JPH0762276B2 - 溶接性、加工性に優れた亜鉛‐クロム合金メッキ鋼板及びその製造方法 - Google Patents
溶接性、加工性に優れた亜鉛‐クロム合金メッキ鋼板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0762276B2 JPH0762276B2 JP1245132A JP24513289A JPH0762276B2 JP H0762276 B2 JPH0762276 B2 JP H0762276B2 JP 1245132 A JP1245132 A JP 1245132A JP 24513289 A JP24513289 A JP 24513289A JP H0762276 B2 JPH0762276 B2 JP H0762276B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- layer
- steel sheet
- workability
- weldability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶接性、加工性に優れた亜鉛−クロム合金メ
ッキ鋼板及びその製造方法に関するものである。
ッキ鋼板及びその製造方法に関するものである。
（従来の技術） 亜鉛−クロム合金メッキ鋼板は、耐食性等に優れている
ことが知られている（特開昭63-243295号公報）。この
ような合金メッキ鋼板を自動車用、家電用鋼板等に供す
るには、更に溶接性、加工性等を向上することが必要で
ある。
ことが知られている（特開昭63-243295号公報）。この
ような合金メッキ鋼板を自動車用、家電用鋼板等に供す
るには、更に溶接性、加工性等を向上することが必要で
ある。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は電極チップの寿命を保ち加工性に優れた亜鉛−
クロム合金メッキ鋼板及びその製造方法を提供するもの
である。併せて、亜鉛−クロム合金層上に生成し難い化
成処理での緻密なリン酸塩皮膜を容易にリン酸塩皮膜に
転換可能な亜鉛−クロム合金鋼板及びその製造方法を提
供するものである。
クロム合金メッキ鋼板及びその製造方法を提供するもの
である。併せて、亜鉛−クロム合金層上に生成し難い化
成処理での緻密なリン酸塩皮膜を容易にリン酸塩皮膜に
転換可能な亜鉛−クロム合金鋼板及びその製造方法を提
供するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは次の通りである。
（１）下層Cr5〜40％、残Zn、上層に亜鉛層、更に該亜
鉛層上層に電解処理による亜鉛酸化物層を生成せしめた
溶接性、加工性に優れた亜鉛−クロム合金メッキ鋼板。
鉛層上層に電解処理による亜鉛酸化物層を生成せしめた
溶接性、加工性に優れた亜鉛−クロム合金メッキ鋼板。
（２）Cr5〜40％、残Znからなる合金層を生成し、その
上層に亜鉛層を生成せしめ、次いで鋼板を陰極として電
解処理により亜鉛酸化物層を生成する溶接性、加工性に
優れた亜鉛−クロム合金メッキ鋼板の製造方法。
上層に亜鉛層を生成せしめ、次いで鋼板を陰極として電
解処理により亜鉛酸化物層を生成する溶接性、加工性に
優れた亜鉛−クロム合金メッキ鋼板の製造方法。
本発明においては、亜鉛−クロム合金メッキ鋼板として
は、クロム５〜40％、残Znからなるもので、Cr含有率が
高くなるに従って耐食性が向上し、Cr5％以上から顕著
な耐食性向上の効果があらわれ、７％以上になると、例
えば、30日間の塩水噴霧試験でも赤錆がほとんど発生し
ない程の耐食性が認められ、上限は、加工性等の点から
40％未満とするものである。
は、クロム５〜40％、残Znからなるもので、Cr含有率が
高くなるに従って耐食性が向上し、Cr5％以上から顕著
な耐食性向上の効果があらわれ、７％以上になると、例
えば、30日間の塩水噴霧試験でも赤錆がほとんど発生し
ない程の耐食性が認められ、上限は、加工性等の点から
40％未満とするものである。
このようなCr範囲で、他に少量のFe,Ni,Co,Mn,Sn,Pb,C
d,Al,Cu,H,B,C,P,O,Si,Ti,Zr,Sb,Mo,Ce等を含有させて
もよく、付着量としては、５〜30g/m2で十分耐食性を発
揮することができる。
d,Al,Cu,H,B,C,P,O,Si,Ti,Zr,Sb,Mo,Ce等を含有させて
もよく、付着量としては、５〜30g/m2で十分耐食性を発
揮することができる。
このような合金メッキは、電気メッキ、蒸着メッキ等に
より生成することができる。電気メッキ方法としては、
例えば、Znイオン、３価クロムイオン及びCr析出促進剤
を含む酸性メッキ浴から電着させることができ、電流密
度は50A/dm2以上で電着することが好ましい。
より生成することができる。電気メッキ方法としては、
例えば、Znイオン、３価クロムイオン及びCr析出促進剤
を含む酸性メッキ浴から電着させることができ、電流密
度は50A/dm2以上で電着することが好ましい。
Cr析出促進剤としては、例えばポリエチレングリコー
ル、アルキルポリエチレンエーテル、ポリオキシメチレ
ン誘導体、α−エトキシレーテッドナフトール及びある
いはそのスルフォン酸誘導体等のポリオキシアルキレン
誘導体類を0.01〜20g/l添加使用する。他の態様として
は、Si,Al,Zr,Ti,Sb,Sn,Cr,Mo,Ce等の酸化物コロイド類
