JPH10154526A - 角型アルカリ蓄電池 - Google Patents
角型アルカリ蓄電池Info
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- JPH10154526A JPH10154526A JP8310920A JP31092096A JPH10154526A JP H10154526 A JPH10154526 A JP H10154526A JP 8310920 A JP8310920 A JP 8310920A JP 31092096 A JP31092096 A JP 31092096A JP H10154526 A JPH10154526 A JP H10154526A
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- positive electrode
- nickel positive
- negative electrode
- discharge capacity
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の製造が容易であるとともに容積当たり
の放電容量が大きく、かつガス吸収性能に優れた角型ア
ルカリ蓄電池を得る。 【解決手段】 中間のニッケル正極板１１と厚みを等し
くしてその活物質の充填密度を変化させるか、あるいは
中間のニッケル正極板１１と活物質の充填密度を等しく
してその厚みを変化させて、端部のニッケル正極板１
２，１２の放電容量を中間のニッケル正極板１１の放電
容量の１３０〜１６０％とする。このように構成する
と、端部のニッケル正極板１２，１２の放電容量が、相
対的に放電容量が大きくなる両端部に配置される水素吸
蔵合金負極板１３，１３の放電容量と最適な比率となる
ため、電池内での電流分布が均一になり、水素吸蔵合金
負極板１３，１３のガス吸収反応も均一になって、ガス
吸収性能が向上する
の放電容量が大きく、かつガス吸収性能に優れた角型ア
ルカリ蓄電池を得る。 【解決手段】 中間のニッケル正極板１１と厚みを等し
くしてその活物質の充填密度を変化させるか、あるいは
中間のニッケル正極板１１と活物質の充填密度を等しく
してその厚みを変化させて、端部のニッケル正極板１
２，１２の放電容量を中間のニッケル正極板１１の放電
容量の１３０〜１６０％とする。このように構成する
と、端部のニッケル正極板１２，１２の放電容量が、相
対的に放電容量が大きくなる両端部に配置される水素吸
蔵合金負極板１３，１３の放電容量と最適な比率となる
ため、電池内での電流分布が均一になり、水素吸蔵合金
負極板１３，１３のガス吸収反応も均一になって、ガス
吸収性能が向上する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はニッケル−水素蓄電
池、ニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−亜鉛蓄電
池などの角型アルカリ蓄電池に関するものである。
池、ニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−亜鉛蓄電
池などの角型アルカリ蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、円筒型のアルカリ蓄電池に代わ
り、電池使用機器内での体積効率を高めるために角型の
アルカリ蓄電池が開発されるようになった。一般に、ア
ルカリ蓄電池においては、負極板の充放電容量に較べて
正極板の充放電容量が少なくなるようにして、充放電が
正極制限となるように設計されている。この場合、正極
板の充放電利用効率を高めるため、負極板が正極板を取
り囲む構造が採用されている。
り、電池使用機器内での体積効率を高めるために角型の
アルカリ蓄電池が開発されるようになった。一般に、ア
ルカリ蓄電池においては、負極板の充放電容量に較べて
正極板の充放電容量が少なくなるようにして、充放電が
正極制限となるように設計されている。この場合、正極
板の充放電利用効率を高めるため、負極板が正極板を取
り囲む構造が採用されている。
【０００３】一方、角型のアルカリ蓄電池においては、
正極板と負極板をセパレータを介して交互に積層する構
造としている。このとき負極板が正極板を取り囲む構造
とするならば、積層構造の最外側（積層構造の両端部）
には負極板が配置される構造となるため、負極板は両側
が正極板に対向するものと、片面のみが正極板に対向す
るもの（積層構造の両端部に配置されるもの、以下端部
負極板という）の２種類が存在することとなる。
正極板と負極板をセパレータを介して交互に積層する構
造としている。このとき負極板が正極板を取り囲む構造
とするならば、積層構造の最外側（積層構造の両端部）
には負極板が配置される構造となるため、負極板は両側
が正極板に対向するものと、片面のみが正極板に対向す
るもの（積層構造の両端部に配置されるもの、以下端部
負極板という）の２種類が存在することとなる。
【０００４】上記のような構造とした角型アルカリ蓄電
池においては、端部負極板の容量は対向する正極板の容
量に対して相対的に大きくなるため、充電時に電池内で
の電流分布が不均一になるとともに、この不均一な電流
分布に起因して電池内でのガス吸収性能が悪化して、電
池内圧が上昇するという問題を生じた。
池においては、端部負極板の容量は対向する正極板の容
量に対して相対的に大きくなるため、充電時に電池内で
の電流分布が不均一になるとともに、この不均一な電流
分布に起因して電池内でのガス吸収性能が悪化して、電
池内圧が上昇するという問題を生じた。
【０００５】ところで、アルカリ蓄電池内での発生ガス
の吸収は以下に説明する原理に基づいて行われる。即
ち、充電終期には満充電状態になった正極板より酸素ガ
スが発生し、電池内圧が上昇する。この酸素ガスは負極
板によって吸収され、負極板での充電生成物が放電生成
物に変化する。電池の内圧が上昇するに伴いガス吸収反
応の速度も上昇する。電池内圧が充分上昇してガス発生
反応とガス吸収反応がバランスすると、電池内は平衡ガ
ス圧に保たれ、負極の充電はそれ以上進行しなくなる。
の吸収は以下に説明する原理に基づいて行われる。即
ち、充電終期には満充電状態になった正極板より酸素ガ
スが発生し、電池内圧が上昇する。この酸素ガスは負極
板によって吸収され、負極板での充電生成物が放電生成
物に変化する。電池の内圧が上昇するに伴いガス吸収反
応の速度も上昇する。電池内圧が充分上昇してガス発生
反応とガス吸収反応がバランスすると、電池内は平衡ガ
ス圧に保たれ、負極の充電はそれ以上進行しなくなる。
【０００６】ここで、電池内での電流分布が不均一にな
るとガス吸収反応も不均一になるため、電池内に圧力勾
配が生じて平衡ガス圧が高くなる。一方、電池内での電
流分布を均一にするとガス吸収反応も均一になるため、
電池内に圧力勾配が生じなくなり、平衡ガス圧が低くな
ってガス吸収性能が向上する。そこで、端部負極板の放
電容量を両面が正極板に対向する負極板の放電容量に較
べて少なくして、電池内での電流分布が均一になるよう
にしたものが特公平６−７７４６３号公報において提案
されるようになった。
るとガス吸収反応も不均一になるため、電池内に圧力勾
配が生じて平衡ガス圧が高くなる。一方、電池内での電
流分布を均一にするとガス吸収反応も均一になるため、
電池内に圧力勾配が生じなくなり、平衡ガス圧が低くな
ってガス吸収性能が向上する。そこで、端部負極板の放
電容量を両面が正極板に対向する負極板の放電容量に較
べて少なくして、電池内での電流分布が均一になるよう
にしたものが特公平６−７７４６３号公報において提案
されるようになった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した特公平６−７
７４６３号公報において提案された角型アルカリ蓄電池
においては、電池内での電流分布を均一にするために端
部負極板の放電容量を少なくしようとすると、端部負極
板の厚みをその他の負極板の厚みの半分に薄くする必要
がある。しかしながら、負極板を半分に薄くすることは
製造条件も大きく異なることから、２種類の負極板を製
造するためには、製造設備を変更しなければならなく、
かつ電池製造時の作業性が煩雑になるとともに、製造コ
ストが上昇するという問題を生じる。
７４６３号公報において提案された角型アルカリ蓄電池
においては、電池内での電流分布を均一にするために端
部負極板の放電容量を少なくしようとすると、端部負極
