JPS62123664A - リチウム二次電池の製造方法 - Google Patents
リチウム二次電池の製造方法Info
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- JPS62123664A JPS62123664A JP60264494A JP26449485A JPS62123664A JP S62123664 A JPS62123664 A JP S62123664A JP 60264494 A JP60264494 A JP 60264494A JP 26449485 A JP26449485 A JP 26449485A JP S62123664 A JPS62123664 A JP S62123664A
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- JP
- Japan
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- negative electrode
- lithium
- aluminum
- battery
- plate
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はリチウム二次電池の製造方法に係わり、さらに
詳しくはその電池組立にあたって負極缶に挿入する負極
材料の径方向寸法と負極缶の寸法との関係を規定するこ
とに関する。
詳しくはその電池組立にあたって負極缶に挿入する負極
材料の径方向寸法と負極缶の寸法との関係を規定するこ
とに関する。
リチウム二次電池では、リチウムの単独使用による負極
の劣化を防止するため、リチウム−アルミニウム合金を
負極に用いることが行われているが、そのような負極の
劣化防止に対する配慮にもかかわらず、充放電の繰り返
しによって負極のリチウムが徐々に消耗して負極が劣化
していくため、充放電サイクル寿命を長くするためには
負極の電気容量を正極の電気容量に比べてできるだけ大
きくしておくことが好ましい。そのような理由から、従
来は負極の電気容量を高めることが重視され、第３図に
示すように、負極が収容される負極缶１の内径とほぼ同
寸法のリチウム板３ａとアルミニウム板３ｂとを負極缶
１に挿入して電池内で電解液の存在下にリチウムとアル
ミニウムとを電気化学的に合金化させ、リチウム−アル
ミニウム合金からなる負極を形成していた。
の劣化を防止するため、リチウム−アルミニウム合金を
負極に用いることが行われているが、そのような負極の
劣化防止に対する配慮にもかかわらず、充放電の繰り返
しによって負極のリチウムが徐々に消耗して負極が劣化
していくため、充放電サイクル寿命を長くするためには
負極の電気容量を正極の電気容量に比べてできるだけ大
きくしておくことが好ましい。そのような理由から、従
来は負極の電気容量を高めることが重視され、第３図に
示すように、負極が収容される負極缶１の内径とほぼ同
寸法のリチウム板３ａとアルミニウム板３ｂとを負極缶
１に挿入して電池内で電解液の存在下にリチウムとアル
ミニウムとを電気化学的に合金化させ、リチウム−アル
ミニウム合金からなる負極を形成していた。
しかるに、リチウムとアルミニウムとが電池内で合金化
するとき径方向に膨張するが、前述した理由により負極
缶１に挿入されるリチウム板３ａやアルミニウム板３ｂ
は負極缶１の内径とほぼ同寸法のものが使用されている
ため、径方向に膨張した部分の逃げ場がなく、そのため
、負極が最も変形を受けやすいセパレータ４の中央部に
向けて膨張し、それによってセパレーク４の中央部や正
極缶７の中央部が部分的に押圧され、電池ふくれが生し
たり、あるいは内部短絡が生じて電圧不良が発生するな
ど電池特性の低下を来すという問題があった。
するとき径方向に膨張するが、前述した理由により負極
缶１に挿入されるリチウム板３ａやアルミニウム板３ｂ
は負極缶１の内径とほぼ同寸法のものが使用されている
ため、径方向に膨張した部分の逃げ場がなく、そのため
、負極が最も変形を受けやすいセパレータ４の中央部に
向けて膨張し、それによってセパレーク４の中央部や正
極缶７の中央部が部分的に押圧され、電池ふくれが生し
たり、あるいは内部短絡が生じて電圧不良が発生するな
ど電池特性の低下を来すという問題があった。
この発明は従来のリチウム二次電池が有していた電池内
での合金化時の負極の膨張に基づく電池ふくれや内部短
絡の発生を防止し、電池ふくれがなく、しかも電池特性
が良好なリチウム二次電池を提供することを目的とする
。
での合金化時の負極の膨張に基づく電池ふくれや内部短
絡の発生を防止し、電池ふくれがなく、しかも電池特性
が良好なリチウム二次電池を提供することを目的とする
。
本発明は、電池組立にあたって負極缶内に挿入するリチ
ウム板とアルミニウム板の直径を負極缶の内径より小さ
くすることによって、合金化により負極が径方向に膨張
しても、負極缶に突きあたらないようにして電池ふくれ
や内部短絡の発生を防止したものである。
ウム板とアルミニウム板の直径を負極缶の内径より小さ
くすることによって、合金化により負極が径方向に膨張
しても、負極缶に突きあたらないようにして電池ふくれ
や内部短絡の発生を防止したものである。
本発明において、リチウム板やアルミニウム板などの直
径を負極缶の内径より小さくする程度は、それらリチウ
ム板やアルミニウム板の直径が負極缶の内径より２〜７
％、特に３〜５％小さくすることが好ましい。これは下
記の理由に基づく。
径を負極缶の内径より小さくする程度は、それらリチウ
ム板やアルミニウム板の直径が負極缶の内径より２〜７
％、特に３〜５％小さくすることが好ましい。これは下
記の理由に基づく。
合金化時の負極の径方向の膨張は、負極のリチウム−ア
ルミニウム合金中のリチウム量と密接な関係を有してお
り、リチウム量が少ないと合金化時の径方向への膨張が
少なく、リチウム量が多くなると合金化時の径方向への
膨張が多（なる。
ルミニウム合金中のリチウム量と密接な関係を有してお
り、リチウム量が少ないと合金化時の径方向への膨張が
少なく、リチウム量が多くなると合金化時の径方向への
膨張が多（なる。
そして、電池特性上からは、負極のりチウム−アルミニ
ウム合金中のリチウム量は３０〜５０原子％（ａｔｏｍ
ｉｃ％）、特に３５〜４５原子％の範囲が好ましいこと
が見出されている。これはリチウム−アルミニウム合金
中のリチウム量が上記範囲より少ない場合は、単位重量
当たりの電気容量が少なくなって高エネルギー密度電池
としてのリチウム電池の特長が発揮できなくなるし、ま
た合金化してもリチウムが少ないためにアルミニウムが
合金化せずにそのまま残って放電反応を阻害するおそれ
があり、一方、リチウム−アルミニウム合金中のリチウ
ム量が上記範囲より多くなると、充放電の繰り返しによ
って負極が粉末化するおそれがあるからである。そして
、後記の実施例の項で示すように、リチウム−アルミニ
ウム合金中のリチウムが３０原子％のときは合金化によ
り負極が径方向に２％膨張し、リチウムが３５原子％の
、とき合金化により負極が径方向に３％膨張し、リチウ
ムが４５原子％のとき合金化により負極が径方向に５％
膨張し、リチウムが５０原子％のとき合金化により負極
が径方向に７％膨張する。
ウム合金中のリチウム量は３０〜５０原子％（ａｔｏｍ
ｉｃ％）、特に３５〜４５原子％の範囲が好ましいこと
が見出されている。これはリチウム−アルミニウム合金
中のリチウム量が上記範囲より少ない場合は、単位重量
当たりの電気容量が少なくなって高エネルギー密度電池
としてのリチウム電池の特長が発揮できなくなるし、ま
た合金化してもリチウムが少ないためにアルミニウムが
合金化せずにそのまま残って放電反応を阻害するおそれ
があり、一方、リチウム−アルミニウム合金中のリチウ
ム量が上記範囲より多くなると、充放電の繰り返しによ
って負極が粉末化するおそれがあるからである。そして
、後記の実施例の項で示すように、リチウム−アルミニ
ウム合金中のリチウムが３０原子％のときは合金化によ
り負極が径方向に２％膨張し、リチウムが３５原子％の
、とき合金化により負極が径方向に３％膨張し、リチウ
ムが４５原子％のとき合金化により負極が径方向に５％
膨張し、リチウムが５０原子％のとき合金化により負極
が径方向に７％膨張する。
まず、第１図に示すような構造で設定寸法が直径１１．
６ｍｍ、高さ２．０ｍｍの扁平形リチウム電池を負極材
料としてのリチウムとアルミニウムとの割合を種々に変
えて組立て、電池内で上記リチウムとアルミニウムとを
電解液の存在下で合金化させて、第２図に示すようにリ
チウム−アルミニウム合金からなる負極を形成し、合金
化による負極の径方向の膨張率を調べた。
６ｍｍ、高さ２．０ｍｍの扁平形リチウム電池を負極材
料としてのリチウムとアルミニウムとの割合を種々に変
えて組立て、電池内で上記リチウムとアルミニウムとを
電解液の存在下で合金化させて、第２図に示すようにリ
チウム−アルミニウム合金からなる負極を形成し、合金
化による負極の径方向の膨張率を調べた。
図中、１はステンレス鋼製で表面にニッケルメ・
ツキを施した負極缶で、２は負極缶１の内面にスポット