を２〜200g/l添加使用することができる。またメッキ層
中にこれらを析出させても良い。
ル、アルキルポリエチレンエーテル、ポリオキシメチレ
ン誘導体、α−エトキシレーテッドナフトール及びある
いはそのスルフォン酸誘導体等のポリオキシアルキレン
誘導体類を0.01〜20g/l添加使用する。他の態様として
は、Si,Al,Zr,Ti,Sb,Sn,Cr,Mo,Ce等の酸化物コロイド類
を２〜200g/l添加使用することができる。またメッキ層
中にこれらを析出させても良い。
他に電導度付与剤としてNa+，K+，NH4+等のアルカリ金
属イオンを添加することもできる。陰イオンとしては硫
酸浴、塩化浴いずれも適用でき、pHは0.5〜３が適当で
ある。
属イオンを添加することもできる。陰イオンとしては硫
酸浴、塩化浴いずれも適用でき、pHは0.5〜３が適当で
ある。
他に６価クロムイオン、鉄２価,3価イオン等不可避的に
共存するイオンはもちろん、Ni,Co,Mn,Cu,Ag,Sn,Sb,Cd,
Pd,Mo,Al,Mg等のイオンを必要あれば添加し、またメッ
キ層中に析出させてもよい。
共存するイオンはもちろん、Ni,Co,Mn,Cu,Ag,Sn,Sb,Cd,
Pd,Mo,Al,Mg等のイオンを必要あれば添加し、またメッ
キ層中に析出させてもよい。
メッキ液の流速は、鋼帯との相対速度として30〜200m/m
in、メッキ温度は40〜70℃が適当である。
in、メッキ温度は40〜70℃が適当である。
次にこのような合金メッキ層の上層に酸化物を生成せし
め、溶接性、加工性等を向上せしめるものであるが、酸
化物としては、ZnO主体とするものであり、例えば、亜
鉛酸化物、亜鉛水酸化物（ZnO,Zn(OH)2等）の１種又は
２種を含む酸化物層を、亜鉛量にして0.03〜3.0g/m2付
着させることにより、溶接性、加工性等を向上させるこ
とができる。
め、溶接性、加工性等を向上せしめるものであるが、酸
化物としては、ZnO主体とするものであり、例えば、亜
鉛酸化物、亜鉛水酸化物（ZnO,Zn(OH)2等）の１種又は
２種を含む酸化物層を、亜鉛量にして0.03〜3.0g/m2付
着させることにより、溶接性、加工性等を向上させるこ
とができる。
この理由は次記の如くである。
メッキ鋼板をスポット溶接により接合しようとすると、
溶接時の発熱によりメッキ層が溶融状態となり、チップ
組成の銅とメッキ金属とが選択的に反応し、硬く脆い合
金層を形成して、チップが損耗し、電極チップの寿命を
短命にすることになる。
溶接時の発熱によりメッキ層が溶融状態となり、チップ
組成の銅とメッキ金属とが選択的に反応し、硬く脆い合
金層を形成して、チップが損耗し、電極チップの寿命を
短命にすることになる。
しかしながら、電極チップとメッキ層との間に亜鉛の酸
化物層もしくは水酸化物層が存在すると、この層は、銅
−メッキ金属の選択的合金化を防止する作用があり、電
極チップの損耗を遅延させる。
化物層もしくは水酸化物層が存在すると、この層は、銅
−メッキ金属の選択的合金化を防止する作用があり、電
極チップの損耗を遅延させる。
この理由は、該層によりチップとメッキ金属との接触が
断たれ、合金層の生成による溶損を防止するとともに、
さらに溶融状態のメッキ金属が鋼板の鉄と合金化され、
主として鉄を含有する合金となり、これが電極チップの
先端に付着し、堆積してチップの保護金属膜となり、溶
接を継続しても保護金属膜の厚み、形状には大きな変化
がなく、常時良好な溶接ができ、かつチップの損傷も防
止できるためと考えられる。
断たれ、合金層の生成による溶損を防止するとともに、
さらに溶融状態のメッキ金属が鋼板の鉄と合金化され、
主として鉄を含有する合金となり、これが電極チップの
先端に付着し、堆積してチップの保護金属膜となり、溶
接を継続しても保護金属膜の厚み、形状には大きな変化
がなく、常時良好な溶接ができ、かつチップの損傷も防
止できるためと考えられる。
この保護金属の組成は、メッキ金属と地鉄との合金を主
体とするもので、平均濃度としてFe:20〜60％、Zn:48〜
80％程度の場合が多いが、一般にFe濃度の高い方が好ま
しい。
体とするもので、平均濃度としてFe:20〜60％、Zn:48〜
80％程度の場合が多いが、一般にFe濃度の高い方が好ま
しい。
このような酸化物を生成せしめる方法としては、以下に
述べるごとき電解処理による方法が、安定しており好ま
しい。
述べるごとき電解処理による方法が、安定しており好ま
しい。
即ち、電解処理による酸化物層の生成方法としては、例
えば、亜鉛イオンと酸化剤を含有する酸性浴中で、前記
のごとき亜鉛−クロム合金メッキ鋼板を陰極として３〜
30A/dm2の電流密度で電解処理する。
えば、亜鉛イオンと酸化剤を含有する酸性浴中で、前記
のごとき亜鉛−クロム合金メッキ鋼板を陰極として３〜
30A/dm2の電流密度で電解処理する。
酸化剤としては、オゾン、過酸化物、過マンガン酸とそ
の塩類、重クロム酸塩、次亜塩素酸とその塩類、亜塩素
酸とその塩類、塩素酸とその塩類、次亜臭素酸とその塩
類、臭素酸とその塩類、次亜ヨウ素酸とその塩類、ヨウ
素酸とその塩類、硝酸とその塩類等がある。
の塩類、重クロム酸塩、次亜塩素酸とその塩類、亜塩素
酸とその塩類、塩素酸とその塩類、次亜臭素酸とその塩
類、臭素酸とその塩類、次亜ヨウ素酸とその塩類、ヨウ
素酸とその塩類、硝酸とその塩類等がある。
過酸化物とは、例えば、過酸化カリウム、過酸化水素、
過酸化ナトリウム、過酸化水素ナトリウム、過酸化バリ
ウム、過酸化マグネシウム等をいい、これらはいずれも
酸性水溶液中で過酸化水素を発生して強い酸化作用を持
つ。
過酸化ナトリウム、過酸化水素ナトリウム、過酸化バリ
ウム、過酸化マグネシウム等をいい、これらはいずれも
酸性水溶液中で過酸化水素を発生して強い酸化作用を持
つ。
これらの物質の１種または２種以上を添加して用いるこ
とができる。また、酸化作用を高めるために酸と併用す
ることもできる。
とができる。また、酸化作用を高めるために酸と併用す
ることもできる。
本発明法では、これらの酸化剤を含む水溶液中で鋼板を
陰極として電解を行なう。酸化剤の中では、浴の安定
性、廃液処理、作業の安全性を考慮すると、硝酸もしく
は硝酸塩が最も好ましい。
陰極として電解を行なう。酸化剤の中では、浴の安定
性、廃液処理、作業の安全性を考慮すると、硝酸もしく
は硝酸塩が最も好ましい。
しかして亜鉛イオン量としては、前記のごとく、酸化物
層をZn量として0.03〜3.0g/m2生成させるものであり、Z
n2+として必然的に定まる。又酸化剤量としても亜鉛イ
オンを酸化させるに必要な量であり、これも必然的に定
まる。
層をZn量として0.03〜3.0g/m2生成させるものであり、Z
n2+として必然的に定まる。又酸化剤量としても亜鉛イ
オンを酸化させるに必要な量であり、これも必然的に定
まる。
次に亜鉛−クロム合金メッキ鋼板のメッキ中のクロムが
40％近くなると、残亜鉛がそれだけ少なくなり、上記の
ごとき、亜鉛酸化物が迅速に生成しにくくなり、又酸化
物層の合金メッキ層への密着性が低下することがある。
40％近くなると、残亜鉛がそれだけ少なくなり、上記の
ごとき、亜鉛酸化物が迅速に生成しにくくなり、又酸化
物層の合金メッキ層への密着性が低下することがある。
このような場合には、亜鉛−クロム合金メッキ層の上層
に亜鉛層を生成し、その上層に上記のごとく、亜鉛酸化
物を生成することにより、迅速に生成せしめ、かつ密着
性も向上することができる。亜鉛層の生成量としては、
3g/m2以下、下限は亜鉛金属が付着しておればよく、3g/
m2超になると、耐食性（特に耐ブリスター性）に劣るこ
とがあり、好ましくない。
に亜鉛層を生成し、その上層に上記のごとく、亜鉛酸化
物を生成することにより、迅速に生成せしめ、かつ密着
性も向上することができる。亜鉛層の生成量としては、
3g/m2以下、下限は亜鉛金属が付着しておればよく、3g/
m2超になると、耐食性（特に耐ブリスター性）に劣るこ
とがあり、好ましくない。
Zn-Cr合金メッキ層の上には化成処理で緻密なリン酸塩
皮膜が生成し難いが、酸化亜鉛層と亜鉛層は化成処理に
おいて容易にリン酸塩皮膜に転換するので、塗装下地と
して耐食性のある緻密なリン酸塩結晶が生成してくる利
点もある。この場合、薄い酸化亜鉛層のみでは生成する
リン酸塩皮膜量が不十分であり、亜鉛層からのリン酸皮
膜生成が加わることがより好ましい。
皮膜が生成し難いが、酸化亜鉛層と亜鉛層は化成処理に
おいて容易にリン酸塩皮膜に転換するので、塗装下地と
して耐食性のある緻密なリン酸塩結晶が生成してくる利
点もある。この場合、薄い酸化亜鉛層のみでは生成する
リン酸塩皮膜量が不十分であり、亜鉛層からのリン酸皮
膜生成が加わることがより好ましい。
亜鉛層が3g/m2超になると、化成処理後も亜鉛層が残存
し、Zn-Cr合金層のもつ良好な塗装耐食性を殺してしま
うので好ましくない。
し、Zn-Cr合金層のもつ良好な塗装耐食性を殺してしま
うので好ましくない。
次にプレス成形性においては、酸化亜鉛層は潤滑効果を
示し、金型ビード部等の高面圧がかかる条件で摺動抵抗
を低下させ、材料の流入性を改善し、メッキ剥離を軽減
する効果がある。
示し、金型ビード部等の高面圧がかかる条件で摺動抵抗
を低下させ、材料の流入性を改善し、メッキ剥離を軽減
する効果がある。
（実施例） 次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
注1:合金メッキ層、亜鉛層は電気メッキにより析出。
注2:亜鉛酸化物は、Zn(NO3)2・６H2O;400g/l溶中で、電
流密度３〜30A/dm2、処理時間１〜５秒で生成し、酸化
物中の亜鉛量で表示。
流密度３〜30A/dm2、処理時間１〜５秒で生成し、酸化
物中の亜鉛量で表示。
注3:溶接性は下記による。
１）加圧力:250kg ２）初期加圧時間:40Hz ３）通電時間:12Hz ４）保持時間:5Hz ５）溶接電流:11kA ６）チップ先端径:5.0φ（円錐台頭型） ７）電極寿命終点判定：溶接電流の85％でのナゲット径
が3.6mmを確保できる打点数 ８）電極材質:Cu-Cr（一般に用いられているもの） 溶接は、メッキ鋼板の片面を上、他面を下にして２枚重
ね合わせて連続打点数をとった。
が3.6mmを確保できる打点数 ８）電極材質:Cu-Cr（一般に用いられているもの） 溶接は、メッキ鋼板の片面を上、他面を下にして２枚重
ね合わせて連続打点数をとった。
注4:酸化物量の測定はグロー放電分光分析によるＯの積
分強度から、既知試料による検量線でZnOに換算して表
示した。
分強度から、既知試料による検量線でZnOに換算して表
示した。
注5:化成処理性の判定は、日本パーカライジング社製Bt
3080を用いて、標準条件で化成処理を施し、表面結晶状
態を観察し、スケのないものを合格とした。表中で○印
が合格であり、×印はスケのあったものである。
3080を用いて、標準条件で化成処理を施し、表面結晶状
態を観察し、スケのないものを合格とした。表中で○印
が合格であり、×印はスケのあったものである。
注6:加工性は、角ビード曲げ引張り試験による摩擦係数
で評価した。
で評価した。
板厚0.8mm、板幅17mmの試片を肩Ｒ＝1mmの角ビードに沿
って、引張り速度500mm/minで押え、荷重100kgf以上板
破断に至るまで変化させて試験し、引張り荷重〜押え荷
重は図の直線部の勾配から摩擦係数を求めた。
って、引張り速度500mm/minで押え、荷重100kgf以上板
破断に至るまで変化させて試験し、引張り荷重〜押え荷
重は図の直線部の勾配から摩擦係数を求めた。
なお、試片は条件を過酷にするために6cSt粘度の防錆油
をミネラルスピリットで10％に希釈したものを塗布した
同一潤滑条件で試験した。
をミネラルスピリットで10％に希釈したものを塗布した
同一潤滑条件で試験した。
（発明の効果） 本発明の亜鉛−クロム合金メッキ鋼板は亜鉛酸化物を有
するのでスポット溶接において電極チップの寿命を長く
する優れた溶接性とともに、プレス成形でメッキ剥離を
軽減する効果があった。又、塗装下地として、耐食性の
ある緻密なリン酸塩結晶が生成してくれるので、化成処
理性も良好である。
するのでスポット溶接において電極チップの寿命を長く
する優れた溶接性とともに、プレス成形でメッキ剥離を
軽減する効果があった。又、塗装下地として、耐食性の
ある緻密なリン酸塩結晶が生成してくれるので、化成処
理性も良好である。
フロントページの続き (72)発明者 新井 勝利 愛知県東海市東海町５―３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 鈴木 真一 愛知県東海市東海町５―３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 堀田 孝 愛知県東海市東海町５―３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭59−93900（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−186883（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】下層Cr5〜40％、残Zn、上層に亜鉛層、更
に該亜鉛層上層に電解処理による亜鉛酸化物層を生成せ
しめた溶接性、加工性に優れた亜鉛−クロム合金メッキ
鋼板。 - 【請求項２】Cr5〜40％、残Znからなる合金層を生成
し、その上層に亜鉛層を生成せしめ、次いで鋼板を陰極
として電解処理により亜鉛酸化物層を生成する溶接性、
加工性に優れた亜鉛−クロム合金メッキ鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245132A JPH0762276B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 溶接性、加工性に優れた亜鉛‐クロム合金メッキ鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1245132A JPH0762276B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 溶接性、加工性に優れた亜鉛‐クロム合金メッキ鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107494A JPH03107494A (ja) | 1991-05-07 |
| JPH0762276B2 true JPH0762276B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=17129106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1245132A Expired - Fee Related JPH0762276B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 溶接性、加工性に優れた亜鉛‐クロム合金メッキ鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762276B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538169A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | アプライド・セミコンダクター・インターナショナル・リミテッド | 高密度金属酸化物層の製造方法及び当該方法によって製造される層 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1439240B2 (en) * | 2001-10-23 | 2018-10-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for hot-press forming a plated steel product |
| CN102168295B (zh) * | 2011-02-15 | 2012-05-30 | 艾荻环境技术（上海）有限公司 | 具有选择性吸收功能的复合材料涂层 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993900A (ja) * | 1982-11-20 | 1984-05-30 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板 |
| JPS63186883A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Nippon Steel Corp | スポツト溶接性に優れた亜鉛系めつき鋼板 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1245132A patent/JPH0762276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538169A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | アプライド・セミコンダクター・インターナショナル・リミテッド | 高密度金属酸化物層の製造方法及び当該方法によって製造される層 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03107494A (ja) | 1991-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100234452B1 (ko) | 아연계 도금 강판 및 그 제조방법 | |
| JPH04176878A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP3445683B2 (ja) | プレス性、化成処理性、接着剤適合性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0762276B2 (ja) | 溶接性、加工性に優れた亜鉛‐クロム合金メッキ鋼板及びその製造方法 | |
| EP0456834B1 (en) | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate | |
| JP3132979B2 (ja) | 潤滑性、化成処理性、接着剤適合性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2631235B2 (ja) | スポツト溶接性にすぐれる亜鉛系めつき鋼板 | |
| JPH0517885A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム系金属材 | |
| JPH10212563A (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP3191688B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JPH05214558A (ja) | プレス成形性及びスポット溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板 | |
| JP3191646B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP3303768B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JPS59104432A (ja) | 溶接性にすぐれた亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
| JP3368846B2 (ja) | プレス成形性、スポット溶接性および接着性に優れた亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP3111880B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP3111888B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP3191648B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JPH0713308B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH01149996A (ja) | スポット溶接性に優れためっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0814038B2 (ja) | Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH101790A (ja) | 耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH05478B2 (ja) | ||
| JPH04304383A (ja) | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れたアルミニウム板 | |
| JPH0565623A (ja) | プレス成形性およびスポツト溶接性に優れた溶融亜鉛系めつき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |