JPS62121143A

JPS62121143A - 両面複写方法

Info

Publication number: JPS62121143A
Application number: JP60257869A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kuno; 久野　正史
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1985-11-19
Publication date: 1987-06-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】従来技術本発明に、１枚の転写紙の表裏両面に画像複写を行なう
両面複写方法に関する。特に、いわゆるリサイクル自動
原稿給送装置を用いた両面複写方法に関する。

従来技術両面複写を行なう複写機として第６図に示すように、転
写紙反転機構１０１　を備えたものが知られている。以
下、この装置で両面複写を行なう場合の動作について簡
単に説明する。

第１給紙トレイ１０２及び第２給紙トレイ１０３内に収
容されｆｃ２種の転写紙１０４は、いずれかが選択され
て、呼び出しコロｌＯ５、給紙コロ１０６、そして分離
コロ１０７によって１枚づつ転写紙排送路１０８へ送シ
出される。更にその転写紙は搬送に−２１０９　Ｋよっ
てレジストローラ１１０まで運ばれて一旦停止する。

ドラム状に形成された感光体１１１にば、周知の複写プ
ロセスによって原稿画像に対応した顕像が形成されてい
る。

レジストローラ１１０のところで停止した転写紙は、感
光体１１１上の顕像とのタイミングを見計らつてそのレ
ジストローラ１１０によって再び送り出され、顕像と重
ね合わされ、同時に転写チャージャ１１２　Ｋよるチャ
ージ作用を受ける。これによシ、感光体ｉｌｌ上の顕像
が転写紙上に引き移される。

その後、転写紙は定着装置１１３によって定着作業全量
け、更に反転装置１０１へ送られる。反転装置Ｌｏｔへ
送られた転写紙は、補助ガイド板１１４、主反転ローラ
１１５、前反転コロ１１６、そして後反転コロ１１７に
よって反転ガイド板１１８へ送られる。

次に、タタキコロ１１９が反転ガイド板１１８の中の転
写紙を加圧することによシ、転写紙が逆向きに進み始め
る。

反転ガイド板１１８より出た転写紙は、分岐爪１２０に
より下排紙ガイド板１２１へ導かれ、その後両面トレイ
１２２へと送られる。この場合、両面トレイ１２２には
複写面を上向きにして転写紙が収容される。

感光体１１１に次の顕像が形成される時、両面トレイ１
２２内の転写紙がレジストローラ１１０を介して感光体
Ｉｌｌへ送られ、先に複写された面の裏面に上記次の顕
像が転写され、更に定着装置１１３で定着される。かく
して転写紙には表裏両面に複写作業（いわゆる両面複写
〕が行なわれる。

その後、転写紙は反転装置１０１の中°を左から右へ通
過し、排紙コロ１２３によって排紙トレイ１２４へ排出
される。転写紙が反転装置１０１の中を通過できるよう
にするために、補助ガイド板１１４、主反転ローラ１１
５等はそのような転写紙の動きを許容する位置へ移動し
ている。

以上のように、従来の両面複写機においては、転写紙を
反転させる友めに複雑な反転装置を必要とし、同時にそ
の反転装置を動かすための複雑な反転制御が必要であっ
た。そのために、製造経費が高くつき又動作の信頼性を
低下させていた。

目　　　　　的本発明は上記の点に鑑み、両面複写する場合にも複雑な
反転装置を必要とせず、従って経費が安くしかも信頼性
の高い両面複写方法を提供することを第１の目的とする
。

又、両面原稿から両面複写する場合、複写後に排出され
た転写紙の頁揃えの便宜に図ること全装２の目的とする
。

更に、片面原稿から両面複写する場合にオペレータによ
る頁数え作業を不要として、オペレータの便宜を図るこ
とを第３の目的とする。

構　　　成上記第１の目的は、リサイクル自動原稿給送装置によっ
て画像読取位置（例えば、露光位置〕へ原稿を１枚づつ
給送し、その時に転写紙の第１面に原稿の画像を複写し
、次いで第１面が上向きになるように転写紙を両面トレ
イの中に収容し、更に両面トレイ内の転写紙を第１面の
後端が先端となるように下側から給送し、給送された転
写紙の第２面に原稿画像全複写し、その後ターン部を介
して転写紙全排紙トレイ内へ排出することによって達成
される。

上記第２の目的に、第１の目的を達成するための構成に
加え、リサイクル自動原稿給送装置に原ｆＡ　ｋ反転し
て収容する中間トレイを設け、セットされた両面原稿を
全て−Ｈ中間トレイ内へ収容した後、反転してから画像
読取位置へ給送し、原稿の裏面を転写紙の第１面に複写
し、更に原稿の表面を転写紙の第２面に複写し、その後
、ターン部原稿の偶数頁を若い順に転写紙の第１面に複
写し、更に原稿の奇数頁を若い順に同じ転写紙の第２面
に複写し、その後ターン部を介して順次に排紙して積み
重ねることによって達成される。　　□以下、実施例に
基づいて本発明を説明する。

まず、第１の発明に係る実施例を説明する。第１図は本
発明に係る方法を実施するための複写漫の一例を示して
いる。この複写機は大別して、リサイクル自動原稿給送
装置１、複写手段２、給・排紙部３、そして後処理部４
に分けられる。

リサイクル自動原稿給送装置〔以下、ＲＤＦという〕ｌ
は、第２図に示すように原稿載置部５、第１給送ベルト
６、第１搬送路７、搬送ベルト８、反転路９、逆行路１
０、中間トレイ１１．第２給送ベルト１２、そして第２
搬送路１３ｉ有している。

原稿載置部５には、両面原稿束１４が先に複写される面
を下に向けて載置される。

第１図における複写手段２は、上方から順に、コンタク
トガラス１５、フラッシュ露光ランプ及び電源１６、露
光光学系１７、定着装置１８、そしてベルト感光体１９
を有している。感光体１９は矢印Ａの如く移動する。感
光体１９の回りには感光体移動方向の順に、帯電チャー
ジャ２０、露光領域規制部材２１、イレーザ２２、現像
装置２３、転写紙搬送路２４、転写チャージャ２５、そ
して分離チャージャ２６が配設されている。

露光光学系１７ハ、コンタクトガラス１５に近い側から
第１ミラー２７、スルーレンズ２８、そして第２ミラー
２９を有している。

給・排紙部３は、３つの給紙トレイ３０ａ　＋　Ｊｏｔ
）＋３００１両面複写用トレイ（以下、単に両面トレイ
という）３１１排紙路３２、ターン部３３、そして排紙
トレイ３４を有している。

後処理部４は、給・排紙部３内の排紙路３２に設けた切
換爪３５の搬路切換動作によって紙を受は入れるように
なっている。後処理部４の内部には、転写紙搬送路３６
、穴開装置３７、ターン部４３、ストッパ３８、ステー
グラ−３９、そして排紙トレイ４４が設けられている。

穴開装置３７は、第３図に示すように旧サイズ紙用穴開
ローラ４０、Ａ４及びＢ５サイズ紙用穴開ローラ４１．
そしてＭサイズ紙用穴開ローラ４２ヲ備えている。これ
らのローラによって穴開けされた転写紙を図示すれば、
Ｂ４サイズ紙が符号４５の−ように、Ａ４及びＢ５サイ
ズ紙が４６のように、そしてＡ３サイズ紙が４７のよう
になる。

以下、複写機の作用を説明する。尚、以下に述べる一連
の作用は複写機内の適当な場所に配設される、図示しな
いマイクロコンピュータによってプログラム制御される
ものである。第４図に概略のフローチャー）ｋ示し、こ
れに基づいて説明する。

まず、両面原稿束１４がＲＤＦ’　１の原稿載置部５に
置かれる。前述のように先に複写する面（表面〕がＦ向
きにされるから、載置された原稿は下から順に１頁、２
頁、３頁、４頁・・・・・・の順になっている。これは
、複数の両面原稿が束ねられる時の通常の順番である。

よって、上記の載置順番は、原稿束１４を載置するにあ
たって、原稿の順番を入れ変えることなく、そのままの
状態で載置できることを意味している。

原稿載置後、図示しないプリントボタン（複写開始ボタ
ン〕を押すと、第２図において、原稿はｉｔ給送ベルト
６によって下位側から１枚づつ順々に送り出される０送
シ出された原稿は第１搬送路７′ｆ、経てコンタクトガ
ラス１５上に送られ、そのままコンタクトガラス１５ヲ
通過し、更に反転部９を通って中間トレイ１１に順々に
収納される。これにより、中間トレイ１１内に収められ
た各原稿は表裏が逆となり、下から順に２頁、１頁、４
頁、３頁、６頁、５頁、・・・・・・のように積み上げ
られる。

すなわち、各原稿について見れば裏面が下側に、そして
表面が上側になる０尚、通常の複写プロセスでは原稿が
コンタクトガラス１５の上に乗った時、フラッシュラン
グ１６の照明による画像露光作業が行なわれるのである
が、上述の原稿搬送中にはその露光作業及び他の複写作
業も行なわれない。

全ての原稿が中間トレイ１１内に収められると、第２給
送ベルト１２によって最下位原稿が再び送り出される。

この原稿は第２搬送路１３ヲ通ってコンタクトガラス１
５上へ再び送られる。

原稿が画像読取位置としてのコンタクトガラス１５上に
来ると、フラッシュラング１６が点灯して原稿の画像面
（この場合は、原稿の裏面、すなわち２頁目）を照明し
、この時の反射光が露光装置１７によって感光体１９上
に導かれる。感光体１９ハその時読にＡ方向の回転を始
めていて、更に上記の露光に先立って帯電チャージャ２
０により表面が一様に帯電されている。よって、露光装
置１７による上記の露光により、感光体１９上に原稿の
裏面の画像に対応した静電潜像が形成される。

この静電潜像は現像装置２３によって現像されて顕像と
なった後に、転写チャージャ２５のところまで運ばれる
。

以上のプロセスが実行されている間、第１図の給・排紙
部３内の３つの給紙トレイ３０ａ〜３０ｃのうちのいず
れか１つから転写紙４８の１枚が送り出され、レジスト
ローラ４９によって感光体１９上の静電潜像（顕像）と
のタイミングを見計らった上で転写チャージャ２５へ送
シ出される。

転写チャージャ２５によって転写作業が行なわれ、次い
で分離チャージャ２６の作用によって転写紙が感光体１
９から剥されて、搬送ベル）　５０によって定着装置１
８まで運ばれる。

定着装置１８を出た転写紙は、排紙路３２には入らずに
両面トレイ３１内に収納される０この時、定着像面が上
を向くように収納される。

以下、２枚目以降の原稿について同様の複写プロセスが
実行され、両面トレイ３１内に順々に積み上げられる０
この場合両面トレイ３１内の原稿には、いずれも上面側
に像が複写されており、且つそれらの頁順は下から順に
２頁、４頁、６頁・・・・・・である。尚、露光作業を
受は終えた原稿は、再び反転部９を通って中間トレイ１
１内に収納される。今度は、複写作業を受けた面（２頁
、４頁、６頁・・・・・・〕が上向きになる。かくして
各原稿の２頁目、４頁目、６頁目・・・・・・すなわち
各原稿の裏面の複写が行なわれる。

原稿の裏面複写が完了すると、再び°中間トレイ１１か
ら１枚目の原稿から順に給紙が行なわれ、前記したのと
同様の複写プロセスが繰返される。但し、今度の場合は
、コンタクトガラス１５上の各原稿の１頁目、３頁目、
５頁目・・・・・・のように、各原稿のうち先に複写し
たい面（表面）が下向きになっていて、それらの面が露
光される。又、今度の複写プロセスに供される転写紙は
、各給紙トレイ３０ａ〜３０ｃから送り出されるもので
はなくて、両面トレイ３１から送り出されるもの、すな
わち各原稿の裏面側画像を有する転写紙である０この場
合、両面トレイ３１内の原稿ハ、トレイの下側に配置し
た給送ベルト５１によって下位紙から順に送シ出される
のであるから、各原稿の１頁目、３頁目、５頁目・・・
・・・の画像は、それぞれ各原稿の２頁目、４頁目、６
頁目・・・・・・の画像を有する転写紙の裏側に複写さ
れることになる。又、第１図から明らかなように両面ト
レイ３１に入った転写紙が給紙ベルト５１によって再び
複写手段２へ送り出される場合には、先端と後端が入れ
変わる。よって、各原稿の表面側像と裏面側像の先・後
端も入れ変わる。これは、出来上がった複写製品（いわ
ゆるコピー）を片側で綴じる場合を考慮したものである
０各原稿の表面についての複写作業を受けて定着装置１８
から排出された転写紙は、今度は、排紙路３２内に入す
、ターン部３３によってその先端の進行方向を逆向きに
転回された後に、排紙トレイ３４へ排出される。転写紙
を排紙路３２内へ入れるため、予め切換爪５２が搬路の
切換えを行なっている。

排紙路３２内の転写紙は表面画像（１頁目、３頁目・・
・・・・〕全上向きにして移動するが、ターン部３３で
反転してから排紙されるので、排紙トレイ３４内には表
面画像を下向きにし次複写製品が順々に積み上げられる
。すなわち、排紙トレイ３４内の複写製品は、下から順
に１頁、２頁、３頁、４頁・・・・・・のように積み上
げられ、これはＲＤＦ　１の原稿載置部５にセットした
原稿の載置状態と同じである。

以上の説明かられかるように、上記の実施例では、几Ｄ
Ｆｌによって原稿全１枚づつ画像読取位置、すなわちコ
ンタクトガラス１５上へ送う、各原稿について複写手段
２による複写作業を行なうと共に、その時に得られる複
写製品（いわゆるコピー）を複写画像面を上向きにして
両面トレイ３１内に積み重ね、複写製品の表面あるいは
裏面のいずれか１面側についての複写作業が終了し、次
の他面側についての複写作業を行なうにあたって、両面
トレイ３１に積層された複写製品を下位紙から、その複
写面の後端が先端になるように再び複写手段へ送って他
面側への複写を行ない、更にターン部３１によって複写
製品を反転してから排紙トレイ３４へ排出している。

従って、従来のように複雑な反転機構を使用しなくても
排紙トレイ３４上に順番通りに並べられた複写製品が得
られる。

更に、両面原稿について両面複写を行なう場合、几ＤＦ
ｌの原稿載置部５に頁順に従って複数の原稿をセットし
、それらの原稿を一旦、中間トレイ１１内ｖｃ１枚づつ
表裏反転して積層し、全ての原稿を収狛後、下位紙から
１枚づつ原稿読取位置へ送って、原稿の裏面側を転写紙
の第１面に複写し、得られた複写製品を両面トＬ／イ３
１内に納め、次いで原稿の表面側を転写紙の第２面に複
写し几後、得られた両面複写製品をターン部３３を介し
て排紙トレイ３４に順々に排出している。

従って、排紙トレイ３４上に［、ＲＤＦＩの原稿載置部
５にセットした原稿束の頁ｊ屓と同じ項番の複写製品束
が排出される。よって、オペレータは何等頁揃えのため
の作業をする必要がなくて便利である。

給・排紙部３内の切換爪３５を第１図に示す状態から切
換えて、両面複写製品を後処理部４へ導けば、空間装置
３７による穴開は作業を受けた複写製品束が排紙トレイ
４４内に収納される。この場合も、ターン部４３の働き
によって、給・排紙部３の排紙トレイ３４内に得られた
と同様状態の複写製品束が得られる。

尚、ステープラ−３９ヲ利用しない場合、ストッパ３８
ハ回転カム５２によって上へ持ち上げられる。

次に第２の発明に係る実施例を説明する。第１の発明が
両面原稿から両面複写製品を°得るものであるのに対し
、この実施例は片面原稿から両面複写製品を得ようとす
るものであり、この点において相違している。

機構的には第１の発明の説明で用いた第１図〜第３図と
同じものを用いることができる。制御は第５図のフロー
チャートのように行なわれる。以下、このフローチャー
トに基づいて説明する。

まず、複数の片面原稿が画像面を下に向けてＲＤＦ　ｌ
の原稿載置部５にセットされる。すなわち、下から順に
１頁、２頁、３頁・・・・・・のようにセットされる。

次いで、プリントボタン（図示せず）が押されると、第
１給送ベルト６によって原稿が１枚づつ下位紙から送シ
出され、コンタクトガラス１５の上を通って反転路９に
至り、適当なタイミングで逆行して逆行路ｌＯヲ通って
中間トレイ１１内へ収納される。この場合、中間トレイ
１１内へ収納される原稿は、画像面が下向きになってい
る。すなわち、原稿載置部５にセットされた状態と同じ
である。

原稿が上記の如く搬送される間、奇数頁（１頁、３頁、
５頁・・・・・・）原稿については複写手段２による複
写作業が行なわれず、原稿は空送シされる（スキップ；
ステップ■）〇一方、偶数頁（２頁、４頁、６頁・・・
・・・）原稿について複写作業が行なわれる。

よって、両面トレイ３１に収納される片面複写製品は、
原稿の偶数頁の画像を有していて、画像面が上向きに、
且つ下から頁の若い順に積み上げられる。

原稿が全て中間トレイ１１に納められると、奇数頁の複
写が行なわれる。すなわち、中間トレイ１１内に収めら
れた複数の原稿が、第２給送ペル）　１２によって下位
紙から再送され、再びコンタクトガラス１５上を通って
、今度は原稿排紙トレイ５３へ排出される。この原稿搬
送中、原稿の奇数頁が複写され、偶数頁はスキップされ
る。よって、偶数頁の画１象を有する両面トレイ３１内
の片面複写紙の裏側に、当該偶数頁の前の順番の奇数頁
の画像が順々に複写され、搬送路３２及びターン部３３
を経て排紙トレイ３４へ順々に排出さ孔る。

この場合、排紙トレイ３４内の両面複写製品は、若い頁
から順に且つ奇数頁が下向きになるように積み重ねられ
ている。よって、オペレータＦｉ　排出された両面複写
製品を揃え直す必要がない。

尚、原稿載置部５に載置された原稿のうち最終頁（いち
ばん上の原稿）が偶数頁の場合、その最終偶数頁の画像
は、両面トレイ３１内に最後に収納される転写紙に複写
され、この最終転写紙が再び複写手段２に送られた時に
、原稿のうちの最後の奇数頁が偶数頁の画像の裏面に複
写される。

ところが、原稿の最終頁が奇数頁である場合、その最終
奇数頁を複写しようとする時、両面トレイ３１の中には
片面複写製品は無くなっている。よってこの場合には、
給紙トレイ３０ａ〜３０Ｃのいずれかから転写紙を１枚
給紙し、その転写紙の片面に最終奇数頁を複写して、タ
ーン部３３ヲ介して排紙する。従って、この最後の転写
紙が排紙トレイ３４に排出された時、上面は白紙となっ
ている。

最終原稿が奇数頁である場合の上記の作業は、原稿枚数
が多くても少なくても、第５図のフローに従って自動的
に行なわれる。よって、オペレータは特に原稿枚数のｆ
ｊｉ、を数える必要がない。

従来の両面複写方法においては、奇数頁が転写紙の表面
に複写され、偶数頁が転写紙の裏面に複写されるように
なっている。よって、原稿の最終頁が奇数頁である場合
には、最終奇数頁が複写されている転写紙の裏面に同等
複写作業を施こすことなく、いわゆる白紙コピーとして
制御する必要があった。

このことは、予め最初に原稿の枚数を数えておいて、最
終転写紙の裏面を白紙コピーとするように設定しておか
なければならないことを意味しており、それ故オペレー
タに負担がかかり、更に制御自体も複雑となっていた。

ところが上記の実施例では、最終原稿が奇数頁であろう
が、偶数頁であろうが、更に原稿枚数が何枚であろうが
、オペレータは特別に変わった制御をする必要がない。

効　　　果本発明によれば、両面複写をする場合でも複雑な反転機
構を必要とせず、機構を簡素化できる。

又、特に第１の発明によれば、両面原稿から両面複写を
行なう場合、複写後に排出された転写紙の頁揃えの手間
が省ける。

更に、特に第２の発明によれば、片面原稿から両面複写
する場合、オペレータによる原稿の頁数えの手間を省く
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施可能な複写機の一例の側断面
図、第２図はＲＤＦＯ側断面同断面図図は穴開装置の図
式図、第４図は第１の発明の実施例であるフローチャー
ト、第５図は第２の発明の実施例であるフローチャート
、第６図は従来の複写装置の一例の図式図である。１４・・・原稿　　　　　　１５・・・画像読取位置１
・・・リサイクル自動原稿給送装置４８・・・転写紙　　　　　　２・・・複写手段３１・
・・両面トレイ　　　　３３．４３・・・ターン部３４
．４４・・・排紙トレイ　　　１１・・・中間トレイ゛
１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セットされた複数枚の原稿を１枚づつ画像読取位
置へ給送し最後の原稿が給送し終わつた後再び最初の原
稿を給送するリサイクル自動原稿給送装置と、画像読取
位置へ送られた原稿の画像内容を転写紙へ複写する複写
手段と、複写が終わつて複写手段から出た転写紙を複写
面を上向きにして順次積め重ね所定枚数の転写紙が積み
重ね終わつた後転写紙を複写面の後端が先端となるよう
に下位紙から順に再び複写手段へ給送する両面トレイと
、複写手段から出た転写紙の先端の進行方向を逆向きに
転回させるターン部と、ターン部から出た転写紙を順次
積み重ねて収容する排紙トレイとを具備する両面複写機
において、上記リサイクル自動原稿給送装置が原稿を反
転して収容する中間トレイを有し、セットされた原稿が
両面原稿である場合に、セットされた原稿を全て一旦中
間トレイ内へ収容した後、該中間トレイから原稿を１枚
づつ画像読取位置へ給送して複写手段によつて原稿の裏
面を転写紙の第１面に複写し、複写終了後の転写紙を１
枚づつ両面トレイ内へ収容し、全ての原稿の裏面の複写
終了後、リサイクル自動原稿給送装置によつて原稿を反
転して再び１枚づつ画像読取位置へ給送し、両面トレイ
から複写手段へ再び給送された転写紙の第１面の裏側で
ある第２面へ原稿の表面を複写し、その後、ターン部を
介して転写紙を排紙トレイ内へ順次積み重ねて排出する
ことを特徴とする両面複写方法。
（２）セットされた複数枚の原稿を１枚づつ画像読取位
置へ給送し最後の原稿が給送し終わつた後再び最初の原
稿を給送するリサイクル自動原稿給送装置と、画像読取
位置へ送られた原稿の画像内容を転写紙へ複写する複写
手段と、複写が終わつて複写手段から出た転写紙を複写
面を上向きにして順次積み重ね所定枚数の転写紙が積み
重ね終わつた後転写紙を複写面の後端が先端となるよう
に下位紙から順に再び複写手段へ給送する両面トレイと
、複写手段から出た転写紙の先端の進行方向を逆向きに
転回させるターン部と、ターン部から出た転写紙を順次
積み重ねて収容する排紙トレイとを具備する両面複写機
において、片面原稿から転写紙の両面に複写をする場合
に、原稿の偶数頁を若い順に転写紙の第１面に複写を行
ない、複写終了後の転写紙を両面トレイ内へ収容し、全
ての偶数頁の複写終了後、リサイクル自動原稿給送装置
によつて再び原稿を画像読取位置へ給送し、併せて両面
トレイから複写手段へ再び転写紙を給送する間に、原稿
の奇数頁を若い順に転写紙の第１面の裏側である第２面
に複写し、その後ターン部を介して転写紙を排紙トレイ
内へ順次積み重ねて排出することを特徴とする両面複写
方法。