板の厚みをその他の負極板の厚みの半分に薄くする必要
がある。しかしながら、負極板を半分に薄くすることは
製造条件も大きく異なることから、２種類の負極板を製
造するためには、製造設備を変更しなければならなく、
かつ電池製造時の作業性が煩雑になるとともに、製造コ
ストが上昇するという問題を生じる。
【０００８】また、角型アルカリ蓄電池において、帯状
の芯体を共通にしてその左右に２個の負極板を形成し、
その中央部がＵ字状に折曲される芯体露出部を備えて、
Ｕ字状に折曲された２個の負極板間にセパレータを介し
て正極板を挟持させた複数組の間にセパレータを介して
正極板を積層して極板群とする製法の角型アルカリ蓄電
池が知られているが、この方法により角型アルカリ蓄電
池を製造する場合、帯状の芯体を共通にしてその左右に
厚みの異なる２個の負極板を形成することは極めて困難
であるため、この方法を採用して角型アルカリ蓄電池を
製造することが不可能になるという問題も生じる。
の芯体を共通にしてその左右に２個の負極板を形成し、
その中央部がＵ字状に折曲される芯体露出部を備えて、
Ｕ字状に折曲された２個の負極板間にセパレータを介し
て正極板を挟持させた複数組の間にセパレータを介して
正極板を積層して極板群とする製法の角型アルカリ蓄電
池が知られているが、この方法により角型アルカリ蓄電
池を製造する場合、帯状の芯体を共通にしてその左右に
厚みの異なる２個の負極板を形成することは極めて困難
であるため、この方法を採用して角型アルカリ蓄電池を
製造することが不可能になるという問題も生じる。
【０００９】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、電池の製造が容易であるとともに容積
当たりの放電容量が大きく、かつガス吸収性能に優れた
角型アルカリ蓄電池を得ることにある。
れたものであり、電池の製造が容易であるとともに容積
当たりの放電容量が大きく、かつガス吸収性能に優れた
角型アルカリ蓄電池を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明は正極板と負極板とをセパレータを介して交互に積
層して極板群とし、この極板群の両端部に負極板を配置
して角型の金属外装缶に挿入してなる角型アルカリ蓄電
池であって、上記課題を解決するために、請求項１に記
載の発明においては、極板群の両端部に配置される負極
板に対向する正極板の放電容量を他の正極板の放電容量
より大きくしたことにある。
発明は正極板と負極板とをセパレータを介して交互に積
層して極板群とし、この極板群の両端部に負極板を配置
して角型の金属外装缶に挿入してなる角型アルカリ蓄電
池であって、上記課題を解決するために、請求項１に記
載の発明においては、極板群の両端部に配置される負極
板に対向する正極板の放電容量を他の正極板の放電容量
より大きくしたことにある。
【００１１】このように構成すると、極板群の両端部に
配置される負極板に対向する正極板の放電容量は、相対
的に放電容量が大きくなる極板群の両端部に配置される
負極板の放電容量と見合うようになるため、電池内での
電流分布が均一になってガス吸収反応が均一になり、電
池内に圧力勾配が生じないために平衡ガス圧が低下して
ガス吸収性能が向上する。また、両端部に配置される負
極板に対向する正極板の放電容量が両端部に配置される
負極板の放電容量と見合うようになるため、高率放電や
低温放電時に、両端部に配置される負極板が未放電状態
で放電終了となることがなくなり、電池の容積当たりの
放電容量が増大する。
配置される負極板に対向する正極板の放電容量は、相対
的に放電容量が大きくなる極板群の両端部に配置される
負極板の放電容量と見合うようになるため、電池内での
電流分布が均一になってガス吸収反応が均一になり、電
池内に圧力勾配が生じないために平衡ガス圧が低下して
ガス吸収性能が向上する。また、両端部に配置される負
極板に対向する正極板の放電容量が両端部に配置される
負極板の放電容量と見合うようになるため、高率放電や
低温放電時に、両端部に配置される負極板が未放電状態
で放電終了となることがなくなり、電池の容積当たりの
放電容量が増大する。
【００１２】請求項２に記載の発明においては、極板群
の両端部に配置される負極板に対向する正極板の放電容
量を他の正極板の放電容量の１３０〜１６０％としたこ
とにある。このように放電容量の比率を規制することに
より、極板群の両端部に配置される負極板に対向する正
極板の放電容量が、相対的に放電容量が大きくなる極板
群の両端部に配置される負極板の放電容量と最適な比率
となるため、電池内での電流分布が一層均一になって、
ガス吸収反応も一層均一になり、電池内に圧力勾配が生
じないために平衡ガス圧が一層低下してガス吸収性能も
格段に向上する。また、両端部に配置される負極板に対
向する正極板の放電容量が両端部に配置される負極板の
放電容量と最適な比率になるため、高率放電や低温放電
時に、両端部に配置される負極板が未放電状態で放電終
了となることがなくなり、電池の容積当たりの放電容量
が一層増大する。
の両端部に配置される負極板に対向する正極板の放電容
量を他の正極板の放電容量の１３０〜１６０％としたこ
とにある。このように放電容量の比率を規制することに
より、極板群の両端部に配置される負極板に対向する正
極板の放電容量が、相対的に放電容量が大きくなる極板
群の両端部に配置される負極板の放電容量と最適な比率
となるため、電池内での電流分布が一層均一になって、
ガス吸収反応も一層均一になり、電池内に圧力勾配が生
じないために平衡ガス圧が一層低下してガス吸収性能も
格段に向上する。また、両端部に配置される負極板に対
向する正極板の放電容量が両端部に配置される負極板の
放電容量と最適な比率になるため、高率放電や低温放電
時に、両端部に配置される負極板が未放電状態で放電終
了となることがなくなり、電池の容積当たりの放電容量
が一層増大する。
【００１３】請求項３に記載の発明においては、極板群
の両端部に配置される負極板に対向する正極板の厚みを
他の正極板の厚みと同等にするとともに、極板群の両端
部に配置される負極板に対向する正極板の活物質密度を
他の正極板の活物質密度の１３０〜１６０％として、極
板群の両端部に配置される負極板に対向する正極板の放
電容量を他の正極板の放電容量の１３０〜１６０％とし
たことにある。
の両端部に配置される負極板に対向する正極板の厚みを
他の正極板の厚みと同等にするとともに、極板群の両端
部に配置される負極板に対向する正極板の活物質密度を
他の正極板の活物質密度の１３０〜１６０％として、極
板群の両端部に配置される負極板に対向する正極板の放
電容量を他の正極板の放電容量の１３０〜１６０％とし
たことにある。
【００１４】このように、極板群の両端部に配置される
負極板に対向する正極板の厚みと他の正極板の厚みとを
同等にして、極板群の両端部に配置される負極板に対向
する正極板の活物質密度を他の正極板の活物質密度の１
３０〜１６０％とすることにより、極板群の両端部に配
置される負極板に対向する正極板の活物質の充填量は他
の正極板の充填量の１３０〜１６０％となるため、その
放電容量が１３０〜１６０％の正極板が得られる。
負極板に対向する正極板の厚みと他の正極板の厚みとを
同等にして、極板群の両端部に配置される負極板に対向
する正極板の活物質密度を他の正極板の活物質密度の１
３０〜１６０％とすることにより、極板群の両端部に配
置される負極板に対向する正極板の活物質の充填量は他
の正極板の充填量の１３０〜１６０％となるため、その
放電容量が１３０〜１６０％の正極板が得られる。
【００１５】請求項４に記載の発明においては、極板群
の両端部に配置される負極板に対向する正極板の活物質
密度を他の正極板の活物質密度と同等にするとともに、
極板群の両端部に配置される負極板に対向する正極板の
厚みを他の正極板の厚みの１３０〜１６０％として、極
板群の両端部に配置される負極板に対向する正極板の放
電容量を他の正極板の放電容量の１３０〜１６０％とし
たことにある。
の両端部に配置される負極板に対向する正極板の活物質
密度を他の正極板の活物質密度と同等にするとともに、
極板群の両端部に配置される負極板に対向する正極板の
厚みを他の正極板の厚みの１３０〜１６０％として、極
板群の両端部に配置される負極板に対向する正極板の放
電容量を他の正極板の放電容量の１３０〜１６０％とし
たことにある。
【００１６】このように、極板群の両端部に配置される
負極板に対向する正極板の活物質密度と他の正極板の活
物質密度とを同等にして、極板群の両端部に配置される
