JPS62121033A - 表皮層をもつ繊維質吸音、断熱材の製造法 - Google Patents
表皮層をもつ繊維質吸音、断熱材の製造法Info
- Publication number
- JPS62121033A JPS62121033A JP25985485A JP25985485A JPS62121033A JP S62121033 A JPS62121033 A JP S62121033A JP 25985485 A JP25985485 A JP 25985485A JP 25985485 A JP25985485 A JP 25985485A JP S62121033 A JPS62121033 A JP S62121033A
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- JP
- Japan
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- film
- fiber plate
- glass fiber
- skin layer
- sound absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ｌ＆音材、断熱材又は吸音〜「熱尉としての
目的に使用し得る表皮層をもつ繊ｍ質吸音、断熱Ｕの製
造法に関する。
目的に使用し得る表皮層をもつ繊ｍ質吸音、断熱Ｕの製
造法に関する。
（従来の技術）
従来、此種吸音、断熱材は、ＪＪＩＩ圧底形した無機繊
維板の表面に、該繊維の飛散防止のため、織布や不織布
全接着剤を介して貼り曾わせ几もの、或は、アクリル樹
脂、塩ビ等の合灰樹脂粘調液をコーティング又はスプレ
ーに−より塗布し次ものが公知である。
維板の表面に、該繊維の飛散防止のため、織布や不織布
全接着剤を介して貼り曾わせ几もの、或は、アクリル樹
脂、塩ビ等の合灰樹脂粘調液をコーティング又はスプレ
ーに−より塗布し次ものが公知である。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の貼９合わせ良品は、接着剤を介する九め、その織
布や不織布は、比較的剥がｉＬ易い０又塗布による場合
は、繊維板の表面は粗面でめる九め、均一に塗布する作
業が麺愉であり、均一に腫布する友めには、黴布蓋が固
形分で約１００〜２００９／７７Ｌ”必要となり、乾燥
作菓に時「闇がか−り且つ不経済となり、又その塗膜が
厚くなり、七ｆＬだけ高周波域の吸音効果が低下する。
布や不織布は、比較的剥がｉＬ易い０又塗布による場合
は、繊維板の表面は粗面でめる九め、均一に塗布する作
業が麺愉であり、均一に腫布する友めには、黴布蓋が固
形分で約１００〜２００９／７７Ｌ”必要となり、乾燥
作菓に時「闇がか−り且つ不経済となり、又その塗膜が
厚くなり、七ｆＬだけ高周波域の吸音効果が低下する。
（問題点ｔ−解決するための手段）
不発明は、上記従来法の間ａ点を解消し、製造容易且つ
安価に製造さｉＬると共に表皮層の耐剥馳性の増大した
而も吸音特性の良い表皮層をもつ繊維質吸音、断熱材の
製造法を提供するもので、加圧成形さｒｔ、ｆｃ繊ａ＆
熱川用性グラスチックフィルムを菰会し次ａ！該フィル
ムを加熱吸引によって該繊維板面に融着したこと七特徴
とする。
安価に製造さｉＬると共に表皮層の耐剥馳性の増大した
而も吸音特性の良い表皮層をもつ繊維質吸音、断熱材の
製造法を提供するもので、加圧成形さｒｔ、ｆｃ繊ａ＆
熱川用性グラスチックフィルムを菰会し次ａ！該フィル
ムを加熱吸引によって該繊維板面に融着したこと七特徴
とする。
（実施例）
本発明の実施例を添付図面につき説明する。
繊維は有機繊維、合成繊維、無機繊維の単独又はその混
合＠を問わないが、！！ｌ燃性の点より、無機繊維、一
般にガラス繊維が一般である。常法によって、ガラス繊
維に少量の熱硬化性バインダーを混入し、所定浮石にＩ
ＩＬ！圧成形した帯状のガラス繊維板（１１１方向に移
行させ、その途上でその上面に同幅帯状の熱可■性プラ
スチックフィルム（２八例えば塩化ビニリデンフィルム
、６６ナイロンフイルム、６１Ｃ−ナイロンフィルムな
どのフィルム、好ましくは自消性のフィルム［２１を逍
合し、その先方に設は九′屯熱線、炭化けい累発熱体等
を加熱源とする劇熱装［（３１により該フィルム＋２１
１００勺１５０ ると共にそのガラス繊維板（１１の下面に当てた筐型の
吸引装置＋４７にエフ吸引し、例えば２０ 〜ｓ ｏ
ｍｕｇの吸引作用により、上面のフィルムの溶融層を強
くガラス繊維板（１）面に繊維粗面に喰い込んだ状態の
強い結着が得らｒしる。
合＠を問わないが、！！ｌ燃性の点より、無機繊維、一
般にガラス繊維が一般である。常法によって、ガラス繊
維に少量の熱硬化性バインダーを混入し、所定浮石にＩ
ＩＬ！圧成形した帯状のガラス繊維板（１１１方向に移
行させ、その途上でその上面に同幅帯状の熱可■性プラ
スチックフィルム（２八例えば塩化ビニリデンフィルム
、６６ナイロンフイルム、６１Ｃ−ナイロンフィルムな
どのフィルム、好ましくは自消性のフィルム［２１を逍
合し、その先方に設は九′屯熱線、炭化けい累発熱体等
を加熱源とする劇熱装［（３１により該フィルム＋２１
１００勺１５０ ると共にそのガラス繊維板（１１の下面に当てた筐型の
吸引装置＋４７にエフ吸引し、例えば２０ 〜ｓ ｏ
ｍｕｇの吸引作用により、上面のフィルムの溶融層を強
くガラス繊維板（１）面に繊維粗面に喰い込んだ状態の
強い結着が得らｒしる。
尚、フィルム（２］として、厚さ２０〜４０μ程度のも
のを用いるときは、熱融着吸引によって、無数の肉眼で
殆んど見えない微細な通気孔（図面上便宜的に符号（４
）で表示した。）か生成ちｎるので、ガラス繊維板（１
）の吸音特性の低下の少ない良好な吸音材製品として得
らｒしる０かくして、第２図示の工うにその表面にプラ
スチックフィルムの強固な熱融着薄層から成る表皮層（
２Ｙをもつカラス繊維吸音、断熱材ａが優らｎる。必要
に応じ、フィルム（２）として層色剤全添加した着色フ
ィルムを用い、製品に意匠性を付与することができる。
のを用いるときは、熱融着吸引によって、無数の肉眼で
殆んど見えない微細な通気孔（図面上便宜的に符号（４
）で表示した。）か生成ちｎるので、ガラス繊維板（１
）の吸音特性の低下の少ない良好な吸音材製品として得
らｒしる０かくして、第２図示の工うにその表面にプラ
スチックフィルムの強固な熱融着薄層から成る表皮層（
２Ｙをもつカラス繊維吸音、断熱材ａが優らｎる。必要
に応じ、フィルム（２）として層色剤全添加した着色フ
ィルムを用い、製品に意匠性を付与することができる。
前記の加熱吸引工程を経た帯状製品は、七の後、ロール
状に巻きとるか、図示しない切障「工程で任意の長石に
９Ｊ断する。
状に巻きとるか、図示しない切障「工程で任意の長石に
９Ｊ断する。
上記のような連続３Ｒ造に代えて、予め所定寸法に切断
したガラス繊維板を作成し、その板面に同寸法のフィル
ム’１１−ｍ＆Ｌ、加熱吸引処理を施して製造すること
も任意である０又、必要に応じガラス繊維板の断面にも
不法によるフィルムの加熱吸引による熱融着を、前記の
製造工程を利用し同時に或は、その後別途に行なうこと
ができる。
したガラス繊維板を作成し、その板面に同寸法のフィル
ム’１１−ｍ＆Ｌ、加熱吸引処理を施して製造すること
も任意である０又、必要に応じガラス繊維板の断面にも
不法によるフィルムの加熱吸引による熱融着を、前記の
製造工程を利用し同時に或は、その後別途に行なうこと
ができる。
図示しないが、目的に応じ、該２図の製品に、更に、そ
の表皮層（２」の上面に或は更にその四周の切断面に、
アクリル共重合樹脂等の離燃性塗料（固形分２０〜４０
り／ｍ勺のコーティングを施し、難燃性と化粧性を高め
るようにしてもよい。
の表皮層（２」の上面に或は更にその四周の切断面に、
アクリル共重合樹脂等の離燃性塗料（固形分２０〜４０
り／ｍ勺のコーティングを施し、難燃性と化粧性を高め
るようにしてもよい。
不法による加熱吸引によ〕熱融着フィルム表皮層（２）
の剥離強度の１例を示せば、６Ｉｃナイロン（ｌＡさ４
０μ）の場合の剥離強度（１８０°剥詭）は４０〜７０
９７２５ｍ巾であった。
の剥離強度の１例を示せば、６Ｉｃナイロン（ｌＡさ４
０μ）の場合の剥離強度（１８０°剥詭）は４０〜７０
９７２５ｍ巾であった。
比較のため、フィルムｔ−加熱ローラーで加圧熱融着を
行なったが、ガラス繊維板の表面は粗面のため、強固な
熱融着表皮層が得らｒｔ．なかった。
行なったが、ガラス繊維板の表面は粗面のため、強固な
熱融着表皮層が得らｒｔ．なかった。
（発明の効果）
このように不発明によるときは、繊維板面に重合した熱
６１ ｍ性フィルムを、加熱吸引によフ該繊維板面に吸
引結着したので、ガラス繊維面に強固に結着した耐剥離
性の大きい表皮Ｊｍをもつ断熱材全容易且つ安価に製造
でき、必要に応じ微多孔性の表皮層として吸音特性の良
い製品を得ることができる等の効果を有する０
６１ ｍ性フィルムを、加熱吸引によフ該繊維板面に吸
引結着したので、ガラス繊維面に強固に結着した耐剥離
性の大きい表皮Ｊｍをもつ断熱材全容易且つ安価に製造
でき、必要に応じ微多孔性の表皮層として吸音特性の良
い製品を得ることができる等の効果を有する０
第１図は不法の製造法の１例の線図、第２図は製品の斜
面図を示すＯ １ｌ＋・・・・・・繊維板 （２）・・・・・・熱用堕性フィルム １２Ｊ・・・・・・フィルム熱融層表皮層（３）・・・
・・・ＪＪＩＩ熱装置 （４）・・・・・・吸引装置 外２名
面図を示すＯ １ｌ＋・・・・・・繊維板 （２）・・・・・・熱用堕性フィルム １２Ｊ・・・・・・フィルム熱融層表皮層（３）・・・
・・・ＪＪＩＩ熱装置 （４）・・・・・・吸引装置 外２名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加圧成形された繊維板熱可塑性プラスチックフィル
ムを重合した後該フィルムを加熱吸引によつて該繊維板
面に融着したことを特徴とする表皮層をもつ繊維質吸音
、断熱材の製造法。 ２、フィルムの厚さは２０〜４０μ程度である特許請求
の範囲１に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25985485A JPS62121033A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 表皮層をもつ繊維質吸音、断熱材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25985485A JPS62121033A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 表皮層をもつ繊維質吸音、断熱材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121033A true JPS62121033A (ja) | 1987-06-02 |
Family
ID=17339896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25985485A Pending JPS62121033A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 表皮層をもつ繊維質吸音、断熱材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121033A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538796A (ja) * | 1991-08-05 | 1993-02-19 | Yoshimura Kikai:Kk | 真空ラミネート方法 |
| US5300178A (en) * | 1990-02-06 | 1994-04-05 | Soltech Inc. | Insulation arrangement for machinery |
| WO2010105000A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 3M Innovative Properties Company | Mat and devices with the same |
| CN102481750A (zh) * | 2009-07-09 | 2012-05-30 | 3M创新有限公司 | 管状、连续、无缝、可压缩、有弹性的安装制品以及包括所述安装制品的污染控制装置 |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP25985485A patent/JPS62121033A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5300178A (en) * | 1990-02-06 | 1994-04-05 | Soltech Inc. | Insulation arrangement for machinery |
| JPH0538796A (ja) * | 1991-08-05 | 1993-02-19 | Yoshimura Kikai:Kk | 真空ラミネート方法 |
| WO2010105000A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 3M Innovative Properties Company | Mat and devices with the same |
| US20110314780A1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-12-29 | Gonzalez Javier E | Mat and devices with the same |
| CN102421598A (zh) * | 2009-03-13 | 2012-04-18 | 3M创新有限公司 | 垫及带垫装置 |
| JP2012520399A (ja) * | 2009-03-13 | 2012-09-06 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | マット及びマット付き装置 |
| US10060324B2 (en) | 2009-03-13 | 2018-08-28 | 3M Innovative Properties Company | Mat and devices with the same |
| CN102481750A (zh) * | 2009-07-09 | 2012-05-30 | 3M创新有限公司 | 管状、连续、无缝、可压缩、有弹性的安装制品以及包括所述安装制品的污染控制装置 |
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