JPS62114449A - 電動機鉄心 - Google Patents
電動機鉄心Info
- Publication number
- JPS62114449A JPS62114449A JP25416285A JP25416285A JPS62114449A JP S62114449 A JPS62114449 A JP S62114449A JP 25416285 A JP25416285 A JP 25416285A JP 25416285 A JP25416285 A JP 25416285A JP S62114449 A JPS62114449 A JP S62114449A
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- JP
- Japan
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- straight
- core
- motor
- rows
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ）産業上の利用分野
この発明は鉄心材料の節約をはかった電動機鉄心の改良
に関する。
に関する。
（ｃ４ 従来の技術
従来の電動機鉄心は例えば特公昭６０−１６１８３号公
報に示されているように構成されている。
報に示されているように構成されている。
ここで、この公報を参考に従来例を説明する。第３図及
び第４図において、１は帯状鋼板で、この帯状鋼板は電
動機鉄心２が２列に打抜かれている。
び第４図において、１は帯状鋼板で、この帯状鋼板は電
動機鉄心２が２列に打抜かれている。
この打抜かれた１１＠Ｊ機鉄心２はその外周部が、比較
的長さり、が長（、かつ、互いに平行な２つの第１Ｍ線
部３ａ 、３ｂと、この第１直線部に対して直角をなし
互いに平行で、かつ、長さり、が第１直線部３ａ 、３
ｂの長さより短い第２直線部４ａ 、４ｂと、この第２
１Ｒ部の各両端より第２直線部４ａ、４ｂと第１直線部
３ａ、３ｂとの間にわたって形成された４つの第３直線
部５ａ＋５ｂ、５ｃ、５ｄと、第１直線部３ａ、３ｂの
両端より第３直線部５ａ 、５ｂ 、５ｃ 、５ｄの端
部にわたって形成された４つの弧状部６ ａ Ｔ ６
ｂ ＋５ｃ 、５ｄとからなる。そして、第３１［部５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにおいて、電動機鉄心２の中心０
をはさんで互いに対向するものどうしく５ａと５０．５
ｂと５ｄ）は互いに平行をなしている。
的長さり、が長（、かつ、互いに平行な２つの第１Ｍ線
部３ａ 、３ｂと、この第１直線部に対して直角をなし
互いに平行で、かつ、長さり、が第１直線部３ａ 、３
ｂの長さより短い第２直線部４ａ 、４ｂと、この第２
１Ｒ部の各両端より第２直線部４ａ、４ｂと第１直線部
３ａ、３ｂとの間にわたって形成された４つの第３直線
部５ａ＋５ｂ、５ｃ、５ｄと、第１直線部３ａ、３ｂの
両端より第３直線部５ａ 、５ｂ 、５ｃ 、５ｄの端
部にわたって形成された４つの弧状部６ ａ Ｔ ６
ｂ ＋５ｃ 、５ｄとからなる。そして、第３１［部５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにおいて、電動機鉄心２の中心０
をはさんで互いに対向するものどうしく５ａと５０．５
ｂと５ｄ）は互いに平行をなしている。
弧状部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは点Ｏを中心とする直径
りの円弧状にあり、Ａ線部４ａと４ｂとの幅Ｗ（３ａと
３ｂについても同じ）は、直径りより小である。γは凹
部で、この四部は１！動機鉄心２どうしｈ；互に接する
第１直線部３ａ、３ｂの外周部に形成されている。
りの円弧状にあり、Ａ線部４ａと４ｂとの幅Ｗ（３ａと
３ｂについても同じ）は、直径りより小である。γは凹
部で、この四部は１！動機鉄心２どうしｈ；互に接する
第１直線部３ａ、３ｂの外周部に形成されている。
この構造の電動機鉄心では中心Ｏをはさんで対向するも
のどうしが互いに平行をな丁４つの第３直線部５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄの内の２つが他の列の電動機鉄心２の第
３直線部５ｃ 、５ｄと一致するように打抜き、千鳥状
の２列抜きが材料の節約をはかった形で行なわれるよう
にしたものである。
のどうしが互いに平行をな丁４つの第３直線部５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄの内の２つが他の列の電動機鉄心２の第
３直線部５ｃ 、５ｄと一致するように打抜き、千鳥状
の２列抜きが材料の節約をはかった形で行なわれるよう
にしたものである。
