JPS62122009A - 電気特性の改良されたポリプロピレン延伸フイルムよりなる電気絶縁材料 - Google Patents
電気特性の改良されたポリプロピレン延伸フイルムよりなる電気絶縁材料Info
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- JPS62122009A JPS62122009A JP26220385A JP26220385A JPS62122009A JP S62122009 A JPS62122009 A JP S62122009A JP 26220385 A JP26220385 A JP 26220385A JP 26220385 A JP26220385 A JP 26220385A JP S62122009 A JPS62122009 A JP S62122009A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた電気特性を有するポリプロピレン延伸フ
ィルムよりなる電気絶縁材料に関する。
ィルムよりなる電気絶縁材料に関する。
ポリプロピレン延伸フィルム、特に二軸延伸フィルムは
優れた電気的、機械的、化学的性質を有するためコンデ
ンサーのような電気絶縁材料に広く使用されている。
優れた電気的、機械的、化学的性質を有するためコンデ
ンサーのような電気絶縁材料に広く使用されている。
本用途における重要な電気特性としては絶縁破壊電圧が
あげられる。絶縁破壊電圧の高いフィルムが得られれば
、フィルム厚みを薄くすることができ、コンデンサーの
小型化が図れることとなり、工業上極めて重要な意味が
ある。
あげられる。絶縁破壊電圧の高いフィルムが得られれば
、フィルム厚みを薄くすることができ、コンデンサーの
小型化が図れることとなり、工業上極めて重要な意味が
ある。
本発明者らはかかる点に鑑み、鋭意検討した結果、炭素
数６以上の８位分岐α−オレフィン及び（又は）ビニル
シクロアルカンの重合体ヲーＥ：／−ｑ−＠位で０．０
５ Ｗｔｐｌ）ｍ 〜１０，０００ｗｔｐｐｍ含有する
ポリプロピレン＆Ｊ １１ｙ ヲ少なくとも一軸延伸す
ることにより非常に高い絶縁破壊電圧を有するフィルム
が得られることを見い出し、本発明に到達したつ 本発明で言う高い絶縁波Ｊｌｊ［圧とは、好ましくは６
７０ Ｖ／μ以上でめりさらに好ましくは６８０ Ｖ／
μ以上の破壊電圧である。
数６以上の８位分岐α−オレフィン及び（又は）ビニル
シクロアルカンの重合体ヲーＥ：／−ｑ−＠位で０．０
５ Ｗｔｐｌ）ｍ 〜１０，０００ｗｔｐｐｍ含有する
ポリプロピレン＆Ｊ １１ｙ ヲ少なくとも一軸延伸す
ることにより非常に高い絶縁破壊電圧を有するフィルム
が得られることを見い出し、本発明に到達したつ 本発明で言う高い絶縁波Ｊｌｊ［圧とは、好ましくは６
７０ Ｖ／μ以上でめりさらに好ましくは６８０ Ｖ／
μ以上の破壊電圧である。
本発明に用いられる炭素数６以上の８位分岐α−オレフ
ィン又はビニルシクロアルカン合体の含有量に特に制限
はないがポリプロピレン樹脂本来の物性を変化させない
為には出来るだけ少量添加するのが好ましい。よって該
α−オレフィンの又はビニルシクロアルカン重合体含有
量は七ツマ一単位で０．０５Ｗｔｐｐｍ〜１０．０００
ｗｔｐｐｍが必要でありＱ、 ５ Ｗ ｔ ｐ ｐｍ
〜５．０００Ｗｔｐｐｍ が好ましく、０．５ｗｔｐ
ｐｍ〜ｉ、ｏｏｏｐｐｍがさらに好ましい範囲である。
ィン又はビニルシクロアルカン合体の含有量に特に制限
はないがポリプロピレン樹脂本来の物性を変化させない
為には出来るだけ少量添加するのが好ましい。よって該
α−オレフィンの又はビニルシクロアルカン重合体含有
量は七ツマ一単位で０．０５Ｗｔｐｐｍ〜１０．０００
ｗｔｐｐｍが必要でありＱ、 ５ Ｗ ｔ ｐ ｐｍ
〜５．０００Ｗｔｐｐｍ が好ましく、０．５ｗｔｐ
ｐｍ〜ｉ、ｏｏｏｐｐｍがさらに好ましい範囲である。
本発明に用いられる炭素数６以上の８位分岐α−オレフ
ィン又はビニルシクロアルカンの具体的化合物としては
８．８−ジメチルブテン−１，８−メチルペンテン−１
，８−メチルヘキセン−１，３、５、５−トリメチルヘ
キセン−１、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキ
サン、ビニルノルボルナン等がある。これらのうち８−
メチルペンテン−１、ビニルシクロペンタン又はビニル
シクロヘキサンがさらに好ましい化合物である。
