JPH01119651A - スポット溶接性に優れためっき鋼板 - Google Patents
スポット溶接性に優れためっき鋼板Info
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- JPH01119651A JPH01119651A JP27498687A JP27498687A JPH01119651A JP H01119651 A JPH01119651 A JP H01119651A JP 27498687 A JP27498687 A JP 27498687A JP 27498687 A JP27498687 A JP 27498687A JP H01119651 A JPH01119651 A JP H01119651A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/226—Non-corrosive coatings; Primers applied before welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スポット溶接に優れためっき鋼板に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
亜鉛めっき鋼板の溶接性を向上させる方法としては、例
えば、特開昭５５−１１０７８３号、特開昭６０−６３
３９４号公報のごとく、めっき鋼板表面にＡｌ２Ｏ５等
の酸化物皮膜を生成せしめ、該酸化物の高融点、高電気
抵抗を利用し、溶接性を向上させるとともに電極チップ
とめっき金属との接触を妨げ、チップの溶損を防止して
寿命延長をはかることが開示されている。
えば、特開昭５５−１１０７８３号、特開昭６０−６３
３９４号公報のごとく、めっき鋼板表面にＡｌ２Ｏ５等
の酸化物皮膜を生成せしめ、該酸化物の高融点、高電気
抵抗を利用し、溶接性を向上させるとともに電極チップ
とめっき金属との接触を妨げ、チップの溶損を防止して
寿命延長をはかることが開示されている。
又特開昭５９−１０４４６３号公報のごとく、めっき鋼
板の表面に加熱処理により、Ｚ ｎ Ｏ／ Ｚｎ比を０
．１〜０．７０にした酸化膜を生成させ、同様に溶接性
等を向上させることが開示されている。
板の表面に加熱処理により、Ｚ ｎ Ｏ／ Ｚｎ比を０
．１〜０．７０にした酸化膜を生成させ、同様に溶接性
等を向上させることが開示されている。
しかしながら、このような方法においても、未だ工業規
模では満足すべき結果が得られ難（、めっき鋼板におけ
る溶接性の向上が強く要求されている。
模では満足すべき結果が得られ難（、めっき鋼板におけ
る溶接性の向上が強く要求されている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような要求を有利に満足するためになされ
たもので、スポット溶接性に優れためっき綱板を提供す
るものである。
たもので、スポット溶接性に優れためっき綱板を提供す
るものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、亜鉛めっき鋼板、もしく
は合金化亜鉛めっき鋼板のめっき層上層に、Ｎ４’ 付着１０．００５〜３．０ｇ／ｒｒ＋の酸化物層を有ス
ルスポット溶接性に優れためっき鋼板にある。
は合金化亜鉛めっき鋼板のめっき層上層に、Ｎ４’ 付着１０．００５〜３．０ｇ／ｒｒ＋の酸化物層を有ス
ルスポット溶接性に優れためっき鋼板にある。
本発明の対照とする亜鉛めっき鋼板は、溶融めっき法な
いしは電気めっき法による各種亜鉛めっき鋼板であり、
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層断面方向で
下部が合金化されている合金化溶融亜鉛めっき鋼板（一
般にハーフアロイと称す）、片面鉄−亜鉛合金化溶融亜
鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からなるめっき鋼板
、鉄−亜鉛合金電気めっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金電
気めっき鋼板等がある。
いしは電気めっき法による各種亜鉛めっき鋼板であり、
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層断面方向で
下部が合金化されている合金化溶融亜鉛めっき鋼板（一
般にハーフアロイと称す）、片面鉄−亜鉛合金化溶融亜
鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からなるめっき鋼板
、鉄−亜鉛合金電気めっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金電
気めっき鋼板等がある。
さらにこれらの亜鉛めワき鋼板のめっき層上層に、亜鉛
−鉄、亜鉛−ニッケル、亜鉛−コバルト等の亜鉛合金を
電気めっきした多層めっき鋼板も本発明の対象に含める
。
−鉄、亜鉛−ニッケル、亜鉛−コバルト等の亜鉛合金を
電気めっきした多層めっき鋼板も本発明の対象に含める
。
本発明では、該鋼板の上層に付着ｉｔｏ、ｏｏｓ〜３、
Ｏｇ／ｎ（のＮｉ酸化物層を形成せしめる。この理由は
以下の如くである。