Ｐ→ 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、千鳥状に２列抜きされた電動機鉄心２は
直線部が長く、弧状部が短いため、電動機をケースに焼
嵌め又は圧入する場合に接触面積が少なく騒音や振動が
増加するとともに、第１直線部３ａ、３ｂの外周部に形
成された凹部Ｔの打抜き小片が飛散し、打抜かれた電動
機鉄心２に付着して積層したモータに倒れを生じさせた
り、あるいは、帯状鋼板１に付着して打抜き不良を生じ
させたりする等の問題があった。
直線部が長く、弧状部が短いため、電動機をケースに焼
嵌め又は圧入する場合に接触面積が少なく騒音や振動が
増加するとともに、第１直線部３ａ、３ｂの外周部に形
成された凹部Ｔの打抜き小片が飛散し、打抜かれた電動
機鉄心２に付着して積層したモータに倒れを生じさせた
り、あるいは、帯状鋼板１に付着して打抜き不良を生じ
させたりする等の問題があった。
この発明は上記の問題を解決するために、２列抜きによ
り材料の節約をはかりつつ、弧状部の長さを長くして電
動機をケースに焼嵌め又は圧入する際の接触面積が大き
く取れるようにするとともに、凹部の打抜き片が飛散し
ないようにすることを目的としたものである。
り材料の節約をはかりつつ、弧状部の長さを長くして電
動機をケースに焼嵌め又は圧入する際の接触面積が大き
く取れるようにするとともに、凹部の打抜き片が飛散し
ないようにすることを目的としたものである。
に）問題点を解決するための手段
この発明は外縁の一部に鉄心の中心を挾んで対向する平
行な第１直線部を形成し、この第１直線部で挾まれた一
方の外縁には第１直線部と＠又する方向に１本の直線部
を、他方の外縁には少なくとも２本の直線部を形成し、
前記ｌ線部で挾まれた鉄心の外縁に凹部を形成したもの
である。
行な第１直線部を形成し、この第１直線部で挾まれた一
方の外縁には第１直線部と＠又する方向に１本の直線部
を、他方の外縁には少なくとも２本の直線部を形成し、
前記ｌ線部で挾まれた鉄心の外縁に凹部を形成したもの
である。
（ホ）作用
この発明は平行な＠１直線部で挾まれた一方の外縁にこ
の第１直線部と直交する方向に１本の直線部を、他方の
外縁に少なくとも２本の直線部を形成し、前記直線部で
挾まれた鉄心の外縁に凹部を形成したことにより、電動
機鉄心を帯状鋼板から２列に打抜く時の材料の節約がは
かれ、かつ。
の第１直線部と直交する方向に１本の直線部を、他方の
外縁に少なくとも２本の直線部を形成し、前記直線部で
挾まれた鉄心の外縁に凹部を形成したことにより、電動
機鉄心を帯状鋼板から２列に打抜く時の材料の節約がは
かれ、かつ。
電動機鉄心の外縁の弧状部の長さが長くなり、電動機の
ケースへの焼嵌め又は圧入する時の接触面積が多くなる
ようにするとともに、凹部の打抜き片が打抜き時に捨ら
れる鉄片と一体に打抜かれるようにしたものである。
ケースへの焼嵌め又は圧入する時の接触面積が多くなる
ようにするとともに、凹部の打抜き片が打抜き時に捨ら
れる鉄片と一体に打抜かれるようにしたものである。
（へ）実施例
以下この発明を第１図及び第２図に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
帯状鋼板１０から２列に打抜かれた電動機鉄心１１はそ
の外周部が、互いに平行な２つの第１直線部１２ａ、１
２ｂと、この第１直線部に挾まれて直交するとともに、
帯状鋼板１０の側辺と一致する第２直線部１３と、この
第２直線部の反対側で第１直線部１２ａ、１２ｂとある
角度傾けて形成された第３に線部１４ａ、１４ｂと、こ
の第３直線部と電動機鉄心１１の中心Ｏを挾んで対向し
、かつ、第１直線部１２ａ、１２ｂの端部と第２直線部
１３０両端とにわたって形成された第１弧状１１５ａ、
１５ｂと、第１直線部１２ａ、１２ｂの端部と第３直線
部１４ａ 、 １４ｂの端部とにわたって形成された第
２弧状部１６ａ、１６ｂと、第３直線部１４ａ、１４ｂ
の間で、第２直線部１３と中心を挾んで対向する第３弧
状部１７とにより構成されている。第１直線部１２ａ、
１２ｂは同一列の電動機鉄心１１の切離し辺で、他の列
の電動機鉄心１１の中心に位置している。第３直線部１
４ａ、１４ｂは他の列の電動機鉄心１１の第３直線部１
４ａ、１４ｂに一致し、各電動機鉄心１１の第３弧状部
１Ｔをスクラップ部１８に食い込ませて帯状鋼板１０の
巾が狭くなるようにしている。１９は凹部で、この凹部
は第３弧状部１７の外周部に形成されている。凹部１９
を打抜く際に発生した打抜き片２０はスクラップ部１８
と一体に打抜かれ℃いる。第１．第２．第３弧状部１５
ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１７は同心円で、かつ、
同一の曲率な有１．て形成されている。
の外周部が、互いに平行な２つの第１直線部１２ａ、１
２ｂと、この第１直線部に挾まれて直交するとともに、
帯状鋼板１０の側辺と一致する第２直線部１３と、この
第２直線部の反対側で第１直線部１２ａ、１２ｂとある
角度傾けて形成された第３に線部１４ａ、１４ｂと、こ
の第３直線部と電動機鉄心１１の中心Ｏを挾んで対向し
、かつ、第１直線部１２ａ、１２ｂの端部と第２直線部
１３０両端とにわたって形成された第１弧状１１５ａ、
１５ｂと、第１直線部１２ａ、１２ｂの端部と第３直線
部１４ａ 、 １４ｂの端部とにわたって形成された第
２弧状部１６ａ、１６ｂと、第３直線部１４ａ、１４ｂ
の間で、第２直線部１３と中心を挾んで対向する第３弧
状部１７とにより構成されている。第１直線部１２ａ、
１２ｂは同一列の電動機鉄心１１の切離し辺で、他の列
の電動機鉄心１１の中心に位置している。第３直線部１
４ａ、１４ｂは他の列の電動機鉄心１１の第３直線部１
４ａ、１４ｂに一致し、各電動機鉄心１１の第３弧状部
１Ｔをスクラップ部１８に食い込ませて帯状鋼板１０の
巾が狭くなるようにしている。１９は凹部で、この凹部
は第３弧状部１７の外周部に形成されている。凹部１９
を打抜く際に発生した打抜き片２０はスクラップ部１８
と一体に打抜かれ℃いる。第１．第２．第３弧状部１５
ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１７は同心円で、かつ、
同一の曲率な有１．て形成されている。
このように構成された１１１ｉ動機鉄心におい℃、帯状
鋼板１０から２列に打抜かれた電動機鉄心１１は第３直
線部１４ａ 、１４ｂを他の列の電動機鉄心１１．の第
３直線部１４ａ、１４ｂに一致させて第３弧状部１７を
スクラップ部１８に食い込ませることにより、帯状鋼板
１０の巾を狭＜Ｌｉ材料の節約をはかれるようにしてい
る。電動機鉄心１１は外周部を第１．第２．＠３弧状部
１５ａ。
鋼板１０から２列に打抜かれた電動機鉄心１１は第３直
線部１４ａ 、１４ｂを他の列の電動機鉄心１１．の第
３直線部１４ａ、１４ｂに一致させて第３弧状部１７を
スクラップ部１８に食い込ませることにより、帯状鋼板
１０の巾を狭＜Ｌｉ材料の節約をはかれるようにしてい
る。電動機鉄心１１は外周部を第１．第２．＠３弧状部
１５ａ。
１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１７で円弧の長さを長くして
ケースとの接触面積が多く取れるようにしている。
ケースとの接触面積が多く取れるようにしている。
モータとケースとの位置合わせを行なう凹部１９は第３
弧状部１７に形成されており、従来の第１直線部に形成
したものに比べて電動機鉄心１１の磁束通路が損なわれ
ないようにしている。
弧状部１７に形成されており、従来の第１直線部に形成
したものに比べて電動機鉄心１１の磁束通路が損なわれ
ないようにしている。
また、凹部１９を打抜く際に発生する打抜き片２０はス
クラノグ部１８と一体に大きく打抜かれており、打抜き
時に飛散して電動機鉄心１１に付着して積層したモータ
に倒れを生じさせないようにするとともに、帯状鋼板１
０に付着して重ね打抜きが生じないようにしている。
クラノグ部１８と一体に大きく打抜かれており、打抜き
時に飛散して電動機鉄心１１に付着して積層したモータ
に倒れを生じさせないようにするとともに、帯状鋼板１
０に付着して重ね打抜きが生じないようにしている。
尚、上記説明においては、凹部１９を第３弧状部１７に
形成して説明したが、第１．第２弧状部１５ａ、１５ｂ
、１６ａ、１６ｂに凹部を形成しても１．にいことは言
うまでもない。
形成して説明したが、第１．第２弧状部１５ａ、１５ｂ
、１６ａ、１６ｂに凹部を形成しても１．にいことは言
うまでもない。
（ト）発明の効果
この発明の電動機鉄心は外縁の一部に鉄心の中心を挾ん
で対向する平行な第１直線部を形成し、この第１直線部
で挾まれた一方の外縁には第１直線部と直交する方向に
１不の直線部を、他方の外縁には少なくとも２本の直線
部を形成し、前記直線部で挾まれた鉄心の外縁に凹部を
形成したのであるから、電動機鉄心を２列の千鳥状に打
抜くことにより、帯状鋼板の材料を節約できるとともに
、電動機鉄心の外縁の円弧部を増やすようにして固定子
をケースに内接させても騒音や振動を低減できる。しか
も、凹部なスクラツア部と一体に打抜ける工５にしたの
で、この凹部の打抜き片が飛散して打抜き不良が生じる
のを防止できる。
で対向する平行な第１直線部を形成し、この第１直線部
で挾まれた一方の外縁には第１直線部と直交する方向に
１不の直線部を、他方の外縁には少なくとも２本の直線
部を形成し、前記直線部で挾まれた鉄心の外縁に凹部を
形成したのであるから、電動機鉄心を２列の千鳥状に打
抜くことにより、帯状鋼板の材料を節約できるとともに
、電動機鉄心の外縁の円弧部を増やすようにして固定子
をケースに内接させても騒音や振動を低減できる。しか
も、凹部なスクラツア部と一体に打抜ける工５にしたの
で、この凹部の打抜き片が飛散して打抜き不良が生じる
のを防止できる。
第１図及び第２図はこの発明を示し、第１図は帯状鋼板
から打抜かれる電動機鉄心を示す平面図、Ｉ！２図は電
動機鉄心の平面図、第３図及び第４図は従来例を示し、
第３図は帯状鋼板から打抜かれる電動機鉄心の平面図、
第４図は電動機鉄心の平面図である。 １１・・・電動機鉄心、 １２ａ、１２ｂ・・・＠１
直線部、 １３・・・第２直線部、 １４ａ、１４ｂ・
・・第３直線部、 １９・・・凹部。 出願人 三洋電機株式会社 外１名 代理人 弁理士 佐 野 靜 夫 第１図 ２ｂ 第２図 第３図
から打抜かれる電動機鉄心を示す平面図、Ｉ！２図は電
動機鉄心の平面図、第３図及び第４図は従来例を示し、
第３図は帯状鋼板から打抜かれる電動機鉄心の平面図、
第４図は電動機鉄心の平面図である。 １１・・・電動機鉄心、 １２ａ、１２ｂ・・・＠１
直線部、 １３・・・第２直線部、 １４ａ、１４ｂ・
・・第３直線部、 １９・・・凹部。 出願人 三洋電機株式会社 外１名 代理人 弁理士 佐 野 靜 夫 第１図 ２ｂ 第２図 第３図
Claims (1)
- １、外縁の大半を円弧で形成した電動機鉄心において、
その外縁の一部に鉄心の中心を挾んで対向する平行な第
１直線部を形成し、この第１直線部で挾まれた一方の外
縁には第１直線部と直交する方向に１本の直線部を、他
方の外縁には少なくとも２本の直線部を形成し、前記直
線部で挾まれた鉄心の外縁に凹部を形成したことを特徴
とする電動機鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25416285A JPS62114449A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 電動機鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25416285A JPS62114449A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 電動機鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114449A true JPS62114449A (ja) | 1987-05-26 |
Family
ID=17261093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25416285A Pending JPS62114449A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 電動機鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH104656A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Sanyo Electric Co Ltd | ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心 |
| WO2009069463A1 (ja) | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Mitsui High-Tec, Inc. | 固定子積層鉄心及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25416285A patent/JPS62114449A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH104656A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Sanyo Electric Co Ltd | ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心 |
| WO2009069463A1 (ja) | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Mitsui High-Tec, Inc. | 固定子積層鉄心及びその製造方法 |
| US8193681B2 (en) | 2007-11-26 | 2012-06-05 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated stator core and method for manufacturing the same |
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