JPS6258233B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6258233B2 JPS6258233B2 JP24121583A JP24121583A JPS6258233B2 JP S6258233 B2 JPS6258233 B2 JP S6258233B2 JP 24121583 A JP24121583 A JP 24121583A JP 24121583 A JP24121583 A JP 24121583A JP S6258233 B2 JPS6258233 B2 JP S6258233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- caulking
- biting
- magnetic pole
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
- H02K2201/09—Magnetic cores comprising laminations characterised by being fastened by caulking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電動機の固定子鉄心に関するもので、
特に固定子鉄心の固着に用いられるカシメ用突起
と通しボルト穴の相対位置の改良構成に係るもの
である。
特に固定子鉄心の固着に用いられるカシメ用突起
と通しボルト穴の相対位置の改良構成に係るもの
である。
従来の電動機の固定子鉄心１は、第３図に示す
ように隣接する固定子外形が相互に食い込むよう
に形成され、かつ通しボルト穴３が鉄心中心から
見て、主磁極中心から略45゜に位置するような固
定子鉄心１に、鉄心成層のための半抜きされたカ
シメ用突起２を設ける場合、カシメ用突起２の設
置位置が固定子鉄心１の継鉄部の均等４点にない
ため成層時、カシメのバランスが難かしく、成層
鉄心の内径の変形や、カシメ強度そのものに問題
があつた。
ように隣接する固定子外形が相互に食い込むよう
に形成され、かつ通しボルト穴３が鉄心中心から
見て、主磁極中心から略45゜に位置するような固
定子鉄心１に、鉄心成層のための半抜きされたカ
シメ用突起２を設ける場合、カシメ用突起２の設
置位置が固定子鉄心１の継鉄部の均等４点にない
ため成層時、カシメのバランスが難かしく、成層
鉄心の内径の変形や、カシメ強度そのものに問題
があつた。
これに対応するため、例えば第４図に示す如
く、固定子鉄心１の略45゜、つまり、鉄心の中心
から見て大スロツト５に収納される主巻線によつ
て出来る主磁極の中心から45゜の位置に設けてい
る。
く、固定子鉄心１の略45゜、つまり、鉄心の中心
から見て大スロツト５に収納される主巻線によつ
て出来る主磁極の中心から45゜の位置に設けてい
る。
この結果第５図ａの場合、隣接する固定子鉄心
１を交互に食い込ませるように打抜くために金型
上必要な抜穴４端、通しボルト穴３端との肉厚確
保のためＡ方向へ移動する必要がある。
１を交互に食い込ませるように打抜くために金型
上必要な抜穴４端、通しボルト穴３端との肉厚確
保のためＡ方向へ移動する必要がある。
また第５図ｂの場合も第５図ａの場合と同様Ａ
もしくはＢ方向へ移動させなくてはならない。つ
まり通しボルト穴３とカシメ用突起２の相対位置
を変えると固定子鉄心１の継鉄部の磁極の直接影
響下にある領域内に貫通穴を生じることとなり、
磁極抵抗の増大をまねき特性の低下をきたすとい
う欠点があつた。
もしくはＢ方向へ移動させなくてはならない。つ
まり通しボルト穴３とカシメ用突起２の相対位置
を変えると固定子鉄心１の継鉄部の磁極の直接影
響下にある領域内に貫通穴を生じることとなり、
磁極抵抗の増大をまねき特性の低下をきたすとい
う欠点があつた。
本発明は、隣接する外形が相互に食い込んで打
抜き形成される固定子鉄心でかつ固定子鉄心固着
のための半抜きされたカシメ用突起を有する電動
機において、前記カシメ用突起を固定子鉄心の継
鉄部主磁極中心の略45゜に４ケ所均等に位置せし
め、且つ固定子鉄心の通しボルト穴はその１部を
開口とし互いに食い込んで固定子鉄心を形成する
際必要な打抜き穴と兼用したものである。
抜き形成される固定子鉄心でかつ固定子鉄心固着
のための半抜きされたカシメ用突起を有する電動
機において、前記カシメ用突起を固定子鉄心の継
鉄部主磁極中心の略45゜に４ケ所均等に位置せし
め、且つ固定子鉄心の通しボルト穴はその１部を
開口とし互いに食い込んで固定子鉄心を形成する
際必要な打抜き穴と兼用したものである。
したがつて固定子鉄心形状の小型化と材料取り
を有効にする２列千鳥抜きというスペース的に余
裕のない中で自動化可能なカシメ導入にあたりカ
シメ位置を最適位置にすることが出来、効率的な
打抜きと安定したカシメを行うことができる。
を有効にする２列千鳥抜きというスペース的に余
裕のない中で自動化可能なカシメ導入にあたりカ
シメ位置を最適位置にすることが出来、効率的な
打抜きと安定したカシメを行うことができる。
以下本発明を図に示す実施例について説明す
る。１，１…は帯状鋼板より隣接する外形が相互
に食い込んで千鳥状に打抜き形成される固定子鉄
心で、該鉄心の中心から見て継鉄部の主磁極部の
中心から略45゜の位置に半抜きされたカシメ用突
起２，２…を設け、通しボルト穴３，３…を主磁
極側とは逆の方向に１部開口して設け、かつ前記
固定子鉄心１，１…が交互に食い込むように形成
される際必要な抜穴４と共通にしたものである。
る。１，１…は帯状鋼板より隣接する外形が相互
に食い込んで千鳥状に打抜き形成される固定子鉄
心で、該鉄心の中心から見て継鉄部の主磁極部の
中心から略45゜の位置に半抜きされたカシメ用突
起２，２…を設け、通しボルト穴３，３…を主磁
極側とは逆の方向に１部開口して設け、かつ前記
固定子鉄心１，１…が交互に食い込むように形成
される際必要な抜穴４と共通にしたものである。
本発明は上述の如く、固定子鉄心の継鉄部の４
ケ所に設けられたカシメ用突起は均等配置されて
いるためカシメ強度は向上しかつ通しボルト穴は
互いに食い込んで形成される固定子鉄心の打抜き
形成時必要な金型上の抜穴を兼ねるため固定子鉄
心の食い込み代（材料取り）をそこなうことな
く、また磁気抵抗の増加も無く極めて効果の大き
いものである。
ケ所に設けられたカシメ用突起は均等配置されて
いるためカシメ強度は向上しかつ通しボルト穴は
互いに食い込んで形成される固定子鉄心の打抜き
形成時必要な金型上の抜穴を兼ねるため固定子鉄
心の食い込み代（材料取り）をそこなうことな
く、また磁気抵抗の増加も無く極めて効果の大き
いものである。
第１図は本発明による固定子鉄心の打抜き形成
時の平面図、第２図は本発明の固定子鉄心の平面
図、第３図は第１図に対応する従来例の平面図、
第４図は従来の固定子鉄心の要部平面図、第５図
ａ及びｂは第４図における通しボルト穴とカシメ
用突起の相対位置を変えた固定子鉄心の部分平面
図である。 １…固定子鉄心、２…カシメ用突起、３…ボル
ト穴。
時の平面図、第２図は本発明の固定子鉄心の平面
図、第３図は第１図に対応する従来例の平面図、
第４図は従来の固定子鉄心の要部平面図、第５図
ａ及びｂは第４図における通しボルト穴とカシメ
用突起の相対位置を変えた固定子鉄心の部分平面
図である。 １…固定子鉄心、２…カシメ用突起、３…ボル
ト穴。
Claims (1)
- １ 隣接する外形が相互に食い込んで打抜き形成
される固定子鉄心でかつ固定子鉄心固着のための
半抜きされたカシメ用突起を有するものにおい
て、前記カシメ用突起を固定子鉄心の継鉄部主磁
極中心の略45゜に４ケ所均等に位置せしめ、且つ
固定子鉄心の通しボルト穴はその１部を開口とし
互いに食い込んで固定子鉄心を形成する際必要な
打抜穴と兼用したことを特徴とする電動機の固定
子鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24121583A JPS59132737A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 電動機の固定子鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24121583A JPS59132737A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 電動機の固定子鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132737A JPS59132737A (ja) | 1984-07-30 |
| JPS6258233B2 true JPS6258233B2 (ja) | 1987-12-04 |
Family
ID=17070908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24121583A Granted JPS59132737A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 電動機の固定子鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132737A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3557046B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2004-08-25 | 三洋電機株式会社 | ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心 |
| DE102004048105A1 (de) * | 2004-10-02 | 2006-04-06 | Bosch Rexroth Aktiengesellschaft | Stator einer elektrischen Maschine |
| FR3007223B1 (fr) * | 2013-06-17 | 2016-10-21 | Renault Sa | Empilement statorique pour machine electrique |
| FR3041183A1 (fr) * | 2015-09-11 | 2017-03-17 | Valeo Equip Electr Moteur | Stator de machine electrique tournante muni de toles fixees par boutonnage |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24121583A patent/JPS59132737A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59132737A (ja) | 1984-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0508937B1 (en) | Apparatus and method for aligning stacked laminations of a dynamoelectric machine | |
| JPS6258233B2 (ja) | ||
| JP4393829B2 (ja) | 電動機の回転子 | |
| JPH0736459Y2 (ja) | 永久磁石界磁形回転子 | |
| JPH05219668A (ja) | 永久磁石式回転子 | |
| JP2003199270A (ja) | 回転電機のステータコア | |
| JP3515912B2 (ja) | 電動機の固定子 | |
| US4536952A (en) | Preparation of laminated iron core of electric device | |
| JPS646622B2 (ja) | ||
| JPS6130938A (ja) | ステ−タコアの製造方法 | |
| JPH0640437Y2 (ja) | 整流子モータの電機子用鉄芯 | |
| JPS5939980B2 (ja) | モ−タ用ステ−タ鉄心の製造方法 | |
| GB2159078A (en) | Small electric motor, components therefor and method of manufacturing same | |
| JPH08223833A (ja) | 永久磁石付回転子 | |
| JP2899440B2 (ja) | 電動機の固定子鉄心 | |
| JPH038047Y2 (ja) | ||
| JPS58195449A (ja) | 電動機又は発電機の固定子及びその製造方法 | |
| JPS5872957U (ja) | 電動機の固定子鉄心 | |
| JPS6172048U (ja) | ||
| JP2816698B2 (ja) | 積層固定子鉄心の製造方法 | |
| KR200146052Y1 (ko) | 코어 플레이트 | |
| JPS6089753U (ja) | 永久磁石回転型の回転子 | |
| JPS60257750A (ja) | 電動機 | |
| JPS58224532A (ja) | 電気機器鉄心の積層固着方法 | |
| JPH0756589Y2 (ja) | 電動機の固定子鉄心 |