ィン又はビニルシクロアルカンの具体的化合物としては
８．８−ジメチルブテン−１，８−メチルペンテン−１
，８−メチルヘキセン−１，３、５、５−トリメチルヘ
キセン−１、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキ
サン、ビニルノルボルナン等がある。これらのうち８−
メチルペンテン−１、ビニルシクロペンタン又はビニル
シクロヘキサンがさらに好ましい化合物である。
本発明に用いられる炭素数６以上の８位分岐ａ−オレフ
ィン又はビニルシクロヘキサンヲ含むポリプロピレンの
延伸フィルムは、 ｌ）チーグラーナツタ触媒等を用いて炭素数６以上の８
位分岐α−オレフィン又はビニルシクロアルカンを重合
し引続いてプロヒレンヲ単独重合又は他のα−オレフィ
ンとの共重合をおこなう。
ィン又はビニルシクロヘキサンヲ含むポリプロピレンの
延伸フィルムは、 ｌ）チーグラーナツタ触媒等を用いて炭素数６以上の８
位分岐α−オレフィン又はビニルシクロアルカンを重合
し引続いてプロヒレンヲ単独重合又は他のα−オレフィ
ンとの共重合をおこなう。
２）上記１）で得られた重合体とプロピレンの単独又は
他のα−オレフィンとの共重合体とを混合する。
他のα−オレフィンとの共重合体とを混合する。
８）炭素数６以上の８位分岐α−オレフィン又はビニル
シクロアルカンの重合体とプロピレンの単独又は他のα
−オレフィンとの共重合体とを混合する。
シクロアルカンの重合体とプロピレンの単独又は他のα
−オレフィンとの共重合体とを混合する。
等の方法によイて得られたポリプロピレン通常の方法に
より、押出しシート状とし延伸してフィルムが得られる
。
より、押出しシート状とし延伸してフィルムが得られる
。
２）および８）の混合方法としてはロール、押出機等一
般的な方法が採用される。
般的な方法が採用される。
又、ポリプロピレノ樹脂に一般的に配合される添即剤、
例えば酸化防止剤等は適宜配合することが出来る。
例えば酸化防止剤等は適宜配合することが出来る。
ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐ１）ｍ以下であるこ
とが、電気特性、特に絶縁破壊電圧を高くする上で望ま
しい。ポリプロピレン部分テついては特に限定はないが
、立体規則性の高いものが、耐油性の点で好ましい。す
なわち、？ａ騰ヘブタン不溶部のアイソタクチック、ペ
ンタ−ノド分率が０．９５５以上で、かっＳＳヘプタン
可溶部の含有量が２．０〜９．０１量％であり、さらに
２０℃のキシレンに可溶な重合体の橋限粘度カ１． Ｏ
ｄｔ／ｇ以下であるポリプロピレンが好ましい。
とが、電気特性、特に絶縁破壊電圧を高くする上で望ま
しい。ポリプロピレン部分テついては特に限定はないが
、立体規則性の高いものが、耐油性の点で好ましい。す
なわち、？ａ騰ヘブタン不溶部のアイソタクチック、ペ
ンタ−ノド分率が０．９５５以上で、かっＳＳヘプタン
可溶部の含有量が２．０〜９．０１量％であり、さらに
２０℃のキシレンに可溶な重合体の橋限粘度カ１． Ｏ
ｄｔ／ｇ以下であるポリプロピレンが好ましい。
結晶性の高い電気用途に好適なポリプロピレンとしては
具体的には特公昭５６−５０８５８号公報に示されもの
が一例として上げられる。
具体的には特公昭５６−５０８５８号公報に示されもの
が一例として上げられる。
本発明で得られるポリプロピレンフィルムは少なくとも
片面にアルミニウムなどの金属を蒸着したりあるいはア
ルミニウムなどの金属箔を巻込んでなる乾式あるいは油
浸のコンデンサーとして使用される。
片面にアルミニウムなどの金属を蒸着したりあるいはア
ルミニウムなどの金属箔を巻込んでなる乾式あるいは油
浸のコンデンサーとして使用される。
以下に実施例を挙げて本発明の詳細な説明するが、本発
明はこれらに限定さ九るものではない。
明はこれらに限定さ九るものではない。
なお実施例等における特性値は以下の方法で測定した。
中で測定を行なった。
（２） メｖトインデックス（ＭＩ ）ＪＩＳＫ６７
５８に従って測定した。
５８に従って測定した。
（８）２０℃キｖｖ：ｙ可溶部（ＣｘＳ）ポリプロピレ
ン５ｆを沸騰キシレン５００−に完全に溶解させた後、
２０℃に降温し、４時間放置する。
ン５ｆを沸騰キシレン５００−に完全に溶解させた後、
２０℃に降温し、４時間放置する。
その後、これをろ別し、ろ液を乾固して、減圧下６０℃
で乾燥し、秤量後、含有％を求める。