負極板に対向する正極板の厚みを他の正極板の厚みの１
３０〜１６０％としても、極板群の両端部に配置される
負極板に対向する正極板の活物質の充填量は他の正極板
の充填量の１３０〜１６０％となるため、その放電容量
が１３０〜１６０％の正極板が得られる。この場合、極
板群全体の厚みを小さくすることが可能となるため、全
体的な充填量を増加させることが可能となり、一層放電
容量を増加させることができる。
負極板に対向する正極板の活物質密度と他の正極板の活
物質密度とを同等にして、極板群の両端部に配置される
負極板に対向する正極板の厚みを他の正極板の厚みの１
３０〜１６０％としても、極板群の両端部に配置される
負極板に対向する正極板の活物質の充填量は他の正極板
の充填量の１３０〜１６０％となるため、その放電容量
が１３０〜１６０％の正極板が得られる。この場合、極
板群全体の厚みを小さくすることが可能となるため、全
体的な充填量を増加させることが可能となり、一層放電
容量を増加させることができる。
【００１７】請求項５に記載の発明においては、上述の
負極板は帯状の芯体を共通にしてその帯方向の左右に２
個の負極板が形成されるとともに、その中央部がＵ字状
に折曲される芯体露出部が形成されており、Ｕ字状に折
曲された２個の負極板間にセパレータを介して正極板が
挟持された複数組の間にセパレータを介して他の正極板
が積層されて金属外装缶内に挿入されており、両端部に
配置される負極板を金属外装缶の内側面に圧接させると
ともに芯体露出部を金属外装缶の内底面に圧接させたこ
とにある。
負極板は帯状の芯体を共通にしてその帯方向の左右に２
個の負極板が形成されるとともに、その中央部がＵ字状
に折曲される芯体露出部が形成されており、Ｕ字状に折
曲された２個の負極板間にセパレータを介して正極板が
挟持された複数組の間にセパレータを介して他の正極板
が積層されて金属外装缶内に挿入されており、両端部に
配置される負極板を金属外装缶の内側面に圧接させると
ともに芯体露出部を金属外装缶の内底面に圧接させたこ
とにある。
【００１８】このように構成すると、Ｕ字状に折曲され
た２個の負極板内にセパレータを介して正極板を挟持さ
せているので、この極板群を金属外装缶に挿入する際に
端部負極板が位置ずれすることがなく、電池組立の作業
性が向上する。また、両端部に配置される負極板を金属
外装缶の内側面に圧接させるとともに芯体露出部を金属
外装缶の内底面に圧接させているので、極板群にガタつ
きが生じることを防止できるようになり、かつ溶接工程
を削減できるので組立不良の発生を防止できるようにな
る。
た２個の負極板内にセパレータを介して正極板を挟持さ
せているので、この極板群を金属外装缶に挿入する際に
端部負極板が位置ずれすることがなく、電池組立の作業
性が向上する。また、両端部に配置される負極板を金属
外装缶の内側面に圧接させるとともに芯体露出部を金属
外装缶の内底面に圧接させているので、極板群にガタつ
きが生じることを防止できるようになり、かつ溶接工程
を削減できるので組立不良の発生を防止できるようにな
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明をニッケル−水素蓄
電池に適用した場合の本発明の一実施形態を図に基づい
て説明する。なお、図１は極板群の両端部に配置される
水素吸蔵合金負極板に対向するニッケル正極板以外の導
電タブ１１ａを備えたニッケル正極板（以下、中間のニ
ッケル正極板という）１１を示し、図２は極板群の両端
部に配置される水素吸蔵合金負極板に対向する導電タブ
１２ａを備えたニッケル正極板１２（以下、端部のニッ
ケル正極板という）を示し、図３は２個の水素吸蔵合金
負極板１３，１３を示し、図４はこれらのニッケル正極
板１１，１２と水素吸蔵合金負極板１３，１３とをセパ
レータ１４を介して組み立てた極板群１０を示し、図５
はこの極板群１０を収容する有底四角柱状（角型）の金
属外装缶２０を示す。
電池に適用した場合の本発明の一実施形態を図に基づい
て説明する。なお、図１は極板群の両端部に配置される
水素吸蔵合金負極板に対向するニッケル正極板以外の導
電タブ１１ａを備えたニッケル正極板（以下、中間のニ
ッケル正極板という）１１を示し、図２は極板群の両端
部に配置される水素吸蔵合金負極板に対向する導電タブ
１２ａを備えたニッケル正極板１２（以下、端部のニッ
ケル正極板という）を示し、図３は２個の水素吸蔵合金
負極板１３，１３を示し、図４はこれらのニッケル正極
板１１，１２と水素吸蔵合金負極板１３，１３とをセパ
レータ１４を介して組み立てた極板群１０を示し、図５
はこの極板群１０を収容する有底四角柱状（角型）の金
属外装缶２０を示す。
【００２０】Ａ．ニッケル正極板の作製 実施例１ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．０８ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４ｍｍになるように圧延して実施例１の中間
のニッケル正極板１１とする。なお、水酸化ニッケルを
主成分とする活物質スラリーとしては、例えば、共沈成
分として亜鉛２．５重量％とコバルト１重量％を含有す
る水酸化ニッケル粉末１０重量部と、酸化亜鉛粉末３重
量部との混合粉末に、ヒドロキシプロピルセルロースの
０．２重量％水溶液を加えて撹拌、混合したものを使用
する。以下、同様に、水酸化ニッケルを主成分とする活
物質スラリーはこのものを使用する。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．０８ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４ｍｍになるように圧延して実施例１の中間
のニッケル正極板１１とする。なお、水酸化ニッケルを
主成分とする活物質スラリーとしては、例えば、共沈成
分として亜鉛２．５重量％とコバルト１重量％を含有す
る水酸化ニッケル粉末１０重量部と、酸化亜鉛粉末３重
量部との混合粉末に、ヒドロキシプロピルセルロースの
０．２重量％水溶液を加えて撹拌、混合したものを使用
する。以下、同様に、水酸化ニッケルを主成分とする活
物質スラリーはこのものを使用する。
【００２１】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを上記中間のニ
ッケル正極板１１の充填量の１３０％（１．４１ｇ）を
充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極板１１
の充填量の１３０％を充填した極板を乾燥した後、厚み
が０．４ｍｍになるように圧延して実施例１の端部のニ
ッケル正極板１２とする。このようにして作製した実施
例１の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正
極板１１と厚みが等しく（０．４ｍｍ）てその放電容量
は中間のニッケル正極板１１の１３０％となる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを上記中間のニ
ッケル正極板１１の充填量の１３０％（１．４１ｇ）を
充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極板１１
の充填量の１３０％を充填した極板を乾燥した後、厚み
が０．４ｍｍになるように圧延して実施例１の端部のニ
ッケル正極板１２とする。このようにして作製した実施
例１の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正
極板１１と厚みが等しく（０．４ｍｍ）てその放電容量
は中間のニッケル正極板１１の１３０％となる。
【００２２】実施例２ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを所定量、例え
ば１．０３ｇ充填する。物質スラリーを充填した極板を
乾燥した後、厚みが０．４ｍｍになるように圧延して実
施例２の中間のニッケル正極板１１とする。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを所定量、例え
ば１．０３ｇ充填する。物質スラリーを充填した極板を
乾燥した後、厚みが０．４ｍｍになるように圧延して実
施例２の中間のニッケル正極板１１とする。
【００２３】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを実施例２の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１４０％（１．４４