溶接したステンレス鋼網よりなる負極集電体である。３
は負極で、この負極３は第１図に示すように一方のリチ
ウム板３ａ、アルミニウム板３ｂおよび他方のリチうム
板３ａを上記負極缶１内に配置して、電解液の存在下で
合金化することにより形成したものであり、使用された
アルミニウム板３ｂはＨ材の略称で市販されている硬質
アルミニウム板である。４は微孔性ポリプロピレンフィ
ルムとポリプロピレン不織布からなるセパレータ群であ
り、５は二硫化チタンを活物質とし、ポリテトラフルオ
ロエチレンをバインダーとして加圧成形した正極で、厚
さ０．５ｍｍ、直径７．０ｍｍの円板状をしており、そ
の一方の面にはステンレス鋼網からなる正極集電体６が
配置されている。７はステンレス鋼製で表面にニッケル
メッキを施した正極缶で、８はポリプロピレン製のガス
ケットである。
ツキを施した負極缶で、２は負極缶１の内面にスポット
溶接したステンレス鋼網よりなる負極集電体である。３
は負極で、この負極３は第１図に示すように一方のリチ
ウム板３ａ、アルミニウム板３ｂおよび他方のリチうム
板３ａを上記負極缶１内に配置して、電解液の存在下で
合金化することにより形成したものであり、使用された
アルミニウム板３ｂはＨ材の略称で市販されている硬質
アルミニウム板である。４は微孔性ポリプロピレンフィ
ルムとポリプロピレン不織布からなるセパレータ群であ
り、５は二硫化チタンを活物質とし、ポリテトラフルオ
ロエチレンをバインダーとして加圧成形した正極で、厚
さ０．５ｍｍ、直径７．０ｍｍの円板状をしており、そ
の一方の面にはステンレス鋼網からなる正極集電体６が
配置されている。７はステンレス鋼製で表面にニッケル
メッキを施した正極缶で、８はポリプロピレン製のガス
ケットである。
そして、この電池には、４−メチル−１，３−ジオキソ
ランと１．２−ジメトキシエタンとの混合溶媒にＬｉＰ
Ｆ６を１．０ ｍｏｌ／β熔解した有機電解液が注入さ
れている。
ランと１．２−ジメトキシエタンとの混合溶媒にＬｉＰ
Ｆ６を１．０ ｍｏｌ／β熔解した有機電解液が注入さ
れている。
上記のごとくリチウムとアルミニウムとの割合を種々に
変えて合金化させたときのリチウム−アルミニウム合金
中のリチウム量と合金化による負極の径方向の膨張率と
の関係を第４図に示す。
変えて合金化させたときのリチウム−アルミニウム合金
中のリチウム量と合金化による負極の径方向の膨張率と
の関係を第４図に示す。
第４図に示すように、リチウム−アルミニウム合金中の
リチウムが３０原子％のときは合金化による負極の径方
向の膨張率は２％であり、リチウムが３５原子％のとき
は合金化による負極の径方向の膨張率は３％で、リチウ
ムが４５原子％のときは合金化による負極の径方向の膨
張率は５％、リチウムが５０原子％のときは合金化によ
る負極の径方向の膨張率は７％である。
リチウムが３０原子％のときは合金化による負極の径方
向の膨張率は２％であり、リチウムが３５原子％のとき
は合金化による負極の径方向の膨張率は３％で、リチウ
ムが４５原子％のときは合金化による負極の径方向の膨
張率は５％、リチウムが５０原子％のときは合金化によ
る負極の径方向の膨張率は７％である。
つぎに、厚さＯ，’１２ｍｍで直径７．６ｍｍのリチウ
ム板２枚と、厚さ０．３ｍｍで直径７．６ｍｍのアルミ
ニウム板とを内径８ 、０ｍｍの負極缶にリチウム板、
アルミニウム板、リチウム板の順に挿入して電池組立を
行い、設定寸法が直径１１．６ｍｍ、高さ２．０ｍｍの
リチウム二次電池を作製した。使用されたアルミニウム
板は前記と同様に硬質アルミニウム板である。
ム板２枚と、厚さ０．３ｍｍで直径７．６ｍｍのアルミ
ニウム板とを内径８ 、０ｍｍの負極缶にリチウム板、
アルミニウム板、リチウム板の順に挿入して電池組立を
行い、設定寸法が直径１１．６ｍｍ、高さ２．０ｍｍの
リチウム二次電池を作製した。使用されたアルミニウム
板は前記と同様に硬質アルミニウム板である。
電池組立は、まず負極缶１の周辺折り返し部にガスケッ
ト８を嵌合し、この負極缶１を第１〜２図に示す状態と
は上下を反転させた状態で配置し、負極缶１内に一方の
リチウム板３ａを挿入して負極集電体２に圧着し、電解
液の一部を挿入し、ついでその上にアルミニウム板３ｂ
を積み重ね、さらに電解液の一部を注入し、その上に他
方のリチウムＦｊ、３ａを積み重ね、ついでセパレータ
群４を微孔性ポリプロピレンフィルム側から積み重ね、
残りの電解液を注入して、前記のごとく板状で負極缶１
内に挿入したリチウムとアルミニウムとを電解液の存在
下で電気化学的に合金化させて負極３が形成されるよう
にし、ついでその上に正極５を載置し、その上から正極