Ｏｇ／ｎ（のＮｉ酸化物層を形成せしめる。この理由は
以下の如くである。
亜鉛を主体としためっき鋼板をスポット溶接により接合
しようとすると、溶接時の発熱によりめっき層が溶融状
態となり、チップ組成の銅とめっき組成の亜鉛とが選択
的に反応し、硬く脆い銅−亜鉛合金層を形成して、チッ
プが損耗し、電極チップの寿命を短命にすることになる
。
しようとすると、溶接時の発熱によりめっき層が溶融状
態となり、チップ組成の銅とめっき組成の亜鉛とが選択
的に反応し、硬く脆い銅−亜鉛合金層を形成して、チッ
プが損耗し、電極チップの寿命を短命にすることになる
。
しかしながら、電極チップと亜鉛めっき層との間にＮｉ
酸化物層が存在すると、この層は、銅−亜鉛の選択的合
金化を防止する作用があり、電極チップの損耗を遅延さ
せる。
酸化物層が存在すると、この層は、銅−亜鉛の選択的合
金化を防止する作用があり、電極チップの損耗を遅延さ
せる。
この理由は、該上層によりチップと亜鉛との接触が断た
れ、銅−亜鉛合金層の生成による溶損を防止するととも
に、さらに溶融状態のめっき金属が鋼板の鉄と合金化さ
れ、主として鉄−亜鉛合金となり、これが電極チップの
先端に付着し、堆積してチップの保護金属膜となり、溶
接を継続しても保護金属膜の厚み、形状には大きな変化
がなく、常時良好な溶接ができ、かつチップの損傷も防
止できるためと考えられる。
れ、銅−亜鉛合金層の生成による溶損を防止するととも
に、さらに溶融状態のめっき金属が鋼板の鉄と合金化さ
れ、主として鉄−亜鉛合金となり、これが電極チップの
先端に付着し、堆積してチップの保護金属膜となり、溶
接を継続しても保護金属膜の厚み、形状には大きな変化
がなく、常時良好な溶接ができ、かつチップの損傷も防
止できるためと考えられる。
該効果を保つためには、付着ｆｆ１ｏ、００５ｇ／＋ｄ
以上必要であり、付着量が０．００５ｇ／ｒｒ１未満で
あると銅−亜鉛の選択的合金化を防止する作用がなくな
るため付着量の下限を０．００５ｇ／ｒｄとし、また、
３．０ｇ／ｒｒｒを超えると化成処理が困難となるので
３．０ｇ／ｒｒｌを上限とする。
以上必要であり、付着量が０．００５ｇ／ｒｒ１未満で
あると銅−亜鉛の選択的合金化を防止する作用がなくな
るため付着量の下限を０．００５ｇ／ｒｄとし、また、
３．０ｇ／ｒｒｒを超えると化成処理が困難となるので
３．０ｇ／ｒｒｌを上限とする。
該酸化物の組成はＮｉＯを主体とするが、Ｎｉと酸素の
結合比が変わっていてもかまわない。
結合比が変わっていてもかまわない。
該酸化物の生成方法としては、亜鉛めっき鋼板の最上層
にＮｔめっきを施し、この層を陽極酸化なきしは酸化性
の強い酸に浸漬し、酸化させれば、良い、このときＮｉ
の一部が残留していてもかまわない。
にＮｔめっきを施し、この層を陽極酸化なきしは酸化性
の強い酸に浸漬し、酸化させれば、良い、このときＮｉ
の一部が残留していてもかまわない。
（実施例）
本発明の実施例を比較例とともに第１表に挙げる
チップの寿命が比較例に比して格段に向上していること
がわかる。
がわかる。
（以下余白、次頁へつづく）
注に鋼板はいずれも０．８龍の普通鋼。
注２：めっきの種類は、ＡＳ；溶融鉄−亜鉛合金化めっ
き、Ｇ１．溶融亜鉛めっき、ＥＧｉ電気亜鉛めっき、Ｅ
Ｌ；亜鉛−鉄合金電気めっき、ＺＬ；亜鉛−二ッケル合
金電気めっき、Ｆｅ−Ｚｎ；鉄８５％−亜鉛１５％の電
気めっき、Ｚｎ−Ｎｉ；亜鉛９０％−ニッケル１０％電
気めっき。
き、Ｇ１．溶融亜鉛めっき、ＥＧｉ電気亜鉛めっき、Ｅ
Ｌ；亜鉛−鉄合金電気めっき、ＺＬ；亜鉛−二ッケル合
金電気めっき、Ｆｅ−Ｚｎ；鉄８５％−亜鉛１５％の電
気めっき、Ｚｎ−Ｎｉ；亜鉛９０％−ニッケル１０％電
気めっき。
注３二酸化皮膜の付着は、Ｎ ｉ Ｓ Ｏａ ６ Ｈ
＊ＯＧ２４０ ｇ ／ Ｉｌ、 Ｎ ｉ Ｃｔ β６Ｈ
１Ｏ；４５ｇ／ｌ、ＨｓＢＯａ； ３０ ｇ／ｌ！、６
０℃、電気量２０〜５００ｃの条件でＮｉめっきを施し
た後、２％硝硝酸通過酸化水素水中の浸漬により行った
。
＊ＯＧ２４０ ｇ ／ Ｉｌ、 Ｎ ｉ Ｃｔ β６Ｈ
１Ｏ；４５ｇ／ｌ、ＨｓＢＯａ； ３０ ｇ／ｌ！、６
０℃、電気量２０〜５００ｃの条件でＮｉめっきを施し
た後、２％硝硝酸通過酸化水素水中の浸漬により行った
。
注４：溶接条件は下記による。
■）加圧カニ２５０ｋｇ、
２）初期加圧時間ｊ４０１１ｒ
３）通電時間：１２Ｈｒ
４）保持時間：５Ｈｒ
５）溶接電流：１１ＫＡ
６）チップ先端径：５．０φ（円錐台頭型）７）電極寿
命終点判定：溶接電流の８５％でのナゲフト径が３．６
鰭を確保できる打点数。
命終点判定：溶接電流の８５％でのナゲフト径が３．６
鰭を確保できる打点数。
８）電極材質：Ｃｕ−Ｃｒ （一般に用いられているも
の） 溶接は、めっき鋼板の片面を上、他面を下にして２枚重
ね合わせて連続打点数をとった。
の） 溶接は、めっき鋼板の片面を上、他面を下にして２枚重
ね合わせて連続打点数をとった。
注５＝酸化物量の測定方法は、５％ヨウ素メタノール溶
液によりめっき層を溶解し、抽出残差を混合融剤（硼酸
１、炭酸ナトリウム３）で融解した後、塩酸で溶液化し
てＮｉの量をＩＣＰで測定した。
液によりめっき層を溶解し、抽出残差を混合融剤（硼酸
１、炭酸ナトリウム３）で融解した後、塩酸で溶液化し
てＮｉの量をＩＣＰで測定した。
（発明の効果）
かくすることにより、スポット溶接において、連続打点
数を増加し、それだけチップを取り替えることなく長時
間溶接ができ、チップの耐久性を向上することができる
。
数を増加し、それだけチップを取り替えることなく長時
間溶接ができ、チップの耐久性を向上することができる
。
又溶接による生産性を向上させることができ、かつ適性
電流範囲も従来材料と同レベルであり、溶接性も良好で
ある等の優れた効果が得られる。
電流範囲も従来材料と同レベルであり、溶接性も良好で
ある等の優れた効果が得られる。
代理人 弁理士 茶 野 木 立 夫
Claims (1)
- 鋼板表面に、亜鉛もしくは合金化亜鉛の単層ないしは多
層のめっき層を下層として有し、上層としては付着量０
．００５〜３．０ｇ／ｍ＾２のＮｉ酸化物層を有するス
ポット溶接性に優れためっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27498687A JPH01119651A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | スポット溶接性に優れためっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27498687A JPH01119651A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | スポット溶接性に優れためっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119651A true JPH01119651A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=17549317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27498687A Pending JPH01119651A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | スポット溶接性に優れためっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01119651A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07197277A (ja) * | 1994-01-06 | 1995-08-01 | Nippon Steel Corp | スポット溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
| JPH07197278A (ja) * | 1994-01-06 | 1995-08-01 | Nippon Steel Corp | スポット溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| WO1996010103A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-04-04 | Nkk Corporation | Tole d'acier galvanisee et son procede d'elaboration |
| US5849423A (en) * | 1995-11-21 | 1998-12-15 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
| JP2007297696A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-11-15 | Nippon Steel Corp | 摺動性と接触抵抗に優れたＮｉメッキ鋼板およびその製造方法 |
| JP2013540207A (ja) * | 2010-10-21 | 2013-10-31 | ポスコ | 金属コーティング鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板及びこれらの製造方法 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27498687A patent/JPH01119651A/ja active Pending
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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| US9175375B2 (en) | 2010-10-21 | 2015-11-03 | Posco | Metal-coated steel sheet |
| EP2631320A4 (en) * | 2010-10-21 | 2015-12-30 | Posco | METALLIC STEEL SHEET, STEEL SHEET RECOVERED AFTER GALVANIZATION AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
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