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１４０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４ｍｍになるように圧延して実施例２の
端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作製
した実施例２の端部のニッケル正極板１２は、中間のニ
ッケル正極板１１と厚みが等しく（０．４ｍｍ）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１４０％とな
る。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを実施例２の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１４０％（１．４４
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１４０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４ｍｍになるように圧延して実施例２の
端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作製
した実施例２の端部のニッケル正極板１２は、中間のニ
ッケル正極板１１と厚みが等しく（０．４ｍｍ）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１４０％とな
る。
【００２４】実施例３ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを０．９３ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４ｍｍになるように圧延して実施例３の中間
のニッケル正極板１１とする。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを０．９３ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４ｍｍになるように圧延して実施例３の中間
のニッケル正極板１１とする。
【００２５】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを上記中間のニ
ッケル正極板１１の充填量の１６０％（１．４９ｇ）を
充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極板１１
の充填量の１６０％を充填した極板を乾燥した後、厚み
が０．４ｍｍになるように圧延して実施例３の端部のニ
ッケル正極板１２とする。このようにして作製した実施
例３の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正
極板１１と厚みが等しく（０．４ｍｍ）てその放電容量
は中間のニッケル正極板１１の１６０％となる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを上記中間のニ
ッケル正極板１１の充填量の１６０％（１．４９ｇ）を
充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極板１１
の充填量の１６０％を充填した極板を乾燥した後、厚み
が０．４ｍｍになるように圧延して実施例３の端部のニ
ッケル正極板１２とする。このようにして作製した実施
例３の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正
極板１１と厚みが等しく（０．４ｍｍ）てその放電容量
は中間のニッケル正極板１１の１６０％となる。
【００２６】実施例４ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．０８ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．３３ｍｍになるように圧延して実施例４の中
間のニッケル正極板１１とする。このように製作した実
施例４の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密度は
４．５ｇ／ｃｍ3となる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．０８ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．３３ｍｍになるように圧延して実施例４の中
間のニッケル正極板１１とする。このように製作した実
施例４の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密度は
４．５ｇ／ｃｍ3となる。
【００２７】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを実施例４の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１３０％（１．４１
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１３０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４３ｍｍになるように圧延して実施例４
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した実施例４の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、実施例
４の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１３０％とな
る。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを実施例４の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１３０％（１．４１
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１３０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４３ｍｍになるように圧延して実施例４
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した実施例４の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、実施例
４の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１３０％とな
る。
【００２８】実施例５ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．０３ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．３２ｍｍになるように圧延して実施例５の中
間のニッケル正極板１１とする。このように製作した実
施例５の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密度は
４．５ｇ／ｃｍ3となる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．０３ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．３２ｍｍになるように圧延して実施例５の中
間のニッケル正極板１１とする。このように製作した実
施例５の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密度は
４．５ｇ／ｃｍ3となる。
【００２９】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを実施例５の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１４０％（１．４４
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１４０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４４ｍｍになるように圧延して実施例５