缶７を嵌合し、正極缶７の開口縁を内方に締め付けて封
口することによって行われた。上記リチウム−アルミニ
ウム合金中のリチウム量は３５原子％で、リチウム板、
アルミニウム板などの負極材料の直径は負極缶の内径よ
り５％小さい。なお、負極缶の内径とは第１図の寸法り
で示すように負極缶１の底部（完成後の電池を示す第１
図では負極缶１は組立時とは上下を反転した状態で示さ
れているので、負極缶１の底部は負極缶の中央で上方に
突出した状態に示される平らな部分である）内面の内径
をいう。また、リチウム板３ａやアルミニウム板３ｂの
直径とは、リチウムやアルミニウムが合金化する前の状
態の第１図において、符号ｄで示される寸法である。
ト８を嵌合し、この負極缶１を第１〜２図に示す状態と
は上下を反転させた状態で配置し、負極缶１内に一方の
リチウム板３ａを挿入して負極集電体２に圧着し、電解
液の一部を挿入し、ついでその上にアルミニウム板３ｂ
を積み重ね、さらに電解液の一部を注入し、その上に他
方のリチウムＦｊ、３ａを積み重ね、ついでセパレータ
群４を微孔性ポリプロピレンフィルム側から積み重ね、
残りの電解液を注入して、前記のごとく板状で負極缶１
内に挿入したリチウムとアルミニウムとを電解液の存在
下で電気化学的に合金化させて負極３が形成されるよう
にし、ついでその上に正極５を載置し、その上から正極
缶７を嵌合し、正極缶７の開口縁を内方に締め付けて封
口することによって行われた。上記リチウム−アルミニ
ウム合金中のリチウム量は３５原子％で、リチウム板、
アルミニウム板などの負極材料の直径は負極缶の内径よ
り５％小さい。なお、負極缶の内径とは第１図の寸法り
で示すように負極缶１の底部（完成後の電池を示す第１
図では負極缶１は組立時とは上下を反転した状態で示さ
れているので、負極缶１の底部は負極缶の中央で上方に
突出した状態に示される平らな部分である）内面の内径
をいう。また、リチウム板３ａやアルミニウム板３ｂの
直径とは、リチウムやアルミニウムが合金化する前の状
態の第１図において、符号ｄで示される寸法である。
比較のため、従来法にしたがい、第３図に示すように、
リチウム板３ａ、アルミニウム板３ｂの直径を負極缶１
の内径と同様に８．０ｍｍにし、他は前記と同様にして
設定寸法が直径１１．６ｍｍ、高さ２．０ｍｍのリチウ
ム二次電池を組立てた。
リチウム板３ａ、アルミニウム板３ｂの直径を負極缶１
の内径と同様に８．０ｍｍにし、他は前記と同様にして
設定寸法が直径１１．６ｍｍ、高さ２．０ｍｍのリチウ
ム二次電池を組立てた。
上記のような本発明の方法と従来法とにより、電池をそ
れぞれ５０個ずつ製造したときの電池ふくれと、得られ
た電池の初期の電圧不良を調べた結果を第１表に示す。
れぞれ５０個ずつ製造したときの電池ふくれと、得られ
た電池の初期の電圧不良を調べた結果を第１表に示す。
なお、電池ふくれとは電池総高が２．０１ｍｍより大き
くなったものをいい、また電圧不良は内部短絡により開
路電圧が出なくなったものである。第１表中の数値の分
母は紙電池個数を示し、分子は電池ふくれのあった電池
個数と初期の電圧不良があった電池個数とを示している
。
くなったものをいい、また電圧不良は内部短絡により開
路電圧が出なくなったものである。第１表中の数値の分
母は紙電池個数を示し、分子は電池ふくれのあった電池
個数と初期の電圧不良があった電池個数とを示している
。
第 １ 表
第１表に示すように、本発明によりリチウム板やアルミ
ニウム板などの負極材料の直径を負極缶の内径より５％
小さくして電池組立を行った場合は電池ふくれや初期の
電圧不良はまったく発生しなかったが、従来法によりリ
チウム板やアルミニウム板の直径を負極缶の内径と同寸
法にして電池組立を行った場合には多数の電池ふくれや
初期の電圧不良が発生した。
ニウム板などの負極材料の直径を負極缶の内径より５％
小さくして電池組立を行った場合は電池ふくれや初期の
電圧不良はまったく発生しなかったが、従来法によりリ
チウム板やアルミニウム板の直径を負極缶の内径と同寸
法にして電池組立を行った場合には多数の電池ふくれや
初期の電圧不良が発生した。
以上説明したように、本発明ではリチウム板やアルミニ
ウム板の直径を負極缶の内径より小さくすることによっ
て、合金化による膨張に基づく電池ふくれや内部短絡の
発生を防止することができた。
ウム板の直径を負極缶の内径より小さくすることによっ
て、合金化による膨張に基づく電池ふくれや内部短絡の
発生を防止することができた。
第１〜２図は本発明に係るリチウム二次電池の一例を示
す断面図で、第１図はリチウムとアルミニウムとが合金
化する前の状態を示し、第２図はリチウムとアルミニウ
ムとが合金化した状態を示す。第３図は従来のリチウム
二次電池を示す断面図で、リチウムとアルミニウムとが
合金化する前の状態を示す。第４図は設定寸法が直径１
１．６ｍｍ、高さ２．０ｍｍのリチウム二次電池を製造
したときの負極のりチウム−アルミニウム合金中のリチ
ウム量と合金化による負極の径方向膨張率との関係を示
す図である。 １・・・負極缶、 ３・・・負極、 ３ａ・・・リチウ
ム板３ｂ・・・アルミニウム板、 Ｄ・・・負極缶の内
径、ｄ・・・リチウム板やアルミニウム板の直径第１図 ３ａ・・・リチウム板 ３ｂ・・・アルミニウム板 Ｄ・・・負極缶の内径 第 ２ 図ｄ・・・リチ
ウム板やアル
す断面図で、第１図はリチウムとアルミニウムとが合金
化する前の状態を示し、第２図はリチウムとアルミニウ
ムとが合金化した状態を示す。第３図は従来のリチウム
二次電池を示す断面図で、リチウムとアルミニウムとが
合金化する前の状態を示す。第４図は設定寸法が直径１
１．６ｍｍ、高さ２．０ｍｍのリチウム二次電池を製造
したときの負極のりチウム−アルミニウム合金中のリチ
ウム量と合金化による負極の径方向膨張率との関係を示
す図である。 １・・・負極缶、 ３・・・負極、 ３ａ・・・リチウ
ム板３ｂ・・・アルミニウム板、 Ｄ・・・負極缶の内
径、ｄ・・・リチウム板やアルミニウム板の直径第１図 ３ａ・・・リチウム板 ３ｂ・・・アルミニウム板 Ｄ・・・負極缶の内径 第 ２ 図ｄ・・・リチ
ウム板やアル
Claims (1)
- （１）リチウムとアルミニウムとを電池内で電解液の存
在下に電気化学的に合金化させて負極を形成するリチウ
ム二次電池の製造にあたり、電池組立時に負極缶に挿入
するリチウム板とアルミニウム板の直径を負極缶の内径
より２〜７％小さくすることを特徴とするリチウム二次
電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60264494A JPH0719618B2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | リチウム二次電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60264494A JPH0719618B2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | リチウム二次電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123664A true JPS62123664A (ja) | 1987-06-04 |
| JPH0719618B2 JPH0719618B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=17404015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60264494A Expired - Lifetime JPH0719618B2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | リチウム二次電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719618B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041761A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-05 | Hitachi Maxell Ltd | リチウム有機二次電池 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP60264494A patent/JPH0719618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041761A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-05 | Hitachi Maxell Ltd | リチウム有機二次電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719618B2 (ja) | 1995-03-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |