JPS62116302A - 重車両用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents

重車両用空気入りラジアルタイヤ

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JPS62116302A
JPS62116302A JP60256799A JP25679985A JPS62116302A JP S62116302 A JPS62116302 A JP S62116302A JP 60256799 A JP60256799 A JP 60256799A JP 25679985 A JP25679985 A JP 25679985A JP S62116302 A JPS62116302 A JP S62116302A
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JP
Japan
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cord
belt
tire
carcass
ply
Prior art date
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Pending
Application number
JP60256799A
Other languages
English (en)
Inventor
Isamu Imai
今井 勇
Norio Inada
稲田 則夫
Shigeki Yamada
繁喜 山田
Kenshiro Kato
憲史郎 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
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Publication of JPS62116302A publication Critical patent/JPS62116302A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は重車両用の空気入りラジアルタイヤに関するも
ので、特に高速、高内圧で使用される航空機用ラジアル
タイヤ、超高速電車用ラジアルタイヤの如き重車両用タ
イヤの耐久性の向上に関連するものである。
(従来の技術および問題点) 近年、自動車の高性能化、道路の整備と相まって、タイ
ヤはラジアルタイヤが主流となっている。
しかしながら重車両用タイヤにおいてはラジアル化が進
んでいると言ってもまだ乗用車用タイヤ程ではない。更
に航空機用タイヤ、超高速電車(例えばリニヤ−モータ
ーカー)タイヤにおいては、安全性に対する配慮のため
か、従来のバイアス構造が主流であり、ラジアル化の様
な構造変革は著しく遅れている。一方では時代の変化と
して石油ショック以来の省燃費は、特に航空機、超高速
電車にとっては重要な要求となってきている。これに由
来して当然これらの部品としてのタイヤに対しても安全
性に加えて軽量化というニーズが大きくクローズアンプ
されている。この様な背景から高速耐久性を有し軽量で
あるラジアルタイヤが近年開発検討されている。その一
つとして、従来の角度付きのヘルドコード層ではなく、
周方向に平行にコードを配列させたものが考えられるが
、従来の構造では補助ベルト層のようにコードは周方向
に平行に配列しているが、一本のコードは隣接するコー
ドと不連続であるのが普通である。このような隣接する
コードが不連続であると高内圧、高速によるコード張力
に充分なるベルト張力が働かず、安全性の面で問題があ
る。
またコード素材に関して、タイヤの補強層としてのカー
カスおよびベルトのコード層に用いられるコードの素材
としては、軽<11つ高強力、高モジュラスという要求
性能より、既に通常のトラック・バス用ラジアルタイヤ
、乗用車用ラジアルタイヤのコード素材として用いられ
ているポリパラフェニレンテレフタルアミドからなる繊
維(PPTA繊維)が考えられる。しかし本発明で意図
するタイヤの基本的性能として最も重要な安全性、つま
り種々の条件下において高内圧を保持するという性能面
からPPT^繊維をみるといくつかの問題点がある。一
つは屈曲疲労性が充分でないこと、吸湿性が大きく、水
分率が高くなるとゴムとの接着性が充分でなく、製造時
の管理が極めて困難なことなどがある。また屈曲疲労性
については一般に分子の配向性で高強力、高モジュラス
を達成した繊維については一般のタイヤコード、ポリエ
ステルナイロンに比較して良くないという問題点があっ
た。
(問題点を解決するための手段) 本発明者等は高速、高内圧で使用される重車両用タイヤ
の上記安全性の面での問題点を解決し、高速耐久性に優
れたラジアルタイヤを開発すべく種々研究の結果、周方
向に平行に配列するベルトコードの不連続点をなくすた
めに1本の連続したコードで周方向に平行に配列させて
、所要に応じてベルト層の数を増せば、コードの張力が
充分ヘルド張力に寄与するので理想的な高内圧、高速用
タイヤのベルトとなり、これと同時にコード素材として
軽く、高強力、高モジュラスである繊維から成るコード
を使用することにより意図する重車両用ラジアルタイヤ
が得られることを確かめ本発明を達成するに至った。
即ち本発明はコードが周方向に平行に配列した複数層の
ヘルドコード層を有し、これ等コード層の各コードは1
本の連続したコードから成り、尚かつコード層のコード
に対して90〜75度のコード角度で配列したコードか
ら成るカーカスコード層を複数層有し、これらのベルト
コード層およびカーカスコード層に使用するコードがポ
リパラフェニレンテレフタルアミドとポリ3.4′−ジ
フェニルエーテルテレフタルアミドとの共重合体からな
る芳香族ポリアミド繊維で形成されていることを特徴と
する重車両用空気入りラジアルタイヤに関するものであ
る。
本発明で用いるポリパラフェニレンテレフタルアミドと
ポリ3.4′−ジフェニルエーテル・テレフタルアミド
の共重合体(以下共重合体PPTA−P3゜4”DET
Aと呼ぶ)は、PPT^に第3成分としてP3゜4’−
DETAを共重合させることにより前記PPTAのもつ
問題の特性が改善されたものである。この共重合体はP
PTA繊維のように液晶紡糸が必要でなく、また1分子
鎖当りのアミド結合も減少させ、吸湿性も改善でき、熱
処理による内部欠陥の減少が可能であり屈曲疲労性の向
上につながり、まさに本発明タイヤのコード素材として
最適である。
本発明のタイヤは周方向に平行にコードの配列した複数
層のベルトコード層をもち、このベルトコード層のコー
ドは1本の連続したコードから成り、コードは上記共重
合体PPTA−P3.4 ’ −DETAの繊維で形成
されている。
次に本発明のタイヤに用いられるカーカスプライについ
ては、従来のラジアルタイヤに用いられるものと同一構
造であり、ベルトコード層のコードに対して比較的に大
きい角度90°〜75°を持ち、複数層で、90°以外
では隣接するベルト層のコードは互いに交差するように
角度を付与するのが一般的である。このコード素材も前
記理由と同様にして共重合体PPTA−P3,4 ’ 
−〇ETAの繊維が用いられる。
(実施例) 以下、本発明を実施例および比較例により説明する。例
で用いたPPT^繊維と、共重合体PPTA−P−3゜
4’−DETA繊維の物性比較結果を表1に示す。尚各
繊維の製造方法については特公昭55−141’67号
公報および特開昭60−151314号公報に詳細に述
べられている。ここでディップ条件としては、l浴液と
してエポキシ系水溶液(2χ)を使用し、ドライゾーン
の温度を160℃、ホットゾーン、ノルマゾーンの温度
を夫々250℃に保ち、テンションは各々3k[r、 
 4.5kgにて処理し、2浴液はRFLを使用し、温
度は同一にて、テンションを各1 kgとして熱処理を
行なった。接着テストはコード本数27本75cmにて
作成したスダレ状シートを使用し、剥離テストにて行な
った。また疲労テストは第3図に示すような屈曲テスト
法を適用し、繰返し疲労後の初期強力に対する残存強力
保持率にて表示した。第3図において4は直径D=19
mmのプーリー、5はコード、14は荷重50kgを示
す。ここに示すように調湿して接着テストをすると、共
重合体PPTA −P3゜4’−D[!T^が良く、ま
た疲労テストにてもPPTA繊維は10万回で破断した
。また疲労途中のコードを引張破断してその破断面を見
るとPPTAはフィブリル状となっているのに対して共
重合体PPTA−P3.4’−DBT^はフィブリル状
になっていないことがわかった。
表  1 *22浴デイツプテンシヨン 71缶例」二1λユ」1交例1〜3 表2に示す比較例1のバイアスタイヤH46X 1B−
20、比較例2.3および実施例1.2のラジアルタイ
ヤ1146 x 18R20の5個のタイヤを試作した
N[Llのタイヤは第2図に示すバイアス構造で、ベル
ト1のコードは周方向に対して角度θを有し、カーカス
2の関係でビートワイヤ3は、図示するように、ダブル
ビードワイヤー構造となっている。
使用したコードとしては6・ナイロン、840d/2(
47X 47)であり、通常のRFL(1浴)熱処理を
行なって、タイヤを試作した。このタイヤは現在航空機
用タイヤとして使用されているもので、本発明のタイヤ
に対する比較コントロールとして使用した。
次にNa2〜Na5のタイヤは第1図に示すラジアル構
造を有し、ビードワイヤ3はシングルである。
またベルト1に使用するコードはカーカス2の同上に巻
付けた状態で複数枚の層から形成され連続した1本のコ
ードから成っている。但し製造的な問題で途中でジヨイ
ントする場合もある。この場合は1枚の層中に10個所
以下が望ましく、それより多くなるとベルト張力にコー
ド張力を充分寄与できなくなってしまう。
上記階1〜5のタイヤにつき次の評価方法でタイヤ性能
を評価し、得た結果を表2に併記する。
拝誦太迭 耐久ドラムA:高速性能をテストするものであり、一定
荷重(20トン)下で5分毎に20km/Itずつスピ
ードを上げていき故障するまで継続する。一般にタイヤ
はスタンディングウェーブ現象を発生し、発熱し温度の
上昇が激しくなり、トレンド部がベルト部よりセパレー
ション(以下セパと略す)して故障する(TLBと呼ぶ
)。
耐久ドラムB:200χの荷重下で速度65km/Hr
で10秒走行させ50秒ドラムよりタイヤを離して走行
させ、これを1回とし、故障までの回数を評価する。
耐久ドラムC: 100χの荷重下で速度65km/H
rで連続走行させ、故障するまでのライフで示す。
また走行したタイヤよりベルト、カーカスコ−ド層の剥
離およびコード強力を測定し、得た結果を耐久ドラムC
走行後のコード物性として表2に示す。尚そのレベルは
最も低い層、低い所の値にて示した。
(発明の効果) 以−ト説明してきたように、本発明の重車両用空気入り
ラジアルタイヤは、周方向に平行にコードが配列した複
数層のベルトコード層をもち、コード層の各コードは1
本め連続したコードから成り、ベルトコード層のコード
に対し90〜75度のコード角度で配列したコードから
なるカーカスコード層を複数枚もち、ヘルド、カーカス
コード層のコードを共重合体PPTA−P3.4 ’ 
−DETAの繊維により構成したことにより、表2の階
4,5のタイヤと階lのタイヤの比較からもわかるよう
に従来の構造のタイヤより軽重であり、尚かつ耐久性能
も同等のレベルを示しており、N[12のPPTAをベ
ルト、カーカスコード層に用いたものが接着に基因した
TLBやプライエンドセパレーション現象が見られ、コ
ード疲労レベルも充分でなく、階3のベルトコード層に
共重合体PPTA−P3,4 ’−DETA、カーカス
コード層にPPTAを使用したタイヤがプライエンドセ
パを発生し、カーカスプライのコード疲労も充分でない
。このように本発明のタイヤは、共重合体PPTA−P
3.4 ’−DETA繊維を用いてつくったコードをベ
ルトおよびカーカスのコード層に用いたことにより、軽
量でコード疲労レベルも向上し耐久性にも優れているこ
とにより高速、高内圧で使用される航空機用或いはリニ
ヤ−モーターカーの如き超高速電車等の重車両用タイヤ
のラジアル化を可能にしたという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例1.2および比較例2,3のタイヤのベ
ルトおよびカーカスの構造の説明図、第2図は比較例1
のタイヤのベルトおよびカーカスの構造の説明図、 第3図はコード層の疲労テストの説明図である。 1・・・ベルト      2・・・カーカス3・・・
ビードワイヤ   4川プーリー5・・・コード

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、高速、高内圧で使用されるラジアル構造の重車両用
    空気入りタイヤにおいて、コードが周方向に平行に配列
    した複数層のベルトコード層を有し、これ等コード層の
    各コードは1本の連続したコードから成り、尚かつ該コ
    ード層のコードに対し90〜75度のコード角度で配列
    したコードからなるカーカスコード層を複数層有し、こ
    れらのベルトコード層およびカーカスコード層に使用す
    るコードがポリパラフェニレンテレフタルアミドとポリ
    3,4′−ジフェニルエーテルテレフタルアミドとの共
    重合体からなる芳香族ポリアミド繊維で形成されている
    ことを特徴とする重車両用空気入りラジアルタイヤ。 2、ベルトコード層に使用される連続したコードが、1
    層の中に少なくとも10個所以下のジョイント部または
    不連続点を有する特許請求の範囲第1項記載の重車両用
    空気入りラジアルタイヤ。
JP60256799A 1985-11-18 1985-11-18 重車両用空気入りラジアルタイヤ Pending JPS62116302A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0544606U (ja) * 1991-11-12 1993-06-15 ザ・グツドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニー バイアス形の空気入りタイヤ
EP0628434A1 (de) * 1993-06-07 1994-12-14 Continental Aktiengesellschaft Fahrzeugluftreifen

Cited By (4)

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