JPS62114780A - 溶接用電極チツプ - Google Patents
溶接用電極チツプInfo
- Publication number
- JPS62114780A JPS62114780A JP25205885A JP25205885A JPS62114780A JP S62114780 A JPS62114780 A JP S62114780A JP 25205885 A JP25205885 A JP 25205885A JP 25205885 A JP25205885 A JP 25205885A JP S62114780 A JPS62114780 A JP S62114780A
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- JP
- Japan
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- welding
- electrode tip
- electrode
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶接用電極チップに関するものである。
（従来の技術）
例えば、スポット溶接用電極チップに、Ｃｕ−Ｃｒ合金
、アルミナ分散銅が用いられているが、電極チップ寿命
が冷延鋼板の場合と比べ、亜鉛メッキ鋼板に対して劣る
欠点がある。
、アルミナ分散銅が用いられているが、電極チップ寿命
が冷延鋼板の場合と比べ、亜鉛メッキ鋼板に対して劣る
欠点がある。
亜鉛系メッキ鋼板のスポット溶接における電極チップ寿
命は、周知のごとく、鋼板表面の亜鉛層が溶接熱で溶解
し、チンノ゛表面に付着、熱拡散により電極チップ表面
にＦｅ−Ｚｎ ＋ Ｆｅ −Ｚｎ−Ｃｕ ＋Ｚｎ −Ｃ
ｕ合金等を形成する。
命は、周知のごとく、鋼板表面の亜鉛層が溶接熱で溶解
し、チンノ゛表面に付着、熱拡散により電極チップ表面
にＦｅ−Ｚｎ ＋ Ｆｅ −Ｚｎ−Ｃｕ ＋Ｚｎ −Ｃ
ｕ合金等を形成する。
連続スポット溶接で、溶接熱による電極チップの軟化変
形と合せて、このＺｎ −Ｆｅ合金等の合金層形成、脱
落が繰り返されることで、電極テノグの損耗が促進され
る。
形と合せて、このＺｎ −Ｆｅ合金等の合金層形成、脱
落が繰り返されることで、電極テノグの損耗が促進され
る。
亜鉛メッキ鋼板の電極チップ寿命は、メッキ層厚が大き
くなるほど短命となり、一方、溶融メッキ鋼板に比べ、
電気メツキ鋼板は、メッキ層表面が活性なため、薄メッ
キにもか５わらず、電極チップ寿命が劣る等の欠点があ
る。
くなるほど短命となり、一方、溶融メッキ鋼板に比べ、
電気メツキ鋼板は、メッキ層表面が活性なため、薄メッ
キにもか５わらず、電極チップ寿命が劣る等の欠点があ
る。
しかして特開昭５６−１５１．１８０号公報記載のごと
く、Ｃｕベースの電極にＮｌ ＋ Ｓ＋ ＋ Ｍｎを含
有せしめ、物理的性質、機械的性質の向上を計ることが
知られているが、上記のごとき欠点を解決する昔でには
いたっていない。
く、Ｃｕベースの電極にＮｌ ＋ Ｓ＋ ＋ Ｍｎを含
有せしめ、物理的性質、機械的性質の向上を計ることが
知られているが、上記のごとき欠点を解決する昔でには
いたっていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような欠点を有利に解決し、チップ寿命を
延長し、作業性に優れた溶接用電極チップを提供するも
のである。
延長し、作業性に優れた溶接用電極チップを提供するも
のである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、被溶接材と接触する電極
チップ表面を、 Ｒｅｄｓ 、’ｒ’＋ｏ ＋ Ｃｒ
Ｏ３＋ＴａＢ２ 、Ｔ＋Ｂ２の１種又は２種以上で構成
した溶接用電極チップに関するものである。
チップ表面を、 Ｒｅｄｓ 、’ｒ’＋ｏ ＋ Ｃｒ
Ｏ３＋ＴａＢ２ 、Ｔ＋Ｂ２の１種又は２種以上で構成
した溶接用電極チップに関するものである。