で乾燥し、秤量後、含有％を求める。
（４） 沸騰へブタン不溶部（ＢＨＩＳ）（８）で得
た２０℃キンレン不溶部を乾燥したものを沸騰ｎ−へブ
タンで８時間ソックスレー抽出し、不溶部を蒸発乾燥し
、乾燥重量５ｆから減じた値ｆＩ−５Ｆで除した値を百
分率で褒わしてＢＥ（Ｉｓの含有％を求めた。
た２０℃キンレン不溶部を乾燥したものを沸騰ｎ−へブ
タンで８時間ソックスレー抽出し、不溶部を蒸発乾燥し
、乾燥重量５ｆから減じた値ｆＩ−５Ｆで除した値を百
分率で褒わしてＢＥ（Ｉｓの含有％を求めた。
（５） アイソタクチックペンタッド分率特開昭５５
−９２７１２号公報に記載された方法に串じて測定した
。
−９２７１２号公報に記載された方法に串じて測定した
。
（６） 絶縁破壊電圧
ＪＩＳ−２３８０に準じ、春日電機製直流耐圧試験を用
い５００ Ｖ／ｓｅｅの速度で電圧を上昇し、破壊電圧
（Ｖ）を測定する。フイルム１みをマイクロメーターで
測定し、次式により、絶縁破壊電圧を測定した。
い５００ Ｖ／ｓｅｅの速度で電圧を上昇し、破壊電圧
（Ｖ）を測定する。フイルム１みをマイクロメーターで
測定し、次式により、絶縁破壊電圧を測定した。
試験片数２！５０件として、値の高いもの、低いもの各
５個を捨て、４０個の平均値を求めた。
５個を捨て、４０個の平均値を求めた。
（７） 灰分量
ポリプロピレンペレット約４０１を精秤し、白金ルツボ
に入れ、ガスバーナーで完全燃焼した後、さらに約８０
０℃の電気炉中で１時間処理後、デシケータ−中で放冷
して、残った灰分の重量を精秤し、含有率を求めた。
に入れ、ガスバーナーで完全燃焼した後、さらに約８０
０℃の電気炉中で１時間処理後、デシケータ−中で放冷
して、残った灰分の重量を精秤し、含有率を求めた。
実施例１
（１） 固体触媒成分合成
容量２００１の反応槽を窒素で置換したのち、ヘキサン
２６１およびテトラブトキシチタン２８．６ Ｋｇを投
入した。攪拌速度１２Ｏｒｐｍ で攪拌しなから内温
を８５℃に保った。
２６１およびテトラブトキシチタン２８．６ Ｋｇを投
入した。攪拌速度１２Ｏｒｐｍ で攪拌しなから内温
を８５℃に保った。
次Ｋ、４０重量％のエチシアルミニウムセスキクロリド
のヘキサン溶液５８１ｋｅ系の温度を８５℃に保ちなが
ら、８時間かけて徐々に滴下し友。滴下終了後、８５℃
で、８ｏ分間攪拌し友のち６０℃に昇温し、更に１時間
熱処理を行なった。
のヘキサン溶液５８１ｋｅ系の温度を８５℃に保ちなが
ら、８時間かけて徐々に滴下し友。滴下終了後、８５℃
で、８ｏ分間攪拌し友のち６０℃に昇温し、更に１時間
熱処理を行なった。
反応液をフィルターで一過したのち、ヘキサン１００ｔ
で８回洗浄を繰）返し、固体生成物を合成した。
で８回洗浄を繰）返し、固体生成物を合成した。
次に、ヘキサン１２０ｔを仕込み、固体生成物をスラリ
ー化したのち、トリエチルアルミニウム１．５ Ｋｆを
投入した。
ー化したのち、トリエチルアルミニウム１．５ Ｋｆを
投入した。
攪拌速度ｔ ｏ ｏ ｒｐｍ で攪拌しながら、５０
ＣＫ昇温した。５０℃で、エチレンモノマー８．５障を
１時間かけて徐々に供給し、予備重合処理を行なった。
ＣＫ昇温した。５０℃で、エチレンモノマー８．５障を
１時間かけて徐々に供給し、予備重合処理を行なった。
予備重合処理、終了後、フィルターで一過したのち、ヘ
キサン１００ｔで１回洗浄を行ない、エチレン予備重合
処理固体を合成した。
キサン１００ｔで１回洗浄を行ない、エチレン予備重合
処理固体を合成した。
エチレン予備重合処理固体をヘプタン１２０ｔでスラリ
ー化したのち、系の温度を８０℃に保ちながら、ジーイ
ソアミ〃エーテル１６ｔを添加し、８０℃で１時間反応
したのち、７５′ｃに昇温し、四塩化チタン１５Ａを加
え、７５℃でさらに１時間反応を行なった。
ー化したのち、系の温度を８０℃に保ちながら、ジーイ
ソアミ〃エーテル１６ｔを添加し、８０℃で１時間反応
したのち、７５′ｃに昇温し、四塩化チタン１５Ａを加
え、７５℃でさらに１時間反応を行なった。
反応終了後、反応液をフィルター−過したのち、ヘプタ
ン１ｏｏｚで８回洗浄を繰り返した。
ン１ｏｏｚで８回洗浄を繰り返した。
洗浄後、上記と全く同一条件でイソ−アミルエーテルお
よび四塩化チタンによる処理を再び繰り返した。
よび四塩化チタンによる処理を再び繰り返した。
反応後、ヘキサン１００Ｌで６回洗浄したのち、乾燥し
、固体触媒成分（１） １５．２ Ｋｆを得た。
、固体触媒成分（１） １５．２ Ｋｆを得た。
