JPS62110777A - 水性ラミネ−ト化工機における基材の乾燥方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） □この・発明は紙等の基材にラミネート加工を施した後
、該基材を乾燥する方法並びにその装置に・□関する。

（′従来の技術） ラミネート加工 ては従東専ら溶□剤型、水溶性型並びに水性型の其′種
が使用されるが、溶剤型および水溶性型では□乾燥に際
して有機剤、アルコール材等の蒸発を伴うめで作業環境
を悪化させる弊害を伴うに対し、水性型では爆発の危険
がない水分のみの蒸発であ□す１つ熱管理も容易な点で
有利である。

又、乾燥用熱源としては従来は熱風、マイクロウェーブ
、紫外線、電子線等が用いられるが、実験の結果マイク
ロウェーブの使用は効率は良いが、設備費が高く、紫外
線、電子線の場合は塗料の性質に制限がある等のＨ員を
有し、このため熱風の使用がイの温石制御等の簡便さに
おいて好適であることを確認した。

（発明が解決しようどづる問題点） 従って、水竹型塗利を使用してラミネート加工を施した
後、熱風処理により乾燥することが望ましいが、従来の
乾燥手段によれば、処理熱風の有効熱量の多くが徒らに
放熱されるのみで熱量の損失が多く所期の効宋を得られ
ず、従って基材の走行速度を低下せざるを得ず生産効率
の向−トが望めなかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は水性塗料によるラミネート加工に関し、熱風処
理による乾燥処理においてト記従来の不利を排したもの
で、その第１発明の乾燥方法は、ラミネート加］−を施
した基材を、その走行路に沿って断熱材壁で区画形成し
た乾燥室内において、適量の新鮮外気を混入した熱風で
乾燥処理するど共に、処理熱風の一部を乾燥室外に排気
し、他の大部分を乾燥室内に循環ざ１！ることを特徴ど
し、第２発明の乾燥装置は、ラミネート加工−ラ施した
Ｍ材の走行部を覆って断熱材から成る覆筐を設置フた乾
燥室内を区画形成し、該乾燥室内に下面に走行基材に対
向Ｊる吹出ノズルを配設しｊこ熱風ヂＸ・ンバーを設（
Ｊ、乾燥室外に風気側を該熱風チャンバーに連通させる
と共に吸気側を加熱装置を介して、乾燥室内で吹出した
処理熱風の大部分と適量の新鮮外気との給気装置に連通
ずるブロワ−および乾燥室内の一部熱風の１１１気装買
を設けて成る。

（実施例） 本発明にお（）る乾燥方法とその装置を図面について説
明Ｊる。

第１図で示１ラミネート化ＩＩｍＡにおいて、基材（１
）はロール機構（２）によって水性塗料のラミネー１’
−７１１１１を施され矢示方向に走行した後、細端にお
いて巻取られるようにした。

該ラミネー１−７１１１　、［を施した基材（１）の走
行路の上面を覆ってグラスウールその他の断熱壁（４で
上面並びに周側を区画した覆筐（３）を設けて走行基材
（１）の上面に乾燥室（４）を形成し、その内部に熱風
チャンバー（５）を架設し、該チャンバー（５）の下面
には第３図で示すような熱風の吹田ノズル（６）の多数
をその開口を走行基材（１）に向わせて配設した。

尚、ノズル（６）は基材（１）面に対し垂直に向わせ、
且つその間隔は２５＃前後を好適とする。

乾燥室（４）を形成する覆筐（３）の上面に、吐気側を
熱風チャンバ−（５）に連通させたブロワ−（７）を配
置し、該ブロワ−（７）の吸気側を電熱又は蒸気を熱源
とする加熱装置（８）を介し給気装置（９）に連通させ
、給気装置（９）は下面を開口ｑＯによって乾燥室（４
）と連通させると共に側面には外気取入口（［）を設け
た。（２）はブロワ−（７）の駆動用モータを示す。

尚、図示例において該ブロワ−（７）の２基を適宜間隔
を存して設置した場合を示すが、その設置数はラミネー
ト化工機の規模に応じて増減し得る。又給気装置（９）
における乾燥室（４）に連通ずる開口（′ＩＯと外気取
入口０ｖとの各通ｆｆ１ｌは図示しないが、例えばダン
パー機構等により調整し得るように１）た。

覆蓋（３）の上面には更に乾燥室（４）内に連通する開
口（ｌΦを有する排気装置０を設けて、これをブロワ−
１９で稼働させるようにした。

（作　用） 以上の装置において、ブロワ−（７）の稼働により加熱
装置（８）で適温に加熱された熱風を熱風チャンバー（
５）内に送り、これをノズル（６）から基材（１）面に
対し直角に吹付ける。

尚、熱風の吹田風速は大きい程よいが、過度に風速を大
きくすると基材（１）の振動がはげしくなって種々の弊
害を生ずるため最大風速としては３０ｍ　／　ｓｅｃを
限度とし、又熱風温度は８０℃を限度とした。

かくて基材（１）面に吹付けた熱風は直ちに基材面に沿
って流れるため熱風により乾燥した蒸発気は該気流に伴
って放散して乾燥作用を終った熱風と共に開口ａＯから
給気装置（９）内に流入し、これに外気取入口（１１）
から流入する新鮮外気が混入されてブ［１ワー（７）に
より再び熱風チャンバー（５）内に循環させて乾燥処理
に再使用される。

一方乾燥室（４）内に沖通りる間口帥からは蒸発気の混
入した処理を終つ１．：熱風の一部がＩＪＩ気装置０内
に流入してブロワ−０９により外部にＩＩ気されるＪ：
うにして、給気装置（９）を経て混入される新鮮外気量
に応じて排気させるので、循環空気を常に平衡関係に保
持した。

尚、処理ずみ熱風のり１Ｊイクル吊は処理状況に応じて
設定するが、７０％程亀は可能である。

（発明の効果） 本発明によるときは、乾燥室を断熱材壁で区画形成し、
更にブロワ−によりノズルを経て吹出した乾燥用熱風の
大部分を循環させて反復使用するようにしたので、実験
によれば従来のものに比し約２倍の乾燥効率を得られ、
その熱効率は従来に比し約７倍に向上させ１また。従っ
てラミネート加工の所要時間も著しく短縮し得る等の効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の実施例を示すもので、第１図は截断
側面図、第２図はその平面図、第３図は熱風吹田ノズル
の一例を示す斜視図である。 （１）・・・基材　　　　　　　　（３）・・・覆部（
４）・・・乾燥室　　　　　　　（５）・・・熱風チャ
ンバー（６）・・・吹田ノズル　　　　　（７）・・・
ブロワ−（８）・・・加熱装置　　　　　　（９）・・
・給気装置（ＩＯ・・・給気開口　　　　　　ａｔ・・
・外気取入口ａ３・・・１１１気装置　　　　　　（１
４１・・・排気開口１１！Ｉ　ンる

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラミネート加工を施した基材を、その走行路に沿っ
   て断熱材壁で区画形成した乾燥室内において、適量の新
   鮮外気を混入した熱風で乾燥処理すると共に、処理熱風
   の一部を乾燥室外に排気し、他の大部分を乾燥室内に循
   環させることを特徴とする水性ラミネート化工機におけ
   る基材の乾燥方法。 ２、ラミネート加工を施した基材の走行部を覆って断熱
   材から成る覆筐を設けた乾燥室内を区画形成し、該乾燥
   室内に下面に走行基材に対向する吹出ノズルを配設した
   熱風チャンバーを設け、乾燥室外に吐気側を該熱風チャ
   ンバーに連通させると共に吸気側を加熱装置を介して、
   乾燥室内で吹出した処理熱風の大部分と適量の新鮮外気
   との給気装置に連通するブロワーおよび乾燥室内の一部
   熱風の排気装置を設けて成る水性ラミネート化工機にお
   ける基材の乾燥装置。