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した実施例５の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、実施例
５の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１４０％とな
る。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを実施例５の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１４０％（１．４４
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１４０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４４ｍｍになるように圧延して実施例５
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した実施例５の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、実施例
５の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１４０％とな
る。
【００３０】実施例６ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを０．９３ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．２９ｍｍになるように圧延して実施例６の中
間のニッケル正極板１１とする。このように製作した実
施例６の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密度は
４．５ｇ／ｃｍ3となる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを０．９３ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．２９ｍｍになるように圧延して実施例６の中
間のニッケル正極板１１とする。このように製作した実
施例６の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密度は
４．５ｇ／ｃｍ3となる。
【００３１】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを実施例６の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１６０％（１．４９
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１６０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４６ｍｍになるように圧延して実施例６
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した実施例６の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、実施例
６の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１６０％とな
る。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを実施例６の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１６０％（１．４９
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１６０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４６ｍｍになるように圧延して実施例６
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した実施例６の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、実施例
６の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１６０％とな
る。
【００３２】比較例１ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．３０ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４ｍｍになるように圧延して比較例１の中間
のニッケル正極板１１とする。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．３０ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４ｍｍになるように圧延して比較例１の中間
のニッケル正極板１１とする。
【００３３】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例１の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１００％（約１．３
０ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正
極板１１の充填量の１００％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して比較例１
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例１の端部のニッケル正極板１２は、中間の
ニッケル正極板１１と厚みが等しく（０．４０ｍｍ）て
その放電容量も中間のニッケル正極板１１の１００％と
なる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例１の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１００％（約１．３
０ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正
極板１１の充填量の１００％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して比較例１
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例１の端部のニッケル正極板１２は、中間の
ニッケル正極板１１と厚みが等しく（０．４０ｍｍ）て
その放電容量も中間のニッケル正極板１１の１００％と
なる。
【００３４】比較例２ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．１５ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して比較例２の中
間のニッケル正極板１１とする。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを１．１５ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して比較例２の中
間のニッケル正極板１１とする。
【００３５】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例２の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１２０％（１．３８
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１２０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して比較例２
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例２の端部のニッケル正極板１２は、中間の
ニッケル正極板１１と厚みが等しく（０．４０ｍｍ）て
その放電容量は中間のニッケル正極板１１の１２０％と
なる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例２の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１２０％（１．３８