この固体触媒成分（１）中には、８価のチタン原子力２
２．１ ？！二％、イソ−アミルエーテルが６．９重量
ｏ／Ｓ、塩素が４７．７瓜社％、ブトキシ基が０６４Ｍ
量％含有されでいた。
２．１ ？！二％、イソ−アミルエーテルが６．９重量
ｏ／Ｓ、塩素が４７．７瓜社％、ブトキシ基が０６４Ｍ
量％含有されでいた。
（２） ビニルシフτ１へ斧サンの重合脱水精製され
たｎ−へチタン５００ｔにジエチルアルミニウムクロラ
イＦ７５ｒｎｏｌ、実施例１で得た固体触媒を５０ Ｋ
ｙを順次加えた後に、この混合溶液を６０℃に昇温し、
続いてビニルシクロヘキサン７０１障加して９０分間重
合を行なった。
たｎ−へチタン５００ｔにジエチルアルミニウムクロラ
イＦ７５ｒｎｏｌ、実施例１で得た固体触媒を５０ Ｋ
ｙを順次加えた後に、この混合溶液を６０℃に昇温し、
続いてビニルシクロヘキサン７０１障加して９０分間重
合を行なった。
その結果固体触媒１ｇ当り１ｆのビニ／ｌｚシクロヘキ
サンが重合された餉媒が得られた。
サンが重合された餉媒が得られた。
（８） プロピレンの重合
内容積２１ｍ８の反応器ＶＣ１時間当り、ヘプタン２５
０に＃、プロピレン２００−１実施例１−（２）で得ら
れたポリビニルシクロヘキサンを含有する固体触媒０．
２６ Ｋｌ、ジエチルアルミニウムクロライド０．１８
Ｋｌおよびε−カプロラクトンを１２．５９投入し水
素濃度１．６％、濃度６０℃で６．２に４／Ｉ−ＩＩＩ
Ｇの条件下で重合した。得られた重合スラリーにｎ−ブ
タノールを８１！るになるように投入し、７５℃で脱灰
し、振切り、脱灰後ポリマーを得たう得られたポリプロ
ピレン中のポリビニルシクロヘキサンの含有量は２ ｐ
ｌ）ｍであった。また〔η〕は２．５ ａＬ／ｐ 、
全灰分量は１６１）Ｉ）ｍであった。
０に＃、プロピレン２００−１実施例１−（２）で得ら
れたポリビニルシクロヘキサンを含有する固体触媒０．
２６ Ｋｌ、ジエチルアルミニウムクロライド０．１８
Ｋｌおよびε−カプロラクトンを１２．５９投入し水
素濃度１．６％、濃度６０℃で６．２に４／Ｉ−ＩＩＩ
Ｇの条件下で重合した。得られた重合スラリーにｎ−ブ
タノールを８１！るになるように投入し、７５℃で脱灰
し、振切り、脱灰後ポリマーを得たう得られたポリプロ
ピレン中のポリビニルシクロヘキサンの含有量は２ ｐ
ｌ）ｍであった。また〔η〕は２．５ ａＬ／ｐ 、
全灰分量は１６１）Ｉ）ｍであった。
ｍ ラｔＬ タホＵ Ｙ −ｔＤ ＣＸ Ｓ ハｏ、
５ ％ 、ＣＸ Ｓの〔η〕は０．８４ ｄｔ／ｆ 、
Ｂ ＨＩ Ｓは９７．６％、ＢＨＩＳのアイソタクチ
ックペンタッド分率は０．９９０であり九。
５ ％ 、ＣＸ Ｓの〔η〕は０．８４ ｄｔ／ｆ 、
Ｂ ＨＩ Ｓは９７．６％、ＢＨＩＳのアイソタクチ
ックペンタッド分率は０．９９０であり九。
（４） 絶縁フィルム
このものに２．６−ジターシャリ−ブチル−ｐ−フレジ
ーＡ／（スミライザーＢＨＴ：住友化学製）０．８％、
イルガノックス１０１０（商品名、チバガイギー社製）
０，８％を添加して、直径６５■のスクリューを有する
Ｔダイ押出機を用いて２８０℃で溶融押出しを行ない、
次いで８５℃の冷却ロールで急冷して厚さ１ｍのシート
を得た後、１５５℃で縦方向に５倍、及び横方向に６倍
延伸して、１５０℃で熱処理し厚さ約２０ｊの２軸延伸
フイルムを得た。 。
ーＡ／（スミライザーＢＨＴ：住友化学製）０．８％、
イルガノックス１０１０（商品名、チバガイギー社製）
０，８％を添加して、直径６５■のスクリューを有する
Ｔダイ押出機を用いて２８０℃で溶融押出しを行ない、
次いで８５℃の冷却ロールで急冷して厚さ１ｍのシート
を得た後、１５５℃で縦方向に５倍、及び横方向に６倍
延伸して、１５０℃で熱処理し厚さ約２０ｊの２軸延伸
フイルムを得た。 。
このものをＪＩＳ−２８８０に従って絶縁破壊電圧を測
定したところ、６９０ Ｖ ／ ｓであった。
定したところ、６９０ Ｖ ／ ｓであった。
比較例１
実施例１−（１）で得られた固体触媒を１時間当り０．
１３ Ｋｌ投入し、実施例１−（８）と同様にしてポリ
プロピレンを製造した。
１３ Ｋｌ投入し、実施例１−（８）と同様にしてポリ
プロピレンを製造した。
得らレタボ！ＪＴ−ＯＣＸＳは０．６％、ＣＸＳの〔η
〕はＯ，ａ ４ ｄｔ／ｙ 、ＢＨＩ Ｓは９７．４％
、Ｂｆ（Ｉｓのアイソタクチックペンタッド分率は０．
９９１であった。このポリプロピレンを用いて実施例１
−（４）と同様にして、得られた厚さ約２０μの２軸延
伸フイルムのＪＩＳ−２８３０に従って測定した絶縁破
壊電圧は６５０ Ｖ ／ ｎであった。
〕はＯ，ａ ４ ｄｔ／ｙ 、ＢＨＩ Ｓは９７．４％
、Ｂｆ（Ｉｓのアイソタクチックペンタッド分率は０．
９９１であった。このポリプロピレンを用いて実施例１
−（４）と同様にして、得られた厚さ約２０μの２軸延
伸フイルムのＪＩＳ−２８３０に従って測定した絶縁破
壊電圧は６５０ Ｖ ／ ｎであった。
実施例２
（１） 固体触媒成分の合成
攪拌機と滴下ロートを備えた容量２００ｔの反応槽を窒
素置換したのち、ｎ−へブタン、４５．６Ｌと四塩化チ
タン１２ｔをフラスコに投入し、この溶液を一１０℃に
保った。次にｎ−へブタン６０ｔとエチルアルミニウム
セスキクロリド２７．８１によりなる溶液を１、フラス
コ内の温度を−５〜−１０′ｃＫ保ちながら、滴下ロー
トから２時間かけて徐々に滴下した。滴下終了後、室温
で８０分攪拌したのち、８０℃に昇温し、８０℃で１時
間熱処理した。ついで室温に静置し、固液分離したのち
、ｎ−へブタン８０Ｌで４回洗浄を繰り返したのち、減
圧乾燥してｒ型三塩化チタン含■固体生成物２８．２縁
を得た。
素置換したのち、ｎ−へブタン、４５．６Ｌと四塩化チ
タン１２ｔをフラスコに投入し、この溶液を一１０℃に
保った。次にｎ−へブタン６０ｔとエチルアルミニウム
セスキクロリド２７．８１によりなる溶液を１、フラス
コ内の温度を−５〜−１０′ｃＫ保ちながら、滴下ロー
トから２時間かけて徐々に滴下した。滴下終了後、室温
で８０分攪拌したのち、８０℃に昇温し、８０℃で１時
間熱処理した。ついで室温に静置し、固液分離したのち
、ｎ−へブタン８０Ｌで４回洗浄を繰り返したのち、減
圧乾燥してｒ型三塩化チタン含■固体生成物２８．２縁
を得た。
次に撹拌機を備えた容量２００ｚの反応槽を窒Ａ置換し
之のち、ｎ−へブタン１１０ｔジエナｌレアルミニウム
クロリド１ｔおよび前記ｒ型三塩化チタン含有固体生成
物２２Ｋｆをフラスコに投入し、温度を６０℃に保った
。
之のち、ｎ−へブタン１１０ｔジエナｌレアルミニウム
クロリド１ｔおよび前記ｒ型三塩化チタン含有固体生成
物２２Ｋｆをフラスコに投入し、温度を６０℃に保った
。
次に、撹拌しながら、プロピレン６匂ヲ５０℃で８０分
間徐々にＳ濁液中に供給し予備重合処理を行なった。処
理後、固液分離し、ｎ−ヘプタン５０ｔで２回洗浄を繰
り返したのち、減圧乾燥して、予備重合処理固体２７．
６匂を得た。
間徐々にＳ濁液中に供給し予備重合処理を行なった。処
理後、固液分離し、ｎ−ヘプタン５０ｔで２回洗浄を繰
り返したのち、減圧乾燥して、予備重合処理固体２７．
６匂を得た。
攪拌機を備えた容量２００ｔの反応槽をアルゴン置換し
たのち、ト〃エン４８．５Ｌおよび予４ＭＩＵ合処理向
体１６．Ｏｈを反応槽に投入し、温度を８５℃に保った
。次ＩＣ１４拌しながら、ｎ−ブチ〃エーテ／Ｌ’１２
．９ｔおよびトリーｎ−オクチルアミン０，４ｔを１７
０．ｔ、８５℃で１５分反応し喪。反応後ヨウ素１．７
２ Ｋｌをトルエン２１，９ｔに溶解した溶液を添加し
、更に８５℃で４５分反応した１反応後、固液分離し、
トルエン５０ｔで１回、ｎ−ヘプタン５０ｔで８回洗浄
を繰り返したのち減圧乾燥して固体触媒９．７ Ｋｆを
得た。
たのち、ト〃エン４８．５Ｌおよび予４ＭＩＵ合処理向
体１６．Ｏｈを反応槽に投入し、温度を８５℃に保った
。次ＩＣ１４拌しながら、ｎ−ブチ〃エーテ／Ｌ’１２
．９ｔおよびトリーｎ−オクチルアミン０，４ｔを１７
０．ｔ、８５℃で１５分反応し喪。反応後ヨウ素１．７
２ Ｋｌをトルエン２１，９ｔに溶解した溶液を添加し
、更に８５℃で４５分反応した１反応後、固液分離し、
トルエン５０ｔで１回、ｎ−ヘプタン５０ｔで８回洗浄
を繰り返したのち減圧乾燥して固体触媒９．７ Ｋｆを
得た。
（２） ビニルシクロヘキサンの重合上記（１）で得
られた固体触媒を合計６パツチ分まとめたものから６０
に１！を脱水精製されたｎ−へブタン５００に４にジエ
チＭアＶミニウムクロライド７５ｍｏｌ添加し虎反応液
中に投入した。この混合溶液を６０℃に昇温し、続いて
ビニルシクロヘキサン６５０ を添加して９０分間重合
を行なった。その結果固体触媒１ｇ当りｌＯｆのビニル
シクロヘキサンが重合された触媒が得られたう （３） プロピレンの重合 実施例１−（８）における触媒を上記（２）で得られた
ものに変更し、ポリビニＩＬ／Ｖクロヘキサンを含有す
る固体触媒を１時間当！７１．４Ｋｆ投入した以外はす
べて同じ条件でプロピレン重合を行なった。
られた固体触媒を合計６パツチ分まとめたものから６０
に１！を脱水精製されたｎ−へブタン５００に４にジエ
チＭアＶミニウムクロライド７５ｍｏｌ添加し虎反応液
中に投入した。この混合溶液を６０℃に昇温し、続いて
ビニルシクロヘキサン６５０ を添加して９０分間重合
を行なった。その結果固体触媒１ｇ当りｌＯｆのビニル
シクロヘキサンが重合された触媒が得られたう （３） プロピレンの重合 実施例１−（８）における触媒を上記（２）で得られた
ものに変更し、ポリビニＩＬ／Ｖクロヘキサンを含有す
る固体触媒を１時間当！７１．４Ｋｆ投入した以外はす
べて同じ条件でプロピレン重合を行なった。
得うしたポリプロピレン中のポリビニルシクロヘキサン
の含有量は１８ｐｐｍであった。
の含有量は１８ｐｐｍであった。
また〔η〕は２．６ ｄｔ／ｆ／ 、全灰分量は１５
ｐｐｍであった。このもののＣＸＳは２．５％、ＣＸ５
ＯＣη〕ハ０．４４ ｄＬ／Ｉ 、 ＢＨＩ Ｓハタ８
．１％、ＢＨＩＳのアイソタクチックペンタッド分率は
０．９７０であったつ （４） 絶縁フィＭム 実施例１−（１）と同様にして厚さ約２０Ｂの２軸延伸
フイルムを得た、 このもののＪＩＳ−２８８０によって測定した絶縁破壊
電圧は６７０Ｖ／μであった。
ｐｐｍであった。このもののＣＸＳは２．５％、ＣＸ５
ＯＣη〕ハ０．４４ ｄＬ／Ｉ 、 ＢＨＩ Ｓハタ８
．１％、ＢＨＩＳのアイソタクチックペンタッド分率は
０．９７０であったつ （４） 絶縁フィＭム 実施例１−（１）と同様にして厚さ約２０Ｂの２軸延伸
フイルムを得た、 このもののＪＩＳ−２８８０によって測定した絶縁破壊
電圧は６７０Ｖ／μであった。
比較例２
実施例２−（１）で得られた固体触媒を１時間当りｏ、
ｉｇｂ投入し、実施例１−（８）と同じ条件下でポリプ
ロピレンを合成した。得られたポリプロピレンの〔η〕
は２．５ ｄｔ／ｌ 、全灰分量は２０ｐｐｍであった
。またＣＸＳは２．５％、ＣＸ５Ｏ（＋ｙ ’３ハ０．
８９ ｄＬ／Ｉ、ＢＨＩＳは９８．２％、ＢＨＩＳのア
イソタフチックベンタント分率は０．９７２−１６つた
。
ｉｇｂ投入し、実施例１−（８）と同じ条件下でポリプ
ロピレンを合成した。得られたポリプロピレンの〔η〕
は２．５ ｄｔ／ｌ 、全灰分量は２０ｐｐｍであった
。またＣＸＳは２．５％、ＣＸ５Ｏ（＋ｙ ’３ハ０．
８９ ｄＬ／Ｉ、ＢＨＩＳは９８．２％、ＢＨＩＳのア
イソタフチックベンタント分率は０．９７２−１６つた
。
このポリプロピレンから実施例８と同様にして厚さ約２
０μの２軸延伸フイＶムを得た。
０μの２軸延伸フイＶムを得た。
このもののＪＩＳ−２８８０によって測定した絶縁破壊
電圧は６８０Ｖ／μであった。
電圧は６８０Ｖ／μであった。
手続補正書（自発）
昭和６１年１１月１７日
適
Claims (2)
- （１）炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン及び／又
はビニルシクロアルカンの重合体をモノマー単位で０．
０５ｗｔｐｐｍ〜１００００ｗｔｐｐｍ含有するポリプ
ロピレン樹脂を少なくとも一軸方向に延伸してなる絶縁
破壊電圧の高いポリプロピレン延伸フィルムよりなる電
気絶縁材料。 - （２）絶縁破壊電圧が６７０Ｖ／μ以上である特許請求
の範囲第１項記載の電気絶縁材料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262203A JPH07101566B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 電気特性の改良されたポリプロピレン延伸フイルムよりなる電気絶縁材料 |
| CA000522925A CA1290536C (en) | 1985-11-20 | 1986-11-13 | Electrically insulating material comprising stretched polypropylene filmhaving improved electrical characteristics |
| DE8686309043T DE3681708D1 (de) | 1985-11-20 | 1986-11-19 | Elektrisch isolierendes material aus gestrecktem polypropylen-film. |
| EP86309043A EP0227300B1 (en) | 1985-11-20 | 1986-11-19 | Electrically insulating material comprising stretched polypropylene film |
| SG109794A SG109794G (en) | 1985-11-20 | 1994-08-08 | Electrically insulating material comprising stretched polypropylene film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262203A JPH07101566B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 電気特性の改良されたポリプロピレン延伸フイルムよりなる電気絶縁材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122009A true JPS62122009A (ja) | 1987-06-03 |
| JPH07101566B2 JPH07101566B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17372509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262203A Expired - Lifetime JPH07101566B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 電気特性の改良されたポリプロピレン延伸フイルムよりなる電気絶縁材料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0227300B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07101566B2 (ja) |
| CA (1) | CA1290536C (ja) |
| DE (1) | DE3681708D1 (ja) |
| SG (1) | SG109794G (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01217015A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体の製造法 |
| KR100444622B1 (ko) * | 1995-11-29 | 2004-12-03 | 도레이 가부시끼가이샤 | 2축배향폴리프로필렌필름및이를사용한콘덴서 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2002200A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-04 | Masahiro Kakugo | Crystalline polypropylene and crystalline polypropylene composition |
| JP2762492B2 (ja) * | 1988-11-16 | 1998-06-04 | 住友化学工業株式会社 | ポリプロピレン延伸フィルム |
| WO1998006776A1 (fr) * | 1996-08-09 | 1998-02-19 | Toray Industries, Inc. | Film de polypropylene et condensateur dans lequel ledit film est utilise en tant que dielectrique |
| EP1990353B1 (en) * | 2007-05-08 | 2009-08-05 | Borealis Technology Oy | Electrical insulation film |
| CN113195605A (zh) | 2018-12-20 | 2021-07-30 | 博里利斯股份公司 | 具有改善的击穿强度的双轴取向聚丙烯膜 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165908A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Propylene copolymer and preparation of the same |
| JPS56152847A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Expandable polypropylene resin composition |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3047153A1 (de) * | 1980-12-15 | 1982-07-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung einer rauhen elektroisoliermehrschichtfolie aus polypropylen und nach dem verfahren hergestellte folie |
| DE3471942D1 (en) * | 1983-12-27 | 1988-07-14 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing propylene copolymer |
| JPS60139731A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 結晶性プロピレン重合体組成物 |
| JPS6121144A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレンシ−ト |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP60262203A patent/JPH07101566B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-11-13 CA CA000522925A patent/CA1290536C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-19 EP EP86309043A patent/EP0227300B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-19 DE DE8686309043T patent/DE3681708D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-08 SG SG109794A patent/SG109794G/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165908A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Propylene copolymer and preparation of the same |
| JPS56152847A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Expandable polypropylene resin composition |
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| JPH01217015A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体の製造法 |
| KR100444622B1 (ko) * | 1995-11-29 | 2004-12-03 | 도레이 가부시끼가이샤 | 2축배향폴리프로필렌필름및이를사용한콘덴서 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101566B2 (ja) | 1995-11-01 |
| DE3681708D1 (de) | 1991-10-31 |
| SG109794G (en) | 1994-11-25 |
| EP0227300A3 (en) | 1988-03-30 |
| EP0227300B1 (en) | 1991-09-25 |
| CA1290536C (en) | 1991-10-15 |
| EP0227300A2 (en) | 1987-07-01 |
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