用いるチューブ係止爪において、その食い付き
を非常に良好なものとし、且つ製造工程を１工程省いて
コストダウンを図ることができる等の優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明の一実施例を示すもので、
第１図はチューブ係止爪の拡大斜視図、第２図は順送製
造工程によるストリップレイアウトの平面図、第３図は
第２図における■−■矢視線断面図、第４図は底部切除
時の拡大断面図であり、第５図はチューブ係止爪をチュ
ーブ継手に装着した際の断面図、第６図及び第７図は従
来のチューブ係止爪の製造過程を示す拡大断面図である
。 １・・・チューブ係止爪、２・・・円筒体、３・・・割
溝、４・・・爪部、５・・・取付フランジ、６・・・割
溝、７・・・エツジ部、 １０・・・ストリップ、１１・・・扇形孔、１２・・・
スリット、１３・・・第１切込線、１４・・・第２切込
線、１５・・・第３切込線、１６・・・素材片、１７・
・・底部、１８・・・右底円筒体、１９・・・ダイ、２
０・・・切刃、３０・・・チューブ継手、３１・・・連
結用ネジ部、３２・・・継手本体、３３・・・連結孔、
３４・・・固定スリーブ、３５・・・開放筒、３６・・
・チューブ、３８・・・ネジ。 ３９・・・内周、 ４１・・・チューブ係止爪、４２・・・筒体、４３・・
・７ランジ、４４・・・割溝、４５・・・爪部、４６・
・・エツジ部、４７・・・底部、４８・・・パンチ、４
９・・・ダイ。 特　許　出　願　人　三和金属工業株式会社第５図 第４　図 原６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、チューブ継手の連結孔内に装着可能で、且つチュー
   ブを挿通可能とした弾性材料にてなる筒体を形成すると
   共に、連結孔の奥に位置する筒体の一端を略テーパー状
   に窄め、且つこの一端の端面から筒体の軸線方向へ複数
   本の割溝を切り込むことで爪部を形成し、この爪部の端
   面には、筒体の周面側方から切落すことで内周がチュー
   ブ外周より若干小さい寸法とする内向きのエッジ部を形
   成したことを特徴とするチューブ継手におけるチューブ
   係止爪。 ２、弾撥力を有する金属材料を素材として、底部近傍の
   周面を底部に向つて略テーパー状に窄め、チューブ継手
   の連結孔内に装着可能で、且つチューブが挿入可能な有
   底筒体を絞り成形する第１加工工程と、この有底筒体の
   周面に、底部から軸線方向へ複数本の割溝を成形する第
   ２加工工程と、有底筒体の周面側方から切刃により底部
   を切落して内周がチューブの外周より若干小さい内向き
   のエッジ部を形成する第３加工工程とからなることを特
   徴としたチューブ係止爪の製造方法。