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１２０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して比較例２
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例２の端部のニッケル正極板１２は、中間の
ニッケル正極板１１と厚みが等しく（０．４０ｍｍ）て
その放電容量は中間のニッケル正極板１１の１２０％と
なる。
【００３６】比較例３ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを０．８９ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して中間のニッケ
ル正極板１１とする。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを０．８９ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して中間のニッケ
ル正極板１１とする。
【００３７】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例３の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１７０％（１．５１
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１７０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して比較例３
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例３の端部のニッケル正極板１２は、中間の
ニッケル正極板１１と厚みが等しく（０．４０ｍｍ）て
その放電容量は中間のニッケル正極板１１の１７０％と
なる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例３の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１７０％（１．５１
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１７０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４０ｍｍになるように圧延して比較例３
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例３の端部のニッケル正極板１２は、中間の
ニッケル正極板１１と厚みが等しく（０．４０ｍｍ）て
その放電容量は中間のニッケル正極板１１の１７０％と
なる。
【００３８】比較例４ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを所定量、例え
ば１．１５ｇ充填する。活物質スラリーを充填した極板
を乾燥した後、厚みが０．３５ｍｍになるように圧延し
て中間のニッケル正極板１１とする。このように製作し
た比較例４の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密
度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを所定量、例え
ば１．１５ｇ充填する。活物質スラリーを充填した極板
を乾燥した後、厚みが０．３５ｍｍになるように圧延し
て中間のニッケル正極板１１とする。このように製作し
た比較例４の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密
度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。
【００３９】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例４の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１２０％（１．３８
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１２０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４２ｍｍになるように圧延して比較例４
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例４の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、比較例
４の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１２０％とな
る。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例４の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１２０％（１．３８
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１２０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４２ｍｍになるように圧延して比較例４
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例４の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、比較例
４の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１２０％とな
る。
【００４０】比較例５ ａ．中間のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを０．８９ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．２７ｍｍになるように圧延して比較例５の中
間のニッケル正極板１１とする。このように製作した比
較例５の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密度は
４．５ｇ／ｃｍ3となる。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを０．８９ｇ充
填する。活物質スラリーを充填した極板を乾燥した後、
厚みが０．２７ｍｍになるように圧延して比較例５の中
間のニッケル正極板１１とする。このように製作した比
較例５の中間のニッケル正極板１１の活物質充填密度は
４．５ｇ／ｃｍ3となる。
【００４１】ｂ．端部のニッケル正極板の作製 発泡ニッケル等よりなる三次元的に連続する空間を有す
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例５の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１７０％（１．５１
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１７０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４６ｍｍになるように圧延して比較例５
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例５の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、比較例
５の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１７０％とな
る。
る厚みが１．０ｍｍの金属多孔体よりなる芯体に水酸化
ニッケルを主成分とする活物質スラリーを比較例５の中
間のニッケル正極板１１の充填量の１７０％（１．５１
ｇ）を充填する。活物質スラリーを中間のニッケル正極
板１１の充填量の１７０％を充填した極板を乾燥した
後、厚みが０．４６ｍｍになるように圧延して比較例５
の端部のニッケル正極板１２とする。このようにして作
製した比較例５の端部のニッケル正極板１２の活物質充
填密度は４．５ｇ／ｃｍ3となる。したがって、比較例
