JPS62113783A - 窒化けい素焼結体のメタライズ方法 - Google Patents
窒化けい素焼結体のメタライズ方法Info
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- JPS62113783A JPS62113783A JP25291785A JP25291785A JPS62113783A JP S62113783 A JPS62113783 A JP S62113783A JP 25291785 A JP25291785 A JP 25291785A JP 25291785 A JP25291785 A JP 25291785A JP S62113783 A JPS62113783 A JP S62113783A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
基材である焼結体は通常市販されている窒化けい素を所
要形状に成形し、焼結させたもので、その組成中に焼結
助剤が含まれていてもさしつかえない。
要形状に成形し、焼結させたもので、その組成中に焼結
助剤が含まれていてもさしつかえない。
次にこの焼結体を慣用の電気炉などを用いて大気雰囲気
中で１０００〜１６００℃、１〜２４時間熱処理する。
中で１０００〜１６００℃、１〜２４時間熱処理する。
好ましくは１３００〜１４００℃、１０〜２０時間であ
る。熱処理を行う目的は、焼結体表面の窒化けい素を酸
化することにより５ｉｆ２を析出させ、後に塗布される
ペーストの焼付は時における濡れ性を良くするためであ
る。なお、前記熱処理において、温度が１０００℃より
低く時間が１時間未満では、５ｉｎ２の析出が不十分で
濡れ性が悪く、大きいせん断強度を得るごとができない
。また温度が１６００℃を超え時間が２４時間より長い
とＳｉＯ２の析出が多くなり過ぎて、５ｉＱｚ層でせん
断破壊が起るためその強度を大巾に下げるので好ましく
ない。
る。熱処理を行う目的は、焼結体表面の窒化けい素を酸
化することにより５ｉｆ２を析出させ、後に塗布される
ペーストの焼付は時における濡れ性を良くするためであ
る。なお、前記熱処理において、温度が１０００℃より
低く時間が１時間未満では、５ｉｎ２の析出が不十分で
濡れ性が悪く、大きいせん断強度を得るごとができない
。また温度が１６００℃を超え時間が２４時間より長い
とＳｉＯ２の析出が多くなり過ぎて、５ｉＱｚ層でせん
断破壊が起るためその強度を大巾に下げるので好ましく
ない。
次に、熱処理後の焼結体表面に主成分が酸化鋼および／
または銅化合物でこれにカオリンとバインダーを混合し
たペーストを塗布する。
または銅化合物でこれにカオリンとバインダーを混合し
たペーストを塗布する。
酸化銅としては、酸化銅ＱＩ） （ＣｕＯ）、酸化銅（
Ｉ） （Ｃｕ２Ｏ）などが、銅化合物としては水酸化銅
、炭酸銅、塩化銅、硫酸銅、硫化銅などが示される。こ
れら化合物は１種または２種以上の混合物として用いる
。
Ｉ） （Ｃｕ２Ｏ）などが、銅化合物としては水酸化銅
、炭酸銅、塩化銅、硫酸銅、硫化銅などが示される。こ
れら化合物は１種または２種以上の混合物として用いる
。
カオリンは一般に市販されているものが用いられるが、
できるだけアルカリ金属酸化物の少ないものが好ましい
。
できるだけアルカリ金属酸化物の少ないものが好ましい
。
バインダーとしてはα−テルピネオールとエチルセルロ
ースの混合物や、スクリーンオイルなどが用いられる。
ースの混合物や、スクリーンオイルなどが用いられる。
酸化銅および／または銅化合物とカオリンの割合は７〜
９対３〜１（重量比）であり、これら固形分に対し、バ
インダーを１対２〜５（重量比）で混合する。
９対３〜１（重量比）であり、これら固形分に対し、バ
インダーを１対２〜５（重量比）で混合する。
続いて上記組成からなるペースをｔ−焼結体に塗布し該
焼結体を乾燥する。乾燥後電気炉などを用いて大気雰囲
気下、１０００〜１６００℃、１０〜１２０分間熱処理
しペースｌｆ焼結体に焼付ける。焼付は条件が１０００
℃未満、１０分間未満であると十分焼付けされず、また
１６００℃を超えると窒化けい未焼結体の変質をまねく
ので好ましくない。焼付は時間は１２０分以上にしても
とくに接合部の強度が向上することはなく、経済的に不
利になるだけである。好ましい焼付は条件は１１００〜
１５００℃、２０〜６０分である。
焼結体を乾燥する。乾燥後電気炉などを用いて大気雰囲
気下、１０００〜１６００℃、１０〜１２０分間熱処理
しペースｌｆ焼結体に焼付ける。焼付は条件が１０００
℃未満、１０分間未満であると十分焼付けされず、また
１６００℃を超えると窒化けい未焼結体の変質をまねく
ので好ましくない。焼付は時間は１２０分以上にしても
とくに接合部の強度が向上することはなく、経済的に不
利になるだけである。好ましい焼付は条件は１１００〜
１５００℃、２０〜６０分である。
次に焼付けされた焼結体にニッケルその他の金属をメッ
キする。メッキ方法は慣用の方法で行ない、特に限定さ
れるものではない。
キする。メッキ方法は慣用の方法で行ない、特に限定さ
れるものではない。
以下、本発明を実施例によって説明する。
秒実施例１〜８ 比較例１〜３
ＭｇＡＬｚＯ４ｔ １０重量係添加した窒化けい素粉末
成形体を窒素雰囲気中で１７８０℃、６０分間焼結した
。得られた１４Ｘ１４Ｘ５ｍの窒化けい未焼結体を第１
表に示す条件にて大気雰囲気下の電気炉で熱処理した。
成形体を窒素雰囲気中で１７８０℃、６０分間焼結した
。得られた１４Ｘ１４Ｘ５ｍの窒化けい未焼結体を第１
表に示す条件にて大気雰囲気下の電気炉で熱処理した。
一方、酸化銅■と韓国量カオリンを８対２（重量比）に
混合した粉末および硫化銅と前記カオリンを８対２（重
量比）に混合した粉末それぞれに対してα−テルピネオ
ールとエチルセルロースの混合物ｆ、１対３（重量比）
の割合で混合したペーストラ予めつくっておき、このペ
ーストラ先に熱処理された焼結体表面に塗布した。
混合した粉末および硫化銅と前記カオリンを８対２（重
量比）に混合した粉末それぞれに対してα−テルピネオ
ールとエチルセルロースの混合物ｆ、１対３（重量比）
の割合で混合したペーストラ予めつくっておき、このペ
ーストラ先に熱処理された焼結体表面に塗布した。
ペーストラ塗布した焼結体を乾燥したのち、第１表に示
す条件の電気炉にて大気雰囲気下で焼付け、ついで焼付
は層上にニッケルで化学メッキしメタライズした。
す条件の電気炉にて大気雰囲気下で焼付け、ついで焼付
は層上にニッケルで化学メッキしメタライズした。
メタライズされた焼結体に金属を接合した場合の境界面
のせん断強度を測定するために、５ＵＳ３０４のステン
レスを銀ロウ付けしたのち、該強度を測定した。得られ
た結果を第１表に示した。
のせん断強度を測定するために、５ＵＳ３０４のステン
レスを銀ロウ付けしたのち、該強度を測定した。得られ
た結果を第１表に示した。
なお上記ろう付けを行なう前に、焼結体にクラックが発
生しているか否かを観察したところ、いずれのものもク
ラックは見られなかった。
生しているか否かを観察したところ、いずれのものもク
ラックは見られなかった。
第１表
ぐ）発明の効果
本発明では、ペーストを塗布する前に窒化けい未焼結体
を熱処理するため、ペーストと窒化けい未焼結体との接
着が良好となる。
を熱処理するため、ペーストと窒化けい未焼結体との接
着が良好となる。
したがって、金属と接合したときのせん断強度も従来法
に比べてはるかに大きい。
に比べてはるかに大きい。
また、窒化けい未焼結体をエチルアルコール中に浸漬急
冷させて還元するような工程がないため、熱衝撃を受け
ることがない。
冷させて還元するような工程がないため、熱衝撃を受け
ることがない。
しだがって、窒化けい未焼結体にクラックが入ることも
ない。
ない。
さらに、熱処理や焼付けは大気雰囲気下で行なうため、
通常の設備を用いることができ実用性の高い方法である
。
通常の設備を用いることができ実用性の高い方法である
。
Claims (1)
- 窒化けい素焼結体を１０００〜１６００℃で１〜２４時
間熱処理したのち、酸化銅および／または加熱により酸
化銅となる銅化合物を主成分とするペーストを塗付して
焼付けし、次いで金属をメツキすることを特徴とする窒
化けい素焼結体のメタライズ方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25291785A JPS62113783A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 窒化けい素焼結体のメタライズ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25291785A JPS62113783A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 窒化けい素焼結体のメタライズ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113783A true JPS62113783A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0532358B2 JPH0532358B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17243965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25291785A Granted JPS62113783A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 窒化けい素焼結体のメタライズ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113783A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908429A1 (en) * | 1997-09-03 | 1999-04-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metallized silicon nitride ceramic, fabricating process thereof and metallizing composite for the process |
| JP2010524831A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | セラムテック アクチエンゲゼルシャフト | メタライズされたセラミックボディを有するコンポーネント |
| JP2010524830A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | セラムテック アクチエンゲゼルシャフト | メタライズされた表面を備えるセラミックボディを有するコンポーネント |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25291785A patent/JPS62113783A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908429A1 (en) * | 1997-09-03 | 1999-04-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metallized silicon nitride ceramic, fabricating process thereof and metallizing composite for the process |
| JP2010524831A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | セラムテック アクチエンゲゼルシャフト | メタライズされたセラミックボディを有するコンポーネント |
| JP2010524830A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | セラムテック アクチエンゲゼルシャフト | メタライズされた表面を備えるセラミックボディを有するコンポーネント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532358B2 (ja) | 1993-05-14 |
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