JPH01119652A - スポット溶接性に優れためっき鋼板 - Google Patents
スポット溶接性に優れためっき鋼板Info
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- JPH01119652A JPH01119652A JP27498787A JP27498787A JPH01119652A JP H01119652 A JPH01119652 A JP H01119652A JP 27498787 A JP27498787 A JP 27498787A JP 27498787 A JP27498787 A JP 27498787A JP H01119652 A JPH01119652 A JP H01119652A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/226—Non-corrosive coatings; Primers applied before welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スポット溶接に優れためっき鋼板に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
亜鉛めっき鋼板の溶接性を向上させる方法としては、例
えば、特開昭５５−１１０７８３号公報、特開昭６０−
６３３９４号公報のごとく、めっき鋼板表面にＡｌｚＯ
ｘ等の酸化物皮膜を生成′せしめ、該酸化物の高融点、
高電気抵抗を利用し、溶接性を向上させるとともに電極
チップとめっき金属との接触を妨げ、チップの溶損を防
止して寿命延長をはかることが開示されている。
えば、特開昭５５−１１０７８３号公報、特開昭６０−
６３３９４号公報のごとく、めっき鋼板表面にＡｌｚＯ
ｘ等の酸化物皮膜を生成′せしめ、該酸化物の高融点、
高電気抵抗を利用し、溶接性を向上させるとともに電極
チップとめっき金属との接触を妨げ、チップの溶損を防
止して寿命延長をはかることが開示されている。
又特開昭５９−１０４４６３号公報のごと（、めっき鋼
板の表面に加熱処理により、Ｚ ｎ Ｏ／ Ｚｎ比を０
．１〜０．７０にした酸化膜を生成させ、同様に溶接性
等を向上させることが開示されている。
板の表面に加熱処理により、Ｚ ｎ Ｏ／ Ｚｎ比を０
．１〜０．７０にした酸化膜を生成させ、同様に溶接性
等を向上させることが開示されている。
しかしながら、このような方法においても、未だ工業規
模では満足すべき結果が得られ難（、めっき鋼板におけ
る溶接性の向上が強く要求されている。
模では満足すべき結果が得られ難（、めっき鋼板におけ
る溶接性の向上が強く要求されている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような要求を有利に満足するためになされ
たもので、スポット溶接性に優れためっき鋼板を提供す
るものである。
たもので、スポット溶接性に優れためっき鋼板を提供す
るものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、亜鉛めっき鋼板、もしく
は合金化亜鉛めっき鋼板のめっき層上層に、ＺｎとＦｅ
と０からなり、付着量は含存される鉄と亜鉛の総量にし
てｏ、ｏｏｓ〜３．Ｏｇ／ｉの範囲の酸化物層ををする
、スポット溶接性に優れためっき鋼板にある。
は合金化亜鉛めっき鋼板のめっき層上層に、ＺｎとＦｅ
と０からなり、付着量は含存される鉄と亜鉛の総量にし
てｏ、ｏｏｓ〜３．Ｏｇ／ｉの範囲の酸化物層ををする
、スポット溶接性に優れためっき鋼板にある。
本発明の対象とする亜鉛めっき鋼板は、溶融めっき法な
いしは電気めっき法による各種亜鉛めっき鋼板であり、
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層断面方向で
下部が合金化されている合金化溶融亜鉛めっき鋼板（一
般にハーフアロイと称す）、片面鉄−亜鉛合金化溶融亜
鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からなるめっき鋼板
、鉄−亜鉛合金電気めっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金電
気めっき鋼板等がある。
いしは電気めっき法による各種亜鉛めっき鋼板であり、
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層断面方向で
下部が合金化されている合金化溶融亜鉛めっき鋼板（一
般にハーフアロイと称す）、片面鉄−亜鉛合金化溶融亜
鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からなるめっき鋼板
、鉄−亜鉛合金電気めっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金電
気めっき鋼板等がある。
さらにこれらの亜鉛めっき鋼板のめっき層上層に、亜鉛
−鉄、亜鉛−ニッケル、亜鉛−コバルト等の亜鉛合金を
電気めっきした多層めっき鋼板も本発明の対象に含める
。
−鉄、亜鉛−ニッケル、亜鉛−コバルト等の亜鉛合金を
電気めっきした多層めっき鋼板も本発明の対象に含める
。
本発明では、該鋼板の上層にＺｎとＦｅと０からなり、
付着量は含有される鉄と亜鉛の総量にして０．００５〜
３．０ｇ／ｎ？の範囲の酸化物層を付着させる。この理
由は以下の如（である。
付着量は含有される鉄と亜鉛の総量にして０．００５〜
３．０ｇ／ｎ？の範囲の酸化物層を付着させる。この理
由は以下の如（である。
亜鉛を主体としためっき鋼板をスポット溶接により接合
しようとすると、溶接時の発熱によりめっき層が溶融状
態となり、チップ組成の銅とめっき組成の亜鉛とが選択
的に反応し、硬く脆い銅−亜鉛合金層を形成して、チッ
プが損耗し、電極チップの寿命を短命にすることになる
。
しようとすると、溶接時の発熱によりめっき層が溶融状
態となり、チップ組成の銅とめっき組成の亜鉛とが選択
的に反応し、硬く脆い銅−亜鉛合金層を形成して、チッ
プが損耗し、電極チップの寿命を短命にすることになる
。
しかしながら、電極チップと亜鉛めっき層との間にＺｎ
とＦｅと０からなる酸化物層が存在すると、この層は、
銅−亜鉛の選択的合金化を防止する作用があり、電極チ
ップの損耗を遅延させる。
とＦｅと０からなる酸化物層が存在すると、この層は、
銅−亜鉛の選択的合金化を防止する作用があり、電極チ
ップの損耗を遅延させる。
この理由は、該上層によりチップと亜鉛との接触が断た
れ、銅−亜鉛合金層の生成による溶損を防止するととも
に、さらに溶融状態のめっき金属が鋼板の鉄と合金化さ
れ、主として鉄−亜鉛合金となり、これが電極チップの
先端に付着し、堆積してチップの保護金属膜となり、溶
接を継続しても保護金属膜の厚み、形状には大きな変化
がなく、常時良好な溶接ができ、かつチップの損傷も防
止できるためと考えられる。
れ、銅−亜鉛合金層の生成による溶損を防止するととも
に、さらに溶融状態のめっき金属が鋼板の鉄と合金化さ
れ、主として鉄−亜鉛合金となり、これが電極チップの
先端に付着し、堆積してチップの保護金属膜となり、溶
接を継続しても保護金属膜の厚み、形状には大きな変化
がなく、常時良好な溶接ができ、かつチップの損傷も防
止できるためと考えられる。
該効果を保つためには、付着量は含有される鉄と亜鉛の
総重量にして０．００５ｇ／ｍ以上必要であり、付着量
が０．００５ｇ／ｒｒ１未満であると銅−亜鉛の選択的
合金化を防止する作用がなくなるため付着量の下限を０
．００５ｇ／ｒｒｒとし、′また、３．０ｇ／ｒｒｒを
超えると化成処理が困難となるので３．０ｇ／ ｎｒを
上限とする。
総重量にして０．００５ｇ／ｍ以上必要であり、付着量
が０．００５ｇ／ｒｒ１未満であると銅−亜鉛の選択的
合金化を防止する作用がなくなるため付着量の下限を０
．００５ｇ／ｒｒｒとし、′また、３．０ｇ／ｒｒｒを
超えると化成処理が困難となるので３．０ｇ／ ｎｒを
上限とする。
該酸化物の組成はＺｎＯとＦｅｚｅｓないしはＦｅ、Ｏ
，の混合物が良く、基本化学組成としてはＺｎＦｅｔＯ
もしくは、ＺｎＦｅ１Ｏｓが好ましいが、Ｆ「、Ｚｎと
０の比率が変わったＺｎｊＦｅｊＯｋなる組成であれば
効果は同じである。
，の混合物が良く、基本化学組成としてはＺｎＦｅｔＯ
もしくは、ＺｎＦｅ１Ｏｓが好ましいが、Ｆ「、Ｚｎと
０の比率が変わったＺｎｊＦｅｊＯｋなる組成であれば
効果は同じである。
ｉ、ｊ、には任意の実数であるが、ｋを１に固定すると
、ｌは０．００１〜１．５、ｊは０．００１〜１．５の
値を取り得る。
、ｌは０．００１〜１．５、ｊは０．００１〜１．５の
値を取り得る。
混合酸化物の状態としては、部分的にＺｎＯとＦ＠ ｚ
ＯｓないしはＦｅ３Ｏ４が存在していても良いし、あ
るいは鉄原子の一部が亜鉛で置き変わっている状態、も
しくは亜鉛原子の一部が鉄で置き変わっている状態でも
良い、またＡＡ等の不純物を含んでいても良い。
ＯｓないしはＦｅ３Ｏ４が存在していても良いし、あ
るいは鉄原子の一部が亜鉛で置き変わっている状態、も
しくは亜鉛原子の一部が鉄で置き変わっている状態でも
良い、またＡＡ等の不純物を含んでいても良い。
該酸化物の生成方法としては、下層めっき層に鉄が含ま
れていれば、下層めっき層を直接硝酸等の酸化剤で酸化
させるか、陽極酸化法により酸化させる等の方法をとれ
ばよく、下層めっき層に鉄が含まれていなければ、鉄−
亜鉛合金めっきを極薄く施し、これを酸化させれば良い
。
れていれば、下層めっき層を直接硝酸等の酸化剤で酸化
させるか、陽極酸化法により酸化させる等の方法をとれ
ばよく、下層めっき層に鉄が含まれていなければ、鉄−
亜鉛合金めっきを極薄く施し、これを酸化させれば良い
。
（実施例）
本発明の実施例を比較例とともに第１表に挙げる。
第１表に示すごとく、本発明法によれば、電極チップの
寿命が比較例に比して格段に向上していることがわかる
。
寿命が比較例に比して格段に向上していることがわかる
。
（以下余白、次頁へつづく
注１：鋼板はいずれも０．８龍の普通鋼。
注２：めっきの種類は、ＡＳ；溶融鉄−亜鉛合金化めっ
き、Ｇ■；溶融亜鉛めっき、ＥＣ，電気亜鉛めっき、Ｅ
Ｌ；亜鉛−鉄合金電気めっき、ＺＬ；亜鉛−ニソケル合
金電気めっき、Ｆｅ Ｚ ｎ ；鉄８５％−亜鉛１５
％の電気めっき、Ｚｎ−Ｎｉ；亜鉛９０％−ニッケル１
０％電気めっき。
き、Ｇ■；溶融亜鉛めっき、ＥＣ，電気亜鉛めっき、Ｅ
Ｌ；亜鉛−鉄合金電気めっき、ＺＬ；亜鉛−ニソケル合
金電気めっき、Ｆｅ Ｚ ｎ ；鉄８５％−亜鉛１５
％の電気めっき、Ｚｎ−Ｎｉ；亜鉛９０％−ニッケル１
０％電気めっき。
注３二酸化皮膜の付着は、患１，２．４．５．１３．１
４．１５は２％の硝酸への浸漬、患３．６．７．８．９
．１０．１２は鉄−亜鉛電気めっきを施した後２％の硝
酸への浸漬により行なった。
４．１５は２％の硝酸への浸漬、患３．６．７．８．９
．１０．１２は鉄−亜鉛電気めっきを施した後２％の硝
酸への浸漬により行なった。
注４：溶接条件は下記による。
１）加圧カニ ２５０ ｋｉｒ、
２）初期加圧時間：４０Ｈｒ
３）通電時間：１２１１ｒ
４）保持時間：５１１ｒ
５）溶融電流：１ＩＫＡ
６）チップ先端径＝５．０φ（円錐台頭型）７）電極寿
命終点判定：溶接電流の８５％でのナゲツト径が３．６
ｍｓを確保できる打点数。
命終点判定：溶接電流の８５％でのナゲツト径が３．６
ｍｓを確保できる打点数。
８）電極材質：Ｃｕ−Ｃｒ’（一般に用いられているも
の） 溶接は、めっき鋼板の片面を上、他面を下にして２枚重
ね合わせて連続打点数をとった。
の） 溶接は、めっき鋼板の片面を上、他面を下にして２枚重
ね合わせて連続打点数をとった。
注５：酸化物量の測定方法は、５％ヨウ素メタノール溶
液によりめっき層を溶解し、抽出残差を混合融剤（硼酸
１、炭酸ナトリウム３）で融解した後、塩酸で溶融液化
して亜鉛と鉄の量をＩＣＰで測定した。
液によりめっき層を溶解し、抽出残差を混合融剤（硼酸
１、炭酸ナトリウム３）で融解した後、塩酸で溶融液化
して亜鉛と鉄の量をＩＣＰで測定した。
（発明の効果）
かくすることにより、スポット溶接において、連続打点
数を増加し、それだけチップを取り替えることなく長時
間溶接ができ、チップの耐久性を向上することができる
。
数を増加し、それだけチップを取り替えることなく長時
間溶接ができ、チップの耐久性を向上することができる
。
又溶接による生産性を向上させることができ、゛かつ適
正電流範囲も従来材と同レベルであり、溶接性も良好で
ある等の優れた効果が得られる。
正電流範囲も従来材と同レベルであり、溶接性も良好で
ある等の優れた効果が得られる。
代理人 弁理士 茶 野 木 立 夫
Claims (1)
- 鋼板表面に、亜鉛もしくは合金化亜鉛の単層ないしは多
層のめっき層を下層として有し、上層としてＺｎとＦｅ
とＯからなり、付着量はＺｎとＦｅの総重量で０．００
５〜３．０ｇ／ｍ＾２の範囲の酸化物層を有する、スポ
ット溶接性に優れためっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27498787A JPH01119652A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | スポット溶接性に優れためっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27498787A JPH01119652A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | スポット溶接性に優れためっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119652A true JPH01119652A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=17549328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27498787A Pending JPH01119652A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | スポット溶接性に優れためっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01119652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996010103A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-04-04 | Nkk Corporation | Tole d'acier galvanisee et son procede d'elaboration |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27498787A patent/JPH01119652A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996010103A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-04-04 | Nkk Corporation | Tole d'acier galvanisee et son procede d'elaboration |
| US5861218A (en) * | 1994-09-27 | 1999-01-19 | Nkk Cororation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
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