５の端部のニッケル正極板１２は、中間のニッケル正極
板１１と充填密度が等しく（４．５ｇ／ｃｍ3）てその
放電容量は中間のニッケル正極板１１の１７０％とな
る。
【００４２】Ｂ．水素吸蔵合金負極板の作製 Ｔｉ−Ｎｉ系あるいはＬａ（もしくはＭｍ）−Ｎｉ系の
多元合金、例えば、ＭｍＮｉ3.4Ｃｏ0.8Ａｌ0.2Ｍｎ0.6
合金よりなる水素吸蔵合金粉末に結着剤としてポテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末を水素吸蔵合金粉末
に対して５重量％加えて混練し、負極活物質ペーストと
する。この負極活物質ペーストを、パンチングメタル等
からなる帯状金属芯体３ａにその中央部が露出するよう
に左右両側に塗着した後、両面から加圧して中央部で接
続された２個の電極板からなる水素吸蔵合金負極板１
３，１３を作製する。
多元合金、例えば、ＭｍＮｉ3.4Ｃｏ0.8Ａｌ0.2Ｍｎ0.6
合金よりなる水素吸蔵合金粉末に結着剤としてポテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末を水素吸蔵合金粉末
に対して５重量％加えて混練し、負極活物質ペーストと
する。この負極活物質ペーストを、パンチングメタル等
からなる帯状金属芯体３ａにその中央部が露出するよう
に左右両側に塗着した後、両面から加圧して中央部で接
続された２個の電極板からなる水素吸蔵合金負極板１
３，１３を作製する。
【００４３】Ｃ．角型ニッケル−水素蓄電池の作製 上記ように作製した２個の電極板からなる水素吸蔵合金
負極板１３，１３を２枚用意し、この水素吸蔵合金負極
板１３，１３の中央部をＵ字状に折曲して、セパレータ
１４を介して端部のニッケル正極板１２を挟持させ、こ
の端部のニッケル正極板１２が挟持された水素吸蔵合金
負極板１３，１３の２組の間に、セパレータ１４を介し
て中間のニッケル正極板１１を積層して１１種類の極板
群１０とする。その後、中間のニッケル正極板１１の導
電タブ１１ａと各端部のニッケル正極板１２，１２の導
電タブ１２ａ，１２ａとをそれぞれ溶接する。これらの
導電タブ１１ａ，１２ａ，１２ａは外部端子２１に電気
的に接続される。
負極板１３，１３を２枚用意し、この水素吸蔵合金負極
板１３，１３の中央部をＵ字状に折曲して、セパレータ
１４を介して端部のニッケル正極板１２を挟持させ、こ
の端部のニッケル正極板１２が挟持された水素吸蔵合金
負極板１３，１３の２組の間に、セパレータ１４を介し
て中間のニッケル正極板１１を積層して１１種類の極板
群１０とする。その後、中間のニッケル正極板１１の導
電タブ１１ａと各端部のニッケル正極板１２，１２の導
電タブ１２ａ，１２ａとをそれぞれ溶接する。これらの
導電タブ１１ａ，１２ａ，１２ａは外部端子２１に電気
的に接続される。
【００４４】このように形成した１１種類の極板群１０
をそれぞれ１１個の有底四角柱状（角型）の金属外装缶
２０に挿入し、端部負極板１３，１３と金属外装缶２０
の内側面とを緊密に接触させるとともに、帯状金属芯体
１３ａの露出した中央部が金属外装缶２０の内底面とを
緊密に接触させる。この１１個の金属外装缶２０にそれ
ぞれ３０重量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液より
なる電解液を注液することにより、１１種類の角型ニッ
ケル−水素蓄電池を作製する。
をそれぞれ１１個の有底四角柱状（角型）の金属外装缶
２０に挿入し、端部負極板１３，１３と金属外装缶２０
の内側面とを緊密に接触させるとともに、帯状金属芯体
１３ａの露出した中央部が金属外装缶２０の内底面とを
緊密に接触させる。この１１個の金属外装缶２０にそれ
ぞれ３０重量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液より
なる電解液を注液することにより、１１種類の角型ニッ
ケル−水素蓄電池を作製する。
【００４５】Ｄ．電池特性試験 上記したように作製した１１種類の各角型ニッケル−水
素蓄電池を６０ｍＡの充電々流で１６時間充電した後、
１時間休止させる。その後、１４０ｍＡの放電々流で終
止電圧が１．０Ｖになるまで放電させた後、１時間休止
させる。この充放電を室温で３サイクル繰り返して、各
角型ニッケル−水素蓄電池を活性化する。
素蓄電池を６０ｍＡの充電々流で１６時間充電した後、
１時間休止させる。その後、１４０ｍＡの放電々流で終
止電圧が１．０Ｖになるまで放電させた後、１時間休止
させる。この充放電を室温で３サイクル繰り返して、各
角型ニッケル−水素蓄電池を活性化する。
【００４６】ついで、このようにして充放電を室温で３
サイクル繰り返した放電状態の１１種類の角型ニッケル
−水素蓄電池を６０ｍＡの充電々流で１．５時間充電を
行ったときの電池内圧を測定すると、下記表１に示すよ
うな実験結果が得られた。
サイクル繰り返した放電状態の１１種類の角型ニッケル
−水素蓄電池を６０ｍＡの充電々流で１．５時間充電を
行ったときの電池内圧を測定すると、下記表１に示すよ
うな実験結果が得られた。
【００４７】
【表１】
【００４８】この表１の実験結果より、以下のことが明
らかとなった。即ち、実施例１〜実施例３のように、中
間のニッケル正極板１１と厚みを等しくしてその活物質
の充填密度を変化させて、端部のニッケル正極板１２，
１２の放電容量を中間のニッケル正極板１１の放電容量
の１３０〜１６０％としても、実施例４〜実施例６のよ
うに中間のニッケル正極板１１と活物質の充填密度を等
しくしてその厚みを変化させて、端部のニッケル正極板
１２，１２の放電容量を中間のニッケル正極板１１の放
電容量の１３０〜１６０％としても、比較例１〜比較例
５の角型ニッケル−水素蓄電池のいずれよりも電池内圧
が低下した。
らかとなった。即ち、実施例１〜実施例３のように、中
間のニッケル正極板１１と厚みを等しくしてその活物質
の充填密度を変化させて、端部のニッケル正極板１２，
１２の放電容量を中間のニッケル正極板１１の放電容量
の１３０〜１６０％としても、実施例４〜実施例６のよ
うに中間のニッケル正極板１１と活物質の充填密度を等
しくしてその厚みを変化させて、端部のニッケル正極板
１２，１２の放電容量を中間のニッケル正極板１１の放
電容量の１３０〜１６０％としても、比較例１〜比較例
５の角型ニッケル−水素蓄電池のいずれよりも電池内圧
が低下した。
【００４９】この理由は次のように考えることができ
る。即ち、端部のニッケル正極板１２，１２の放電容量
を中間のニッケル正極板１１の放電容量の１３０〜１６
０％とすると、端部のニッケル正極板１２，１２の放電
容量が、相対的に放電容量が大きくなる両端部に配置さ
れる水素吸蔵合金負極板１３，１３の放電容量と最適な
比率となるため、電池内での電流分布が均一になる。電
池内での電流分布が均一になると、水素吸蔵合金負極板
１３，１３のガス吸収反応も均一になり、電池内に圧力
勾配が生じないために平衡ガス圧が低下してガス吸収性
能も格段に向上するためと考えられる。
る。即ち、端部のニッケル正極板１２，１２の放電容量
を中間のニッケル正極板１１の放電容量の１３０〜１６
０％とすると、端部のニッケル正極板１２，１２の放電
容量が、相対的に放電容量が大きくなる両端部に配置さ
れる水素吸蔵合金負極板１３，１３の放電容量と最適な
比率となるため、電池内での電流分布が均一になる。電
池内での電流分布が均一になると、水素吸蔵合金負極板
１３，１３のガス吸収反応も均一になり、電池内に圧力
勾配が生じないために平衡ガス圧が低下してガス吸収性
能も格段に向上するためと考えられる。
【００５０】そして、端部のニッケル正極板１２，１２
の放電容量が両端部に配置される水素吸蔵合金負極板１
３，１３の放電容量と最適な比率になると、両端部に配
置される水素吸蔵合金負極板１３，１３が未放電状態で
放電終了となることがなくなるため、高率放電や低温放
電時の電池全体としての放電効率が上昇して、電池の容
積当たりの放電容量が一層増大する。
の放電容量が両端部に配置される水素吸蔵合金負極板１
３，１３の放電容量と最適な比率になると、両端部に配
置される水素吸蔵合金負極板１３，１３が未放電状態で
放電終了となることがなくなるため、高率放電や低温放
電時の電池全体としての放電効率が上昇して、電池の容
積当たりの放電容量が一層増大する。
【００５１】なお、実施例４〜実施例６のように中間の
ニッケル正極板１１と活物質の充填密度を等しくしてそ
の厚みを変化させて、端部のニッケル正極板１２，１２
の放電容量を中間のニッケル正極板１１の放電容量の１
３０〜１６０％とすると、極板群１０全体の厚みを小さ
くすることが可能となるため、全体的な充填量を増加さ
せることが可能となり、一層放電容量を増加させること
ができる。
ニッケル正極板１１と活物質の充填密度を等しくしてそ
の厚みを変化させて、端部のニッケル正極板１２，１２
の放電容量を中間のニッケル正極板１１の放電容量の１
３０〜１６０％とすると、極板群１０全体の厚みを小さ
くすることが可能となるため、全体的な充填量を増加さ
せることが可能となり、一層放電容量を増加させること
ができる。
【００５２】また、Ｕ字状に折曲された２個の水素吸蔵
合金負極板１３，１３間にセパレータ１４を介して端部
のニッケル正極板１２を挟持させるようにすると、極板
群１０を金属外装缶２０内に挿入する際に端部負極板１
３，１３が位置ずれを起こすことがなくなるので、電池
組立の作業性が向上する。また、両端部に配置される負
極板１３，１３を金属外装缶２０の内側面に圧接させる
とともに芯体露出部１３ａを金属外装缶２０の内底面に
圧接させているので、極板群１０にガタつきが生じるこ
とを防止できるようになり、かつ溶接工程を削減できる
ので組立不良の発生を防止できるようになる。
合金負極板１３，１３間にセパレータ１４を介して端部
のニッケル正極板１２を挟持させるようにすると、極板
群１０を金属外装缶２０内に挿入する際に端部負極板１
３，１３が位置ずれを起こすことがなくなるので、電池
組立の作業性が向上する。また、両端部に配置される負
極板１３，１３を金属外装缶２０の内側面に圧接させる
とともに芯体露出部１３ａを金属外装缶２０の内底面に
圧接させているので、極板群１０にガタつきが生じるこ
とを防止できるようになり、かつ溶接工程を削減できる
ので組立不良の発生を防止できるようになる。
【図１】 中間のニッケル正極板（その他の正極板）を
示す図である。
示す図である。
【図２】 端部のニッケル正極板（両端部に配置される
負極板に対向する正極板）を示す図である。
負極板に対向する正極板）を示す図である。
【図３】 ２個の水素吸蔵合金負極板を示す図である。
【図４】 極板群を示す図である。
【図５】 角型金属外装缶を示す図である。
１０…極板群、１１…中間のニッケル正極板（その他の
正極板）、１１ａ…導電タブ、１２…端部のニッケル正
極板（両端部に配置される負極板に対向する正極板）、
１２ａ…導電タブ、１３…水素吸蔵合金負極板、１４…
セパレータ、２０…角型金属外装缶、２１…外部端子
正極板）、１１ａ…導電タブ、１２…端部のニッケル正
極板（両端部に配置される負極板に対向する正極板）、
１２ａ…導電タブ、１３…水素吸蔵合金負極板、１４…
セパレータ、２０…角型金属外装缶、２１…外部端子
Claims (5)
- 【請求項１】 正極板と負極板とをセパレータを介して
交互に積層して極板群とし、この極板群の両端部に負極
板を配置して角型の金属外装缶に挿入してなる角型アル
カリ蓄電池であって、 前記両端部に配置される負極板に対向する正極板の放電
容量を他の正極板の放電容量より大きくしたことを特徴
とする角型アルカリ蓄電池。 - 【請求項２】 前記両端部に配置される負極板に対向す
る正極板の放電容量を他の正極板の放電容量の１３０〜
１６０％としたことを特徴とする請求項１に記載の角型
アルカリ蓄電池。 - 【請求項３】 前記両端部に配置される負極板に対向す
る正極板の厚みを他の正極板の厚みと同等にするととも
に、 前記両端部に配置される負極板に対向する正極板の活物
質密度を他の正極板の活物質密度の１３０〜１６０％と
して、 前記両端部に配置される負極板に対向する正極板の放電
容量を他の正極板の放電容量の１３０〜１６０％とした
ことを特徴とする請求項２に記載の角型アルカリ蓄電
池。 - 【請求項４】 前記両端部に配置される負極板に対向す
る正極板の活物質密度を他の正極板の活物質密度と同等
にするとともに、 前記両端部に配置される負極板に対向する正極板の厚み
を他の正極板の厚みの１３０〜１６０％として、 前記両端部に配置される負極板に対向する正極板の放電
容量を他の正極板の放電容量の１３０〜１６０％とした
ことを特徴とする請求項２に記載の角型アルカリ蓄電
池。 - 【請求項５】 前記負極板は帯状の芯体を共通にしてそ
の帯方向の左右に２個の負極板が形成されるとともに、
その中央部がＵ字状に折曲される芯体露出部が形成され
ており、 前記Ｕ字状に折曲された２個の負極板間にセパレータを
介して正極板が挟持された複数組の間にセパレータを介
して前記他の正極板が積層されて前記金属外装缶内に挿
入されており、 前記両端部に配置される負極板を前記金属外装缶の内側
面に圧接させるとともに前記芯体露出部を前記金属外装
缶の内底面に圧接させたことを特徴とする請求項１から
請求項４のいずれかに記載の角型アルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31092096A JP3695868B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 角型アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31092096A JP3695868B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 角型アルカリ蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10154526A true JPH10154526A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3695868B2 JP3695868B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=18010985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31092096A Expired - Fee Related JP3695868B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 角型アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695868B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000340251A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-12-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 角型電池 |
| US6653023B1 (en) | 1999-03-25 | 2003-11-25 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rectangular battery |
| KR101435212B1 (ko) * | 2008-09-17 | 2014-08-28 | 주식회사 엘지화학 | 두께가 상이한 전극을 포함하는 다층 구조의 이차전지 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31092096A patent/JP3695868B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000340251A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-12-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 角型電池 |
| US6653023B1 (en) | 1999-03-25 | 2003-11-25 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rectangular battery |
| KR101435212B1 (ko) * | 2008-09-17 | 2014-08-28 | 주식회사 엘지화학 | 두께가 상이한 전극을 포함하는 다층 구조의 이차전지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695868B2 (ja) | 2005-09-14 |
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