JPS62123731A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPS62123731A JPS62123731A JP60263369A JP26336985A JPS62123731A JP S62123731 A JPS62123731 A JP S62123731A JP 60263369 A JP60263369 A JP 60263369A JP 26336985 A JP26336985 A JP 26336985A JP S62123731 A JPS62123731 A JP S62123731A
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- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
- H10W90/756—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
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- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は半導体装置に関し、特に半導体素子のワイヤー
ボンディングした電極パッド部のノく−プルブレークを
防止し、かつCuf#によるワイヤーボンディングを可
能にしたものである。
ボンディングした電極パッド部のノく−プルブレークを
防止し、かつCuf#によるワイヤーボンディングを可
能にしたものである。
従来の技術
一般に半導体装置、例えば半導体集積回路(IC)でに
、トランジスタ素子のエミッタ電極、ペース電極、コレ
クタta、ゲート電極、ソースt&、ドレイン電極、そ
の他の電極にアルミニウム膜が用いられ、特にワイヤー
ボンディングする几めの電極パッドに、アルミニウム膜
又はアルミニウム合金膜で形成されている。また電極パ
ッドと半導体容器(リードフレーム)のリード端子と2
ii1″接続するボンディングワイヤーには直径20〜
30μmのAu線が多用されている。
、トランジスタ素子のエミッタ電極、ペース電極、コレ
クタta、ゲート電極、ソースt&、ドレイン電極、そ
の他の電極にアルミニウム膜が用いられ、特にワイヤー
ボンディングする几めの電極パッドに、アルミニウム膜
又はアルミニウム合金膜で形成されている。また電極パ
ッドと半導体容器(リードフレーム)のリード端子と2
ii1″接続するボンディングワイヤーには直径20〜
30μmのAu線が多用されている。
ボンディングワイヤーとしてUAuの他にAt線が用い
られているが、Au線の方がポンディング注が良く、配
線作業(ネールへラドボンティング)も容易であるとこ
ろからAu線が汎用されているのが現状である。
られているが、Au線の方がポンディング注が良く、配
線作業(ネールへラドボンティング)も容易であるとこ
ろからAu線が汎用されているのが現状である。
発明が解決しようとする問題点
上記の如く半導体装置でに第3図に示すように半導体素
子(1)上のアルミニウム膜(2)からなる配線の電極
パッドに金属線(3)をワイヤーボンディングし、レジ
ン(4〕でモールド封止しているが、金K &! (3
)にAu線全用いてワイヤーボンディングし友ものに配
線がコスト高となるばかりか、線に至ることが知られて
いる。パープルブレークとflAjとAuとが反応して
AuAtz (紫色の化合物〕を生じ、コンタクト抵
抗が犬きぐなって破壊することで、断線の場合は電極パ
ッド全体が紫色に変った状態となる。
子(1)上のアルミニウム膜(2)からなる配線の電極
パッドに金属線(3)をワイヤーボンディングし、レジ
ン(4〕でモールド封止しているが、金K &! (3
)にAu線全用いてワイヤーボンディングし友ものに配
線がコスト高となるばかりか、線に至ることが知られて
いる。パープルブレークとflAjとAuとが反応して
AuAtz (紫色の化合物〕を生じ、コンタクト抵
抗が犬きぐなって破壊することで、断線の場合は電極パ
ッド全体が紫色に変った状態となる。
またレジンモールド封止においては、電極パッドとAl
1線の接合部が不可避的に水分を含む外気にさらされる
ため、腐食を受は電食効果も加わって激しい腐食となり
、これが信頼性の上で大きな問題となっている。
1線の接合部が不可避的に水分を含む外気にさらされる
ため、腐食を受は電食効果も加わって激しい腐食となり
、これが信頼性の上で大きな問題となっている。
問題点を解決するための手段
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、ワイヤーボンディ
ングした電極パッド部のパープルブレークを防止し、か
つCu線によるワイヤーボンディング全可能にし友半導
体装置を開発しtもので、半導体素子上のアルミニウム
膜からなる配線の電極パッド部に、金属線をワイヤーボ
ンディングして封止し、た装置において、電極パット部
の了ルミニウム膜上にポリシリコン層を介し、てCu又
はPd層を設け、これに金属線をワイヤーボンディング
し、たこと全特徴とするものである。
ングした電極パッド部のパープルブレークを防止し、か
つCu線によるワイヤーボンディング全可能にし友半導
体装置を開発しtもので、半導体素子上のアルミニウム
膜からなる配線の電極パッド部に、金属線をワイヤーボ
ンディングして封止し、た装置において、電極パット部
の了ルミニウム膜上にポリシリコン層を介し、てCu又
はPd層を設け、これに金属線をワイヤーボンディング
し、たこと全特徴とするものである。
即ち本発明は、第1図に示すように半導体素子(])上
の電極パッドを形成するアルミニウム膜(2)上に、ポ
リシリコン層(6)ヲ介し、てCu又UPd層(7)を
設け、これを電極パッドとして金属線(3)をワイヤー
ボンディングし、レジン(4)などによりモールド封止
しまたものである。ポリシリコン層(6)の厚さは50
0Å以上、望ましくは500〜5000人とし、Cu又
はPd層の厚さU100OÅ以上、望ましくに1000
〜2o、ooo、Nとする。
の電極パッドを形成するアルミニウム膜(2)上に、ポ
リシリコン層(6)ヲ介し、てCu又UPd層(7)を
設け、これを電極パッドとして金属線(3)をワイヤー
ボンディングし、レジン(4)などによりモールド封止
しまたものである。ポリシリコン層(6)の厚さは50
0Å以上、望ましくは500〜5000人とし、Cu又
はPd層の厚さU100OÅ以上、望ましくに1000
〜2o、ooo、Nとする。
また本発明でにアルミニウム膜とポリシリコン層間及び
ポリシリコン層とCu又UPd層間にCr、Ti、Nt
、Co等の耐熱性金属を介在させることにより、それら
の密着性を向上させることができる。例えば第2図に示
すようにアルミニウム膜(2)上にポリシリコン層(6
)全形成し、その上にCr、Ti、Ni、Co等の耐熱
金属層(8)ヲ介してCu又はPd層(7)ヲ設けるこ
とによりポリシリコン層(6)とCu又はPd層(7)
の密着性全同上させる。ポリシリコン層、Cu又UPd
層及び耐熱金属層に真空蒸着、イオンブレーティング、
スパッタリング等により形成する。
ポリシリコン層とCu又UPd層間にCr、Ti、Nt
、Co等の耐熱性金属を介在させることにより、それら
の密着性を向上させることができる。例えば第2図に示
すようにアルミニウム膜(2)上にポリシリコン層(6
)全形成し、その上にCr、Ti、Ni、Co等の耐熱
金属層(8)ヲ介してCu又はPd層(7)ヲ設けるこ
とによりポリシリコン層(6)とCu又はPd層(7)
の密着性全同上させる。ポリシリコン層、Cu又UPd
層及び耐熱金属層に真空蒸着、イオンブレーティング、
スパッタリング等により形成する。
作用
本発明は電極パッドのアルミニウム膜上にポリシリコン
層を介してCu又HPd層を形成することにより、ボン
ティングワイヤーにAugを用いf;場合のパープルブ
レークを確実に防止し、かつボンディングワイヤーとし
てより安価なCu線による強度、導電性に優れたワイヤ
ーボンディングを可能にしたものである。%&Cフルミ
ニウム膜上にポリシリコン層を介してCu層を設けたも
のは、Cu系リードフレームとボンディングワイヤーに
Cu線を用いることにより′同一材料化(モノメタル化
つが連取され、半導体装置の使用中の電食を確実に防止
することができる。ポリシリコンUAAとCu又UPd
の拡散反応を抑止するバリヤーとして作用し、A4に強
固に被着してAAの劣化を保護する。
層を介してCu又HPd層を形成することにより、ボン
ティングワイヤーにAugを用いf;場合のパープルブ
レークを確実に防止し、かつボンディングワイヤーとし
てより安価なCu線による強度、導電性に優れたワイヤ
ーボンディングを可能にしたものである。%&Cフルミ
ニウム膜上にポリシリコン層を介してCu層を設けたも
のは、Cu系リードフレームとボンディングワイヤーに
Cu線を用いることにより′同一材料化(モノメタル化
つが連取され、半導体装置の使用中の電食を確実に防止
することができる。ポリシリコンUAAとCu又UPd
の拡散反応を抑止するバリヤーとして作用し、A4に強
固に被着してAAの劣化を保護する。
実施例
第1図に示すように半導体素子上のアルミニウム膜から
なる配線の・電極パッド部に、スパッタリングによりポ
リシリコン層、Cu又flPd層を順次被着し、第1表
に示す電極パッドを形成し、これfcu−0,15%5
n−0,15%Cr合金からなるリードフレームのタブ
上にダイボンドし、電極パッドとインナーリード−+m
径25μのAu線又は純度99.999係以上の純銅線
を用いてワイヤーボンディングし、ノボラック型エポキ
シレジンを用いてトランスファモールド封止して半導体
装置を作成した。
なる配線の・電極パッド部に、スパッタリングによりポ
リシリコン層、Cu又flPd層を順次被着し、第1表
に示す電極パッドを形成し、これfcu−0,15%5
n−0,15%Cr合金からなるリードフレームのタブ
上にダイボンドし、電極パッドとインナーリード−+m
径25μのAu線又は純度99.999係以上の純銅線
を用いてワイヤーボンディングし、ノボラック型エポキ
シレジンを用いてトランスファモールド封止して半導体
装置を作成した。
この装置を250℃の共晶半田浴中に5秒間、5回ディ
ップしてから121℃のプレッシャークツカー(PCT
)により1200時間加湿し、これについて故障率を比
較I−た。ま之プレッシャークツカーに代えて141℃
の二了−バス中に5ooo時間保持し、これについて故
障率を比較した。これ等の結果を第1表に併記した。
ップしてから121℃のプレッシャークツカー(PCT
)により1200時間加湿し、これについて故障率を比
較I−た。ま之プレッシャークツカーに代えて141℃
の二了−バス中に5ooo時間保持し、これについて故
障率を比較した。これ等の結果を第1表に併記した。
リ 帥
0− <:
ダ −へ閃−Pの[F]トCCG 、 −り子弟1表か
ら明らかなように、本発明装置随1〜8に何れも従来装
置N[Lllと比較し、故障率が顕著に改善され、特に
ボンディングワイヤーにCu線を用いたものに、Au線
を用いたものより低い故障率となっていることが判る。
ら明らかなように、本発明装置随1〜8に何れも従来装
置N[Lllと比較し、故障率が顕著に改善され、特に
ボンディングワイヤーにCu線を用いたものに、Au線
を用いたものより低い故障率となっていることが判る。
これに半田デイツプ中に不可避的に起るリードフレーム
とレシン間の細隙から水分の浸入によっても腐食が起り
難くなっていることを示すものである。尚ポリシリコン
層を省略した比較装置随9及び従来装置N111のAu
線に代えてボンディングワイヤーにCu線を用いた比較
装置NCLIUでに不十分なるも従来装置N[Lllよ
りに故障率が低ぐなっている。
とレシン間の細隙から水分の浸入によっても腐食が起り
難くなっていることを示すものである。尚ポリシリコン
層を省略した比較装置随9及び従来装置N111のAu
線に代えてボンディングワイヤーにCu線を用いた比較
装置NCLIUでに不十分なるも従来装置N[Lllよ
りに故障率が低ぐなっている。
発明の効果
このように本発明によれば従来装置の信頼性上の欠陥で
あるパープルブレークを解消し、ボンディングワイヤー
[Cu線の使用が可能な経済的装置を実現すると共に、
装置をCu系のモノメタル化で構成することもできる等
工業上顕著な効果を奏するものである。
あるパープルブレークを解消し、ボンディングワイヤー
[Cu線の使用が可能な経済的装置を実現すると共に、
装置をCu系のモノメタル化で構成することもできる等
工業上顕著な効果を奏するものである。
第1図は本発明装置の電極パッド部の一例を示す断面図
、第2図は本発明装置の電極パッド部の他の一例を示す
断面図、第3図は従来装置の電極パッド部の一例を示す
断面図である。 1 半導体素子 2 アルミニウム膜3 ボンディン
グワイヤー 4 レジン5 パープルブレーク
、第2図は本発明装置の電極パッド部の他の一例を示す
断面図、第3図は従来装置の電極パッド部の一例を示す
断面図である。 1 半導体素子 2 アルミニウム膜3 ボンディン
グワイヤー 4 レジン5 パープルブレーク
Claims (2)
- (1)半導体素子上のアルミニウム膜からなる配線の電
極パッド部に、金属線をワイヤーボンディングして封止
した装置において、電極パッド部のアルミニウム膜上に
ポリシリコン層を介してCu又はPd層を設け、これに
ワイヤーボンディングしたことを特徴とする半導体装置
。 - (2)金属線にCu線を用いる特許請求の範囲第1項記
載の半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263369A JPS62123731A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263369A JPS62123731A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123731A true JPS62123731A (ja) | 1987-06-05 |
Family
ID=17388532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263369A Pending JPS62123731A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62123731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013058020A1 (ja) * | 2011-10-18 | 2013-04-25 | 富士電機株式会社 | 半導体装置および半導体装置製造方法 |
| CN103295977A (zh) * | 2008-10-10 | 2013-09-11 | 住友电木株式会社 | 半导体装置 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP60263369A patent/JPS62123731A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103295977A (zh) * | 2008-10-10 | 2013-09-11 | 住友电木株式会社 | 半导体装置 |
| US20140035115A1 (en) * | 2008-10-10 | 2014-02-06 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Semiconductor device |
| JP2014033230A (ja) * | 2008-10-10 | 2014-02-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体装置 |
| WO2013058020A1 (ja) * | 2011-10-18 | 2013-04-25 | 富士電機株式会社 | 半導体装置および半導体装置製造方法 |
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