即ち、上記電極チップ表面を構成する物質は、熱伝導率
２０ Ｋａｌ／ｍ−ｈｒ・℃以上、電気抵抗は鉄の約１
／ｌＯ以下で成形、溶射ともに可能な材質である。つま
り、酸化物又は硼化物のために金属との反応が弱く、電
気抵抗が小さく、溶接用電極として最適である。
２０ Ｋａｌ／ｍ−ｈｒ・℃以上、電気抵抗は鉄の約１
／ｌＯ以下で成形、溶射ともに可能な材質である。つま
り、酸化物又は硼化物のために金属との反応が弱く、電
気抵抗が小さく、溶接用電極として最適である。
このような材料を、例えば鉄等の金属表面に、溶射又は
嵌合等の手段により、電極チップ表面を構成するもので
あるが、ＴｉＯ、Ｃｒｙｓは溶射に際し酸化し易く、非
酸化性雰囲気望ましくは不活性雰囲気中又は真空中で行
なうことが、酸化防止から好ましい。具体的には、例え
ば低圧プラズマスゲレイ法等がある。
嵌合等の手段により、電極チップ表面を構成するもので
あるが、ＴｉＯ、Ｃｒｙｓは溶射に際し酸化し易く、非
酸化性雰囲気望ましくは不活性雰囲気中又は真空中で行
なうことが、酸化防止から好ましい。具体的には、例え
ば低圧プラズマスゲレイ法等がある。
このようにして構成し、その厚みは、１．０μｍ以上あ
ればよく、勿論電極全体を前記材料で構成することもで
きるが、Ｋ価になる難点をともなう。
ればよく、勿論電極全体を前記材料で構成することもで
きるが、Ｋ価になる難点をともなう。
次て本発明を適用する一例であるスポット溶接洗ついて
、図面により説明する。
、図面により説明する。
図面において、亜鉛系メッキ鋼板］、２の重ね合せ部に
、電極子ツブ５，６を、図示のごとく接触配置し、電極
チップ５，６間に通電して、メッキ鋼板１，２をスポッ
ト溶接するものである。３はメッキ層、４は鋼板である
。
、電極子ツブ５，６を、図示のごとく接触配置し、電極
チップ５，６間に通電して、メッキ鋼板１，２をスポッ
ト溶接するものである。３はメッキ層、４は鋼板である
。
しかして本発明は、電極子ツブ５，６の表面を前記のご
とき物質７で構成する。
とき物質７で構成する。
このような電極チップ５，６を用いて溶接すると、溶接
熱で溶解したメッキ層３は、チップ５・６には付着しな
い。即ち前記のＴｉＯ等の物質７は、前記物質に加え、
溶融金属とは全くといっていい程反応せず、チップ５，
６へのメッキ金萬の付着はない。
熱で溶解したメッキ層３は、チップ５・６には付着しな
い。即ち前記のＴｉＯ等の物質７は、前記物質に加え、
溶融金属とは全くといっていい程反応せず、チップ５，
６へのメッキ金萬の付着はない。
つまり、従来のチップにおいては、溶融メッキ金属が付
着し、徐々に厚くなり、チップを損傷［正常な溶接ナゲ
ツト形成を損い、溶接不良とな・た。又チップ寿命を短
命にするが、本発明においては、このような欠点を確実
に解消するもので１５る。
着し、徐々に厚くなり、チップを損傷［正常な溶接ナゲ
ツト形成を損い、溶接不良とな・た。又チップ寿命を短
命にするが、本発明においては、このような欠点を確実
に解消するもので１５る。
本発明においては、特にスポット溶接で、亜鉛又は亜鉛
を主体とするＦｅ ＋ Ｎ１・Ｃｏ・Ｍｎ・Ｍｇ。
を主体とするＦｅ ＋ Ｎ１・Ｃｏ・Ｍｎ・Ｍｇ。
Ｃｕ ＋ Ｓｎ ＋ Ｐ等の１種又は２種以上含有する
合金の溶融メッキ、電気メツキ鋼板で、単又は複層メッ
キ鋼板に有効に適用できるが、スポット溶接のはか／−
ム溶接、抵抗溶接の電極チップに適用できるものである
。
合金の溶融メッキ、電気メツキ鋼板で、単又は複層メッ
キ鋼板に有効に適用できるが、スポット溶接のはか／−
ム溶接、抵抗溶接の電極チップに適用できるものである
。
（実施例）
次に本発明の実施例を比較例とともに第１表に挙げる。
庄］：溶薔メッキは、メッキ厚１２０ ／ １． ＯＯ
Ｑ７／ｍ’）の両面メッキ鋼板、電気メッキは、メンキ
１享２５／２５（９ｆｍ′）の両面メッキ鋼板・注２二
チップ寿命は、連続スポット溶接を行ない、ナゲント形
成可能な打点数にて評価した。
Ｑ７／ｍ’）の両面メッキ鋼板、電気メッキは、メンキ
１享２５／２５（９ｆｍ′）の両面メッキ鋼板・注２二
チップ寿命は、連続スポット溶接を行ない、ナゲント形
成可能な打点数にて評価した。
注３：溶接条件
１）加圧力 ２５０に９ｆ：溶融メッキ鋼板２００ｋＦ
ｌｆ：電気 〃 ２）初期加圧時間：２２Ｈｚ ３）溶接時間 ：８Ｈｚ ４）保持時間 ：５Ｈｚ ５）溶接電流 ：］］ＫＡ ６）メッキ鋼板 ：導通鋼（０，８ｍｍ厚）７）チップ
先端径＝５．７φ（円錐せん類型）なお連続打点数は、
ナゲフト径３．５ ｍｍを下限として終点判定した。
ｌｆ：電気 〃 ２）初期加圧時間：２２Ｈｚ ３）溶接時間 ：８Ｈｚ ４）保持時間 ：５Ｈｚ ５）溶接電流 ：］］ＫＡ ６）メッキ鋼板 ：導通鋼（０，８ｍｍ厚）７）チップ
先端径＝５．７φ（円錐せん類型）なお連続打点数は、
ナゲフト径３．５ ｍｍを下限として終点判定した。
注５：電極チップは、クロム鉤子ツブ表面に上記のごと
く、ＴｉＯ等を付着（＠射）した。
く、ＴｉＯ等を付着（＠射）した。
（発明の効果）
本発明はチップ寿命を著しく延長し、作業性、生産性等
を向上し、又溶接不良も減少し、品質も向上することが
できる等の優れた効果が得られる。
を向上し、又溶接不良も減少し、品質も向上することが
できる等の優れた効果が得られる。
第１図は、本発明の実施例を示す説明図である。
Claims (1)
- 被溶接材と接触する電極チップ表面を、ＲｅＯ＿３、Ｔ
ｉＯ、ＣｒＯ＿３、ＴａＢ＿２、ＴｉＢ＿２の１種又は
２種以上で構成した溶接用電極チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25205885A JPS62114780A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 溶接用電極チツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25205885A JPS62114780A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 溶接用電極チツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114780A true JPS62114780A (ja) | 1987-05-26 |
Family
ID=17231976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25205885A Pending JPS62114780A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 溶接用電極チツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278975A (ja) * | 1988-04-29 | 1989-11-09 | S T K Ceramics Kenkyusho:Kk | 抵抗溶接用電極 |
| CN100445016C (zh) * | 2005-11-30 | 2008-12-24 | 陈铮 | 一种电阻焊铜合金电极及其制造方法 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25205885A patent/JPS62114780A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278975A (ja) * | 1988-04-29 | 1989-11-09 | S T K Ceramics Kenkyusho:Kk | 抵抗溶接用電極 |
| CN100445016C (zh) * | 2005-11-30 | 2008-12-24 | 陈铮 | 一种电阻焊铜合金电极及其制造方法 |
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